CN203527544U - 挤压膨化机快速装卸式切断装置 - Google Patents

挤压膨化机快速装卸式切断装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种挤压膨化机快速装卸式切断装置,它包括:刀轴(1),安装在刀轴(1)上的双刃刀片(2),刀轴(1)一端安装在挤压机(3)中间的导柱轴承(4)上,另一端与联轴器(5)相连,联轴器(5)与变频电机(6)相连,变频电机(6)安装在小车(7)上,所述的小车(7)底部安装有轮子(8),小车(7)通过连接杆(9)固定在导轨(10)上,导轨(10)末端安装有防止小车坠落的限位块(11),导轨(10)通过固定铰链(12)连接在挤压膨化机(13)上,并且导轨(10)底部安装有支撑杆(14)。本实用新型提供的整套切料装置,结构设计合理,适用灵活,安全可靠,产品质量稳定可靠,机筒清洗方便,可实现快速的装卸和位置微调,自动切料,工作效率高,应用范围广泛。

Description

挤压膨化机快速装卸式切断装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种挤压膨化机的配套装置,尤其是涉及一种挤压膨化机配套用的快速装卸式切断装置。
背景技术
[0002] 谷物类食品原料经初步混合后,可用一台挤压膨化机一步完成混炼、熟化、破碎、杀菌、预干燥、成型等工艺,极大的改善了谷物食品的加工工艺,缩短了工艺过程,降低了生产费用和劳动强度,同时改善了 口感,提高了产品质量。谷物类食品经过挤压膨化后从模具连续不断的挤出,需要按照规格和要求进行切断。由于切断装置安装的不牢固,以及刀片旋转产生的振动,造成切料装置稳定性差,切下的物料时而长、时而短,不均匀,严重影响产品的整体质量。
[0003] 通常的切料设备是安装固定在挤压机前端,当挤压机打开清理时,需要移除切料装置,拆卸过程麻烦,耗时长,导致膨化物冷却凝固后沾在挤压机螺杆和套筒上,不易去除,对螺杆和机筒造成一定的损坏。
发明内容
[0004] 实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种结构设计合理,操作方便,可克服现有技术的切断装置存在切料难、装卸慢等的技术缺陷,提供了一种新型的可快速安装、拆卸的稳速切断装置,它能对连续挤压膨化的产品实现稳定的切断,不会受到工作过程的震动、安装精度误差的影响而造成切断过程的不稳定的快速装卸式切断装置,该装置可广泛适用于大米、小麦等谷物类食品的挤压膨化过程,可大大提高产品的质量。
[0005] 技术方案:为了实现以上目的,本实用新型所采取的技术方案为:
[0006] 一种挤压膨化机快速装卸式切断装置,其特征在于,它包括:刀轴,安装在刀轴上的双刃刀片,刀轴一端安装在挤压膨化机中间的导柱轴承上,另一端与联轴器相连,联轴器与变频电机相连,变频电机安装在小车上,所述的小车底部安装有轮子,所述的小车通过连接杆固定在导轨上,所述的导轨末端安装有防止小车坠落的限位块,所述的导轨通过固定铰链连接在挤压膨化机上,并且导轨底部安装有支撑杆。
[0007] 作为优选方案,以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的支撑杆为四根,支撑杆上设有螺纹,通过调节螺母可以实现导轨绕着固定铰链上下移动,从而可通过调节螺母实现整个装置的高度调节。
[0008] 作为优选方案,以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的双刃刀片为两个,双刃刀片安装固定在刀轴上,刀轴上设有滑槽,双刃刀片可以在滑槽内移动。刀轴一端与联轴器相连,另一端则安装在挤压机模板上的圆柱轴承孔中,定位好、刚度好,保证了挤压膨化机嘴的垂直面与刀轴位于同一平面上;刀轴上安装了两个双面刀片,电机的正反转均能有效工作,两个双刃刀片安装固定在刀轴上底部的滑槽中,可调节刀片到模具之间的距离。
[0009] 作为优选方案,以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的轮子为4个,轮子上安装有刹车。变频电机通过螺栓连接安装在小车上,小车底部安装有四个可移动的轮子,轮子上有刹车,小车可根据需要在导轨上移动,并且小车通过连接杆将小车固定在导轨上,限位块可限制小车的移动距离,防止小车从导轨上脱落。
[0010] 作为优选方案,以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的挤压膨化机的机筒上安装有挡料罩,挡料罩用于收集切下的产品,防止挤压切断产品飞溅。
[0011] 以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,切断装置的动力部分是由变频电机传送,电机通过改变变频器的频率大小来实现转速的控制,从而调整切料的长度;变频电机通过万向联轴器与刀轴相连接,实现动力的传动,利用万向联轴器的传动优点,即使存在一定的误差,刀轴和电机轴不在同一轴线上也能保证动力的有效传输。
[0012] 有益效果:本实用新型提供的挤压膨化机快速装卸式切断装置和现有技术相比具有以下优点:
[0013] 1、采用万向联轴器连接刀轴和变频电机,在允许电机轴和模具中心轴线一定误差的情况下,仍然能进行动力传送,降低了制造、安装的精度要求。
[0014] 2、切断装置安装在小车上,实现装置的快速移动,在无起重设备的情况下,一人便能实现装备的整体拆装。
[0015] 3、刀轴与模具中心的连接方式
[0016]刀轴的一端安装在模具中间的轴承孔中,采用导柱轴承,实现工作过程的平稳性,刚度好,保证产品质量的稳定性。
[0017] 4、可调整式整体支架机构
[0018] 整体支架可绕着铰链进行转动,通过调节螺母实现高度的微调,从而可整体降低零部件加工、安装精度的要求。
[0019] 5、刀片的可调节方法
[0020] 双刃刀片安装刀轴凹槽中,可以在凹槽中滑动,通过销钉锁紧,可实现刀片与模具断面距离的可调性。
[0021] 本实用新型提供的整套切料装置,结构设计合理,适用灵活,安全可靠,产品质量稳定可靠,机筒清洗方便,可实现快速的装卸和位置微调,自动切料,能满足挤压膨化自动化生产过程的需求。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型提供的挤压膨化机快速装卸式切断装置的结构示意图。
[0023] 图2为本实用新型提供的挤压膨化机快速装卸式切断装置中双刃刀片、刀轴的连接结构示意图。
具体实施方式
[0024] 下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型,应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围,在阅读了本实用新型之后,本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。[0025] 实施例1
[0026] 如图1和图2所示,一种挤压膨化机快速装卸式切断装置,它包括:刀轴(I),安装在刀轴(I)上的双刃刀片(2),刀轴(I) 一端安装在挤压膨化机(3)中间的导柱轴承(4)上,另一端与联轴器(5)相连,联轴器(5)与变频电机(6)相连,变频电机(6)安装在小车
(7)上,所述的小车(7)底部安装有轮子(8),所述的小车(7)通过连接杆(9)固定在导轨
(10)上,所述的导轨(10)末端安装有防止小车坠落的限位块(11),所述的导轨(10)通过固定铰链(12)连接在挤压膨化机(3)上,并且导轨(10)底部安装有支撑杆(13)。
[0027] 以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的支撑杆(13)为四根,支撑杆
(13)上设有螺纹,通过调节螺母(14)可以实现导轨(10)绕着固定铰链(12)上下移动。
[0028] 以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的双刃刀片(2)为两个,双刃刀片⑵安装固定在刀轴⑴上,刀轴⑴上设有供双刃刀片⑵移动的滑槽。
[0029] 以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的轮子(8)为4个,轮子(8)上安装有刹车。
[0030] 以上所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,所述的挤压膨化机(13)的机筒上安装有防止挤压切断产品飞溅的挡料罩(15)。
[0031] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种挤压膨化机快速装卸式切断装置,其特征在于,它包括:刀轴(1),安装在刀轴(I)上的双刃刀片(2),刀轴⑴一端安装在挤压膨化机(3)中间的导柱轴承⑷上,另一端与联轴器(5)相连,联轴器(5)与变频电机(6)相连,变频电机(6)安装在小车(7)上,所述的小车(7)底部安装有轮子(8),所述的小车(7)通过连接杆(9)固定在导轨(10)上,所述的导轨(10)末端安装有防止小车坠落的限位块(11),所述的导轨(10)通过固定铰链(12)连接在挤压膨化机(3)上,并且导轨(10)底部安装有支撑杆(13)。
2.根据权利要求1所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,其特征在于,所述的支撑杆(13)为四根,支撑杆(13)上设有螺纹,通过调节螺母(14)可以实现导轨(10)绕着固定铰链(12)上下移动。
3.根据权利要求1所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,其特征在于,所述的双刃刀片⑵为两个,双刃刀片⑵安装固定在刀轴⑴上,刀轴⑴上设有供双刃刀片⑵移动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,其特征在于,所述的轮子(8)为4个,轮子⑶上安装有刹车。
5.根据权利要求1至4任一项所述的挤压膨化机快速装卸式切断装置,其特征在于,所述的挤压膨化机(13)的机筒上安装有防止挤压切断产品飞溅的挡料罩(15)。
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