CN212977880U - 一种中高密度纤维板用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中高密度纤维板用抛光装置，包括底座、移动单元和夹紧单元；所述底座上侧的四周均设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定有固定框，所述固定框内侧的左右两端固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对应设置，所述导向杆的侧面均滑动连接有移动块，所述移动块的底侧设有L形固定板，所述L形固定板水平端的内部抛光机本体；所述移动单元包括固定块、螺杆、伺服电机和第一移动板，所述固定框上侧的左右两端均固定有固定块，所述固定块的彼此靠近的一侧转动连接有螺杆，该中高密度纤维板用抛光装置，操作简单、能够对抛光产生的灰尘进行收集、抛光效率高。

Description

一种中高密度纤维板用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及纤维板抛光技术领域，具体为一种中高密度纤维板用抛光装置。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在中高密度纤维板压制成后，由于表面粗糙并伴有划痕，影响美观，所以在中高密度纤维板的生产过程中增加了抛光打磨这道工序，来提高中高密度纤维板的质量，现有的抛光打磨机，需要人工使用抛光机进行多次打磨抛光，操作麻烦，所需劳动强度高，同时也不能对纤维板进行夹紧，容易导致抛光的效果变差，合格率降低，生产效率低，给使用者的使用带来极大的不便，此外，在抛光过程中会产生较多的灰尘，不仅影响抛光效果，而且对工作人员的身体造成危害。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种中高密度纤维板用抛光装置，操作简单、能够对抛光产生的灰尘进行收集、抛光效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中高密度纤维板用抛光装置，包括底座、移动单元和夹紧单元；

所述底座上侧的四周均设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定有固定框，所述固定框内侧的左右两端固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对应设置，所述导向杆的侧面均滑动连接有移动块，所述移动块的底侧设有L形固定板，所述L形固定板水平端的内部抛光机本体；

所述移动单元包括固定块、螺杆、伺服电机和第一移动板，所述固定框上侧的左右两端均固定有固定块，所述固定块的彼此靠近的一侧转动连接有螺杆，左端所述固定块的左侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定块的内侧与螺杆的一端固定连接，所述移动块的上侧固定有第一移动板，且螺杆螺接在第一移动板中部的螺孔内；

所述夹紧单元包括滑槽、夹块、第二移动板、固定板和第二液压推杆，所述底座的上侧等距开设有至少四个滑槽，所述滑槽内的左右两端均滑动连接有夹块，所述底座上侧的左右两端均固定有固定板，所述固定板彼此靠近一侧的前后两端均设有第二液压推杆，所述夹块靠近固定板的一侧设有第二移动板，所述第二液压推杆的伸缩端均与第二移动板的一侧连接，将待抛光的纤维板放置在底座的上侧，第二液压推杆推动第二移动板彼此靠近，从而带动夹块沿着滑槽彼此靠近，通过夹块对待抛光的纤维板进行夹紧，放置抛光时纤维板发生移动，提高了抛光时的稳定性，伺服电机带动螺杆转动，从而带动第一移动板左右往复移动，从而通过移动块带动L形固定板左右往复移动，进而带动抛光机本体左右往复移动，通过第一液压推杆带动固定框向下移动，配合抛光机本体对纤维板进行打磨抛光，比人工使用抛光机抛光更节省时间，操作更简单、所需劳动强度更低、生产效率更高。

进一步的，所述抛光机本体至少设有四个，且四个抛光机本体沿L形固定板的水平端等距设置，所述抛光机本体底侧抛光轮彼此接触连接，保证了对纤维板表面的抛光效果，避免产生有漏抛光的部分。

进一步的，所述底座的前后两侧均焊接有条形吸尘筒，所述条形吸尘筒的上端内侧开设有进尘口，所述条形吸尘筒的底侧中部设有出尘口，该出尘口处设有输尘管，所述底座的底侧设有储尘箱，所述储尘箱的左侧设有真空泵，所述真空泵的进气口与储尘箱的出尘口连接，所述输尘管的出尘口与储尘箱的内腔连通，真空泵将储尘箱内的抽出，此时储尘箱内的压力减小，从而使条形吸尘筒内的压力减小，从而使抛光产生的灰尘进入条形吸尘筒内，并通过输尘管输送到储尘箱内，减小了抛光产尘的灰尘对抛光效果产生影响，而且减小了灰尘对工作人员造成的危害，通过设置储尘箱，便于对抛光产生的灰尘进行集中收集处理。

进一步的，所述底座的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端内部均转动连接有滚轮，通过设置支腿和滚轮，提高了对本装置移动的便携性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本中高密度纤维板用抛光装置，具有以下好处：

1、将待抛光的纤维板放置在底座的上侧，第二液压推杆推动第二移动板彼此靠近，从而带动夹块沿着滑槽彼此靠近，通过夹块对待抛光的纤维板进行夹紧，放置抛光时纤维板发生移动，提高了抛光时的稳定性。

2、伺服电机带动螺杆转动，从而带动第一移动板左右往复移动，从而通过移动块带动L形固定板左右往复移动，进而带动抛光机本体左右往复移动，通过第一液压推杆带动固定框向下移动，配合抛光机本体对纤维板进行打磨抛光，比人工使用抛光机抛光更节省时间，操作更简单、所需劳动强度更低、生产效率更高，抛光机本体底侧的抛光轮彼此接触连接，保证了对纤维板表面的抛光效果，避免产生有漏抛光的部分。

3、真空泵将储尘箱内的抽出，此时储尘箱内的压力减小，从而使条形吸尘筒内的压力减小，从而使抛光产生的灰尘进入条形吸尘筒内，并通过输尘管输送到储尘箱内，减小了抛光产尘的灰尘对抛光效果产生影响，而且减小了灰尘对工作人员造成的危害，通过设置储尘箱，便于对抛光产生的灰尘进行集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底侧结构示意图。

图中：1底座、2第一液压推杆、3固定框、4移动单元、41固定块、42螺杆、43伺服电机、44第一移动板、5夹紧单元、51滑槽、52夹块、53第二移动板、54固定板、55第二液压推杆、6条形吸尘筒、7储尘箱、8真空泵、9输尘管、10L形固定板、11抛光机本体、12支腿、13滚轮、14导向杆、15移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中高密度纤维板用抛光装置，包括底座1、移动单元4和夹紧单元5；

底座1上侧的四周均设有第一液压推杆2，第一液压推杆2的伸缩端固定有固定框3，固定框3内侧的左右两端固定有两个导向杆14，且两个导向杆14前后对应设置，导向杆14的侧面均滑动连接有移动块15，移动块15的底侧设有L形固定板10，L形固定板10水平端的内部抛光机本体11，抛光机本体11至少设有四个，且四个抛光机本体11沿L形固定板10的水平端等距设置，抛光机本体11底侧抛光轮彼此接触连接，保证了对纤维板表面的抛光效果，避免产生有漏抛光的部分，底座1的前后两侧均焊接有条形吸尘筒6，条形吸尘筒6的上端内侧开设有进尘口，条形吸尘筒6的底侧中部设有出尘口，该出尘口处设有输尘管9，底座1的底侧设有储尘箱7，储尘箱7的左侧设有真空泵8，真空泵8的进气口与储尘箱7的出尘口连接，输尘管9的出尘口与储尘箱7的内腔连通，真空泵8将储尘箱7内的抽出，此时储尘箱7内的压力减小，从而使条形吸尘筒6内的压力减小，从而使抛光产生的灰尘进入条形吸尘筒6内，并通过输尘管9输送到储尘箱7内，减小了抛光产尘的灰尘对抛光效果产生影响，而且减小了灰尘对工作人员造成的危害，通过设置储尘箱7，便于对抛光产生的灰尘进行集中收集处理，底座1的底侧四周均设有支腿12，支腿12的底端内部均转动连接有滚轮13，通过设置支腿12和滚轮13，提高了对本装置移动的便携性；

移动单元4包括固定块41、螺杆42、伺服电机43和第一移动板44，固定框3上侧的左右两端均固定有固定块41，固定块41的彼此靠近的一侧转动连接有螺杆42，左端固定块41的左侧设有伺服电机43，伺服电机43的输出轴穿过固定块41的内侧与螺杆42的一端固定连接，移动块15的上侧固定有第一移动板44，且螺杆42螺接在第一移动板44中部的螺孔内；

夹紧单元5包括滑槽51、夹块52、第二移动板53、固定板54和第二液压推杆55，底座1的上侧等距开设有至少四个滑槽51，滑槽51内的左右两端均滑动连接有夹块52，底座1上侧的左右两端均固定有固定板54，固定板54彼此靠近一侧的前后两端均设有第二液压推杆55，夹块52靠近固定板54的一侧设有第二移动板53，第二液压推杆55的伸缩端均与第二移动板53的一侧连接，将待抛光的纤维板放置在底座1的上侧，第二液压推杆55推动第二移动板53彼此靠近，从而带动夹块52沿着滑槽51彼此靠近，通过夹块52对待抛光的纤维板进行夹紧，放置抛光时纤维板发生移动，提高了抛光时的稳定性，伺服电机43带动螺杆52转动，从而带动第一移动板44左右往复移动，从而通过移动块15带动L形固定板10左右往复移动，进而带动抛光机本体11左右往复移动，通过第一液压推杆2带动固定框3向下移动，配合抛光机本体11对纤维板进行打磨抛光，比人工使用抛光机抛光更节省时间，操作更简单、所需劳动强度更低、生产效率更高。

在使用时：将待抛光的纤维板放置在底座1的上侧，第二液压推杆55推动第二移动板53彼此靠近，从而带动夹块52沿着滑槽51彼此靠近，通过夹块52对待抛光的纤维板进行夹紧，放置抛光时纤维板发生移动，提高了抛光时的稳定性，伺服电机43带动螺杆52转动，从而带动第一移动板44左右往复移动，从而通过移动块15带动L形固定板10左右往复移动，进而带动抛光机本体11左右往复移动，通过第一液压推杆2带动固定框3向下移动，配合抛光机本体11对纤维板进行打磨抛光，比人工使用抛光机抛光更节省时间，操作更简单、所需劳动强度更低、生产效率更高，抛光机本体11底侧的抛光轮彼此接触连接，保证了对纤维板表面的抛光效果，避免产生有漏抛光的部分，真空泵8将储尘箱7内的抽出，此时储尘箱7内的压力减小，从而使条形吸尘筒6内的压力减小，从而使抛光产生的灰尘进入条形吸尘筒6内，并通过输尘管9输送到储尘箱7内，减小了抛光产尘的灰尘对抛光效果产生影响，而且减小了灰尘对工作人员造成的危害，通过设置储尘箱7，便于对抛光产生的灰尘进行集中收集处理。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一液压推杆2、伺服电机43、第二液压推杆55、真空泵8和抛光机本体11的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制第一液压推杆2、伺服电机43、第二液压推杆55、真空泵8和抛光机本体11工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种中高密度纤维板用抛光装置，包括底座、移动单元和夹紧单元，其特征在于：

所述底座上侧的四周均设有第一液压推杆，所述第一液压推杆的伸缩端固定有固定框，所述固定框内侧的左右两端固定有两个导向杆，且两个导向杆前后对应设置，所述导向杆的侧面均滑动连接有移动块，所述移动块的底侧设有L形固定板，所述L形固定板水平端的内部抛光机本体；

所述移动单元包括固定块、螺杆、伺服电机和第一移动板，所述固定框上侧的左右两端均固定有固定块，所述固定块的彼此靠近的一侧转动连接有螺杆，左端所述固定块的左侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过固定块的内侧与螺杆的一端固定连接，所述移动块的上侧固定有第一移动板，且螺杆螺接在第一移动板中部的螺孔内；

所述夹紧单元包括滑槽、夹块、第二移动板、固定板和第二液压推杆，所述底座的上侧等距开设有至少四个滑槽，所述滑槽内的左右两端均滑动连接有夹块，所述底座上侧的左右两端均固定有固定板，所述固定板彼此靠近一侧的前后两端均设有第二液压推杆，所述夹块靠近固定板的一侧设有第二移动板，所述第二液压推杆的伸缩端均与第二移动板的一侧连接。

2.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板用抛光装置，其特征在于：所述抛光机本体至少设有四个，且四个抛光机本体沿L形固定板的水平端等距设置，所述抛光机本体底侧抛光轮彼此接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板用抛光装置，其特征在于：所述底座的前后两侧均焊接有条形吸尘筒，所述条形吸尘筒的上端内侧开设有进尘口，所述条形吸尘筒的底侧中部设有出尘口，该出尘口处设有输尘管，所述底座的底侧设有储尘箱，所述储尘箱的左侧设有真空泵，所述真空泵的进气口与储尘箱的出尘口连接，所述输尘管的出尘口与储尘箱的内腔连通。

4.根据权利要求1所述的一种中高密度纤维板用抛光装置，其特征在于：所述底座的底侧四周均设有支腿，所述支腿的底端内部均转动连接有滚轮。

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