CN208197600U - 一种用于非金属工艺的粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于非金属工艺的粘合装置，包括机厢，所述机厢的中间位置安装有置物板，所述置物板的中间位置设有网格板，所述置物板的左右两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆分别安装在机厢内腔的左右侧壁上，所述电动伸缩杆的内侧端均安装有挤压板，所述置物板的上方设有压合网板，所述压合网板横向安装在机厢内腔，所述机厢内腔左右侧壁上均设有滑槽，所述压合网板的左右两端均安装有连接板，所述连接板的外侧壁上均安装有滑块，所述滑块分别嵌合在相应的滑槽内，所述机厢左侧外壁上安装有活动板；本实用新型呈立体向对待粘合的工艺品进行固定，大大提高了工艺生产的精密度，避免粘合作业的偏差。

Description

一种用于非金属工艺的粘合装置

技术领域

本实用新型涉及工艺加工领域，具体是一种用于非金属工艺的粘合装置。

背景技术

工艺品，指手工艺的产品。即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品。工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性。

在工艺品的生产制造过程中，经常需要将部材拼凑形成较大块的部材，方便后续的加工或者使用，现有的粘合方式一般是人工手工粘合或者机械粘合，这种粘合方式人工劳动量大，工作效率低下，人本成本高，并且由于人工控制不精确，容易导致粘合不整齐，部材表面有落差，影响后续的加工和使用，加工效果不好。对于机械粘合装置，常常由于部材中间拼接不精密造成粘合精度大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于非金属工艺的粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于非金属工艺的粘合装置，包括机厢，所述机厢的中间位置安装有置物板，所述置物板的中间位置设有网格板，所述置物板的左右两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆分别安装在机厢内腔的左右侧壁上，所述电动伸缩杆的内侧端均安装有挤压板，所述置物板的上方设有压合网板，所述压合网板横向安装在机厢内腔，所述机厢内腔左右侧壁上均设有滑槽，所述压合网板的左右两端均安装有连接板，所述连接板的外侧壁上均安装有滑块，所述滑块分别嵌合在相应的滑槽内，所述机厢左侧外壁上安装有活动板，所述活动板与左侧滑块通过连接块相连接，所述机厢的左侧安装有固定架，所述固定架上安装有传动齿轮，所述活动板的外侧壁上安装有齿条，所述齿条与传动齿轮相啮合，所述压合网板上呈竖向等距安装有若干道压合条，所述压合条之间形成有若干道间隙，所述机厢内腔的顶端安装有粘合机构，所述粘合机构包括有螺纹杆，所述螺纹杆横向安装在机厢的内腔，所述螺纹杆上安装有作业架，所述作业架与螺纹杆呈螺纹连接，所述作业架的底端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端安装有出料囊，所述置物板的正下方设有风干腔，所述风干腔位于机厢的底端，所述风干腔的下方安装有风干电机，所述风干电机的顶端安装有传动轴，所述传动轴上安装有风扇，所述风干腔的底板上安装有加热器，所述加热器位于风扇的下方，所述风干腔的顶端安装有出风滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述网格板上设有若干道通气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架的后侧安装有传动电机，所述传动电机的前端通过转轴安装有传动齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述机厢的内腔横向安装有限位杆，所述限位杆穿设在作业架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述机厢的后侧安装有驱动电机，所述螺纹杆通过联轴器与驱动电机的电机轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料囊采用折叠性高分子材质为壳体。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料囊的底端安装有出料口，所述出料口位于压合条之间的间隙的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述风干腔的底端安装有固定架，所述风干电机安装在固定架上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风滤网的中间位置设有轴承，所述传动轴限位在轴承内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

作业时，物料放置在置物板上，启动电动伸缩杆，将挤压板向内推进，从而将待拼接的部材挤压锲合，从而水平横向提高作业时的稳定性；通过齿轮传动运动，带动活动板向下运动，从而推动压合网板沿着滑槽向下运动，从而压合待拼接的部材，从竖直方向提高作业时的稳定性。呈立体向对待粘合的工艺品进行固定，大大提高了工艺生产的精密度，避免粘合作业的偏差。

第二电动伸缩杆推动出料囊下移，使得出料囊底部的出料口穿过压合条之间的间隙，将粘合剂涂布在待粘合的部位上；作业时，启动驱动电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹传动，带动作业架运动，从而调节作业的位置，达到精密作业的要求。风干电机带动风扇旋转，风干腔内的热空气向上方引流，从而全面对粘合后的物料进行风干固化，大大节约了工艺生产的时间，便于后续的修磨作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中压合网板的结构示意图。

图3为本实用新型中粘合机构的结构示意图。

图4为本实用新型中风干腔的结构示意图。

图中：1-机厢、2-置物板、21-网格板、22-电动伸缩杆、23-挤压板、24-通气孔、3-压合网板、30-固定架、31-滑槽、32-连接板、33-滑块、34-活动板、35-齿条、36-传动齿轮、37-压合条、4-粘合机构、40-驱动电机、41-螺纹杆、42-作业架、43-第二电动伸缩杆、44-出料囊、5-风干腔、50-风干电机、51-传动轴、52-风扇、53-顶板、54-加热器、55-出风滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于非金属工艺的粘合装置，包括机厢1，所述机厢1的中间位置安装有置物板2，所述置物板2的中间位置设有网格板21，所述置物板2的左右两侧均设有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22分别安装在机厢1内腔的左右侧壁上，所述电动伸缩杆22的内侧端均安装有挤压板23，所述网格板21上设有若干道通气孔24，作业时，物料放置在置物板2上，启动电动伸缩杆22，将挤压板23向内推进，从而将待拼接的部材挤压锲合，从而水平横向提高作业时的稳定性。

所述置物板2的上方设有压合网板3，所述压合网板3横向安装在机厢1内腔，所述机厢1内腔左右侧壁上均设有滑槽31，所述压合网板3的左右两端均安装有连接板32，所述连接板32的外侧壁上均安装有滑块33，所述滑块33分别嵌合在相应的滑槽31内，所述机厢1左侧外壁上安装有活动板34，所述活动板34与左侧滑块33通过连接块相连接，所述机厢1的左侧安装有固定架30，所述固定架30上安装有传动齿轮36，所述活动板34的外侧壁上安装有齿条35，所述齿条35与传动齿轮36相啮合，所述压合网板3上呈竖向等距安装有若干道压合条37，所述压合条37之间形成有若干道间隙，所述固定架30的后侧安装有传动电机，所述传动电机的前端通过转轴安装有传动齿轮36。通过齿轮传动运动，带动活动板34向下运动，从而推动压合网板3沿着滑槽向下运动，从而压合待拼接的部材，从竖直方向提高作业时的稳定性。

所述机厢1内腔的顶端安装有粘合机构4，所述粘合机构4包括有螺纹杆41，所述螺纹杆41横向安装在机厢1的内腔，所述螺纹杆41上安装有作业架42，所述作业架42与螺纹杆41呈螺纹连接，所述作业架42的底端安装有第二电动伸缩杆43，所述第二电动伸缩杆43的底端安装有出料囊44，所述机厢1的内腔横向安装有限位杆45，所述限位杆45穿设在作业架42上，所述机厢1的后侧安装有驱动电机40，所述螺纹杆41通过联轴器与驱动电机40的电机轴相连接，所述出料囊44采用折叠性高分子材质为壳体，所述出料囊44的底端安装有出料口，所述出料口位于压合条37之间的间隙的正上方。第二电动伸缩杆43推动出料囊44下移，使得出料囊44底部的出料口穿过压合条37之间的间隙，将粘合剂涂布在待粘合的部位上；作业时，启动驱动电机带动螺纹杆旋转，通过螺纹传动，带动作业架运动，从而调节作业的位置，达到精密作业的要求，限位杆对螺纹传动时，启动限位的作用。

所述置物板2的正下方设有风干腔5，所述风干腔5位于机厢1的底端，所述风干腔5的下方安装有风干电机50，所述风干电机50的顶端安装有传动轴51，所述传动轴51上安装有风扇52，所述风干腔5的底板上安装有加热器54，所述加热器54位于风扇52的下方，所述风干腔5的顶端安装有出风滤网55，所述风干腔5的底端安装有固定架，所述风干电机50安装在固定架上，所述出风滤网55的中间位置设有轴承，所述传动轴51限位在轴承内。风干电机50带动风扇52旋转，风干腔5内的热空气向上方引流，从而全面对粘合后的物料进行风干固化，大大节约了工艺生产的时间，便于后续的修磨作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种用于非金属工艺的粘合装置，机厢（1）的中间位置安装有置物板（2），所述置物板（2）的中间位置设有网格板（21），所述置物板（2）的左右两侧均设有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）分别安装在机厢（1）内腔的左右侧壁上，所述电动伸缩杆（22）的内侧端均安装有挤压板（23），其特征在于，所述置物板（2）的上方设有压合网板（3），所述压合网板（3）横向安装在机厢（1）内腔，所述机厢（1）内腔左右侧壁上均设有滑槽（31），所述压合网板（3）的左右两端均安装有连接板（32），所述连接板（32）的外侧壁上均安装有滑块（33），所述滑块（33）分别嵌合在相应的滑槽（31）内，所述机厢（1）左侧外壁上安装有活动板（34），所述活动板（34）与左侧滑块（33）通过连接块相连接，所述机厢（1）的左侧安装有固定架（30），所述固定架（30）上安装有传动齿轮（36），所述活动板（34）的外侧壁上安装有齿条（35），所述齿条（35）与传动齿轮（36）相啮合，所述压合网板（3）上呈竖向等距安装有若干道压合条（37），所述压合条（37）之间形成有若干道间隙，所述机厢（1）内腔的顶端安装有粘合机构（4），所述粘合机构（4）包括有螺纹杆（41），所述螺纹杆（41）横向安装在机厢（1）的内腔，所述螺纹杆（41）上安装有作业架（42），所述作业架（42）与螺纹杆（41）呈螺纹连接，所述作业架（42）的底端安装有第二电动伸缩杆（43），所述第二电动伸缩杆（43）的底端安装有出料囊（44），所述置物板（2）的正下方设有风干腔（5），所述风干腔（5）位于机厢（1）的底端，所述风干腔（5）的下方安装有风干电机（50），所述风干电机（50）的顶端安装有传动轴（51），所述传动轴（51）上安装有风扇（52），所述风干腔（5）的底板上安装有加热器（54），所述加热器（54）位于风扇（52）的下方，所述风干腔（5）的顶端安装有出风滤网（55）。

2.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述网格板（21）上设有若干道通气孔（24）。

3.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述固定架（30）的后侧安装有传动电机，所述传动电机的前端通过转轴安装有传动齿轮（36）。

4.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述机厢（1）的内腔横向安装有限位杆（45），所述限位杆（45）穿设在作业架（42）上。

5.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述机厢（1）的后侧安装有驱动电机（40），所述螺纹杆（41）通过联轴器与驱动电机（40）的电机轴相连接。

6.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述出料囊（44）采用折叠性高分子材质为壳体。

7.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述出料囊（44）的底端安装有出料口，所述出料口位于压合条（37）之间的间隙的正上方。

8.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述风干腔（5）的底端安装有固定架，所述风干电机（50）安装在固定架上。

9.根据权利要求1所述的用于非金属工艺的粘合装置，其特征在于，所述出风滤网（55）的中间位置设有轴承，所述传动轴（51）限位在轴承内。