一种钢管生产用平面打磨机
技术领域
本实用新型涉及钢管打磨技术领域,具体为一种钢管生产用平面打磨机。
背景技术
钢管是一种中空的杆状结构,在现有技术得到广泛应用,例如布线、供水、供汽等领域,将钢管作为通道使用。钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起,或者将钢管与其它结构装配,此时,需要钢管的端面具有较高的平面度,以利于钢管的装配。因此钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理,以利于钢管的后续应用。
现有技术中均采用手工打磨的方法打磨钢管的端面,这种操作方式造成操作人员劳动强度大,而且采用手工打磨的方法,钢管的打磨精度低、效率低,不利于钢管的后续加工及应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢管生产用平面打磨机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢管生产用平面打磨机,包括加工台,所述加工台固定连接支架,所述支架设有电机和打磨轴,所述电机的输出轴通过皮带传动链接打磨轴,所述打磨轴固定连接打磨头,所述加工台设有空腔,所述空腔内设有往复式导轨,所述往复式导轨的滑块固定连接支撑板,所述支撑板中穿设且滑动配合两根圆杆,所述圆杆的两端均固定连接支撑件,所述支撑件固定连接加工台,所述支撑板上表面固定连接两个下斜柱,所述下斜柱与上斜柱相抵接,所述上斜柱贯穿加工台后固定连接钢管座,所述钢管座内放置有钢管,且钢管座上设有夹紧钢管的夹紧件。
优选的,所述加工台的空腔上方设有贯穿加工台的通孔,所述通孔内设有导向套,所述导向套外壁固定连接加工台,且导向套内壁套接且滑动配合上斜柱。
优选的,所述上斜柱上方的斜面与水平面的夹角,以及下斜柱与水平面的夹角均为三十度,所述上斜柱中心设有榫槽,所述下斜柱设有榫头,所述榫头嵌入榫槽中,且榫头长度为榫槽槽深的一半。
优选的,所述钢管座的上表面设有V型槽,且钢管座的前后两端均设有滑槽,钢管座上至少设有两个夹紧件。
优选的,所述夹紧件呈倒U字形,夹紧件的两端底部均与一个滚轮的轮轴固定连接,所述滚轮嵌入滑槽中,夹紧件顶部螺纹连接手柄螺栓,所述手柄螺栓底部设有压块,所述压块位于钢管正上方。
优选的,所述压块由圆块和橡胶片胶连接而成,所述圆块与手柄螺栓的螺杆段固定连接,所述橡胶片与钢管相抵接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过上斜柱和下斜柱,钢管座带动钢管进行上下来回移动,钢管的平面可以被往复打磨,钢管打磨后的平面度效果好、打磨效率高,结构简单,操作方便,降低操作人员的劳动强度;
2.本实用新型通过旋转手柄螺栓,带动压块向下挤压作用于钢管,避免钢管在打磨过程中发生跳动,并通过滚轮,夹紧件可以在钢管座自由移动,夹紧件可以适应不同长度的钢管。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型中支撑板、下斜柱和上斜柱结构示意图;
图3为本实用新型中下斜柱和上斜柱结构示意图;
图4为本实用新型中钢管座和夹紧件结构示意图。
图中:1加工台、2支架、3电机、4打磨轴、5打磨头、6往复式导轨、7支撑板、8圆杆、9支撑件、10下斜柱、11上斜柱、12钢管座、13夹紧件、14滚轮、15手柄螺栓、16压块、17导向套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管生产用平面打磨机,包括加工台1,加工台1固定连接支架2,支架2设有电机3和打磨轴4,电机3的机壳螺栓连接电机座,电机座螺栓连接支架2的左侧壁,打磨轴4轴承连接两个轴承座,轴承座螺栓连接支架的右侧壁。电机3的输出轴通过皮带传动链接打磨轴4,打磨轴4固定连接打磨头5,打磨头5采用圆砂轮。
加工台1设有空腔,空腔内设有往复式导轨6,往复式导轨6采用上银MGN微型标准直线滑轨,其主要由壳体、步进电机、减速齿轮、丝杆、丝杆螺母和滑块组成,通过开启步进电机,步进电机在减速齿轮带动丝杆旋转,丝杆间隙配合丝杆螺母,根据丝杆传动原理,丝杆螺母与其固定连接的滑块进行直线移动,通过周期性输入相反的电脉冲信号给步进电机,使得步进电机的输出轴旋转方向周期性变化,从而使得滑块可以进行往复运动。
往复式导轨6的壳体固定连接加工台1,往复式导轨6的滑块固定连接支撑板7,支撑板7中穿设且滑动配合两根圆杆8,圆杆8的两端均固定连接支撑件9,支撑件9采用等边的角钢,支撑件9固定连接加工台1。圆杆8分担了支撑板7对往复式导轨6的载荷,支撑板7上表面固定连接两个下斜柱10,下斜柱10与上斜柱11相抵接。上斜柱11贯穿加工台1后固定连接钢管座12,钢管座12内放置有钢管,且钢管座12上设有夹紧钢管的夹紧件13。
启动往复式导轨6后,往复式导轨6的滑块带动支撑板7做直线往复运动,通过约束往复式导轨6的行程,可以避免上斜柱11从下斜柱10发生左右滑脱。由于上斜柱11和下斜柱10抵接的部分为倾斜面,在下斜柱10水平移动的过程中,下斜柱10会进行竖直方向的直线移动,从而推动钢管座12上下移动一端距离,当将钢管平面靠近打磨头5后,钢管在钢管座12的推动进行上下来回移动,钢管的平面可以被往复打磨,钢管打磨后的平面度效果好、打磨效率高。
上斜柱11上方的斜面与水平面的夹角,以及下斜柱10与水平面的夹角均为三十度。如图2和图3所示上斜柱11中心设有榫槽,下斜柱10设有榫头,榫头嵌入榫槽中,且榫头长度为榫槽槽深的一半。下斜柱10和上斜柱11的卡接效果好,避免上斜柱11从下斜柱10发生前后滑脱。
加工台1的空腔上方设有贯穿加工台1的通孔,通孔内设有导向套17,导向套17外壁固定连接加工台1,且导向套17内壁套接且滑动配合上斜柱11。导向套17对上斜柱11进行进一步约束,使得上斜柱11只能进行上下移动。
如图4所示,钢管座12的上表面设有V型槽,且钢管座12的前后两端均设有滑槽,钢管座12上设有两个夹紧件13。夹紧件13呈倒U字形,夹紧件13的两端底部均与一个滚轮14的轮轴固定连接,滚轮14嵌入滑槽中。通过滚轮14,夹紧件13可以在钢管座12自由移动,夹紧件13可以适应不同长度的钢管。夹紧件13顶部螺纹连接手柄螺栓15,手柄螺栓15底部设有压块16,压块16位于钢管正上方。压块16由圆块和橡胶片胶连接而成,圆块与手柄螺栓15的螺杆段固定连接,橡胶片与钢管相抵接。通过旋转手柄螺栓15,带动压块16向下挤压作用于钢管,避免钢管在打磨过程中发生跳动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。