CN211539508U - 一种立式加工中心用车刀定位座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心用车刀定位座，包括定位座主体、螺纹轴、第一活动块、第二手柄和丝杆槽，所述定位座主体一侧的内壁上安装有丝杆槽，丝杆槽的一端延伸至定位座主体的外部，且丝杆槽内部的一侧安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至定位座主体的内部并与定位座主体的内壁向铰接，并且螺纹轴远离定位座主体内壁的一端安装有第二手柄，所述定位座主体顶部的两侧皆设置有限位槽，且限位槽内部的一侧安装有限位块，限位块的顶端延伸至限位槽的外部，并且限位块顶端的中心位置处安装有第二活动块。本实用新型不仅提高加工的产品质量，提高设备的加工效率，还增强定位座的实用性。

Description

一种立式加工中心用车刀定位座

技术领域

本实用新型涉及定位座技术领域，具体为一种立式加工中心用车刀定位座。

背景技术

机床是用刀具对金属工件进行切削加工的设备，机床有卡装刀具装置和卡装工件装置，切削加工时，刀具和工件要相对运动，根据刀具和工件的运动状态，切削加工有车削加工和铣削加工，车削加工是刀具固定工件旋转，铣削加工是工件固定刀具旋转，其车刀往往需要进行定位并安装之机床上，这时需要使用到车刀定位座。

现今市场上的此类立式加工中心用车刀定位座种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类立式加工中心用车刀定位座内部安装的车刀在长时间使用后可能存在间隙或者损坏，车刀继续进行工作可能影响产品质量，导致加工的产品质量不佳；

(2)现有的此类立式加工中心用车刀定位座内部车刀在长时间使用后会有磨损，这时需要对车刀进行更换，现有的定位座更换车刀的时间过长且较为不便，导致加工产品的效率降低；

(3)现有的此类立式加工中心用车刀定位座在进行工作时，车刀与工件接触中难免有震动产生，现有的定位座难以设置减震装置，导致定位座的实用性有所降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心用车刀定位座，以解决上述背景技术中提出加工产品质量不佳，效率较低以及定位座实用性不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心用车刀定位座，包括定位座主体、螺纹轴、第一活动块、第二手柄和丝杆槽，所述定位座主体一侧的内壁上安装有丝杆槽，丝杆槽的一端延伸至定位座主体的外部，且丝杆槽内部的一侧安装有螺纹轴，螺纹轴的一端延伸至定位座主体的内部并与定位座主体的内壁向铰接，并且螺纹轴远离定位座主体内壁的一端安装有第二手柄，所述定位座主体顶部的两侧皆设置有限位槽，且限位槽内部的一侧安装有限位块，限位块的顶端延伸至限位槽的外部，并且限位块顶端的中心位置处安装有第二活动块，第二活动块的底端延伸至定位座主体的外部，所述螺纹轴表面的一侧螺纹处套接有第一活动块，第一活动块的顶端与限位块的底端固定连接。

优选的，所述定位座主体顶部的中心位置处固定有车刀定位座，车刀定位座的底端贯穿螺纹轴并延伸至定位座主体的外部，且车刀定位座底端的中心位置处固定有下定位座，并且下定位座底端的一侧设置有螺纹槽，螺纹槽内部的一端螺纹连接有更换结构。

优选的，所述定位座主体顶端的中心位置处固定有下固定板，且下固定板顶端的两侧皆固定有固定块，并且固定块顶端的中心位置处铰接有连接杆。

优选的，所述更换结构的内部依次设置有上定位块、第一手柄、定位杆、导向块、下定位块、车刀体、通槽、定位槽、横杆、定位弹簧和弧形块，所述螺纹槽内部一侧螺纹连接有上定位块，且上定位块底端的中心位置处安装有下定位块，并且下定位块底端的中心位置处安装有车刀体，车刀体的底端延伸至上定位块的内部，车刀体内部的两侧皆设置有通槽。

优选的，所述下定位块底端的两侧皆固定有导向块，且导向块一侧的外壁上设置有定位槽。

优选的，所述通槽内部的一端安装有弧形块，弧形块一侧的外壁上固定有横杆，且横杆表面的一侧缠绕有定位弹簧，横杆远离弧形块的一端安装有第一手柄，并且第一手柄底端的一侧固定有定位杆，定位杆与定位槽相互配合。

优选的，所述下固定板底端的两侧皆安装有导向杆，导向杆的顶端贯穿至下固定板的外部，且导向杆表面的一侧缠绕有限位弹簧，相邻导向杆之间的下固定板外部固定有上固定板，上固定板顶端的两侧皆设置有安装块。

优选的，所述上固定板内部的一侧设置有活动槽，且活动槽内部的两端滑动连接有滑动块。

优选的，所述滑动块一侧的外壁上安装有推杆，推杆的一端延伸至滑动块的外部并与活动槽的内壁固定连接，且推杆表面的一侧缠绕有回位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种立式加工中心用车刀定位座不仅提高加工的产品质量，提高设备的加工效率，还增强定位座的实用性；

(1)通过设置有第二手柄、螺纹轴、丝杆槽、第一活动块、第二活动块、限位槽、限位块、车刀定位座和下定位座，首先通过手动旋转第二手柄，使第二手柄带动螺纹轴在丝杆槽的内部旋转，由于螺纹轴表面的两侧设置有不同方向的螺纹面，则使第一活动块和第二活动块在螺纹轴的螺纹面上相对的水平移动，并且限位槽和限位块对第一活动块和第二活动块的移动幅度起到固定和限位的作用，从而利用第一活动块和第二活动块将车刀定位座和下定位座固定住，避免车刀由于长时间使用后出现偏移的现象，提高加工的产品质量；

(2)通过设置有第一手柄、横杆、定位杆、定位槽、弧形块、通槽、定位弹簧和上定位块，手动旋转第一手柄，使其第一手柄带动横杆旋转，使横杆带动定位杆旋转，使定位杆退出定位槽的外部，解除横杆的限制，随后手动拉动第一手柄，使其第一手柄带动横杆和弧形块一起移动，使弧形块退出至通槽的外部，此时定位弹簧呈压缩状态，再次向下拉动车刀体，使车刀体退出上定位块，完成对车刀体的更换，并将新的车刀体按照相反的步骤安装即可，此结构简单快速的更换车刀，减少更换时间，提高设备的加工效率；

(3)通过设置有上固定板、限位弹簧、连接杆和滑动块，当车刀体与零件接触时，将推动定位座主体压向上固定板，此时限位弹簧被压缩，由于连接杆铰接在滑动块上，则将垂直的弹力转化为水平方向的弹力，使其带动滑动块并压缩回位弹簧，从而完成对零件的减震缓冲工作，增强定位座的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的更换结构放大结构示意图；

图4为本实用新型的安装结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、定位座主体；2、限位槽；3、螺纹轴；4、第一活动块；5、螺纹槽；6、车刀定位座；7、更换结构；701、上定位块；702、第一手柄；703、定位杆；704、导向块；705、下定位块；706、车刀体；707、通槽；708、定位槽；709、横杆；710、定位弹簧；711、弧形块；8、下定位座；9、第二活动块；10、限位块；11、第二手柄；12、丝杆槽；13、下固定板；14、固定块；15、安装块；16、活动槽；17、上固定板；18、连接杆；19、限位弹簧；20、导向杆；21、回位弹簧；22、推杆；23、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种立式加工中心用车刀定位座，包括定位座主体1、螺纹轴3、第一活动块4、第二手柄11和丝杆槽12，定位座主体1一侧的内壁上安装有丝杆槽12，丝杆槽12的一端延伸至定位座主体1的外部，且丝杆槽12内部的一侧安装有螺纹轴3，螺纹轴3的一端延伸至定位座主体1的内部并与定位座主体1的内壁向铰接，并且螺纹轴3远离定位座主体1内壁的一端安装有第二手柄11，定位座主体1顶部的两侧皆设置有限位槽2，且限位槽2内部的一侧安装有限位块10，限位块10的顶端延伸至限位槽2的外部，并且限位块10顶端的中心位置处安装有第二活动块9，第二活动块9的底端延伸至定位座主体1的外部，螺纹轴3表面的一侧螺纹处套接有第一活动块4，第一活动块4的顶端与限位块10的底端固定连接；

手动旋转第二手柄11，使第二手柄11带动螺纹轴3在丝杆槽12的内部旋转，由于螺纹轴3表面的两侧设置有不同方向的螺纹面，则使第一活动块4和第二活动块9在螺纹轴3的螺纹面上相对的水平移动，并且限位槽2和限位块10对第一活动块4和第二活动块9的移动幅度起到固定和限位的作用，从而利用第一活动块4和第二活动块9将车刀定位座6和下定位座8固定住，避免车刀由于长时间使用后出现偏移的现象，提高加工的产品质量；

定位座主体1顶部的中心位置处固定有车刀定位座6，车刀定位座6的底端贯穿螺纹轴3并延伸至定位座主体1的外部，且车刀定位座6底端的中心位置处固定有下定位座8，并且下定位座8底端的一侧设置有螺纹槽5，螺纹槽5内部的一端螺纹连接有更换结构7；

更换结构7的内部依次设置有上定位块701、第一手柄702、定位杆703、导向块704、下定位块705、车刀体706、通槽707、定位槽708、横杆709、定位弹簧710和弧形块711，螺纹槽5内部一侧螺纹连接有上定位块701，且上定位块701底端的中心位置处安装有下定位块705，并且下定位块705底端的中心位置处安装有车刀体706，车刀体706的底端延伸至上定位块701的内部，车刀体706内部的两侧皆设置有通槽707，下定位块705底端的两侧皆固定有导向块704，且导向块704一侧的外壁上设置有定位槽708，通槽707内部的一端安装有弧形块711，弧形块711一侧的外壁上固定有横杆709，且横杆709表面的一侧缠绕有定位弹簧710，横杆709远离弧形块711的一端安装有第一手柄702，并且第一手柄702底端的一侧固定有定位杆703，定位杆703与定位槽708相互配合；

通过手动旋转第一手柄702，使其第一手柄702带动横杆709旋转，使横杆709带动定位杆703旋转，使定位杆703退出定位槽708的外部，解除横杆709的限制，随后手动拉动第一手柄702，使其第一手柄702带动横杆709和弧形块711一起移动，使弧形块711退出至通槽707的外部，此时定位弹簧710呈压缩状态，再次向下拉动车刀体706，使车刀体706退出上定位块701，完成对车刀体706的更换，并将新的车刀体706按照相反的步骤安装即可，此结构简单快速的更换车刀，减少更换时间，提高设备的加工效率；

定位座主体1顶端的中心位置处固定有下固定板13，且下固定板13顶端的两侧皆固定有固定块14，并且固定块14顶端的中心位置处铰接有连接杆18，下固定板13底端的两侧皆安装有导向杆20，导向杆20的顶端贯穿至下固定板13的外部，且导向杆20表面的一侧缠绕有限位弹簧19，相邻导向杆20之间的下固定板13外部固定有上固定板17，上固定板17顶端的两侧皆设置有安装块15，上固定板17内部的一侧设置有活动槽16，且活动槽16内部的两端滑动连接有滑动块23，滑动块23一侧的外壁上安装有推杆22，推杆22的一端延伸至滑动块23的外部并与活动槽16的内壁固定连接，且推杆22表面的一侧缠绕有回位弹簧21；

当车刀体706与零件接触时，将推动定位座主体1压向上固定板17，此时限位弹簧19被压缩，由于连接杆18铰接在滑动块23上，则将垂直的弹力转化为水平方向的弹力，使其带动滑动块23并压缩回位弹簧21，从而完成对零件的减震缓冲工作，提高定位座的实用性。

工作原理：使用时，首先通过手动旋转第二手柄11，使第二手柄11带动螺纹轴3在丝杆槽12的内部旋转，由于螺纹轴3表面的两侧设置有不同方向的螺纹面，则使第一活动块4和第二活动块9在螺纹轴3的螺纹面上相对的水平移动，并且限位槽2和限位块10对第一活动块4和第二活动块9的移动幅度起到固定和限位的作用，从而利用第一活动块4和第二活动块9将车刀定位座6和下定位座8固定住，避免车刀由于长时间使用后出现偏移的现象，提高加工的产品质量，通过手动旋转第一手柄702，使其第一手柄702带动横杆709旋转，使横杆709带动定位杆703旋转，使定位杆703退出定位槽708的外部，解除横杆709的限制，随后手动拉动第一手柄702，使其第一手柄702带动横杆709和弧形块711一起移动，使弧形块711退出至通槽707的外部，此时定位弹簧710呈压缩状态，再次向下拉动车刀体706，使车刀体706退出上定位块701，完成对车刀体706的更换，并将新的车刀体706按照相反的步骤安装即可，此结构简单快速的更换车刀，减少更换时间，提高设备的加工效率，当车刀体706与零件接触时，将推动定位座主体1压向上固定板17，此时限位弹簧19被压缩，由于连接杆18铰接在滑动块23上，则将垂直的弹力转化为水平方向的弹力，使其带动滑动块23并压缩回位弹簧21，从而完成对零件的减震缓冲工作，提高定位座的实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种立式加工中心用车刀定位座，包括定位座主体(1)、螺纹轴(3)、第一活动块(4)、第二手柄(11)和丝杆槽(12)，其特征在于：所述定位座主体(1)一侧的内壁上安装有丝杆槽(12)，丝杆槽(12)的一端延伸至定位座主体(1)的外部，且丝杆槽(12)内部的一侧安装有螺纹轴(3)，螺纹轴(3)的一端延伸至定位座主体(1)的内部并与定位座主体(1)的内壁向铰接，并且螺纹轴(3)远离定位座主体(1)内壁的一端安装有第二手柄(11)，所述定位座主体(1)顶部的两侧皆设置有限位槽(2)，且限位槽(2)内部的一侧安装有限位块(10)，限位块(10)的顶端延伸至限位槽(2)的外部，并且限位块(10)顶端的中心位置处安装有第二活动块(9)，第二活动块(9)的底端延伸至定位座主体(1)的外部，所述螺纹轴(3)表面的一侧螺纹处套接有第一活动块(4)，第一活动块(4)的顶端与限位块(10)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述定位座主体(1)顶部的中心位置处固定有车刀定位座(6)，车刀定位座(6)的底端贯穿螺纹轴(3)并延伸至定位座主体(1)的外部，且车刀定位座(6)底端的中心位置处固定有下定位座(8)，并且下定位座(8)底端的一侧设置有螺纹槽(5)，螺纹槽(5)内部的一端螺纹连接有更换结构(7)。

3.根据权利要求1所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述定位座主体(1)顶端的中心位置处固定有下固定板(13)，且下固定板(13)顶端的两侧皆固定有固定块(14)，并且固定块(14)顶端的中心位置处铰接有连接杆(18)。

4.根据权利要求2所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述更换结构(7)的内部依次设置有上定位块(701)、第一手柄(702)、定位杆(703)、导向块(704)、下定位块(705)、车刀体(706)、通槽(707)、定位槽(708)、横杆(709)、定位弹簧(710)和弧形块(711)，所述螺纹槽(5)内部一侧螺纹连接有上定位块(701)，且上定位块(701)底端的中心位置处安装有下定位块(705)，并且下定位块(705)底端的中心位置处安装有车刀体(706)，车刀体(706)的底端延伸至上定位块(701)的内部，车刀体(706)内部的两侧皆设置有通槽(707)。

5.根据权利要求4所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述下定位块(705)底端的两侧皆固定有导向块(704)，且导向块(704)一侧的外壁上设置有定位槽(708)。

6.根据权利要求5所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述通槽(707)内部的一端安装有弧形块(711)，弧形块(711)一侧的外壁上固定有横杆(709)，且横杆(709)表面的一侧缠绕有定位弹簧(710)，横杆(709)远离弧形块(711)的一端安装有第一手柄(702)，并且第一手柄(702)底端的一侧固定有定位杆(703)，定位杆(703)与定位槽(708)相互配合。

7.根据权利要求3所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述下固定板(13)底端的两侧皆安装有导向杆(20)，导向杆(20)的顶端贯穿至下固定板(13)的外部，且导向杆(20)表面的一侧缠绕有限位弹簧(19)，相邻导向杆(20)之间的下固定板(13)外部固定有上固定板(17)，上固定板(17)顶端的两侧皆设置有安装块(15)。

8.根据权利要求7所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述上固定板(17)内部的一侧设置有活动槽(16)，且活动槽(16)内部的两端滑动连接有滑动块(23)。

9.根据权利要求8所述的一种立式加工中心用车刀定位座，其特征在于：所述滑动块(23)一侧的外壁上安装有推杆(22)，推杆(22)的一端延伸至滑动块(23)的外部并与活动槽(16)的内壁固定连接，且推杆(22)表面的一侧缠绕有回位弹簧(21)。

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