CN211101673U

CN211101673U - 一种镗床加工生产用防护装置

Info

Publication number: CN211101673U
Application number: CN201921497788.6U
Authority: CN
Inventors: 张旭
Original assignee: Zaozhuang Yinuo Materials Co ltd
Current assignee: Hebei Dalianmao Machinery Manufacturing Co ltd; Hebei Xiangning Technology Service Co ltd
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2019-09-10
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种镗床加工生产用防护装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有旋转机构，所述旋转机构的底部设置有防护机构。本实用新型通过旋转机构的设置，便于使用者对工件进行切割，通过防护机构的配合，使用者通过切割头对工件进行切割时，保护壳受力向上移动，此时第一限位弹簧受力，通过第一限位弹簧的弹性回弹，便于使用者将保护壳与工件的表面进行贴合，防止切割过程中会有碎屑迸溅出来，增加了设备的防护性能，解决了传统镗床加工生产用防护装置防护效果差的问题。

Description

一种镗床加工生产用防护装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种镗床加工生产用防护装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工的时候因为需要的工艺不同，往往会用到镗床，镗床主要是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，在工件的加工过程中往往会有碎屑迸溅出来，然而传统镗床加工生产用防护装置防护效果很差，导致碎屑会在加工中迸溅出来，导致操作人员的生命受到威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镗床加工生产用防护装置，具备防护效果好的优点，解决了传统镗床加工生产用防护装置防护效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镗床加工生产用防护装置，包括基座，所述基座的顶部固定连接有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部的左侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔设置有旋转机构，所述旋转机构的底部设置有防护机构，所述工作台顶部的中心处设置有升降机构，所述升降机构的顶部设置有固定机构。

优选的，所述旋转机构包括第二齿轮、第一电机、第一齿轮、旋转轴和切割头，所述固定箱内腔底部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴套设有第一齿轮，所述固定箱内腔顶部的右侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底部贯穿支撑架的内腔并固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有切割头，所述旋转轴的顶部套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，所述防护机构包括固定块、第一滑槽、第一滑块、第一限位弹簧和保护壳，所述固定块顶部的四周均固定连接有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧的底部固定连接有保护壳，所述切割头顶部的四周均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外侧贯穿第一滑槽的内腔并与保护壳的内侧固定连接。

优选的，所述升降机构包括气缸、支撑板、第二滑槽和第二滑块，所述工作台顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑架内腔底部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的内侧贯穿第二滑槽的内腔并与支撑板的外侧固定连接。

优选的，所述固定机构包括第二电机、放置架、螺纹杆、滑杆、固定板、第三滑槽、第三滑块、夹持板和第二限位弹簧，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的顶部固定连接有放置架，且螺纹套底部前侧和后侧的中心处均开设有通孔，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的中心处嵌设有轴承，所述螺纹杆的右侧贯穿至轴承的内腔，所述固定板的前后两侧均开设有通孔，且通孔位于同一水平线，且通孔的内腔固定连接有滑杆，所述放置架内腔的两侧从前至后均依次固定连接有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧的内侧固定连接有夹持板，所述放置架内腔的前侧和后侧均开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内腔滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的内侧贯穿第三滑槽的内腔并与夹持板的外侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转机构的设置，使用者通过第一电机带动第一齿轮运转，从而带动第二齿轮运转，从而带动旋转轴开始旋转，继而带动切割头开始旋转，便于使用者对工件进行切割，通过防护机构的配合，使用者通过切割头对工件进行切割时，保护壳受力向上移动，此时第一限位弹簧受力，通过第一限位弹簧的弹性回弹，便于使用者将保护壳与工件的表面进行贴合，防止切割过程中会有碎屑迸溅出来，增加了设备的防护性能，解决了传统镗床加工生产用防护装置防护效果差的问题。

2、本实用新型通过第二齿轮、第一电机、第一齿轮、旋转轴和切割头的配合，便于使用者对工件进行切割，通过固定块、第一滑槽、第一滑块、第一限位弹簧和保护壳的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑迸溅出来，增加了设备的防护性能，通过气缸、支撑板、第二滑槽和第二滑块的配合，使用者通过气缸带动支撑板向上移动，从而带动工件向上移动，便于使用者对工件进行切割，同时第二滑槽和第二滑块对支撑板起到限位作用，防支撑板受力发生大幅度倾斜，增加了支撑板的稳定性，从而提高了设备的切割精度，通过第二电机、放置架、螺纹杆、滑杆、固定板、第三滑槽、第三滑块、夹持板和第二限位弹簧的配合，使用者通过第二电机带动放置架在滑杆和螺纹杆表面进行左右移动，增加了工件的切割角度，同时增加了设备的灵活性，通过第二限位弹簧和夹持板的配合，便于使用者对工件进行固定，同时第三滑块对夹持板起到限位作用，增加了夹持板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置架结构俯视剖面图；

图3为本实用新型放置架结构左视图。

图中：1、基座；2、工作台；3、升降机构；301、支撑板；302、第二滑块；303、气缸；304、第二滑槽；4、支撑架；5、旋转机构；501、第二齿轮；502、第一电机；503、第一齿轮；504、旋转轴；505、切割头；6、防护机构；601、固定块；602、第一滑槽；603、第一滑块；604、第一限位弹簧；605、保护壳；7、固定机构；701、第二电机；702、放置架；703、螺纹杆；704、滑杆；705、固定板；706、第三滑槽；707、第三滑块；708、夹持板；709、第二限位弹簧；8、固定箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种镗床加工生产用防护装置，包括基座1，基座1的顶部固定连接有工作台2，工作台2顶部的两侧均固定连接有支撑架4，支撑架4顶部的左侧固定连接有固定箱8，固定箱8的内腔设置有旋转机构5，旋转机构5包括第二齿轮501、第一电机502、第一齿轮503、旋转轴504和切割头505，固定箱8内腔底部的左侧固定连接有第一电机502，第一电机502的输出轴套设有第一齿轮503，固定箱8内腔顶部的右侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有旋转轴504，旋转轴504的底部贯穿支撑架4的内腔并固定连接有固定块601，固定块601的底部固定连接有切割头505，旋转轴504的顶部套设有第二齿轮501，第一齿轮503和第二齿轮501啮合，通过第二齿轮501、第一电机502、第一齿轮503、旋转轴504和切割头505的配合，便于使用者对工件进行切割，旋转机构5的底部设置有防护机构6，防护机构6包括固定块601、第一滑槽602、第一滑块603、第一限位弹簧604和保护壳605，固定块601顶部的四周均固定连接有第一限位弹簧604，第一限位弹簧604的底部固定连接有保护壳605，切割头505顶部的四周均开设有第一滑槽602，第一滑槽602的内腔滑动连接有第一滑块603，第一滑块603的外侧贯穿第一滑槽602的内腔并与保护壳605的内侧固定连接，通过固定块601、第一滑槽602、第一滑块603、第一限位弹簧604和保护壳605的配合，便于使用者对碎屑进行阻挡，防止碎屑迸溅出来，增加了设备的防护性能，工作台2顶部的中心处设置有升降机构3，升降机构3包括气缸303、支撑板301、第二滑槽304和第二滑块302，工作台2顶部的中心处固定连接有气缸303，气缸303的输出轴固定连接有支撑板301，支撑架4内腔底部的两侧均开设有第二滑槽304，第二滑槽304的内腔滑动连接有第二滑块302，第二滑块302的内侧贯穿第二滑槽304的内腔并与支撑板301的外侧固定连接，通过气缸303、支撑板301、第二滑槽304和第二滑块302的配合，使用者通过气缸303带动支撑板301向上移动，从而带动工件向上移动，便于使用者对工件进行切割，同时第二滑槽304和第二滑块302对支撑板301起到限位作用，防支撑板301受力发生大幅度倾斜，增加了支撑板301的稳定性，从而提高了设备的切割精度，升降机构3的顶部设置有固定机构7，固定机构7包括第二电机701、放置架702、螺纹杆703、滑杆704、固定板705、第三滑槽706、第三滑块707、夹持板708和第二限位弹簧709，支撑板301顶部的左侧固定连接有第二电机701，第二电机701的输出轴固定连接有螺纹杆703，螺纹杆703的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的顶部固定连接有放置架702，且螺纹套底部前侧和后侧的中心处均开设有通孔，支撑板301顶部的两侧均固定连接有固定板705，固定板705的中心处嵌设有轴承，螺纹杆703的右侧贯穿至轴承的内腔，固定板705的前后两侧均开设有通孔，且通孔位于同一水平线，且通孔的内腔固定连接有滑杆704，放置架702内腔的两侧从前至后均依次固定连接有第二限位弹簧709，第二限位弹簧709的内侧固定连接有夹持板708，放置架702内腔的前侧和后侧均开设有第三滑槽706，第三滑槽706的内腔滑动连接有第三滑块707，第三滑块707的内侧贯穿第三滑槽706的内腔并与夹持板708的外侧固定连接，通过第二电机701、放置架702、螺纹杆703、滑杆704、固定板705、第三滑槽706、第三滑块707、夹持板708和第二限位弹簧709的配合，使用者通过第二电机701带动放置架702在滑杆704和螺纹杆703表面进行左右移动，增加了工件的切割角度，同时增加了设备的灵活性，通过第二限位弹簧709和夹持板708的配合，便于使用者对工件进行固定，同时第三滑块707对夹持板708起到限位作用，增加了夹持板708的稳定性，通过旋转机构5的设置，使用者通过第一电机502带动第一齿轮503运转，从而带动第二齿轮501运转，从而带动旋转轴504开始旋转，继而带动切割头505开始旋转，便于使用者对工件进行切割，通过防护机构6的配合，使用者通过切割头505对工件进行切割时，保护壳605受力向上移动，此时第一限位弹簧604受力，通过第一限位弹簧604的弹性回弹，便于使用者将保护壳605与工件的表面进行贴合，防止切割过程中会有碎屑迸溅出来，增加了设备的防护性能，解决了传统镗床加工生产用防护装置防护效果差的问题。

使用时，使用者将工件放入放置架702内，此时工件对夹持板708进行挤压，第二限位弹簧709受力，通过第二限位弹簧709的弹性回弹，从而对夹持板708进行挤压，从而对工件进行夹紧固定，使用者打开第二电机701，第二电机701带动放置架702开始移动，从而将工件移动至使用者需要切割的位置，使用者打开第一电机502，第一电机502带动第一齿轮503开始旋转，从而带动第二齿轮501开始旋转，此时切割头505开始旋转，使用者打开气缸303，将工件上升至使用者需要使用的高度，此时切割头505对工件表面进行切割，切割头505的底部嵌入工件的顶部，此时保护壳605受力向上移动，第一限位弹簧604受力，通过第一限位弹簧604的弹性回弹，从而使保护壳605的底部和工件的顶部紧密贴合，防止工件切割时，会有碎屑溅落至使用者的身体表面。

在该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为电机和气缸等起到控制的常规已知设备，本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，使用者根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种镗床加工生产用防护装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的两侧均固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）顶部的左侧固定连接有固定箱（8），所述固定箱（8）的内腔设置有旋转机构（5），所述旋转机构（5）的底部设置有防护机构（6），所述工作台（2）顶部的中心处设置有升降机构（3），所述升降机构（3）的顶部设置有固定机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种镗床加工生产用防护装置，其特征在于：所述旋转机构（5）包括第二齿轮（501）、第一电机（502）、第一齿轮（503）、旋转轴（504）和切割头（505），所述固定箱（8）内腔底部的左侧固定连接有第一电机（502），所述第一电机（502）的输出轴套设有第一齿轮（503），所述固定箱（8）内腔顶部的右侧固定连接有轴承座，且轴承座的内腔活动连接有旋转轴（504），所述旋转轴（504）的底部贯穿支撑架（4）的内腔并固定连接有固定块（601），所述固定块（601）的底部固定连接有切割头（505），所述旋转轴（504）的顶部套设有第二齿轮（501），所述第一齿轮（503）和第二齿轮（501）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种镗床加工生产用防护装置，其特征在于：所述防护机构（6）包括固定块（601）、第一滑槽（602）、第一滑块（603）、第一限位弹簧（604）和保护壳（605），所述固定块（601）顶部的四周均固定连接有第一限位弹簧（604），所述第一限位弹簧（604）的底部固定连接有保护壳（605），所述切割头（505）顶部的四周均开设有第一滑槽（602），所述第一滑槽（602）的内腔滑动连接有第一滑块（603），所述第一滑块（603）的外侧贯穿第一滑槽（602）的内腔并与保护壳（605）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种镗床加工生产用防护装置，其特征在于：所述升降机构（3）包括气缸（303）、支撑板（301）、第二滑槽（304）和第二滑块（302），所述工作台（2）顶部的中心处固定连接有气缸（303），所述气缸（303）的输出轴固定连接有支撑板（301），所述支撑架（4）内腔底部的两侧均开设有第二滑槽（304），所述第二滑槽（304）的内腔滑动连接有第二滑块（302），所述第二滑块（302）的内侧贯穿第二滑槽（304）的内腔并与支撑板（301）的外侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镗床加工生产用防护装置，其特征在于：所述固定机构（7）包括第二电机（701）、放置架（702）、螺纹杆（703）、滑杆（704）、固定板（705）、第三滑槽（706）、第三滑块（707）、夹持板（708）和第二限位弹簧（709），所述支撑板（301）顶部的左侧固定连接有第二电机（701），所述第二电机（701）的输出轴固定连接有螺纹杆（703），所述螺纹杆（703）的表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套的顶部固定连接有放置架（702），且螺纹套底部前侧和后侧的中心处均开设有通孔，所述支撑板（301）顶部的两侧均固定连接有固定板（705），所述固定板（705）的中心处嵌设有轴承，所述螺纹杆（703）的右侧贯穿至轴承的内腔，所述固定板（705）的前后两侧均开设有通孔，且通孔位于同一水平线，且通孔的内腔固定连接有滑杆（704），所述放置架（702）内腔的两侧从前至后均依次固定连接有第二限位弹簧（709），所述第二限位弹簧（709）的内侧固定连接有夹持板（708），所述放置架（702）内腔的前侧和后侧均开设有第三滑槽（706），所述第三滑槽（706）的内腔滑动连接有第三滑块（707），所述第三滑块（707）的内侧贯穿第三滑槽（706）的内腔并与夹持板（708）的外侧固定连接。