CN216461953U - 一种提高钻孔精度的立式钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提高钻孔精度的立式钻孔机，包括钻床本体、主轴头、钻头、工作台和承载板，所述钻床本体的上端安装有主轴头，且主轴头的下端设置有对工件钻孔的钻头，所述钻床本体的边侧安装有工作台，且工作台的上端中部安装有对工件摆放的承载板；还包括：设置在所述工作台上的中心丝杆，所述中心丝杆上安装有防护罩，且防护罩的内侧安装有推进杆；缓冲块，设置在所述调节竖杆的上端，所述缓冲块和调节竖杆之间通过压缩弹簧相互连接。该提高钻孔精度的立式钻孔机，能够在使用的过程中方便对钻孔的高温碎屑进行阻挡，同时能够在钻孔的过程中对其工件进行稳定的限位压紧，防止工件出现偏移的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种提高钻孔精度的立式钻孔机。
背景技术
钻孔是指利用钻头在实体材料上加工出孔的操作步骤，在对工件进行钻孔的过程中为了提高整体的钻孔效率，通常都会用到相应的钻孔机，利用钻孔机能够通过旋转切削或旋转挤压的方式，在工件上留下相应的孔槽。
然而现有的钻孔机存在以下问题：
1、现有的钻孔机在对工件进行钻孔加工的过程中，不便于对飞溅的高温碎屑进行阻挡，从而导致在钻孔的过程中容易使其碎屑溅射到周围人员的身上，进而给工作人员带来不必要的伤害；
2、现有的钻孔机对工件钻孔时，不便于对其工件起到良好的限位压紧作用，从而导致因钻孔过程中受力过大使其工件出现偏移的现象，当工件发生位置的偏差后容易影响到后续钻孔的精度。
所以我们提出了一种提高钻孔精度的立式钻孔机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高钻孔精度的立式钻孔机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的钻孔机在对工件进行钻孔加工的过程中，不便于对飞溅的高温碎屑进行阻挡，从而导致在钻孔的过程中容易使其碎屑溅射到周围人员的身上，进而给工作人员带来不必要的伤害，不便于对其工件起到良好的限位压紧作用，从而导致因钻孔过程中受力过大使其工件出现偏移的现象，当工件发生位置的偏差后容易影响到后续钻孔的精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高钻孔精度的立式钻孔机，包括钻床本体、主轴头、钻头、工作台和承载板，所述钻床本体的上端安装有主轴头，且主轴头的下端设置有对工件钻孔的钻头，所述钻床本体的边侧安装有工作台，且工作台的上端中部安装有对工件摆放的承载板；
还包括：
设置在所述工作台上的中心丝杆，所述中心丝杆上安装有防护罩，且防护罩的内侧安装有推进杆；
抵触块，安装在所述推进杆的边侧，所述抵触块固定安装在调节竖杆的下端，且调节竖杆贯穿安装在承载板的边侧，所述承载板和调节竖杆之间通过提供复位弹力的内置弹簧相互连接；
缓冲块，设置在所述调节竖杆的上端，所述缓冲块和调节竖杆之间通过压缩弹簧相互连接。
优选的，所述中心丝杆和工作台之间通过轴承相互连接，且中心丝杆的两端表面的螺纹走向相反，并且中心丝杆和防护罩的下端之间为螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用中心丝杆的转动能够在反向螺纹的作用下使其螺纹连接的防护罩进行同步的相对移动。
优选的，所述防护罩关于承载板的竖向中轴线对称设置，且防护罩设置为“U”形结构，并且对称分布的防护罩能够拼接成矩形。
通过采用上述技术方案，利用左右两侧防护罩对接成相应的矩形，从而使其对接后的防护罩将承载板围住，由此防护罩从而对钻孔的碎屑进行阻挡。
优选的，所述推进杆的内端和抵触块的边侧之间相互贴合，且抵触块设置为圆台形结构，并且推进杆和防护罩的下端之间为焊接一体化结构。
通过采用上述技术方案，利用防护罩的移动从而能够使其推进杆进行同步移动，利用推进杆的移动进而能够对抵触块进行挤压推动。
优选的，所述调节竖杆的下端和抵触块之间为一体成型设置，且调节竖杆和承载板的边侧之间为滑动连接。
通过采用上述技术方案，通过抵触块的移动从而能够使其调节竖杆进行同步移动，利用调节竖杆在承载板上的移动从而能够对工件的边侧进行压紧限位。
优选的，所述缓冲块的上端外壁和调节竖杆的内壁相互贴合，且缓冲块和调节竖杆之间通过压缩弹簧构成弹性伸缩结构。
通过采用上述技术方案，缓冲块的上端和调节竖杆之间相互贴合，从而能够提高缓冲块在调节竖杆上移动的稳定性，防止其缓冲块出现晃动的现象。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高钻孔精度的立式钻孔机，能够在使用的过程中方便对钻孔的高温碎屑进行阻挡，同时能够在钻孔的过程中对其工件进行稳定的限位压紧，防止工件出现偏移的现象；
1、设置有防护罩，当需要对工件进行钻孔加工时，通过中心丝杆的转动能够使其螺纹连接的防护罩进行同步移动，并使其承载板两侧的防护罩完成对接，通过对接后防护罩围成的矩形结构，进而能够在钻孔的过程中对飞溅的碎屑进行阻挡防护，避免碎屑溅射到周围的工作人员身上；
2、设置有调节竖杆，通过防护罩的移动从而能够使其推进杆进行同步移动，利用推进杆的移动从而能够对抵触块进行施压，通过抵触块的移动进而能够使其调节竖杆进行同步移动，由此利用向下移动的调节竖杆对工件的边侧进行压紧限位，同时通过缓冲块在调节竖杆上的移动能够在压缩弹簧的弹性形变作用下起到一定的夹持缓冲作用，避免压紧力度过大对工件的表面造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型工作台和承载板俯视结构示意图；
图3为本实用新型抵触块和调节竖杆立体结构示意图；
图4为本实用新型承载板和调节竖杆剖视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大剖视结构示意图。
图中：1、钻床本体；2、主轴头；3、钻头；4、工作台；5、承载板；6、中心丝杆；7、防护罩；8、推进杆；9、抵触块；10、调节竖杆；11、内置弹簧；12、缓冲块；13、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提高钻孔精度的立式钻孔机，包括钻床本体1、主轴头2、钻头3、工作台4和承载板5，钻床本体1的上端安装有主轴头2，且主轴头2的下端设置有对工件钻孔的钻头3，钻床本体1的边侧安装有工作台4，且工作台4的上端中部安装有对工件摆放的承载板5；还包括：设置在工作台4上的中心丝杆6，中心丝杆6上安装有防护罩7，且防护罩7的内侧安装有推进杆8；中心丝杆6和工作台4之间通过轴承相互连接，且中心丝杆6的两端表面的螺纹走向相反，并且中心丝杆6和防护罩7的下端之间为螺纹连接。防护罩7关于承载板5的竖向中轴线对称设置，且防护罩7设置为“U”形结构，并且对称分布的防护罩7能够拼接成矩形。
如图1和图2所示，当需要对工件进行钻孔时，将工件摆放至工作台4上端中部的承载板5上，接着转动中心丝杆6，通过中心丝杆6的转动能够在其两端反向螺纹的作用下使得螺纹连接的防护罩7进行同步的相对移动，使其承载板5两侧的防护罩7完成移动拼接，通过防护罩7拼接后形成的矩形结构，从而能够将加承载板5围住，由此避免钻孔加工的碎屑四溢飞溅，进而给周围的工作人员带来不必要的伤害。
抵触块9，安装在推进杆8的边侧，抵触块9固定安装在调节竖杆10的下端，且调节竖杆10贯穿安装在承载板5的边侧，承载板5和调节竖杆10之间通过提供复位弹力的内置弹簧11相互连接；缓冲块12，设置在调节竖杆10的上端，缓冲块12和调节竖杆10之间通过压缩弹簧13相互连接。推进杆8的内端和抵触块9的边侧之间相互贴合，且抵触块9设置为圆台形结构，并且推进杆8和防护罩7的下端之间为焊接一体化结构。调节竖杆10的下端和抵触块9之间为一体成型设置，且调节竖杆10和承载板5的边侧之间为滑动连接。缓冲块12的上端外壁和调节竖杆10的内壁相互贴合，且缓冲块12和调节竖杆10之间通过压缩弹簧13构成弹性伸缩结构。
如图1-5所示，当防护罩7进行同步的相对移动后，通过防护罩7的移动从而能够使其防护罩7下端内侧的推进杆8进行同步移动，利用推进杆8的移动从而能够对抵触块9进行挤压，抵触块9受到推进杆8的挤压后带动调节竖杆10在承载板5的边侧向下移动，通过调节竖杆10的移动进而能够将其待钻孔的工件压紧在承载板5上，由此来保证工件钻孔时的稳定性，防止其出现偏移的现象，当调节竖杆10向下移动对工件进行压紧时，调节竖杆10上端内侧的缓冲块12受力后进行移动，通过缓冲块12移动后压缩弹簧13的弹性形变进而能够起到一定的缓冲作用，防止压力过大对工件造成损坏。
工作原理：在使用该提高钻孔精度的立式钻孔机时，首先根据图1-5所示，通过中心丝杆6的转动能够使其两侧的防护罩7进行相对移动，由此使其防护罩7围成矩形结构，通过防护罩7围成的矩形结构从而能够对钻孔时飞溅的碎屑进行阻挡，同时利用防护罩7的移动进而能够在推进杆8的作用下对其抵触块9进行挤压，通过抵触块9的移动进而能够带动调节竖杆10进行同步移动，由此利用调节竖杆10的移动来对工件进行压紧限位，同时利用缓冲块12受力后压缩弹簧13的弹性形变，能够起到一定的压紧缓冲作用，避免压力过大对工件造成损坏。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种提高钻孔精度的立式钻孔机，包括钻床本体(1)、主轴头(2)、钻头(3)、工作台(4)和承载板(5)，所述钻床本体(1)的上端安装有主轴头(2)，且主轴头(2)的下端设置有对工件钻孔的钻头(3)，所述钻床本体(1)的边侧安装有工作台(4)，且工作台(4)的上端中部安装有对工件摆放的承载板(5)；
其特征在于，还包括：
设置在所述工作台(4)上的中心丝杆(6)，所述中心丝杆(6)上安装有防护罩(7)，且防护罩(7)的内侧安装有推进杆(8)；
抵触块(9)，安装在所述推进杆(8)的边侧，所述抵触块(9)固定安装在调节竖杆(10)的下端，且调节竖杆(10)贯穿安装在承载板(5)的边侧，所述承载板(5)和调节竖杆(10)之间通过提供复位弹力的内置弹簧(11)相互连接；
缓冲块(12)，设置在所述调节竖杆(10)的上端，所述缓冲块(12)和调节竖杆(10)之间通过压缩弹簧(13)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的立式钻孔机，其特征在于：所述中心丝杆(6)和工作台(4)之间通过轴承相互连接，且中心丝杆(6)的两端表面的螺纹走向相反，并且中心丝杆(6)和防护罩(7)的下端之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的立式钻孔机，其特征在于：所述防护罩(7)关于承载板(5)的竖向中轴线对称设置，且防护罩(7)设置为“U”形结构，并且对称分布的防护罩(7)能够拼接成矩形。
4.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的立式钻孔机，其特征在于：所述推进杆(8)的内端和抵触块(9)的边侧之间相互贴合，且抵触块(9)设置为圆台形结构，并且推进杆(8)和防护罩(7)的下端之间为焊接一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的立式钻孔机，其特征在于：所述调节竖杆(10)的下端和抵触块(9)之间为一体成型设置，且调节竖杆(10)和承载板(5)的边侧之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种提高钻孔精度的立式钻孔机，其特征在于：所述缓冲块(12)的上端外壁和调节竖杆(10)的内壁相互贴合，且缓冲块(12)和调节竖杆(10)之间通过压缩弹簧(13)构成弹性伸缩结构。
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2021
- 2021-12-10 CN CN202123112694.2U patent/CN216461953U/zh active Active
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Denomination of utility model: A vertical drilling machine for improving drilling accuracy Effective date of registration: 20230116 Granted publication date: 20220510 Pledgee: Limited by Share Ltd. Tai'an branch Feicheng branch Pledgor: LUDA (TAIAN) INDUSTRIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980031098 |
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Date of cancellation: 20230512 Granted publication date: 20220510 Pledgee: Limited by Share Ltd. Tai'an branch Feicheng branch Pledgor: LUDA (TAIAN) INDUSTRIAL CO.,LTD. Registration number: Y2023980031098 |
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