CN115673953A - 一种纤维板加工用抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纤维板加工用抛光打磨装置，涉及打磨设备技术领域。本发明包括盒体和进气部，盒体的端口上对称安装有两个沿体，设有的沿体呈水平分布，沿体上固定安装有轨道，盒体上设有沿轨道运动的滑动架，滑动架上安装有与轨道配合的驱动组件，滑动架上安装有抓取组件，抓取组件的伸缩端位于盒体上方，盒体的下侧安装有一组支撑腿，进气部为U型板体结构，进气部内部设有空腔，进气部上开有与空腔连通的进气口，进气部内安装有转轮，两个转轮之间安装有研磨带。本发明通过液压伸缩杆伸长实现纤维板材料的待打磨面靠近研磨带进行打磨处理，打磨完成后滑动架带动纤维板材料运动至出料传输带上，从而完成对待打磨纤维板的打磨工作。
Description
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种纤维板加工用抛光打磨装置。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树 脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂， 纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。在中高密 度纤维板压制成后，由于表面粗糙并伴有划痕，影响美观，所以在中高密度纤 维板的生产过程中增加了抛光打磨这道工序，来提高中高密度纤维板的质量， 现有的抛光打磨机，需要人工使用抛光机进行多次打磨抛光，操作麻烦，所需 劳动强度高，同时也不能对纤维板进行夹紧，容易导致抛光的效果变差，合格 率降低，生产效率低，给使用者的使用带来极大的不便，此外，在抛光过程中 会产生较多的灰尘，不仅影响抛光效果，而且对工作人员的身体造成危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维板加工用抛光打磨装置，解决了背景技术 中提出的相关问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种纤维板加工用抛光打磨装置，包括 盒体和进气部，所述盒体的端口上对称安装有两个沿体，设有的沿体呈水平分 布，所述沿体上固定安装有轨道，所述盒体上设有沿轨道运动的滑动架，所述 滑动架上安装有与轨道配合的驱动组件，所述滑动架上安装有抓取组件，所述 抓取组件的伸缩端位于盒体上方，所述盒体的下侧安装有一组支撑腿，所述进 气部为U型板体结构，所述进气部内部设有空腔，所述进气部上开有与空腔连 通的进气口，所述进气部内安装有转轮，两个转轮之间安装有研磨带，所述转 轮设有的通道通过空腔与进气口连通，所述转轮上还设有与外部连通的开口。
进一步地，所述沿体的长度大于盒体的长度，所述沿体的两端部均沿盒体 的侧边伸出，两个所述沿体的伸出端形成卡口，进料传输带或出料传输带的端 部位于卡口内，进料传输带位于研磨带的进料端，出料传输带位于研磨带的出 料端，通过进料传输带向研磨带一侧运输纤维板材料，通过安装的液压伸缩杆 以及吸盘对靠近的纤维板进行抓取，通过安装的滑动架沿轨道运动至研磨带的 上方，通过液压伸缩杆伸长实现纤维板材料的待打磨面靠近研磨带进行打磨处 理，打磨完成后滑动架带动纤维板材料运动至出料传输带上，通过液压伸缩杆 以及吸盘实现打磨后的纤维板放置在出料传输带上，从而完成对待打磨纤维板 的打磨工作。
所述转轮包括柱体和轴体，所述柱体的中部设有通孔，所述柱体的通孔内 安装有轴体，所述轴体的端部穿过盒体的内壁延伸至外部，所述轴体的端部与 盒体上安装的电机传动连接，电机通过皮带带动轴体以及柱体转动，从而实现 研磨带的转动。
进一步地，所述转轮还包括过滤环和端盖，所述柱体的端部开有沿通孔环 形分布的条形槽，所述条形槽的内壁上开有与通孔连通的通槽，所述轴体的一 端开有深槽，所述深槽内设有螺旋杆，所述螺旋杆的内壁上开有环槽，所述深 槽通过环槽与通槽连通，所述柱体的两端均配合安装有过滤环，所述过滤环的 端口通过安装的端盖密封。
进一步地，所述进气部安装在盒体内，所述进气部的底面为锥形结构，锥 形结构穿过盒体的底面。
进一步地，所述进气部的侧板上开设有若干个轴孔，所述过滤环配合安装 在轴孔内，所述空腔通过过滤环的滤孔与通道连通，在进行打磨工作的过程中， 轴体以及柱体转动，实现过滤环跟随轴体或柱体同步转动，由于轴体的深槽内 安装有螺旋杆，转动的螺旋杆将深槽内部的空气排出，外部的空气依次经过进 气口、空腔、过滤环和通道进入深槽的内部，由于进气口位于研磨带的一侧， 打磨产生的浮尘和碎屑进入进气口，通过转动的螺旋杆完成对符合和碎屑的收 集，通过安装的过滤环实现过滤处理。
进一步地，所述进气部上开设有与空腔连通的槽口和出口，所述出口上配 合安装有密封盖，所述槽口位于研磨带的下侧，所述轴孔的内侧安装有刮板， 所述刮板一侧与过滤环的外侧面贴合，过滤环在转动的过程中，刮板的侧边推 动过滤环外侧面上的附着物落下，落入进气部的空腔底部进行收集，通过打开 出口上配合安装有密封盖，实现对附着物进行清理，另外通过槽口实现进气， 由于槽口位于研磨带的下侧，从研磨带上落下的碎屑通过槽口吸如空腔，并依 次经过过滤环和通道，实现对碎屑进行收集。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过液压伸缩杆伸长实现纤维板材料的待打磨面靠近研磨带进 行打磨处理，打磨完成后滑动架带动纤维板材料运动至出料传输带上，通过液 压伸缩杆以及吸盘实现打磨后的纤维板放置在出料传输带上，从而完成对待打 磨纤维板的打磨工作。
2、本发明轴体以及柱体转动，实现过滤环跟随轴体或柱体同步转动，由于 轴体的深槽内安装有螺旋杆，转动的螺旋杆将深槽内部的空气排出，外部的空 气依次经过进气口、空腔、过滤环和通道进入深槽的内部，由于进气口位于研 磨带的一侧，打磨产生的浮尘和碎屑进入进气口，通过转动的螺旋杆完成对符 合和碎屑的收集，通过安装的过滤环实现过滤处理。
3、本发明过滤环在转动的过程中，刮板的侧边推动过滤环外侧面上的附着 物落下，落入进气部的空腔底部进行收集，通过打开出口上配合安装有密封盖， 实现对附着物进行清理，另外通过槽口实现进气，由于槽口位于研磨带的下侧， 从研磨带上落下的碎屑通过槽口吸如空腔，并依次经过过滤环和通道，实现对 碎屑进行收集。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一 些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体仰视结构示意图；
图3为本发明的打开结构示意图；
图4为本发明的内部结构示意图；
图5为本发明的转轮结构示意图；
图6为本发明的图5的剖面结构示意图；
图7为本发明的进气部结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、盒体；2、沿体；3、支撑腿；4、轨道；5、滑动架；6、驱动组件；7、 抓取组件；8、进气部；801、进气口；802、空腔；803、刮板；804、槽口；805、 出口；806、轴孔；9、转轮；901、柱体；9011、通道；9012、通槽；902、过 滤环；903、端盖；904、轴体；9041、深槽；9042、螺旋杆；9043、环槽；10、 研磨带。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实 施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所 公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。 选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的 普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实 施例。
请参阅图1-图7所示，本发明为一种纤维板加工用抛光打磨装置，包括盒 体1和进气部8，盒体1的端口上对称安装有两个沿体2，设有的沿体呈水平分 布，沿体2上固定安装有轨道4，盒体1上设有沿轨道4运动的滑动架5，滑动 架5上安装有与轨道4配合的驱动组件6，滑动架5上安装有抓取组件7，抓取 组件7的伸缩端位于盒体1上方，盒体1的下侧安装有一组支撑腿3，进气部8 为U型板体结构，进气部8内部设有空腔802，进气部8上开有与空腔802连 通的进气口801，进气部8内安装有转轮9，两个转轮9之间安装有研磨带10， 转轮9设有的通道9011通过空腔802与进气口801连通，转轮9上还设有与外 部连通的开口。
安装的滑动架5通过驱动组件6沿轨道4运动，实现安装在滑动架5上的 抓取组件7将纤维板运输至研磨带10上，通过研磨带10完成对运输的研磨带 10的表面进行抛光打磨。
抓取组件7包括吸盘和液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端上安装有吸盘， 驱动组件6包括驱动电机和传动齿轮，传动齿轮通过驱动电机带动其转动，传 动齿轮与轨道4上设有的牙齿啮合；
沿体2的长度大于盒体1的长度，沿体2的两端部均沿盒体1的侧边伸出， 两个沿体2的伸出端形成卡口，进料传输带或出料传输带的端部位于卡口内；
进料传输带位于研磨带10的进料端，出料传输带位于研磨带10的出料端， 通过进料传输带向研磨带10一侧运输纤维板材料，通过安装的液压伸缩杆以及 吸盘对靠近的纤维板进行抓取，通过安装的滑动架5沿轨道4运动至研磨带10 的上方，通过液压伸缩杆伸长实现纤维板材料的待打磨面靠近研磨带10进行打 磨处理，打磨完成后滑动架5带动纤维板材料运动至出料传输带上，通过液压 伸缩杆以及吸盘实现打磨后的纤维板放置在出料传输带上，从而完成对待打磨 纤维板的打磨工作。
转轮9包括柱体901和轴体904，柱体901的中部设有通孔，柱体901的 通孔内安装有轴体904，轴体904的端部穿过盒体1的内壁延伸至外部，轴体 904的端部与盒体1上安装的电机传动连接；
电机通过皮带带动轴体904以及柱体901转动，从而实现研磨带10的转动。
转轮9还包括过滤环902和端盖903，柱体901的端部开有沿通孔环形分 布的条形槽，条形槽的内壁上开有与通孔连通的通槽9012，轴体904的一端开 有深槽9041，深槽9041内设有螺旋杆9042，螺旋杆9042的内壁上开有环槽 9043，深槽9041通过环槽9043与通槽9012连通，柱体901的两端均配合安装 有过滤环902，过滤环902的端口通过安装的端盖903密封。
进气部8安装在盒体1内，进气部8的底面为锥形结构，锥形结构穿过盒 体1的底面。
进气部8的侧板上开设有若干个轴孔806，过滤环902配合安装在轴孔806 内，空腔802通过过滤环902的滤孔与通道9011连通；
在进行打磨工作的过程中，轴体904以及柱体901转动，实现过滤环902 跟随轴体904或柱体901同步转动，由于轴体904的深槽9041内安装有螺旋杆 9042，转动的螺旋杆9042将深槽9041内部的空气排出，外部的空气依次经过 进气口801、空腔802、过滤环902和通道9011进入深槽9041的内部，由于进 气口801位于研磨带10的一侧，打磨产生的浮尘和碎屑进入进气口801，通过 转动的螺旋杆9042完成对符合和碎屑的收集，通过安装的过滤环902实现过滤 处理。
进气部8上开设有与空腔802连通的槽口804和出口805，出口805上配 合安装有密封盖，槽口804位于研磨带10的下侧，轴孔806的内侧安装有刮板 803，刮板803一侧与过滤环902的外侧面贴合；
过滤环902在转动的过程中，刮板803的侧边推动过滤环902外侧面上的 附着物落下，落入进气部8的空腔802底部进行收集，通过打开出口805上配 合安装有密封盖，实现对附着物进行清理，另外通过槽口804实现进气，由于 槽口804位于研磨带10的下侧，从研磨带10上落下的碎屑通过槽口804吸入 空腔802，并依次经过过滤环902和通道9011，实现对碎屑进行收集。
工作原理：
安装的滑动架5通过驱动组件6沿轨道4运动，实现安装在滑动架5上的 抓取组件7将纤维板运输至研磨带10上，通过研磨带10完成对运输的研磨带 10的表面进行抛光打磨；
进料传输带位于研磨带10的进料端，出料传输带位于研磨带10的出料端， 通过进料传输带向研磨带10一侧运输纤维板材料，通过安装的液压伸缩杆以及 吸盘对靠近的纤维板进行抓取，通过安装的滑动架5沿轨道4运动至研磨带10 的上方，通过液压伸缩杆伸长实现纤维板材料的待打磨面靠近研磨带10进行打 磨处理，打磨完成后滑动架5带动纤维板材料运动至出料传输带上，通过液压 伸缩杆以及吸盘实现打磨后的纤维板放置在出料传输带上，从而完成对待打磨 纤维板的打磨工作；
在进行打磨工作的过程中，轴体904以及柱体901转动，实现过滤环902 跟随轴体904或柱体901同步转动，由于轴体904的深槽9041内安装有螺旋杆 9042，转动的螺旋杆9042将深槽9041内部的空气排出，外部的空气依次经过 进气口801、空腔802、过滤环902和通道9011进入深槽9041的内部，由于进 气口801位于研磨带10的一侧，打磨产生的浮尘和碎屑进入进气口801，通过 转动的螺旋杆9042完成对符合和碎屑的收集，通过安装的过滤环902实现过滤 处理；
过滤环902在转动的过程中，刮板803的侧边推动过滤环902外侧面上的 附着物落下，落入进气部8的空腔802底部进行收集，通过打开出口805上配 合安装有密封盖，实现对附着物进行清理，另外通过槽口804实现进气，由于 槽口804位于研磨带10的下侧，从研磨带10上落下的碎屑通过槽口804吸入 空腔802，并依次经过过滤环902和通道9011，实现对碎屑进行收集。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创 造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本 发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限 定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种纤维板加工用抛光打磨装置，包括盒体(1)和进气部(8)，其特征在于：
所述盒体(1)的端口上对称安装有两个沿体(2)，设有的沿体呈水平分布；
所述沿体(2)上固定安装有轨道(4)，所述盒体(1)上设有沿轨道(4)运动的滑动架(5)，所述滑动架(5)上安装有与轨道(4)配合的驱动组件(6)；
所述滑动架(5)上安装有抓取组件(7)，所述抓取组件(7)的伸缩端位于盒体(1)上方；
所述盒体(1)的下侧安装有一组支撑腿(3)；
所述进气部(8)为U型板体结构，所述进气部(8)内部设有空腔(802)，所述进气部(8)上开有与空腔(802)连通的进气口(801)；
所述进气部(8)内安装有转轮(9)，两个转轮(9)之间安装有研磨带(10)；
所述转轮(9)设有的通道(9011)通过空腔(802)与进气口(801)连通，所述转轮(9)上还设有与外部连通的开口。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述沿体(2)的长度大于盒体(1)的长度，所述沿体(2)的两端部均沿盒体(1)的侧边伸出；
两个所述沿体(2)的伸出端形成卡口，进料传输带或出料传输带的端部位于卡口内。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述转轮(9)包括柱体(901)和轴体(904)，所述柱体(901)的中部设有通孔；
所述柱体(901)的通孔内安装有轴体(904)，所述轴体(904)的端部穿过盒体(1)的内壁延伸至外部，所述轴体(904)的端部与盒体(1)上安装的电机传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种纤维板加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述转轮(9)还包括过滤环(902)和端盖(903)，所述柱体(901)的端部开有沿通孔环形分布的条形槽，所述条形槽的内壁上开有与通孔连通的通槽(9012)；
所述轴体(904)的一端开有深槽(9041)，所述深槽(9041)内设有螺旋杆(9042)，所述螺旋杆(9042)的内壁上开有环槽(9043)，所述深槽(9041)通过环槽(9043)与通槽(9012)连通；
所述柱体(901)的两端均配合安装有过滤环(902)，所述过滤环(902)的端口通过安装的端盖(903)密封。
5.根据权利要求4所述的一种纤维板加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述进气部(8)安装在盒体(1)内，所述进气部(8)的底面为锥形结构，锥形结构穿过盒体(1)的底面。
6.根据权利要求5根据权利要求4所述的一种纤维板加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述进气部(8)的侧板上开设有若干个轴孔(806)，所述过滤环(902)配合安装在轴孔(806)内；
所述空腔(802)通过过滤环(902)的滤孔与通道(9011)连通。
7.根据权利要求6所述的一种纤维板加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述进气部(8)上开设有与空腔(802)连通的槽口(804)和出口(805)，所述出口(805)上配合安装有密封盖；
所述槽口(804)位于研磨带(10)的下侧。
8.根据权利要求7所述的一种纤维板加工用抛光打磨装置，其特征在于，所述轴孔(806)的内侧安装有刮板(803)，所述刮板(803)一侧与过滤环(902)的外侧面贴合。
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