CN117245532B - 一种钢丝表面处理工艺及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝表面处理工艺及其设备，包括底板，所述底板的外部设置有除锈机构，所述除锈机构包括工作台，所述工作台的外部设置有套筒，所述套筒的外部设置有抛光组件，所述套筒的一端连通有广口罩，所述广口罩的内部贯穿连通有固管，所述固管的外部设置有固定组件，所述工作台的外表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与套筒的内部活动连接，所述转动电机的输出端固定连接有转板，涉及钢丝制造技术领域，解决了现有超高强度钢丝生产制造时，通过酸洗方式进行除锈，一方面酸洗液浓度控制难度大，容易影响钢丝质量，另一方面酸洗废液和冲洗废液处理成本大，导致制造难度大、成本高且效率低的问题。

Description

一种钢丝表面处理工艺及其设备
技术领域
本发明涉及钢丝制造技术领域，具体为一种钢丝表面处理工艺及其设备。
背景技术
海洋工程用钢丝绳需求增大，要求钢丝绳具有特粗、特长和特殊结构，并具有特高强度、特高韧性、耐腐蚀等特殊性能，而现有的热处理、拉拔等设备及生产工艺技术都不能实现超高强度钢丝的生产制造，特别是要满足该强度级钢丝的高韧塑性能要求，在申请号为2013104806120的一种Φ5.0mm1960MPa超高强度钢丝制造工艺及其拉拔设备，工艺流程为：原料选择→表面处理→拉丝→去应力回火处理；确保产品满足强度和韧性要求，解决了目前不能生产φ5.0mm1960MPa以及更高强度级钢丝的生产技术难题，满足了国家重点工程建设对特高强度钢丝绳的需求。
该工艺虽然具备上述优点，但是采用隧道式酸洗技术，对钢丝表面铁锈进行去除，存在以下几点缺陷：
1)、通过酸洗液进行除锈，对于酸洗液的浓度把控较为严格，一旦浓度发生偏差会影响除锈质量，以及影响钢丝最终的强度，导致除锈工作的难度较大且费时费力；
2)、通过酸洗进行除锈，一方面酸洗液后续需要进行处理，另一方面酸洗后需要清水冲洗，冲洗后的废水也需进行处理，导致整体的生产成本增大，工序增多，从而降低了加工效率，增大加工难度。
因此，需要针对上述存在的问题进行解决。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢丝表面处理工艺及其设备，解决了现有超高强度钢丝生产制造时，通过酸洗方式进行除锈，一方面酸洗液浓度控制难度大，容易影响钢丝质量，另一方面酸洗废液和冲洗废液处理成本大，导致制造难度大、成本高且效率低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢丝表面处理设备，包括底板，所述底板的外部设置有除锈机构，所述除锈机构包括工作台，所述工作台的外部设置有套筒，所述套筒的外部设置有抛光组件，所述套筒的一端连通有广口罩，所述广口罩的内部贯穿连通有固管，所述固管的外部设置有固定组件，所述工作台的外表面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与套筒的内部活动连接，所述转动电机的输出端固定连接有转板，所述转板的外表面固定连接有刚毛，所述转动电机的输出端贯穿固定连接有转轮，所述转轮的外表面活动连接有固环，所述固环的外表面与套筒的内部固定连接，所述套筒的本体开设有贯通的进气口，所述套筒本体的两侧均开设有贯通的孔洞，所述工作台的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有波纹管，所述波纹管的一端与固管的另一端相连通。
优选的，所述抛光组件包括两个相互贴合的磨板，所述磨板的外部设置有检测单元，两个所述磨板外表面互相靠近的一侧均开设有打磨面，一侧所述磨板的外表面固定连接有推拉杆，所述推拉杆的输出端与另一侧磨板的本体贯穿活动连接，所述推拉杆的外表面与另一侧磨板的外表面固定连接。
优选的，一侧所述磨板的外表面固定连接有滑条，所述滑条的外表面活动连接有滑轨，所述滑轨的外表面与工作台的外表面固定连接，一侧所述滑条的外表面活动连接有推杆，所述推杆的外表面转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的外表面与工作台的外表面固定连接。
优选的，所述检测单元包括固框，所述固框的外表面固定连接有立柱，所述立柱的外表面与底板的外表面固定连接，所述固框的内部设置有两组检测杆，每组所述检测杆设置有两个，两组所述检测杆垂直且错位设置，两个所述检测杆外表面相互靠近的一侧均开设有弧槽，所述检测杆的外部设置有两个升降杆，两个所述升降杆相互远离的一端均与固框的内部固定连接，两个所述升降杆相互靠近的一端均固定连接有弧板，两个所述弧板的外表面均与固框的内部活动连接。
优选的，所述检测杆的另一端设置有固架，所述固架的外表面与固框的内部固定连接，所述检测杆的本体贯穿固定连接有固杆，所述固杆的外表面与固架的本体贯穿转动连接，所述固杆外表面的两侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与检测杆以及固架的外表面固定连接，所述固杆的一端固定连接有压板，所述压板的外表面与固框的内部活动连接，所述压板的外表面活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外表面与固框的内部固定连接。
优选的，所述固定组件包括固板，所述固板的外表面与工作台的外表面固定连接，所述固板的外部设置有辅助单元，所述固板的外表面开设有连槽，所述连槽的内部与固管的外表面活动连接，所述固板的外表面活动连接有弧条，所述弧条的外表面与固管的外表面活动连接，所述弧条外表面的两侧均固定连接有连条，两侧所述连条的外表面均与固板的外表面活动连接，两侧所述连条的本体均贯穿活动连接有螺栓，两侧所述螺栓的外表面均与固板的外表面嵌入螺纹连接。
优选的，所述辅助单元包括旋转气缸，所述旋转气缸的外表面与固板的外表面固定连接，所述旋转气缸的输出端固定连接有连杆，所述连杆的一端固定连接有横板，所述横板的外表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面贯穿活动连接有辅轮，所述辅轮外表面的两侧均活动连接有夹环，一侧所述夹环的内部与横杆的外表面固定连接，另一侧所述夹环的内部与横杆的外表面螺纹连接。
本发明还公开了一种钢丝表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、首先将待除锈的钢丝依次穿过孔洞以及套筒内部，且使之放于辅轮上，并一侧穿过两个磨板之间以及检测杆的弧槽，然后缠绕在另一侧的卷绕设备上，随之两侧卷绕设备一收一放，使得钢丝进行连续传输，在此过程中，转动电机通过转板带动刚毛对钢丝表面进行除锈，且通过两侧错位处理，对钢丝表面整体进行除锈，同时外部吸尘设备通过波纹管、固管、套筒以及进气口，并利用空气流动将锈屑吸取清理；
步骤二、经过除锈的钢丝进行传输，且与此同时，驱动电机通过转杆带动推杆运动，使得两侧磨板沿着滑架往复运动，以通过两侧的打磨面对钢丝表面进行抛光；
步骤三、经过抛光的钢丝进入固框内部，并处于两侧弧槽之间，当钢丝表面未被处理干净时，钢丝表面的铁锈顶动检测杆沿着固杆转动，并对弹簧进行压缩，同时带动压板通过运动，压板对弹簧杆输出端进行压缩获取检测信号，两侧升降杆输出端则伸出带动两个弧板相互靠近，通过弧板与钢丝的接触，再次对钢丝表面进行处理，处理后的钢丝被收卷。
有益效果
本发明提供了一种钢丝表面处理工艺及其设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)通过设置除锈机构，利用转动电机带动刚毛转动进行除锈，并通过两侧错位处理，可对钢丝表面整体性除锈，同时利用套筒将除锈区域包裹，并通过管道进行吸取锈屑，从而提升了除锈的效率，降低了制造难度和成本。
(2)通过设置抛光组件，利用推拉杆可以调节两个磨板的间距，从而便于钢丝除锈时的取放，同时驱动电机通过转杆和推杆，可带动磨板往复运动，可对除锈后的钢丝表面进行细磨抛光，便于钢丝后续的加工处理。
(3)通过设置检测单元，利用弧槽使得除锈后的钢丝与检测杆接触，如存在除锈不全的情况，锈迹会因检测杆的接触而掉落，或者推动检测杆转动，使得压板对弹簧杆进行压缩，以通过弧板继续对钢丝表面进行处理，保证了除锈的完全性。
(4)通过设置固定组件，利用固板和弧条，可对固管以及套筒进行固定制成，从而提升了除锈的稳定性，且也方便整体的拆卸，以便配件的更换和检修。
(5)通过设置辅助单元，旋转气缸通过连杆、横板以及横杆，带动辅轮转动并对钢丝进行抵接，一方面可使得钢丝稳定穿过孔洞，避免刮伤磨损，另一方面可对钢丝进行进一步的拉伸，从而提升钢丝的强度以及加工效率和效果。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明套筒的内部结构剖视图；
图3为本发明固板的外部结构拆分图；
图4为本发明磨板的外部结构拆分图；
图5为本发明横板的外部结构立体图；
图6为本发明固框的内部结构剖视图；
图7为本发明固架的外部结构立体图。
图中：1、底板；2、工作台；3、套筒；4、抛光组件；41、磨板；42、检测单元；421、固框；422、立柱；423、检测杆；424、弧槽；425、升降杆；426、弧板；427、固架；428、固杆；429、弹簧；4210、压板；4211、弹簧杆；43、打磨面；44、推拉杆；45、滑条；46、滑轨；47、推杆；48、转杆；49、驱动电机；5、广口罩；6、固管；7、固定组件；71、固板；72、辅助单元；721、旋转气缸；722、连杆；723、横板；724、横杆；725、辅轮；726、夹环；73、连槽；74、弧条；75、连条；76、螺栓；8、转动电机；9、转板；10、刚毛；11、转轮；12、固环；13、进气口；14、孔洞；15、凹槽；16、波纹管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钢丝表面处理设备：
实施例一：
包括底板1，底板1顶部的两侧均设置现有的卷绕设备，底板1的外部设置有除锈机构，除锈机构包括工作台2，工作台2的外部设置有套筒3，套筒3采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，套筒3的外部设置有抛光组件4，套筒3的一端连通有广口罩5，广口罩5的内部贯穿连通有固管6，固管6采用硬度大且抗压、耐磨损的材料制成，固管6的外部设置有固定组件7，工作台2的外表面固定连接有转动电机8，转动电机8与外部控制电路电性连接，转动电机8的输出端与套筒3的内部活动连接，转动电机8的输出端固定连接有转板9，转板9的外表面固定连接有刚毛10，刚毛10采用硬度大、柔韧性好、抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，转动电机8的输出端贯穿固定连接有转轮11，转轮11采用抗压、耐磨损、耐腐蚀且密封性好的材料制成，转轮11的外表面活动连接有固环12，固环12通过外置螺丝与套筒3相固定，固环12的外表面与套筒3的内部固定连接，套筒3的本体开设有贯通的进气口13，套筒3本体的两侧均开设有贯通的孔洞14，工作台2的外表面开设有凹槽15，凹槽15的内部活动连接有波纹管16，波纹管16一端与外部吸尘设备相连接，波纹管16的一端与固管6的另一端相连通，通过设置除锈机构，利用转动电机8带动刚毛10转动进行除锈，并通过两侧错位处理，可对钢丝表面整体性除锈，同时利用套筒3将除锈区域包裹，并通过管道进行吸取锈屑，从而提升了除锈的效率，降低了制造难度和成本。
实施例二：
抛光组件4包括两个相互贴合的磨板41，磨板41采用抗压、耐磨损的材料制成，磨板41的外部设置有检测单元42，两个磨板41外表面互相靠近的一侧均开设有打磨面43，打磨面43可为细腻的打磨纹理，或者其他的抛光物件，一侧磨板41的外表面固定连接有推拉杆44，推拉杆44为现有的液压杆制成，且与外部控制电路相连接，推拉杆44的输出端与另一侧磨板41的本体贯穿活动连接，推拉杆44的外表面与另一侧磨板41的外表面固定连接，一侧磨板41的外表面固定连接有滑条45，滑条45采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，滑条45的外表面活动连接有滑轨46，滑轨46采用滑条45相同材料制成，且横截面呈燕尾形以提升连接的稳定性，滑轨46的外表面与工作台2的外表面固定连接，一侧滑条45的外表面活动连接有推杆47，推杆47的外表面转动连接有转杆48，转杆48的外表面固定连接有驱动电机49，驱动电机49与外部控制电路电性连接，驱动电机49的外表面与工作台2的外表面固定连接，通过设置抛光组件4，利用推拉杆44可以调节两个磨板41的间距，从而便于钢丝除锈时的取放，同时驱动电机49通过转杆48和推杆47，可带动磨板41往复运动，可对除锈后的钢丝表面进行细磨抛光，便于钢丝后续的加工处理。
实施例三：
检测单元42包括固框421，固框421的外表面固定连接有立柱422，立柱422的外表面与底板1的外表面固定连接，固框421的内部设置有两组检测杆423，检测杆423采用抗压、耐磨损的材料制成，每组检测杆423设置有两个，两个检测杆423之间存在一定的间距，以便于检测杆423旋转，两组检测杆423垂直且错位设置，两个检测杆423外表面相互靠近的一侧均开设有弧槽424，弧槽424内径与除锈后钢丝的外径尺寸相同，检测杆423的外部设置有两个升降杆425，两个升降杆425相互远离的一端均与固框421的内部固定连接，两个升降杆425相互靠近的一端均固定连接有弧板426，弧板426采用抗压、耐磨损、耐腐蚀的材料制成，且内径尺寸与钢丝外部尺寸相同，弧板426设置较长可对钢丝表面进行有效的再处理，以及可对钢丝进行矫直处理，两个弧板426的外表面均与固框421的内部活动连接，检测杆423的另一端设置有固架427，固架427的外表面与固框421的内部固定连接，检测杆423的本体贯穿固定连接有固杆428，固杆428的外表面与固架427的本体贯穿转动连接，固杆428外表面的两侧均套设有弹簧429，弹簧429采用抗压、耐磨损且抗疲劳的材料制成，弹簧429的两端分别与检测杆423以及固架427的外表面固定连接，固杆428的一端固定连接有压板4210，压板4210采用抗压、耐磨损的材料制成，压板4210的外表面与固框421的内部活动连接，压板4210的外表面活动连接有弹簧杆4211，弹簧杆4211采用抗压、耐磨损、抗疲劳的材料制成，且输出端上设置有与外部控制电路电性连接的压敏元件，弹簧杆4211的外表面与固框421的内部固定连接，通过设置检测单元42，利用弧槽424使得除锈后的钢丝与检测杆423接触，如存在除锈不全的情况，锈迹会因检测杆423的接触而掉落，或者推动检测杆423转动，使得压板4210对弹簧杆4211进行压缩，以通过弧板426继续对钢丝表面进行处理，保证了除锈的完全性。
实施例四：
固定组件7包括固板71，固板71采用抗压、耐磨损的材料制成，固板71的外表面与工作台2的外表面固定连接，固板71的外部设置有辅助单元72，固板71的外表面开设有连槽73，连槽73的内部与固管6的外表面活动连接，固板71的外表面活动连接有弧条74，弧条74采用抗压、耐磨损的材料制成，弧条74的外表面与固管6的外表面活动连接，弧条74外表面的两侧均固定连接有连条75，两侧连条75的外表面均与固板71的外表面活动连接，两侧连条75的本体均贯穿活动连接有螺栓76，两侧螺栓76的外表面均与固板71的外表面嵌入螺纹连接，通过设置固定组件7，利用固板71和弧条74，可对固管6以及套筒3进行固定制成，从而提升了除锈的稳定性，且也方便整体的拆卸，以便配件的更换和检修。
实施例五：
辅助单元72包括旋转气缸721，旋转气缸721与外部控制电路相连接，旋转气缸721的外表面与固板71的外表面固定连接，旋转气缸721的输出端固定连接有连杆722，连杆722的一端固定连接有横板723，横板723的外表面固定连接有横杆724，横杆724采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，横杆724的外表面贯穿活动连接有辅轮725，辅轮725采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，辅轮725外表面的两侧均活动连接有夹环726，夹环726采用抗压、耐磨损且耐腐蚀的材料制成，一侧夹环726的内部与横杆724的外表面固定连接，另一侧夹环726的内部与横杆724的外表面螺纹连接，通过设置辅助单元72，旋转气缸721通过连杆722、横板723以及横杆724，带动辅轮725转动并对钢丝进行抵接，一方面可使得钢丝稳定穿过孔洞14，避免刮伤磨损，另一方面可对钢丝进行进一步的拉伸，从而提升钢丝的强度以及加工效率和效果。
实施例六：将实施例一至五结合得到本实施例，通过对钢丝表面整体的打磨、抛光、检测以及再处理，提升了除锈的效率，且降低了制造难度和制造成本。
本发明还公开了一种钢丝表面处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、首先将待除锈的钢丝依次穿过孔洞14以及套筒3内部，且使之放于辅轮725上，并一侧穿过两个磨板41之间以及检测杆423的弧槽424，然后缠绕在另一侧的卷绕设备上，随之两侧卷绕设备一收一放，使得钢丝进行连续传输，在此过程中，转动电机8通过转板9带动刚毛10对钢丝表面进行除锈，且通过两侧错位处理，对钢丝表面整体进行除锈，同时外部吸尘设备通过波纹管16、固管6、套筒3以及进气口13，并利用空气流动将锈屑吸取清理；
步骤二、经过除锈的钢丝进行传输，且与此同时，驱动电机49通过转杆48带动推杆47运动，使得两侧磨板41沿着滑架往复运动，以通过两侧的打磨面43对钢丝表面进行抛光，从而将钢丝表面未脱落的锈屑除去；
步骤三、经过抛光的钢丝进入固框421内部，并处于两侧弧槽424之间，当钢丝表面未被处理干净时，钢丝表面的铁锈顶动检测杆423沿着固杆428转动，并对弹簧429进行压缩，同时带动压板4210通过运动，压板4210对弹簧杆4211输出端进行压缩，同时对弹簧杆4211输出端的压敏元件进行挤压，使得压敏元件电路的电流值发生变化，从而形成压感信号并获取检测信号，外部控制电路控制两侧升降杆425输出端则伸出带动两个弧板426相互靠近，通过弧板426与钢丝的接触，两组弧板426垂直设置，从而对钢丝进行完全包裹，再次对钢丝表面进行处理，处理后的钢丝被收卷。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢丝表面处理设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的外部设置有除锈机构，所述除锈机构包括工作台(2)，所述工作台(2)的外部设置有套筒(3)，所述套筒(3)的外部设置有抛光组件(4)，所述套筒(3)的一端连通有广口罩(5)，所述广口罩(5)的内部贯穿连通有固管(6)，所述固管(6)的外部设置有固定组件(7)，所述工作台(2)的外表面固定连接有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端与套筒(3)的内部活动连接，所述转动电机(8)的输出端固定连接有转板(9)，所述转板(9)的外表面固定连接有刚毛(10)，所述转动电机(8)的输出端贯穿固定连接有转轮(11)，所述转轮(11)的外表面活动连接有固环(12)，所述固环(12)的外表面与套筒(3)的内部固定连接，所述套筒(3)的本体开设有贯通的进气口(13)，所述套筒(3)本体的两侧均开设有贯通的孔洞(14)，所述工作台(2)的外表面开设有凹槽(15)，所述凹槽(15)的内部活动连接有波纹管(16)，所述波纹管(16)一端与外部吸尘设备相连接，所述波纹管(16)的另一端与固管(6)的一端相连通；
所述抛光组件(4)包括两个相互贴合的磨板(41)，所述磨板(41)的外部设置有检测单元(42)，两个所述磨板(41)外表面互相靠近的一侧均开设有打磨面(43)，一侧所述磨板(41)的外表面固定连接有推拉杆(44)，所述推拉杆(44)的输出端与另一侧磨板(41)的本体贯穿活动连接，所述推拉杆(44)的外表面与另一侧磨板(41)的外表面固定连接，一侧所述磨板(41)的外表面固定连接有滑条(45)，所述滑条(45)的外表面活动连接有滑轨(46)，所述滑轨(46)的外表面与工作台(2)的外表面固定连接，一侧所述滑条(45)的外表面活动连接有推杆(47)，所述推杆(47)的外表面转动连接有转杆(48)，所述转杆(48)的外表面固定连接有驱动电机(49)，所述驱动电机(49)的外表面与工作台(2)的外表面固定连接；
所述检测单元(42)包括固框(421)，所述固框(421)的外表面固定连接有立柱(422)，所述立柱(422)的外表面与底板(1)的外表面固定连接，所述固框(421)的内部设置有两组检测杆(423)，每组所述检测杆(423)设置有两个，两组所述检测杆(423)垂直且错位设置，两个所述检测杆(423)外表面相互靠近的一侧均开设有弧槽(424)，所述检测杆(423)的外部设置有两个升降杆(425)，两个所述升降杆(425)相互远离的一端均与固框(421)的内部固定连接，两个所述升降杆(425)相互靠近的一端均固定连接有弧板(426)，两个所述弧板(426)的外表面均与固框(421)的内部活动连接，所述检测杆(423)的另一端设置有固架(427)，所述固架(427)的外表面与固框(421)的内部固定连接，所述检测杆(423)的本体贯穿固定连接有固杆(428)，所述固杆(428)的外表面与固架(427)的本体贯穿转动连接，所述固杆(428)外表面的两侧均套设有弹簧(429)，所述弹簧(429)的两端分别与检测杆(423)以及固架(427)的外表面固定连接，所述固杆(428)的一端固定连接有压板(4210)，所述压板(4210)的外表面与固框(421)的内部活动连接，所述压板(4210)的外表面活动连接有弹簧杆(4211)，所述弹簧杆(4211)的外表面与固框(421)的内部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：所述固定组件(7)包括固板(71)，所述固板(71)的外表面与工作台(2)的外表面固定连接，所述固板(71)的外部设置有辅助单元(72)，所述固板(71)的外表面开设有连槽(73)，所述连槽(73)的内部与固管(6)的外表面活动连接，所述固板(71)的外表面活动连接有弧条(74)，所述弧条(74)的外表面与固管(6)的外表面活动连接，所述弧条(74)外表面的两侧均固定连接有连条(75)，两侧所述连条(75)的外表面均与固板(71)的外表面活动连接，两侧所述连条(75)的本体均贯穿活动连接有螺栓(76)，两侧所述螺栓(76)的外表面均与固板(71)的外表面嵌入螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：所述辅助单元(72)包括旋转气缸(721)，所述旋转气缸(721)的外表面与固板(71)的外表面固定连接，所述旋转气缸(721)的输出端固定连接有连杆(722)，所述连杆(722)的一端固定连接有横板(723)，所述横板(723)的外表面固定连接有横杆(724)，所述横杆(724)的外表面贯穿活动连接有辅轮(725)，所述辅轮(725)外表面的两侧均活动连接有夹环(726)，一侧所述夹环(726)的内部与横杆(724)的外表面固定连接，另一侧所述夹环(726)的内部与横杆(724)的外表面螺纹连接。
4.一种钢丝表面处理工艺，根据权利要求3所述的一种钢丝表面处理设备，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、首先将待除锈的钢丝依次穿过孔洞(14)以及套筒(3)的内部，且使之放于辅轮(725)上，并依次穿过两个磨板(41)之间以及检测杆(423)的弧槽(424)，然后缠绕在另一侧的卷绕设备上，随之两侧卷绕设备一收一放，使得钢丝进行连续传输，在此过程中，转动电机(8)通过转板(9)带动刚毛(10)对钢丝表面进行除锈，且通过两侧错位处理，对钢丝表面整体进行除锈，同时外部吸尘设备通过波纹管(16)、固管(6)、套筒(3)以及进气口(13)，并利用空气流动将锈屑吸取清理；
步骤二、经过除锈的钢丝进行传输，且与此同时，驱动电机(49)通过转杆(48)带动推杆(47)运动，使得两侧磨板(41)沿着滑轨(46)往复运动，以通过两侧的打磨面(43)对钢丝表面进行抛光；
步骤三、经过抛光的钢丝进入固框(421)内部，并处于两侧弧槽(424)之间，当钢丝表面未被处理干净时，钢丝表面的铁锈顶动检测杆(423)沿着固杆(428)转动，并对弹簧(429)进行压缩，同时带动压板(4210)同步运动，压板(4210)对弹簧杆(4211)输出端进行压缩获取检测信号，两侧升降杆(425)输出端则伸出带动两个弧板(426)相互靠近，通过弧板(426)与钢丝的接触，再次对钢丝表面进行处理，处理后的钢丝被收卷。
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