CN212192643U

CN212192643U - 一种铝材挤压模具的抛光装置

Info

Publication number: CN212192643U
Application number: CN202020950234.3U
Authority: CN
Inventors: 黄超群
Original assignee: Foshan Nanhai Huiyue Mould Co ltd
Current assignee: Foshan Nanhai Huiyue Mould Co ltd
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-29

Abstract

本实用新型涉及一种抛光装置，更具体地说，是一种铝材挤压模具的抛光装置，包括上机座和下机座，所述上机座和下机座之间连接固定有气缸，所述上机座中间设置有抛光机构，所述抛光机构下方设置有安装机构，所述下机座内一体成型有凹槽，所述凹槽内设置有传动机构；首先，通过设置滑块、第二螺纹杆、第一步进电机和固定块，实现了自动移动抛光刀的位置，避免人工移动的危险；其次，通过设置第三步进电机、第一螺纹杆、第二主动轮、第二从动轮和夹紧板，使得对模具的安装更加稳定，不易发生松动现象；最后，通过设置第一主动轮、第二主动轮、连接杆、连接柱、安装板和驱动电机，从而实现了对人工安装模具的位置的改变，避免安全隐患的发生。

Description

一种铝材挤压模具的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，更具体地说，是一种铝材挤压模具的抛光装置。

背景技术

众所周知，铝材挤压模具的抛光装置，是用于对所生产的铝材挤压模具表面进行加工抛光的一种装置，在模具加工的过程中，起到非常重要的作用，抛光装置影响模具的表面质量。

传统的铝材挤压模具的抛光装置上的安装模具部分不稳定，容易造成模具夹持不紧，且对于抛光刀的位置移动需要人工手动，相对不便，且人工安装模具时太靠近抛光装置，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材挤压模具的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材挤压模具的抛光装置，包括上机座和下机座，所述上机座和下机座之间连接固定有气缸，所述上机座中间设置有抛光机构，所述抛光机构下方设置有安装机构，所述下机座内一体成型有凹槽，所述凹槽内设置有传动机构。

更进一步地：所述抛光机构包括固定块，所述固定块内安装固定有第二步进电机，所述第二步进电机的工作端安装固定有抛光刀，所述固定块上表面安装固定有滑块，所述滑块内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿上机座，且第二螺纹杆右端安装固定有第一步进电机。

更进一步地：所述第一步进电机上表面螺栓安装固定有安装座，所述安装座安装固定在上机座侧面。

更进一步地：所述安装机构包括加工台，所述加工台与下机座之间连接固定有伸缩杆，所述加工台内一体成型有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有安装板，所述安装板上一体成型有第二滑槽，所述第二滑槽内对称滑动安装有夹紧板，所述夹紧板上贯穿螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆右端安装固定有第二从动轮，所述第二从动轮啮合有第二主动轮，所述第二主动轮上安装固定有第三步进电机，且第三步进电机安装固定在安装板内。

又进一步地：所述第一螺纹杆两侧螺纹方向相反。

又进一步地：所述第二主动轮和第二从动轮为锥齿轮。

又进一步地：所述传动机构包括第一主动轮，所述第一主动轮上安装固定有驱动电机，所述驱动电机安装固定在下机座内，所述第一主动轮啮合有第一从动轮，所述第一从动轮轴接在凹槽内壁，且第一从动轮上安装固定有连接柱，所述凹槽内壁铰接有连接杆，所述连接杆上端铰接在安装板上，且连接杆上一体成型有卡槽，所述连接柱滑动配合在连接杆的卡槽内。

还进一步地：所述伸缩杆外壁套设有弹簧。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，首先，通过设置滑块、第二螺纹杆、第一步进电机和固定块，实现了自动移动抛光刀的位置，避免人工移动的危险。

其次，通过设置第三步进电机、第一螺纹杆、第二主动轮、第二从动轮和夹紧板，使得对模具的安装更加稳定，不易发生松动现象。

最后，通过设置第一主动轮、第二主动轮、连接杆、连接柱、安装板和驱动电机，从而实现了对人工安装模具的位置的改变，避免安全隐患的发生。

附图说明

图1为铝材挤压模具的抛光装置实施例1的结构示意图；

图2为铝材挤压模具的抛光装置实施例1中A处的放大图；

图3为铝材挤压模具的抛光装置实施例1中B处的放大图；

图4为铝材挤压模具的抛光装置实施例1中传动机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-上机座、2-下机座、3-气缸、4-安装座、5-第一步进电机、6-加工台、7-安装板、8-夹紧板、9-第一螺纹杆、10-第二螺纹杆、11-滑块、12-固定块、13-第二步进电机、14-抛光刀、15-第一主动轮、16-第一从动轮、17-连接杆、18-连接柱、19-伸缩杆、20-弹簧、21-驱动电机、22-第三步进电机、23-第二主动轮、24-第二从动轮、25-第一滑槽、26-第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种铝材挤压模具的抛光装置，包括上机座1和下机座2，所述上机座1和下机座2之间连接固定有气缸3，用于调节上机座1和下机座2之间的间距，所述上机座1中间设置有抛光机构，用于对模具表面进行抛光工作，所述抛光机构包括固定块12，所述固定块12内安装固定有第二步进电机13，所述第二步进电机13的工作端安装固定有抛光刀14，所述固定块12上表面安装固定有滑块11，所述滑块11内螺纹连接有第二螺纹杆10，所述第二螺纹杆10贯穿上机座1，且第二螺纹杆10右端安装固定有第一步进电机5，所述第一步进电机5上表面螺栓安装固定有安装座4，所述安装座4安装固定在上机座1侧面，通过第一步进电机5的作用，带动第二螺纹杆10转动，从而带动滑块11沿着螺纹杆10移动，从而方便了对抛光刀14位置的移动，通过第二步进电机13的转动，带动抛光刀14转动，从而进行抛光工作。

所述抛光机构下方设置有安装机构，用于安装模具，所述安装机构包括加工台6，所述加工台6与下机座2之间连接固定有伸缩杆19，所述加工台6内一体成型有第一滑槽25，所述第一滑槽25内滑动安装有安装板7，所述安装板7上一体成型有第二滑槽26，所述第二滑槽26内对称滑动安装有夹紧板8，用于加紧模具，所述夹紧板8上贯穿螺纹连接有第一螺纹杆9，所述第一螺纹杆9两侧螺纹方向相反，所述第一螺纹杆9右端安装固定有第二从动轮24，所述第二从动轮24啮合有第二主动轮23，所述第二主动轮23和第二从动轮24为锥齿轮，所述第二主动轮23上安装固定有第三步进电机22，且第三步进电机22安装固定在安装板7内，通过第三步进电机22转动，在第二主动轮23和第二从动轮24啮合作用下，带动第一螺纹杆9转动，从而使得夹紧板8相向运动，实现对模具的加紧功能。

所述下机座2内一体成型有凹槽，所述凹槽内设置有传动机构，用于移动安装板7，所述传动机构包括第一主动轮15，所述第一主动轮15上安装固定有驱动电机21，所述驱动电机21安装固定在下机座2内，所述第一主动轮15啮合有第一从动轮16，所述第一从动轮16轴接在凹槽内壁，且第一从动轮16上安装固定有连接柱18，所述凹槽内壁铰接有连接杆17，所述连接杆17上端铰接在安装板7上，且连接杆17上一体成型有卡槽，所述连接柱18滑动配合在连接杆17的卡槽内，通过驱动电机21的作用，从而带动第一主动轮15转动，从而带动第一从动轮16转动，通过连接柱18的作用，带动连接杆17做摆动运动，从而带动安装板7沿着第一滑槽25滑动到远离抛光机构的位置，避免工作人员靠近抛光机构所存在的安全隐患。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进内容为，所述伸缩杆19外壁套设有弹簧20，用于加工过程中做缓冲功能，保护刀具。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，首先通过驱动电机21的作用，从而带动第一主动轮15转动，从而带动第一从动轮16转动，通过连接柱18的作用，带动连接杆17做摆动运动，从而带动安装板7沿着第一滑槽25滑动到远离抛光机构的位置，避免工作人员靠近抛光机构所存在的安全隐患，并且通过第三步进电机22转动，在第二主动轮23和第二从动轮24啮合作用下，带动第一螺纹杆9转动，从而使得夹紧板8相向运动，实现对模具的加紧功能，通过第一步进电机5的作用，带动第二螺纹杆10转动，从而带动滑块11沿着螺纹杆10移动，从而方便了对抛光刀14位置的移动，通过第二步进电机13的转动，带动抛光刀14转动，从而进行抛光工作，并且通过气缸3的作用，调节抛光机构的高度。

需要特别说明的是，本申请中上机座1和下机座2为现有技术的应用，第一步进电机5、安装板7、夹紧板8、第一螺纹杆9、第二螺纹杆10、滑块11、第三步进电机22、第一主动轮15、第一从动轮16、第二主动轮23和第二从动轮24为本申请的创新点，其有效解决了传统的铝材挤压模具的抛光装置上的安装模具部分不稳定，容易造成模具夹持不紧，且对于抛光刀的位置移动需要人工手动，相对不便，且人工安装模具时太靠近抛光装置，存在安全隐患的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种铝材挤压模具的抛光装置，包括上机座（1）和下机座（2），其特征在于，所述上机座（1）和下机座（2）之间连接固定有气缸（3），所述上机座（1）中间设置有抛光机构，所述抛光机构下方设置有安装机构，所述下机座（2）内一体成型有凹槽，所述凹槽内设置有传动机构。

2.根据权利要求1所述的铝材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述抛光机构包括固定块（12），所述固定块（12）内安装固定有第二步进电机（13），所述第二步进电机（13）的工作端安装固定有抛光刀（14），所述固定块（12）上表面安装固定有滑块（11），所述滑块（11）内螺纹连接有第二螺纹杆（10），所述第二螺纹杆（10）贯穿上机座（1），且第二螺纹杆（10）右端安装固定有第一步进电机（5）。

3.根据权利要求2所述的铝材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述第一步进电机（5）上表面螺栓安装固定有安装座（4），所述安装座（4）安装固定在上机座（1）侧面。

4.根据权利要求1所述的铝材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述安装机构包括加工台（6），所述加工台（6）与下机座（2）之间连接固定有伸缩杆（19），所述加工台（6）内一体成型有第一滑槽（25），所述第一滑槽（25）内滑动安装有安装板（7），所述安装板（7）上一体成型有第二滑槽（26），所述第二滑槽（26）内对称滑动安装有夹紧板（8），所述夹紧板（8）上贯穿螺纹连接有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）右端安装固定有第二从动轮（24），所述第二从动轮（24）啮合有第二主动轮（23），所述第二主动轮（23）上安装固定有第三步进电机（22），且第三步进电机（22）安装固定在安装板（7）内。

5.根据权利要求4所述的铝材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（9）两侧螺纹方向相反。

6.根据权利要求4所述的铝材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述第二主动轮（23）和第二从动轮（24）为锥齿轮。

7.根据权利要求1所述的铝材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述传动机构包括第一主动轮（15），所述第一主动轮（15）上安装固定有驱动电机（21），所述驱动电机（21）安装固定在下机座（2）内，所述第一主动轮（15）啮合有第一从动轮（16），所述第一从动轮（16）轴接在凹槽内壁，且第一从动轮（16）上安装固定有连接柱（18），所述凹槽内壁铰接有连接杆（17），所述连接杆（17）上端铰接在安装板（7）上，且连接杆（17）上一体成型有卡槽，所述连接柱（18）滑动配合在连接杆（17）的卡槽内。

8.根据权利要求4所述的铝材挤压模具的抛光装置，其特征在于，所述伸缩杆（19）外壁套设有弹簧（20）。