CN113305574A - 一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,包括承载台,所述承载台上端活动设置有对称的第一活动板,所述第一活动板前后两端固定安装有支撑板,所述支撑板上端活动设置有第二活动板,所述承载台后端固定安装有支撑体,所述支撑体上端固定安装有固定箱,所述支撑体前端固定开设有第一槽体。本发明通过设置第一槽体、第一电动缸、固定板、通孔、固定柱和刀头,实现了将刀头快速移动至固定块下方的效果,利于两个第二挤压块对固定柱进行快速夹取,实现了刀头的快速更换,通过设置第一螺槽、螺栓、活动块、第三电动缸和第一挤压块,实现了将待加工的工件稳定夹持的效果,提高了工件加工时的稳定性。

Description

一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机
技术领域
本发明涉及钻铣机技术领域,具体为一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别,机械加工可分为切削加工和压力加工,钻铣机是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备,应用于中小型零件加工。在对工件进行加工时,通常是先对工件进行粗加工,在粗加工之后再对工件表面进行精加工,以提高工件产品的精度。
数控钻铣机在使用过程中由于钻铣的对象不同,需要对刀头进行更换,目前数控钻铣机刀头的更换需要使用移动机构将刀头移动至刀头放置架附近,将刀头从钻铣机上的夹持装置下取下,放置在刀头放置架上,通过旋转刀头放置架使另一个刀头位于夹持装置的下方,对另一个刀头进行夹持,从而实现刀头的自动更换,但是目前数控钻铣机的刀头更换需要移动到特定位置才能够将刀头进行更换,刀头的移动以及刀头的校位需要浪费大量的时间,难以做到刀头的快速更换,并且在对主轴润滑后难以防止油体渗出,工件加工时的稳定性不足,针对数控钻铣机在实际使用过程中所遇到的问题,亟需加以改进。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本发明的目的在于提供一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,解决了现有的数控钻铣机难以快速对刀头进行对位和更换,以及在主轴润滑后难以防止油体渗出,工件加工时稳定性不足的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,包括承载台,所述承载台上端活动设置有对称的第一活动板,所述第一活动板前后两端固定安装有支撑板,所述支撑板上端活动设置有第二活动板,所述承载台后端固定安装有支撑体,所述支撑体上端固定安装有固定箱,所述支撑体前端固定开设有第一槽体,所述第一槽体后端内壁固定安装有第一电动缸,所述第一电动缸的伸缩杆前端固定安装有固定板,所述固定板上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔,所述通孔上端活动设置有固定柱,所述固定柱下端固定安装有刀头,所述固定板上方活动设置有固定块,所述固定块外壁固定安装有对称的第二电动缸,所述第二电动缸的伸缩杆贯穿固定块延伸至固定块的内部,所述第二电动缸的伸缩杆上固定安装有第二挤压块。
优选的,所述第二活动板上端活动设置有活动块,所述活动块外壁固定安装有第三电动缸,所述第三电动缸的伸缩杆贯穿活动块固定安装有第一挤压块,所述活动块上下两端贯穿开设有对称的第二螺槽。
优选的,所述第二活动板上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽,所述第一螺槽内壁螺纹连接有螺栓,所述螺栓下端贯穿第一螺槽延伸至支撑板的内部。
优选的,所述承载台下端固定安装有对称的支撑腿,所述固定箱上端内壁固定安装有第四电动缸,所述第四电动缸的伸缩杆下端固定安装有第二固定盘,所述第二固定盘下端固定安装有电机,所述电机的输出轴下端固定安装有第一固定盘,所述第一固定盘下端与固定块上端相连接。
优选的,所述固定箱内壁固定安装有限位环,所述限位环内壁固定安装有吸油海绵,所述吸油海绵内壁与电机的输出轴外壁相贴合。
优选的,所述固定块下端固定开设有第二槽体,所述第二挤压块靠近固定块中心的一端固定安装有第三挤压块,所述固定柱前后两端贯穿开设有限位槽,所述限位槽和第三挤压块相适配。
优选的,所述承载台上端固定开设有第三槽体,所述第三槽体下端内壁固定安装有第五电动缸。
优选的,所述支撑板下端固定安装有第三固定盘,所述第五电动缸的伸缩杆上端与第三固定盘下端相连接。
优选的,所述第二活动板前后两端贯穿开设有第四槽体,所述第二活动板的前后两端面与第一活动板的前后两端内壁面相贴合。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置第一槽体、第一电动缸、固定板、通孔、固定柱和刀头,实现了将刀头快速移动至固定块下方的效果,利于两个第二挤压块对固定柱进行快速夹取,实现了刀头的快速更换,通过设置第一螺槽、螺栓、活动块、第三电动缸和第一挤压块,实现了将待加工的工件稳定夹持的效果,提高了工件加工时的稳定性;
2、本发明通过设置第五电动缸,实现了快速调节支撑板高度的效果,利于快速升高或降低第二活动板的高度,便于工件加工过程中的高度调节,通过设置第一槽体,在无需更换刀头时可将固定板移动至第一槽体内,保证了加工时的空间利用;
3、本发明通过设置限位环和吸油海绵,在使用时可将润滑油注射在吸油海绵上,即可实现对电机的输出轴的润滑效果,利于刀头的稳定转动,同时避免了油体渗出的现象,利于钻铣工作的进行,使用方便。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明固定箱立体结构图;
图3为本发明固定板立体结构图;
图4为本发明活动块立体结构图;
图5为本发明第五电动缸立体结构图;
图6为本发明支撑板剖面结构图;
图7为本发明第二活动板立体结构图。
图中:1、承载台;2、第一活动板;3、支撑板;4、第二活动板;5、支撑体;6、固定箱;7、第一槽体;8、第一电动缸;9、固定板;10、通孔;11、固定柱;12、刀头;13、第一固定盘;14、固定块;15、第二电动缸;16、活动块;17、第三电动缸;18、第一挤压块;19、第一螺槽;20、螺栓;21、支撑腿;22、第四电动缸;23、第二固定盘;24、电机;25、限位环;26、吸油海绵;27、第二槽体;28、第二挤压块;29、第三挤压块;30、限位槽;31、第二螺槽;32、第三槽体;33、第五电动缸;34、第三固定盘;35、第四槽体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示,本发明提供的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,包括承载台1,承载台1上端活动设置有对称的第一活动板2,第一活动板2前后两端固定安装有支撑板3,支撑板3上端活动设置有第二活动板4,承载台1后端固定安装有支撑体5,支撑体5上端固定安装有固定箱6,支撑体5前端固定开设有第一槽体7,第一槽体7后端内壁固定安装有第一电动缸8,第一电动缸8的伸缩杆前端固定安装有固定板9,固定板9上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔10,通孔10上端活动设置有固定柱11,固定柱11下端固定安装有刀头12,固定板9上方活动设置有固定块14,固定块14外壁固定安装有对称的第二电动缸15,第二电动缸15的伸缩杆贯穿固定块14延伸至固定块14的内部,第二电动缸15的伸缩杆上固定安装有第二挤压块28。
进一步的,第二活动板4上端活动设置有活动块16,活动块16外壁固定安装有第三电动缸17,第三电动缸17的伸缩杆贯穿活动块16固定安装有第一挤压块18,活动块16上下两端贯穿开设有对称的第二螺槽31,第二螺槽31的设置便于利用螺栓20将活动块16固定在第二活动案4上,使用方便。
进一步的,第二活动板4上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽19,第一螺槽19内壁螺纹连接有螺栓20,螺栓20下端贯穿第一螺槽19延伸至支撑板3的内部,实现了将第二活动板4稳定安装在支撑板3上端的效果,组装方便。
进一步的,承载台1下端固定安装有对称的支撑腿21,固定箱6上端内壁固定安装有第四电动缸22,第四电动缸22的伸缩杆下端固定安装有第二固定盘23,第二固定盘23下端固定安装有电机24,电机24的输出轴下端固定安装有第一固定盘13,第一固定盘13下端与固定块14上端相连接,实现了利用电机24带动固定块14转动实现刀头12转动的效果,使用方便。
进一步的,固定箱6内壁固定安装有限位环25,限位环25内壁固定安装有吸油海绵26,吸油海绵26内壁与电机24的输出轴外壁相贴合,实现了将润滑油注入吸油海绵26即可实现电机24的输出轴的润滑效果,并且可避免油体渗出,使用方便。
进一步的,固定块14下端固定开设有第二槽体27,第二挤压块28靠近固定块14中心的一端固定安装有第三挤压块29,固定柱11前后两端贯穿开设有限位槽30,限位槽30和第三挤压块29相适配,限位槽30和第三挤压块29相适配的设置利于固定柱11的快速固定,使用方便。
进一步的,承载台1上端固定开设有第三槽体32,第三槽体32下端内壁固定安装有第五电动缸33,实现了第五电动缸33稳定放置的效果,利于对支撑板3进行升降。
进一步的,支撑板3下端固定安装有第三固定盘34,第五电动缸33的伸缩杆上端与第三固定盘34下端相连接,实现了利用第五电动缸33对支撑板3进行升降,便于对待加工工件高度的快速调节。
进一步的,第二活动板4前后两端贯穿开设有第四槽体35,第二活动板4的前后两端面与第一活动板2的前后两端内壁面相贴合,第四槽体35的设置便于对螺栓20进行固定,使用方便。
本发明的工作原理及使用流程:使用时,启动第一电动缸8使固定柱11移动至固定块14的正下方,启动第四电动缸22使固定块14向下移动,固定柱11即进入第二槽体27中,启动两个对称分布的第二电动缸15,使第三挤压块29移动至限位槽30内部,即可实现对固定柱11的挤压固定,将待加工的工件放置在第二活动板4的上端,启动第二电动缸15使刀头12向下运动,同时开启电机24即可使刀头12快速旋转,对工件进行加工,使用时将活动块16放置在第二活动板4的上端面上,并利用螺栓20将其固定,启动第三电动缸17使第一挤压块18将工件进行挤压固定,便于工件的稳定加工。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,包括承载台(1),其特征在于:所述承载台(1)上端活动设置有对称的第一活动板(2),所述第一活动板(2)前后两端固定安装有支撑板(3),所述支撑板(3)上端活动设置有第二活动板(4),所述承载台(1)后端固定安装有支撑体(5),所述支撑体(5)上端固定安装有固定箱(6),所述支撑体(5)前端固定开设有第一槽体(7),所述第一槽体(7)后端内壁固定安装有第一电动缸(8),所述第一电动缸(8)的伸缩杆前端固定安装有固定板(9),所述固定板(9)上下两端贯穿开设有均匀分布的通孔(10),所述通孔(10)上端活动设置有固定柱(11),所述固定柱(11)下端固定安装有刀头(12),所述固定板(9)上方活动设置有固定块(14),所述固定块(14)外壁固定安装有对称的第二电动缸(15),所述第二电动缸(15)的伸缩杆贯穿固定块(14)延伸至固定块(14)的内部,所述第二电动缸(15)的伸缩杆上固定安装有第二挤压块(28)。
2.根据权利要求1所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述第二活动板(4)上端活动设置有活动块(16),所述活动块(16)外壁固定安装有第三电动缸(17),所述第三电动缸(17)的伸缩杆贯穿活动块(16)固定安装有第一挤压块(18),所述活动块(16)上下两端贯穿开设有对称的第二螺槽(31)。
3.根据权利要求1所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述第二活动板(4)上下两端贯穿开设有均匀分布的第一螺槽(19),所述第一螺槽(19)内壁螺纹连接有螺栓(20),所述螺栓(20)下端贯穿第一螺槽(19)延伸至支撑板(3)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述承载台(1)下端固定安装有对称的支撑腿(21),所述固定箱(6)上端内壁固定安装有第四电动缸(22),所述第四电动缸(22)的伸缩杆下端固定安装有第二固定盘(23),所述第二固定盘(23)下端固定安装有电机(24),所述电机(24)的输出轴下端固定安装有第一固定盘(13),所述第一固定盘(13)下端与固定块(14)上端相连接。
5.根据权利要求4所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述固定箱(6)内壁固定安装有限位环(25),所述限位环(25)内壁固定安装有吸油海绵(26),所述吸油海绵(26)内壁与电机(24)的输出轴外壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述固定块(14)下端固定开设有第二槽体(27),所述第二挤压块(28)靠近固定块(14)中心的一端固定安装有第三挤压块(29),所述固定柱(11)前后两端贯穿开设有限位槽(30),所述限位槽(30()和第三挤压块(29)相适配。
7.根据权利要求1所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述承载台(1)上端固定开设有第三槽体(32),所述第三槽体(32)下端内壁固定安装有第五电动缸(33)。
8.根据权利要求7所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述支撑板(3)下端固定安装有第三固定盘(34),()所述第五电动缸(33)的伸缩杆上端与第三固定盘(34)下端相连接。
9.根据权利要求1所述的一种自动更换刀头的防渗油双轴数控钻铣机,其特征在于:所述第二活动板(4)前后两端贯穿开设有第四槽体(35),所述第二活动板(4)的前后两端面与第一活动板(2)的前后两端内壁面相贴合。
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