CN213004507U - 一种用于金属表面除锈的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属表面除锈的打磨装置，包括底板、打磨组件、升降组件、移动组件、调节组件和下夹组件，在底板的顶面一侧中部固接有立柱，在升降腔内设有升降组件，在安装板的外侧固接有横梁，在横梁内的开设有移动腔，在移动腔内设有移动组件；在电机箱的底部设有打磨组件；在每个L型夹板上均设有下夹组件；在底板内的另一侧中部开设有调节腔，在调节腔内设有调节组件；本实用新型便于操作，通过调节组件和下夹组件解决了现有打磨装置不便于根据金属型钢的厚度和尺寸进行快速固定的问题；通过移动组件和升降组件，解决了现有打磨装置在打磨时，打磨效率较低和工作强度较大的问题。

Description

一种用于金属表面除锈的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属除锈打磨的技术领域，尤其涉及一种用于金属表面除锈的打磨装置。

背景技术

金属型钢在长时间露天放置后，金属型钢的表面易发生锈蚀，因此需要对金属型钢进行打磨除锈工作；但现有的打磨装置在使用时存在下列问题： (1)现有的打磨装置不便于根据金属型钢的厚度和尺寸进行快速固定；导致影响打磨的成品效率；(2)现有的打磨装置在使用时，工作人员的劳动强度较大，且不便于提高对于金属材料的打磨效率；因此，需对上述问题进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于金属表面除锈的打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于金属表面除锈的打磨装置，包括底板、打磨组件、升降组件、移动组件、调节组件和下夹组件，所述底板为水平设置的矩形板状，在所述底板的顶面一侧中部竖向固接有立柱，在所述立柱内的中部开设有矩形的电机腔，在所述电机腔上方的柱体内竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内设有升降组件，在所述立柱的内侧面顶部竖向活动设有安装板，在所述安装板的外侧横向固接有横梁，在所述横梁内的横向开设有矩形的移动腔，在所述移动腔内设有移动组件；在所述横梁的底面两侧均竖向固接有限位板，在两个限位板之间横向固接有导向杆，在所述导向杆的杆体上活动套设有导向管，在所述导向管的底端固接有电机箱，在所述电机箱的底部设有打磨组件；

在所述底板的顶面一侧中部竖向固接有固定柱，在所述底板顶面另一侧的前后均横向固接有T型滑轨，在两个T型滑轨的顶面之间水平活动设有滑动板，在所述滑动板的底面前后端均配合T型滑轨横向开设有T型滑槽，在所述滑动板的顶面中部竖向固接有移动柱，在所述固定柱和移动柱的顶端均竖向固接有槽口朝内的L型夹板，在每个所述L型夹板上均设有下夹组件；在所述底板内的另一侧中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设有调节组件。

优选地，所述打磨组件包括第一电机、转动轴和打磨盘，在所述电机箱内竖向设有第一电机，在所述电机箱的底面中部固接有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴，且所述转动轴的顶端活动贯穿进电机箱内，通过联轴器与第一电机的电机轴同轴固接；在所述转动轴底端水平固定安装有打磨盘。

优选地，所述下夹组件包括固定板、第一螺筒、第一螺杆和下压块，在每个所述L型夹板内侧的顶部均水平固接有固定板，在每个所述固定板的顶面中部均竖向开设有安装孔，在每个所述安装孔内均竖向固接有第一螺筒，在每个所述第一螺筒内均螺旋连接有第一螺杆，在每个所述第一螺杆的底端均水平固接有圆形的下压块，且每个所述第一螺杆的顶端均固接有第一把手。

优选地，所述升降组件包括第二电机、第二螺杆、第二螺筒，所述第二电机竖向设置在电机腔内，所述升降腔的内顶面和内底面中部均固接有第二轴承；所述第二螺杆竖向设置在升降腔内，且所述第二螺杆的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述第二螺杆的底端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；在所述第二螺杆的杆体上活动套设有第二螺筒，在所述第二螺筒的一侧竖向固接有连接板，在所述立柱的内侧面上部竖向开设有贯穿进升降腔内的条形开口，且所述连接板的外端从条形开口内延伸出与安装板的内侧面固接。

优选地，所述移动组件包括第三螺纹杆、第三螺筒、连接杆，在所述移动腔的两侧内壁上均固接有第三轴承，所述第三螺纹杆横向设置在移动腔内，且所述第三螺纹杆的两端均固接在第三轴承的内圈中；在所述第三螺纹杆的杆体上活动套设有第三螺筒，在所述第三螺筒的底端两侧均竖向固接有连接杆，在所述移动腔的内底面中部沿长度方向开设有条状开口，且每个所述连接杆的底端均从条状开口内延伸出与导向管的顶部固接；所述第三螺纹杆的一端贯穿出移动腔外并固接有第二把手。

优选地，所述调节组件包括第四螺杆和第四螺筒，在所述调节腔的两侧内壁上均固接有第四轴承，所述第四螺杆横向设置在调节腔内，且所述第四螺杆的两端均固接在第四轴承的内圈中；在所述第四螺杆的杆体上活动套设有第四螺筒，在所述第四螺筒的顶端中部竖向固接有连接柱，在所述调节腔的内顶面中部沿长度方向开设有条状的矩形开口，且所述连接柱的顶端从矩形开口内延伸出调节腔外与滑动板的底面固接；所述第四螺杆的一端贯穿出调节腔外，并同轴固接有手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过调节组件和下夹组件，便于根据不同金属型钢的尺寸和厚度进行调节夹持和固定，便于有效提高工作人员对于金属型钢的固定效率；解决了现有打磨装置不便于根据金属型钢的厚度和尺寸进行快速固定的问题；

2、通过正反向的转动移动组件，便于带动打磨组件对金属型钢进行往复式的打磨工作；通过移动组件和升降组件，有效降低了工作人员在打磨时的劳动强度，有效提高了对于金属材料的打磨效率；解决了现有打磨装置在打磨时，打磨效率较低和工作强度较大的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动板一侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的图1中A部位结构放大示意图；

图中序号：底板1、立柱2、横梁3、导向杆4、导向管5、电机箱6、第一电机7、转动轴8、打磨盘9、固定柱10、T型滑轨11、滑动板12、移动柱 13、L型夹板14、固定板15、第一螺筒16、第一螺杆17、下压块18、第二电机19、第二螺杆20、第二螺筒21、第三螺纹杆22、第三螺筒23、连接杆 24、第四螺杆25、第四螺筒26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的一种用于金属表面除锈的打磨装置，包括底板1、打磨组件、升降组件、移动组件、调节组件和下夹组件，所述底板1为水平设置的矩形板状，在所述底板1的顶面一侧中部竖向固接有立柱2，在所述立柱2内的中部开设有矩形的电机腔，在所述电机腔上方的柱体内竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内设有升降组件，在所述立柱2 的内侧面顶部竖向活动设有安装板，在所述安装板的外侧横向固接有横梁3，在所述横梁3内的横向开设有矩形的移动腔，在所述移动腔内设有移动组件；在所述横梁3的底面两侧均竖向固接有限位板，在两个限位板之间横向固接有导向杆4，在所述导向杆4的杆体上活动套设有导向管5，在所述导向管5 的底端固接有电机箱6，在所述电机箱6的底部设有打磨组件；在所述底板1 的顶面一侧中部竖向固接有固定柱10，在所述底板1顶面另一侧的前后均横向固接有T型滑轨11，在两个T型滑轨11的顶面之间水平活动设有滑动板12，在所述滑动板12的底面前后端均配合T型滑轨11横向开设有T型滑槽，在所述滑动板12的顶面中部竖向固接有移动柱13，在所述固定柱10和移动柱13的顶端均竖向固接有槽口朝内的L型夹板14，在每个所述L型夹板14 上均设有下夹组件；在所述底板1内的另一侧中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设有调节组件。

在本实用新型中，所述打磨组件包括第一电机7、转动轴8和打磨盘9，第一电机7的型号为YE2-160L-4，在所述电机箱6内竖向设有第一电机7，在所述电机箱6的底面中部固接有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴8，且所述转动轴8的顶端活动贯穿进电机箱6内，通过联轴器与第一电机7的电机轴同轴固接；在所述转动轴8底端水平固定安装有打磨盘9。

在本实用新型中，所述下夹组件包括固定板15、第一螺筒16、第一螺杆 17和下压块18，在每个所述L型夹板14内侧的顶部均水平固接有固定板15，在每个所述固定板15的顶面中部均竖向开设有安装孔，在每个所述安装孔内均竖向固接有第一螺筒16，在每个所述第一螺筒16内均螺旋连接有第一螺杆 17，在每个所述第一螺杆17的底端均水平固接有圆形的下压块18，且每个所述第一螺杆17的顶端均固接有第一把手；所述调节组件包括第四螺杆25和第四螺筒26，在所述调节腔的两侧内壁上均固接有第四轴承，所述第四螺杆 25横向设置在调节腔内，且所述第四螺杆25的两端均固接在第四轴承的内圈中；在所述第四螺杆25的杆体上活动套设有第四螺筒26，在所述第四螺筒 26的顶端中部竖向固接有连接柱，在所述调节腔的内顶面中部沿长度方向开设有条状的矩形开口，且所述连接柱的顶端从矩形开口内延伸出调节腔外与滑动板12的底面固接；所述第四螺杆25的一端贯穿出调节腔外，并同轴固接有手轮；通过调节组件和下夹组件，便于根据不同金属型钢的尺寸和厚度进行调节夹持和固定，便于有效提高工作人员对于金属型钢的固定效率。

在本实用新型中，所述升降组件包括第二电机19、第二螺杆20、第二螺筒21，第二电机19的型号为YE2-160L-4，所述第二电机19竖向设置在电机腔内，所述升降腔的内顶面和内底面中部均固接有第二轴承；所述第二螺杆20竖向设置在升降腔内，且所述第二螺杆20的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述第二螺杆20的底端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机19 的电机轴同轴固接；在所述第二螺杆20的杆体上活动套设有第二螺筒21，在所述第二螺筒21的一侧竖向固接有连接板，在所述立柱2的内侧面上部竖向开设有贯穿进升降腔内的条形开口，且所述连接板的外端从条形开口内延伸出与安装板的内侧面固接；所述移动组件包括第三螺纹杆22、第三螺筒23、连接杆24，在所述移动腔的两侧内壁上均固接有第三轴承，所述第三螺纹杆 22横向设置在移动腔内，且所述第三螺纹杆22的两端均固接在第三轴承的内圈中；在所述第三螺纹杆22的杆体上活动套设有第三螺筒23，在所述第三螺筒23的底端两侧均竖向固接有连接杆24，在所述移动腔的内底面中部沿长度方向开设有条状开口，且每个所述连接杆24的底端均从条状开口内延伸出与导向管5的顶部固接；所述第三螺纹杆22的一端贯穿出移动腔外并固接有第二把手；通过移动组件和升降组件，有效降低了工作人员在打磨时的劳动强度，有效提高了对于金属材料的打磨效率；通过导向管5和导向杆4，便于有效提高打磨组件在横移打磨时的稳定性。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将第一电机7和第二电机19分别通过导向与外接电源进行电性连接，然后根据金属型钢的长度进行调节L型夹板14之间的间距，通过转动手轮带动第四螺杆25上的第四螺筒26进行横移，通过第四螺筒26的横移便于带动连接柱顶端的滑动板12在T型滑轨11 进行横移滑动；通过滑动板12的横移调节便于带动移动柱13顶端的L型夹板14进行移动调节，便于根据金属型钢的长度调节L型夹板14之间的间距；然后将金属型钢放置在两个L型夹板14之间；然后通过转动第一把手带动第一螺杆17底端的下压块18对金属型钢进行夹持固定；通过调节组件和下夹组件，便于根据不同金属型钢的尺寸和厚度进行调节夹持和固定，便于有效提高工作人员对于金属型钢的固定效率；解决了现有打磨装置不便于根据金属型钢的厚度和尺寸进行快速固定的问题；

然后通过控制第二电机19带动第二螺杆20上的螺纹筒21在杆体上进行升降移动；通过螺纹筒21的升降便于带动连接板外端的安装板进行升降，通过安装板的升降便于带动横梁3底面下方的打磨组件进行升降，便于使打磨组件中的打磨盘9与金属型钢的表面接触，然后通过控制第一电机7带动转动轴8底端的打磨盘9对金属型钢进行打磨工作，然后通过转动第二把手带动第三螺纹杆22上的第三螺筒23进行横移，通过第三螺筒23的横移便于带动连接杆24底端的导向管5在导向杆4上进行横移，通过导向管5的横移便于带动电机箱6底部的打磨组件进行横移打磨；通过正反向的转动移动组件，便于带动打磨组件对金属型钢进行往复式的打磨工作；通过移动组件和升降组件，有效降低了工作人员在打磨时的劳动强度，有效提高了对于金属材料的打磨效率；通过导向管5和导向杆4，便于有效提高打磨组件在横移打磨时的稳定性；解决了现有打磨装置在打磨时，打磨效率较低和工作强度较大的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于金属表面除锈的打磨装置，包括底板(1)、打磨组件、升降组件、移动组件、调节组件和下夹组件，其特征在于：所述底板(1)为水平设置的矩形板状，在所述底板(1)的顶面一侧中部竖向固接有立柱(2)，在所述立柱(2)内的中部开设有矩形的电机腔，在所述电机腔上方的柱体内竖向开设有矩形的升降腔，在所述升降腔内设有升降组件，在所述立柱(2)的内侧面顶部竖向活动设有安装板，在所述安装板的外侧横向固接有横梁(3)，在所述横梁(3)内的横向开设有矩形的移动腔，在所述移动腔内设有移动组件；在所述横梁(3)的底面两侧均竖向固接有限位板，在两个限位板之间横向固接有导向杆(4)，在所述导向杆(4)的杆体上活动套设有导向管(5)，在所述导向管(5)的底端固接有电机箱(6)，在所述电机箱(6)的底部设有打磨组件；

在所述底板(1)的顶面一侧中部竖向固接有固定柱(10)，在所述底板(1)顶面另一侧的前后均横向固接有T型滑轨(11)，在两个T型滑轨(11)的顶面之间水平活动设有滑动板(12)，在所述滑动板(12)的底面前后端均配合T型滑轨(11)横向开设有T型滑槽，在所述滑动板(12)的顶面中部竖向固接有移动柱(13)，在所述固定柱(10)和移动柱(13)的顶端均竖向固接有槽口朝内的L型夹板(14)，在每个所述L型夹板(14)上均设有下夹组件；在所述底板(1)内的另一侧中部横向开设有矩形的调节腔，在所述调节腔内设有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属表面除锈的打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括第一电机(7)、转动轴(8)和打磨盘(9)，在所述电机箱(6)内竖向设有第一电机(7)，在所述电机箱(6)的底面中部固接有第一轴承，在所述第一轴承的内圈中竖向固接有转动轴(8)，且所述转动轴(8)的顶端活动贯穿进电机箱(6)内，通过联轴器与第一电机(7)的电机轴同轴固接；在所述转动轴(8)底端水平固定安装有打磨盘(9)。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属表面除锈的打磨装置，其特征在于：所述下夹组件包括固定板(15)、第一螺筒(16)、第一螺杆(17)和下压块(18)，在每个所述L型夹板(14)内侧的顶部均水平固接有固定板(15)，在每个所述固定板(15)的顶面中部均竖向开设有安装孔，在每个所述安装孔内均竖向固接有第一螺筒(16)，在每个所述第一螺筒(16)内均螺旋连接有第一螺杆(17)，在每个所述第一螺杆(17)的底端均水平固接有圆形的下压块(18)，且每个所述第一螺杆(17)的顶端均固接有第一把手。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属表面除锈的打磨装置，其特征在于：所述升降组件包括第二电机(19)、第二螺杆(20)、第二螺筒(21)，所述第二电机(19)竖向设置在电机腔内，所述升降腔的内顶面和内底面中部均固接有第二轴承；所述第二螺杆(20)竖向设置在升降腔内，且所述第二螺杆(20)的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述第二螺杆(20)的底端贯穿进电机腔内，并通过联轴器与第二电机(19)的电机轴同轴固接；在所述第二螺杆(20)的杆体上活动套设有第二螺筒(21)，在所述第二螺筒(21)的一侧竖向固接有连接板，在所述立柱(2)的内侧面上部竖向开设有贯穿进升降腔内的条形开口，且所述连接板的外端从条形开口内延伸出与安装板的内侧面固接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属表面除锈的打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括第三螺纹杆(22)、第三螺筒(23)、连接杆(24)，在所述移动腔的两侧内壁上均固接有第三轴承，所述第三螺纹杆(22)横向设置在移动腔内，且所述第三螺纹杆(22)的两端均固接在第三轴承的内圈中；在所述第三螺纹杆(22)的杆体上活动套设有第三螺筒(23)，在所述第三螺筒(23)的底端两侧均竖向固接有连接杆(24)，在所述移动腔的内底面中部沿长度方向开设有条状开口，且每个所述连接杆(24)的底端均从条状开口内延伸出与导向管(5)的顶部固接；所述第三螺纹杆(22)的一端贯穿出移动腔外并固接有第二把手。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属表面除锈的打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括第四螺杆(25)和第四螺筒(26)，在所述调节腔的两侧内壁上均固接有第四轴承，所述第四螺杆(25)横向设置在调节腔内，且所述第四螺杆(25)的两端均固接在第四轴承的内圈中；在所述第四螺杆(25)的杆体上活动套设有第四螺筒(26)，在所述第四螺筒(26)的顶端中部竖向固接有连接柱，在所述调节腔的内顶面中部沿长度方向开设有条状的矩形开口，且所述连接柱的顶端从矩形开口内延伸出调节腔外与滑动板(12)的底面固接；所述第四螺杆(25)的一端贯穿出调节腔外，并同轴固接有手轮。

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