CN207491960U - 挂面剪齐装置及挂面加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挂面剪齐装置及挂面加工设备，涉及食品加工设备的技术领域。一种挂面剪齐装置包括驱动机构、可调节支架和至少一个切刀组；切刀组包括两个相互贴合设置的盘状切刀，且两个盘状切刀部分交错；各个盘状切刀均与驱动机构的输出端固定连接，使得驱动机构能够同时带动盘状切刀旋转，且各个切刀组中的两个盘状切刀的转向相反，能够对挂面端部进行剪切；驱动机构固定安装在可调节支架上，使得盘状切刀的高度能够调节。一种挂面加工设备包括挂面剪齐装置。本实用新型的目的在于提供一种挂面剪齐装置及挂面加工设备，以缓解现有技术中的挂面加工设备不能够对下端卷曲、不整齐的挂面进行剪齐的问题。

Description

挂面剪齐装置及挂面加工设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工装备的技术领域，尤其是涉及一种挂面剪齐装置及挂面加工设备。

背景技术

挂面生产过程包括原辅料预处理、和面、熟化、压片、切条、湿切面、干燥、切断、计量、包装、检验、成品挂面等工序。在切条时，挂面经过切条刀后自然下垂，到达一定长度后用挂面杆将面挑起，然后用切刀切断，输送装置带动挂面杆进入后续的干燥等工序。

然而，由于挂面切断后，挂面杆后一部分挂面由于自身重力自然下垂，导致挂面杆上挂面两端不整齐，同时，输送过程中的振动也会使整齐度下降，此外，挂面下端会发生自然卷曲，导致干燥后切断时产生长度不一致以及卷曲的产品，影响产品质量及生产效率。

基于以上问题，提出一种能够对挂面卷曲、不整齐的部分进行切除的剪齐装置显得尤为重要。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挂面剪齐装置及挂面加工设备，以缓解现有技术中的挂面加工设备不能够对下端卷曲、不整齐的挂面进行剪齐的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：

本实用新型提供的一种挂面剪齐装置挂面剪齐装置驱动机构、可调节支架和至少一个切刀组；

所述切刀组包括两个相互贴合设置的盘状切刀，且两个盘状切刀部分交错；

各个所述盘状切刀均与所述驱动机构的输出端固定连接，使得所述驱动机构能够同时带动所述盘状切刀旋转，且各个切刀组中的两个所述盘状切刀的转向相反，能够对挂面端部进行剪切；

所述驱动机构固定安装在所述可调节支架上，使得所述盘状切刀的高度能够调节。

作为一种进一步的技术方案，所述盘状切刀采用单面开刃，且各个所述切刀组中的两个所述盘状切刀上开刃的端面相互贴合。

作为一种进一步的技术方案，所述盘状切刀采用圆盘形切刀。

作为一种进一步的技术方案，所述盘状切刀上开设有用于与所述驱动机构的输出端固定连接的安装孔。

作为一种进一步的技术方案，所述驱动机构与所述切刀组相对应，所述驱动机构包括电机、传动组件和输出轴；

所述电机的输出轴与所述传动组件的输入端传动连接，所述传动组件的输出端与所述输出轴传动连接；

所述盘状切刀套设在所述输出轴上，并能够随所述输出轴转动。

作为一种进一步的技术方案，所述传动组件包括设计参数相同且相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；

所述第一齿轮及所述第二齿轮分别传动设置在安装各个切刀组的两根所述输出轴上；

所述电机的转轴与其中一根所述输出轴，或者其中一个齿轮传带动连接。

作为一种进一步的技术方案，各根所述输出轴上设置有至少一组用于安装所述盘状切刀的固定件。

作为一种进一步的技术方案，所述切刀组的下方设置有人字形斜坡，所述人字形斜坡的下方设置有用于集中面头的收集容器。

作为一种进一步的技术方案，所述可调节支架包括上支架、下支架和调节驱动件；

所述上支架与所述下支架之间滑动连接，所述调节驱动件连接于所述上支架与所述下支架之间，使得所述上支架能够相对于下支架沿竖直方向上下移动。

本实用新型提供的一种挂面加工设备包括所述的挂面剪齐装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种挂面剪齐装置及挂面加工设备所具有的技术优势为：

本实用新型提供的一种挂面剪齐装置包括驱动机构、可调节支架和至少一个切刀组；其中，切刀组包括两个相互紧密贴合设置的盘状切刀，且两个盘状切刀部分交错；各个盘状切刀均设置在驱动机构的输出端且固定连接，使得驱动机构能够同时带动盘状切刀旋转，且各个切刀组中的两个盘状切刀的转向相反，能够对挂面端部进行剪切；驱动机构固定安装在可调节支架上，使得盘状切刀的高度可实现上下调节。

本实用新型提供的一种挂面剪齐装置的具体工作过程为：

面片经过切条刀后被分割成多根挂面，且挂面随着输送装置向前移动并处于自然下垂状态，当挂面达到一定长度后，用挂面杆将挂面挑起，然后用切刀切断，而切断后的挂面端部会出现自然卷曲，或者由于重力原因导致挂面端部不整齐；接下来，可调节支架上升或下降，由此带动驱动机构连带驱动机构上的盘状切刀沿竖直方向上下移动，即当挂面下垂的端部位置较高时，通过可调节支架将盘状切刀的高度上调，以达到高位切割的要求，当挂面下垂的端部位置较低时，通过可调节支架将盘状切刀的高度下调，以达到低位切割的要求。另外，采用相互紧密贴合的盘状切刀配合使用，从而能够高效地剪齐挂面的下端。

本实用新型提供的一种挂面剪齐装置，通过切刀组能够对挂面的下垂端的卷曲或者不整齐面头进行剪切，从而能够保证挂面端部的整齐度，进一步提高产品的质量和生产效率；另外，通过可调节支架能够调节切刀组的高度，进而实现对不同高度的挂面端部进行切割，增大了装置的使用范围。

本实用新型提供的一种挂面加工设备包括上述挂面剪齐装置，由此，该挂面加工设备所达到的技术优势及效果包括上述挂面剪齐装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的第一种挂面剪齐装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二种挂面剪齐装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第三种挂面剪齐装置的结构示意图；

图4为图1－3所示的挂面剪齐装置中一个切刀组中的两个盘状切刀设置的示意图；

图5为图4中所示的两个盘状切刀相互交叉处的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种挂面剪齐装置中人字形斜坡及收集容器的示意图。

图标：100－驱动机构；110－电机；120－传动组件；121－第一齿轮；122－第二齿轮；130－输出轴；140－固定件；200－切刀组；210－盘状切刀；211－安装孔；300－可调节支架；310－上支架；320－下支架；330－调节驱动件；400－人字形斜坡；500－收集容器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

具体结构如图1－图6所示。

本实施例提供的一种挂面剪齐装置包括驱动机构100、可调节支架300和至少一个切刀组200；其中，切刀组200包括两个相互紧密贴合设置的盘状切刀210，且两个盘状切刀210部分交错；各个盘状切刀210均设置在驱动机构100的输出端且固定连接，使得驱动机构100能够同时带动各个盘状切刀210旋转，且各个切刀组200中的两个盘状切刀210的转向相反，能够对挂面端部进行剪切；驱动机构100固定安装在可调节支架300上，使得盘状切刀210的高度可实现上下调节。

本实施例提供的一种挂面剪齐装置的具体工作过程为：

面片经过切条刀后被分割成多根挂面，且挂面随着输送装置向前移动并处于自然下垂状态，当挂面达到一定长度后，用挂面杆将挂面挑起，然后用切刀切断，而切断后的挂面端部会出现自然卷曲，或者由于重力原因导致挂面端部不整齐；接下来，可调节支架300上升或下降，由此带动驱动机构100连带驱动机构100上的盘状切刀210沿竖直方向上下移动，即当挂面下垂的端部位置较高时，通过可调节支架300将盘状切刀210的高度上调，以达到高位切割的要求，当挂面下垂的端部位置较低时，通过可调节支架300将盘状切刀210的高度下调，以达到低位切割的要求。另外，采用相互紧密贴合的盘状切刀210配合使用，从而能够高效地剪齐挂面的下端。

本实施例提供的一种挂面剪齐装置，通过切刀组200能够对挂面的下垂端的卷曲或者不整齐面头进行剪切，从而能够保证挂面端部的整齐度，进一步提高产品的质量和生产效率；另外，通过可调节支架300能够调节切刀组200的高度，进而实现对不同高度的挂面端部进行切割，增大了装置的使用范围。

本实施例的可选技术方案中，盘状切刀210采用单面开刃，且各个切刀组200中的两个盘状切刀210上开刃的端面相互贴合。

本实施例的可选技术方案中，盘状切刀210采用圆盘形切刀。

本实施例中，各组中的两个盘状刀片相互贴合设置，且两者采用单面开刃的方式，在设置时，将开刃的位置相互交叉设置，即两个盘状刀片的一部分重合，这样一来，在两个盘状切刀210相互交叉位置的两端处分别形成夹角；而挂面在挂面杆的带动下沿着挂面杆的长度方向移动，由此，当挂面下垂端到达两个盘状切刀210的前端(该处质点有朝向盘状切刀210方向移动的趋势)时，两个盘状切刀210类似剪刀一样，将挂面的下垂端剪掉；另外，剪切量根据实际要求而定，具体通过可调节支架300来实现。

本实施例的可选技术方案中，盘状切刀210上开设有用于与驱动机构100的输出端固定连接的安装孔211。

本实施例的可选技术方案中，驱动机构100与切刀组200相对应，驱动机构100包括电机110、传动组件120和输出轴130；电机110的输出轴130与传动组件120的输入端传动连接，传动组件120的输出端与输出轴130传动连接；盘状切刀210套设在输出轴130上，并能够随输出轴130转动。

本实施例的可选技术方案中，各根输出轴130上设置有至少一组用于安装盘状切刀210的固定件140。

本实施例中，盘状切刀210能够固定安装在驱动机构100的输出轴130上，具体为，在盘状切刀210的中心处开设安装孔211，而盘状切刀210优选为圆盘状，其安装孔211设置在圆心处，将盘状切刀210通过安装孔211套设在输出轴130上，并通过固定件140进行固定，从而能够通过输出轴130、固定件140带动盘状切刀210旋转。

进一步的，固定件140可以采用两个夹持片结构，两个夹持片结构套设在输出轴130上，并能够随输出轴130转动，安装盘状切刀210时，置于两个夹持片结构之间，在输出轴130上设置螺纹，然后通过旋拧设置在夹持片结构上的锁紧螺母将两个夹持片结构压紧，由此能够实现对盘状切刀210的固定安装。需要说明的是，根据实际需要，在同一根输出轴130上可以设置多个固定件140，即可以固定安装多层切刀组200，以实现不同的工况。

本实施例的可选技术方案中，传动组件120包括设计参数相同且相互啮合的第一齿轮121和第二齿轮122，且第一齿轮121及第二齿轮122分别传动设置在安装各个切刀组200的两根输出轴130上，而电机110的转轴则与其中一根输出轴130传动连接，或者与其中一个齿轮传动连接。

本实施例中的第一种实施方式为：电机110的转轴上设置一个小链轮，而其中一个齿轮采用塔轮的结构，即包括齿轮部和链轮部，链轮部与小链轮之间通过链条连接，齿轮部则与另一个齿轮相啮合，由此，电机110转动时，依次通过小链轮、链条、链轮部、齿轮部、另一个齿轮，最终通过第一齿轮121和第二齿轮122同步带动两根输出轴130转动，并同步带动输出轴130上的盘状切刀210旋转，且两个盘状切刀210的旋向相反。

本实施例中的第二种实施方式为：电机110的转轴与其中一个齿轮(第一齿轮121或第二齿轮122)或者其中一根输出轴130传动连接，由此能够直接带动其中一个齿轮旋转，并同步带动另一个齿轮旋转，由两个齿轮同步带动两根输出轴130反向旋转，以实现两个盘状切刀210反向旋转。

本实施例中的第三中实施方式为：电机110的转轴上设置小齿轮，而小齿轮与其中一个齿轮(第一齿轮121或者第二齿轮122)相啮合，由此能够直接带动其中一个齿轮旋转，并同步带动另一个齿轮旋转，由两个齿轮同步带动两根输出轴130反向旋转，以实现两个盘状切刀210反向旋转。

当然，传动组件120的实施方式并不仅限于上述三种，其他满足要求的传动方式同样适用，此处不受限制。

本实施例的可选技术方案中，切刀组200的下方设置有人字形斜坡400，人字形斜坡400的下方设置有用于集中面头的收集容器500。

需要说明的是，当切刀组200对挂面下垂端进行剪切时，切断的面头在重力作用下掉落在人字形斜坡400上，然后沿着人字形斜坡400滑落至收集容器500中，由此实现了对面头的收集过程，以利于二次利用或者其他用途。

本实施例的可选技术方案中，可调节支架300包括上支架310、下支架320和调节驱动件330；上支架310与下支架320之间滑动连接，调节驱动件330连接于上支架310与下支架320之间，使得上支架310能够相对于下支架320沿竖直方向上下移动。

具体的，上支架310与下支架320之间采用滑动连接，然后将调节驱动件330连接于两者之间，通过调节驱动件330的伸缩能够推动或者拉动上支架310相对于下支架320向上或者向下移动，以达到调节上支架310上切刀组200高度的目的。本实施例中，调节驱动件330优选为气缸、液压缸或者电动推杆等。

本实施例提供的一种挂面加工设备包括上述挂面剪齐装置，由此，该挂面加工设备所达到的技术优势及效果包括上述挂面剪齐装置所达到的技术优势及效果，此处不再进行赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种挂面剪齐装置，用于切掉面头，其特征在于，包括：驱动机构、可调节支架和至少一个切刀组；

所述切刀组包括两个相互贴合设置的盘状切刀，且两个所述盘状切刀部分交错；

各个所述盘状切刀均与所述驱动机构的输出端固定连接，使得所述驱动机构能够同时带动所述盘状切刀旋转，且各个切刀组中的两个所述盘状切刀的转向相反，能够对挂面端部进行剪切；

所述驱动机构固定安装在所述可调节支架上，使得所述盘状切刀的高度能够调节。

2.根据权利要求1所述的挂面剪齐装置，其特征在于，所述盘状切刀采用单面开刃，且各个所述切刀组中的两个所述盘状切刀上开刃的端面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的挂面剪齐装置，其特征在于，所述盘状切刀采用圆盘形切刀。

4.根据权利要求1所述的挂面剪齐装置，其特征在于，所述盘状切刀上开设有用于与所述驱动机构的输出端固定连接的安装孔。

5.根据权利要求4所述的挂面剪齐装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机、传动组件和输出轴；

所述输出轴与所述传动组件的输入端传动连接，所述传动组件的输出端与所述输出轴传动连接；

所述盘状切刀套设在所述输出轴上，并能够随所述输出轴转动。

6.根据权利要求5所述的挂面剪齐装置，其特征在于，所述传动组件包括设计参数相同且相互啮合的第一齿轮和第二齿轮；

所述第一齿轮及所述第二齿轮分别传动设置在安装各个切刀组的两根所述输出轴上；

所述电机的转轴与其中一根所述输出轴，或者其中一个齿轮传动连接。

7.根据权利要求5所述的挂面剪齐装置，其特征在于，各根所述输出轴上设置有至少一组用于安装所述盘状切刀的固定件。

8.根据权利要求1所述的挂面剪齐装置，其特征在于，所述切刀组的下方设置有人字形斜坡，所述人字形斜坡的下方设置有用于集中面头的收集容器。

9.根据权利要求1所述的挂面剪齐装置，其特征在于，所述可调节支架包括上支架、下支架和调节驱动件；

所述上支架与所述下支架之间滑动连接，所述调节驱动件连接于所述上支架与所述下支架之间，使得所述上支架能够相对于下支架沿竖直方向上下移动。

10.一种挂面加工设备，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的挂面剪齐装置。