CN214322724U - 一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床 - Google Patents
一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,包括主体、连接板和箱体,所述箱体的底部活动连接有支撑块,所述箱体的另一端活动连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部活动连接有控制面板,所述控制面板的前表面活动连接有显示屏,所述控制面板的前表面活动连接有按键;通过设计的保护罩、连接块和橡胶垫,对按键进行了有效防护,通过设计的第一拉杆、第二连接杆、第一连接杆、第一弹簧、第一活动杆和挤压板,可以在对按键进行防护的情况下,方便装置使用人员对其进行按压,从而开启装置,解决了因装置对按键防护效果差,从而导致按键外表面覆盖灰尘,影响正常使用。
Description
技术领域
本实用新型属于机床技术领域,具体涉及一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床,一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等,现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工,机床在机械领域被广泛应用,机床的应用,大大提高了机械加工的效率,然而市面上出现的机床仍存在各种各样的不足,不能够满足生产的需求。
现有的机床在使用过程中,由于装置长期暴露在空气中使用,且装置对显示面板的防护效果不理想,从而导致显示面板外表面的按键内部容易进入灰尘、絮状物等杂物,继而会导致按键在使用过程中容易出现故障,降低了装置的工作效率,以及增加了装置维修成本的问题,为此我们提出一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,以解决上述背景技术中提出现有的机床在使用过程中,由于装置长期暴露在空气中使用,且装置对显示面板的防护效果不理想,从而导致显示面板外表面的按键内部容易进入灰尘、絮状物等杂物,继而会导致按键在使用过程中容易出现故障,降低了装置的工作效率,以及增加了装置维修成本的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,包括主体、连接板和箱体,所述箱体的底部活动连接有支撑块,所述箱体的另一端活动连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部活动连接有控制面板,所述控制面板的前表面活动连接有显示屏,所述控制面板的前表面活动连接有按键,所述控制面板的另一端活动连接有连接块,所述连接块的另一端活动连接有保护罩,所述保护罩的一端活动连接有挤压板,所述挤压板的一端活动连接有橡胶垫,所述保护罩的另一端活动连接有第一拉杆,所述第一拉杆的一端活动连接有第二连接杆,所述第二连接杆的一端活动连接有第一连接杆,所述第一连接杆的一端活动连接有第一弹簧,所述第一弹簧的一端活动连接有第一活动杆,所述连接块的内部开设有第一放置槽,所述第一放置槽的内部一端活动连接有限位块。
优选的,所述箱体的底部固定连接有固定块,所述固定块的底部活动连接有第二活动杆,所述第二活动杆的外表面活动套接有伸缩杆,所述伸缩杆的内部活动连接有活动块,所述伸缩杆的另一端活动连接有第二拉杆,所述伸缩杆的一端螺纹套接有第一螺栓,所述第一螺栓的外表面活动连接有第二弹簧,所述伸缩杆的底部活动连接有第三连接杆,所述第三连接杆的底部活动连接有滚轮,所述第二活动杆的内部开设有第二放置槽,所述伸缩杆的顶部固定连接有固定杆,所述固定杆的一端螺纹套接有第二螺栓,所述活动块的内部开设有孔洞。
优选的,所述保护罩的另一端开设有与第一拉杆的一端相适配的圆孔,所述挤压板的内部开设有与第一活动杆相适配的连接槽。
优选的,所述限位块的数量为四个,四个所述限位块分别位于第一放置槽的内部。
优选的,所述伸缩杆的形状为中空圆柱体,所述伸缩杆的顶部开设有与第二活动杆相适配的通孔。
优选的,所述伸缩杆的另一端开设有与第二拉杆的一端相适配的卡接槽,所述固定杆的内部开设有与第二螺栓的一端相适配的滑槽。
优选的,所述孔洞的剖面形状为圆形,所述的内表面直径等于第二活动杆的外表面直径的一点一倍。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的保护罩、连接块和橡胶垫,对按键进行了有效防护,通过设计的第一拉杆、第二连接杆、第一连接杆、第一弹簧、第一活动杆和挤压板,可以在对按键进行防护的情况下,方便装置使用人员对其进行按压,从而开启装置,解决了因装置对按键防护效果差,从而导致按键外表面覆盖灰尘,影响正常使用的问题。
2、通过设计的固定杆和第二螺栓,对伸缩杆的位置进行固定,通过设计的第二拉杆、第二活动杆、活动块、伸缩杆、第三连接杆和滚轮,使得装置可以自由移动,通过设计的第一螺栓、第二弹簧和第二放置槽,对伸缩杆在第二活动杆外表面的位置进行固定,即固定了滚轮运动的位置,解决了因装置体积较大,从而导致其难以进行移动,且滚轮无法收纳,继而降低了装置稳定性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的控制面板侧视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的连接块侧视剖面结构示意图;
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图5为本实用新型的伸缩杆俯视剖面结构示意图。
图中:1、主体;2、连接板;3、箱体;4、控制面板;5、显示屏;6、保护罩;7、支撑杆;8、支撑块;9、连接块;10、橡胶垫;11、第一活动杆;12、第一连接杆;13、按键;14、挤压板;15、第一弹簧;16、第二连接杆;17、第一拉杆;18、第一放置槽;19、限位块;20、固定块;21、第二活动杆;22、第一螺栓;23、第二弹簧;24、活动块;25、伸缩杆;26、固定杆;27、第二螺栓;28、第二放置槽;29、第二拉杆;30、第三连接杆;31、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,包括主体1、连接板2和箱体3,箱体3的底部活动连接有支撑块8,箱体3的另一端活动连接有支撑杆7,支撑杆7的顶部活动连接有控制面板4,控制面板4的前表面活动连接有显示屏5,控制面板4的前表面活动连接有按键 13,控制面板4的另一端活动连接有连接块9,连接块9的另一端活动连接有保护罩6,保护罩6的一端活动连接有挤压板14,挤压板14的一端活动连接有橡胶垫10,保护罩6的另一端活动连接有第一拉杆17,第一拉杆17的一端活动连接有第二连接杆16,第二连接杆16的一端活动连接有第一连接杆12,第一连接杆12的一端活动连接有第一弹簧15,第一弹簧15的一端活动连接有第一活动杆11,连接块9的内部开设有第一放置槽18,第一放置槽18的内部一端活动连接有限位块19。
本实施方案中,由于装置长期暴露在空气中使用,且对按键13的防护效果差,从而导致按键13的外表面容易覆盖灰尘、油污等杂物,影响到按键13的正常使用,因此需要对按键13进行一定的防护,通过对保护罩6施加一个外力,带动了保护罩6开始往靠近控制面板4外表面的方向进行运动,直到保护罩6 的一端运动接触到第一放置槽18的内部,此时,保护罩6的一端与连接块9贴合连接,停止对保护罩6施加外力,通过对第一拉杆17施加一个推力,带动了第二连接杆16和第一连接杆12开始往靠近保护罩6一端的方向进行运动,由于在第一连接杆12运动的作用力下,使得第一弹簧15受到了一定程度的挤压,继续运动,会使得第一活动杆11开始往靠近挤压板14的内部进行运动,直到第一活动杆11的一端运动接触到挤压板14的内部,当需要开启装置时,继续对第一拉杆17施加推力,带动了第二连接杆16、第一连接杆12和第一活动杆 11进行运动,在第一活动杆11运动的作用力下,会使得挤压板14和橡胶垫10 开始往靠近按键13外表面的方向运动,直到橡胶垫10的一端运动接触到按键 13的外表面,继续运动,使得按键13被挤压,从而开启装置进行工作,此时,停止对第一拉杆17施加推力,按键13长期使用出现损坏后,反向操作即可取下保护罩6,从而对按键13进行维修更换。
具体的,箱体3的底部固定连接有固定块20,固定块20的底部活动连接有第二活动杆21,第二活动杆21的外表面活动套接有伸缩杆25,伸缩杆25的内部活动连接有活动块24,伸缩杆25的另一端活动连接有第二拉杆29,伸缩杆25的一端螺纹套接有第一螺栓22,第一螺栓22的外表面活动连接有第二弹簧 23,伸缩杆25的底部活动连接有第三连接杆30,第三连接杆30的底部活动连接有滚轮31,第二活动杆21的内部开设有第二放置槽28,伸缩杆25的顶部固定连接有固定杆26,固定杆26的一端螺纹套接有第二螺栓27,活动块24的内部开设有孔洞32。
本实施例中,当需要移动该装置时,转动第二螺栓27,带动了第二螺栓27 的一端运动脱离固定杆26的内部,通过对固定杆26施加一个外力,带动了固定杆26的顶部完全脱离固定块20的内部,此时,伸缩杆25的运动不受限制,通过对第二拉杆29施加一个外力,带动了伸缩杆25和活动块24在第二活动杆 21的外表面开始往远离固定块20底部的方向进行运动,由于伸缩杆25的底部和第三连接杆30贴合连接,从而使得伸缩杆25运动时,带动了第三连接杆30 和滚轮31也开始往远离固定块20底部的方向进行运动,直到滚轮31的底部运动到低于支撑块8底部的位置,此时,停止对第二拉杆29施加外力,转动第一螺栓22,带动了第一螺栓22的另一端开始往靠近第二活动杆21内部的方向进行运动,在第一螺栓22运动的过程中,第二弹簧23受到了一定程度的压缩,直到第一螺栓22的另一端运动接触到第二放置槽28的内壁,从而对伸缩杆25 运动的位置进行固定,即固定了滚轮31运动的位置。
具体的,保护罩6的另一端开设有与第一拉杆17的一端相适配的圆孔,挤压板14的内部开设有与第一活动杆11相适配的连接槽。
本实施例中,便于第一拉杆17在保护罩6的内部进行运动,便于第一活动杆11的一端运动接触到挤压板14的内部,从而使得第一活动杆11的一端与挤压板14的贴合连接。
具体的,限位块19的数量为四个,四个限位块19分别位于第一放置槽18 的内部。
本实施例中,通过设置四个限位块19,使得保护罩6在第一放置槽18的内部可以保持平稳运动。
具体的,伸缩杆25的形状为中空圆柱体,伸缩杆25的顶部开设有与第二活动杆21相适配的通孔。
本实施例中,便于伸缩杆25在第二活动杆21的外表面进行运动。
具体的,伸缩杆25的另一端开设有与第二拉杆29的一端相适配的卡接槽,固定杆26的内部开设有与第二螺栓27的一端相适配的滑槽。
本实施例中,使得第二拉杆29与伸缩杆25更好的连接,从而通过对第二拉杆29施加外力,带动了伸缩杆25在第二活动杆21的外表面进行运动;便于第二螺栓27的一端在固定杆26的内部运动,直到运动接触到固定杆26的内部,从而对伸缩杆25在第二活动杆21外表面的位置进行固定。
具体的,孔洞32的剖面形状为圆形,32的内表面直径等于第二活动杆21 的外表面直径的一点一倍。
本实施例中,便于第二活动杆21在32的内部进行运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,包括主体(1)、连接板(2)和箱体(3),其特征在于:所述箱体(3)的底部活动连接有支撑块(8),所述箱体(3)的另一端活动连接有支撑杆(7),所述支撑杆(7)的顶部活动连接有控制面板(4),所述控制面板(4)的前表面活动连接有显示屏(5),所述控制面板(4)的前表面活动连接有按键(13),所述控制面板(4)的另一端活动连接有连接块(9),所述连接块(9)的另一端活动连接有保护罩(6),所述保护罩(6)的一端活动连接有挤压板(14),所述挤压板(14)的一端活动连接有橡胶垫(10),所述保护罩(6)的另一端活动连接有第一拉杆(17),所述第一拉杆(17)的一端活动连接有第二连接杆(16),所述第二连接杆(16)的一端活动连接有第一连接杆(12),所述第一连接杆(12)的一端活动连接有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)的一端活动连接有第一活动杆(11),所述连接块(9)的内部开设有第一放置槽(18),所述第一放置槽(18)的内部一端活动连接有限位块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,其特征在于:所述箱体(3)的底部固定连接有固定块(20),所述固定块(20)的底部活动连接有第二活动杆(21),所述第二活动杆(21)的外表面活动套接有伸缩杆(25),所述伸缩杆(25)的内部活动连接有活动块(24),所述伸缩杆(25)的另一端活动连接有第二拉杆(29),所述伸缩杆(25)的一端螺纹套接有第一螺栓(22),所述第一螺栓(22)的外表面活动连接有第二弹簧(23),所述伸缩杆(25)的底部活动连接有第三连接杆(30),所述第三连接杆(30)的底部活动连接有滚轮(31),所述第二活动杆(21)的内部开设有第二放置槽(28),所述伸缩杆(25)的顶部固定连接有固定杆(26),所述固定杆(26)的一端螺纹套接有第二螺栓(27),所述活动块(24)的内部开设有孔洞(32)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,其特征在于:所述保护罩(6)的另一端开设有与第一拉杆(17)的一端相适配的圆孔,所述挤压板(14)的内部开设有与第一活动杆(11)相适配的连接槽。
4.根据权利要求1所述的一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,其特征在于:所述限位块(19)的数量为四个,四个所述限位块(19)分别位于第一放置槽(18)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,其特征在于:所述伸缩杆(25)的形状为中空圆柱体,所述伸缩杆(25)的顶部开设有与第二活动杆(21)相适配的通孔。
6.根据权利要求2所述的一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,其特征在于:所述伸缩杆(25)的另一端开设有与第二拉杆(29)的一端相适配的卡接槽,所述固定杆(26)的内部开设有与第二螺栓(27)的一端相适配的滑槽。
7.根据权利要求2所述的一种卧式双向钻孔攻丝铣槽组合机床,其特征在于:所述孔洞(32)的剖面形状为圆形,所述孔洞(32)的内表面直径等于第二活动杆(21)的外表面直径的一点一倍。
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