CN217750903U - 一种金属板材打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材打磨机，属于打磨机领域，包括：箱体底座；升降调节机构，设于箱体底座上；输送机构，设于升降调节机构上，升降调节机构用以调节输送机构的高度；下料板，其设置于升降调节机构上；打磨机构，设于箱体底座上；除尘机构，设于箱体底座的顶部；输送辊，其设置有多个，多个输送辊均固定连接于箱体底座的上端，且多个输送辊均匀分布，本实用新型通过固定板移动可以实现滑杆移动，通过滑杆移动可以实现输送带升降，通过输送带升降从而调节输送带与打磨轮之间的间距，从而可以对不同厚度的金属板材进行打磨，可以解决现有技术中的打磨机只能对单个厚度的金属板材进行打磨，而无法对不同厚度的金属板材进行打磨的问题。

Description

一种金属板材打磨机

技术领域

本实用新型属于打磨机领域，具体涉及一种金属板材打磨机。

背景技术

金属板材一般通过锻造、轧制或铸造而成，分为薄板、中板、厚板、特厚板，金属板材在加工过程中，技术人员需要对板坯材料进行分析，以便在未到成品前改变工艺以达到最佳的质量效果。

授权公开号“CN207736087U”记载了“一种金属板材表面打磨抛光装置，主要包括基座部分、滚轮夹持部分、打磨部分、抛光部分组成；其特征在于：基座部分直接通过螺栓安装固定于地面上部，滚轮夹持部分直接焊接固定于基座部分上部的靠近两侧位置，打磨部分直接以焊接的方式安装固定于基座部分的中间左边，抛光部分直接以焊接的方式安装固定于基座部分的中间右边。本实用新型的优点是：创造性的设计两端滚轮夹持金属板材来回移动，中间左边设计打磨砂轮打磨金属板材表面，实现金属板材表面打磨除锈，中间右边设计抛光帆布轮打磨金属板材表面，实现对金属板材表面打磨除锈之后再抛光处理，不仅可以实现打磨抛光处理，而且结构设计简单合理，能够快速、低成本生产”。

上述专利实现对金属板材表面打磨除锈之后再抛光处理，不仅可以实现打磨抛光处理，而且结构设计简单合理，能够快速、低成本生产，但上述专利由于无法进行调节，使得在进行打磨时，只能对单个厚度的金属板材进行打磨，而无法对不同厚度的金属板材进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材打磨机，旨在解决现有技术中的打磨机只能对单个厚度的金属板材进行打磨，而无法对不同厚度的金属板材进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属板材打磨机，包括：

箱体底座；

升降调节机构，设于箱体底座上；

输送机构，设于升降调节机构上，所述升降调节机构用以调节输送机构的高度；

下料板，其设置于升降调节机构上；

打磨机构，设于箱体底座上；

除尘机构，设于箱体底座的顶部；以及

输送辊，其设置有多个，多个所述输送辊均固定连接于箱体底座的上端，且多个输送辊均匀分布。

作为本实用新型一种优选的方案，所述升降调节机构包括L型板、滑杆、丝杆、丝杆套、固定板、转盘、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述滑杆设置有四个，四个所述滑杆均活动插接于箱体底座的上内壁，且四个滑杆均活动贯穿箱体底座并延伸至箱体底座的外侧，所述L型板设置有两个，两个所述L型板分别固定连接于两个滑杆的上端，且两个滑杆对称设置，所述固定板固定连接于其中两个滑杆的下端，所述丝杆转动连接于箱体底座的上下内壁之间，所述丝杆套螺纹连接于丝杆上，且丝杆套与第一锥形齿轮固定连接，所述第一锥形齿轮固定连接于丝杆的表面，所述转轴转动连接于箱体底座的一侧端，且转轴的一端转动贯穿箱体底座并延伸至箱体底座的内侧，所述第二锥形齿轮固定连接于转轴的一端，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所述转盘固定连接于转轴的一端，且转盘位于箱体底座的外侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括第一传动辊、输送带、手动变速电机和安装筒，所述第一传动辊设置有两个，两个所述第一传动辊均转动连接于两个L型板之间，每个所述第一传动辊的两端分别转动贯穿两个L型板并延伸至两个L型板的外侧，所述输送带传动连接于两个第一传动辊之间，所述安装筒固定连接于其中一个L型板的一侧端，且安装筒套设于其中一个第一传动辊上，所述手动变速电机固定连接于安装筒的侧端，所述手动变速电机的输出端转动连接于安装筒内，且手动变速电机的输出端与其中一个第一传动辊固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述打磨机构包括第一打磨部件和第二打磨部件，所述第一打磨部件设置于箱体底座的顶部，所述第二打磨部件设置有两组，两组所述第二打磨部件均设置于箱体底座的顶部。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第一打磨部件包括打磨轮、第一驱动电机和第一安装座，所述第一安装座设置有两个，两个所述第一安装座均通过螺栓固定连接于箱体底座的上端，且两个第一安装座对称设置，所述打磨轮转动连接于两个第一安装座之间，且打磨轮的两端分别转动贯穿两个第一安装座并延伸至两个第一安装座的外侧，所述第一驱动电机固定连接于其中一个第一安装座的侧端，且第一驱动电机的输出端与第一安装座的一端固定连接。

作为本实用新型一种优选的方案，每组所述第二打磨部件均包括第二传动辊、打磨带、第三传动辊、第二驱动电机、安装板、安装杆和第二安装座，所述安装杆设置有两个，两个所述安装杆均固定连接于箱体底座的上端，且两个安装杆对称设置，所述安装板设置有两个，每个所述安装板均固定连接于每个安装杆的上端，所述第二安装座设置有两个，每个所述第二安装座均通过螺栓固定连接于每个安装板的下侧，所述第二传动辊转动连接于两个第二安装座之间，且第二传动辊的两端分别转动贯穿两个第二安装座并延伸至两个第二安装座的外侧，所述第三传动辊转动连接于两个安装板之间，且第三传动辊的两端分别转动贯穿两个安装板并延伸至两个安装板的外侧，所述第二驱动电机固定连接于其中一个安装板的一侧端，且第二驱动电机的输出端与第三传动辊的一端固定连接，所述打磨带传动连接于第二传动辊与第三传动辊之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述除尘机构包括防尘罩、除尘器和吸尘头，所述防尘罩固定连接于箱体底座的上端，所述除尘器固定连接于防尘罩的上端，所述吸尘头设置有两个，两个所述吸尘头分别固定连接于除尘器的两个吸口，且两个吸尘头均贯穿防尘罩并延伸至防尘罩的内侧，其中一个所述吸尘头位于两个打磨带之间，且另一个吸尘头位于打磨轮与打磨带之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体底座的一侧端固定连接有对比尺，其中一个L型板的一侧端固定连接有对比块，所述对比块与对比尺配合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述箱体底座的下端开设有四个均匀分布的内螺纹槽，每个所述内螺纹槽内均螺纹连接有螺纹支撑脚。

作为本实用新型一种优选的方案，所述防尘罩的进出口均固定连接有清扫刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过转盘转动可以实现转轴转动，通过转轴转动可以实现第二锥形齿轮转动，通过第二锥形齿轮转动可以实现第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮转动可以实现丝杆转动，通过丝杆转动可以实现丝杆套升降，通过丝杆套移动可以实现固定板移动，通过固定板移动可以实现滑杆移动，通过滑杆移动可以实现输送带升降，通过输送带升降从而调节输送带与打磨轮之间的间距，从而可以对不同厚度的金属板材进行打磨。

2、本方案中，通过除尘器和吸尘头的设置可以吸起打磨产生的灰尘，通过两个清扫刷的设置可以清扫金属板材表面的灰尘，通过打磨轮和两个打磨带的设置可以提高打磨效果，通过螺纹支撑脚螺纹连接于内螺纹槽内，可以使箱体底座摆放平整，通过对比尺和对比块的设置便于观察输送带升降的距离。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的剖视图；

图5为本实用新型图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型输送辊和第一安装座处的结构示意图；

图7为本实用新型图6中C处放大结构示意图；

图8为本实用新型安装筒处的爆炸图；

图9为本实用新型螺纹支撑脚处的爆炸图。

图中：1、箱体底座；2、螺纹支撑脚；3、第一传动辊；4、下料板；5、L型板；6、输送带；7、清扫刷；8、防尘罩；9、除尘器；10、手动变速电机；11、安装筒；12、转盘；13、转轴；14、对比尺；15、对比块；16、滑杆；17、丝杆；18、打磨轮；19、吸尘头；20、第二传动辊；21、打磨带；22、第三传动辊；23、输送辊；24、丝杆套；25、固定板；26、第一锥形齿轮；27、第二锥形齿轮；28、第一驱动电机；29、第二驱动电机；30、第一安装座；31、安装板；32、安装杆；33、第二安装座；34、内螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-9，本实施例提供的技术方案如下：

一种金属板材打磨机，包括：

箱体底座1；

升降调节机构，设于箱体底座1上；

输送机构，设于升降调节机构上，升降调节机构用以调节输送机构的高度；

下料板4，其设置于升降调节机构上；

打磨机构，设于箱体底座1上；

除尘机构，设于箱体底座1的顶部；以及

输送辊23，其设置有多个，多个输送辊23均固定连接于箱体底座1的上端，且多个输送辊23均匀分布。

在本实用新型的具体实施例中，下料板4固定连接于两个L型板5的下端。

具体的，升降调节机构包括L型板5、滑杆16、丝杆17、丝杆套24、固定板25、转盘12、转轴13、第一锥形齿轮26和第二锥形齿轮27，滑杆16设置有四个，四个滑杆16均活动插接于箱体底座1的上内壁，且四个滑杆16均活动贯穿箱体底座1并延伸至箱体底座1的外侧，L型板5设置有两个，两个L型板5分别固定连接于两个滑杆16的上端，且两个滑杆16对称设置，固定板25固定连接于其中两个滑杆16的下端，丝杆17转动连接于箱体底座1的上下内壁之间，丝杆套24螺纹连接于丝杆17上，且丝杆套24与第一锥形齿轮26固定连接，第一锥形齿轮26固定连接于丝杆17的表面，转轴13转动连接于箱体底座1的一侧端，且转轴13的一端转动贯穿箱体底座1并延伸至箱体底座1的内侧，第二锥形齿轮27固定连接于转轴13的一端，且第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮26相互啮合，转盘12固定连接于转轴13的一端，且转盘12位于箱体底座1的外侧。

在本实用新型的具体实施例中，两个L型板5用于连接两个第一传动辊3，通过转盘12的设置便于转动转轴13，通过转轴13与第二锥形齿轮27固定连接，可以实现转轴13转动带动第二锥形齿轮27转动，通过第二锥形齿轮27与第一锥形齿轮26相互啮合，可以实现第二锥形齿轮27转动带动第一锥形齿轮26转动，通过第一锥形齿轮26与丝杆17固定连接，可以实现第一锥形齿轮26转动带动丝杆17转动，通过丝杆17与丝杆套24螺纹连接，可以实现丝杆17转动带动丝杆套24升降，通过丝杆套24与固定板25固定连接，可以实现丝杆套24移动带动固定板25移动，通过固定板25与两个滑杆16固定连接，可以实现固定板25移动带动两个滑杆16移动，通过滑杆16与L型板5固定连接，可以实现滑杆16移动带动L型板5移动，从而调节两个L型板5的高度。

具体的，输送机构包括第一传动辊3、输送带6、手动变速电机10和安装筒11，第一传动辊3设置有两个，两个第一传动辊3均转动连接于两个L型板5之间，每个第一传动辊3的两端分别转动贯穿两个L型板5并延伸至两个L型板5的外侧，输送带6传动连接于两个第一传动辊3之间，安装筒11固定连接于其中一个L型板5的一侧端，且安装筒11套设于其中一个第一传动辊3上，手动变速电机10固定连接于安装筒11的侧端，手动变速电机10的输出端转动连接于安装筒11内，且手动变速电机10的输出端与其中一个第一传动辊3固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，输送带6的带表面呈麻面状态，两个第一传动辊3用于连接输送带6，安装筒11用于连接手动变速电机10，通过手动变速电机10的输出端与其中一个第一传动辊3固定连接，可以实现其中一个第一传动辊3转动，由于输送带6传动连接于两个第一传动辊3之间，可以实现第一传动辊3转动带动输送带6转动。

具体的，打磨机构包括第一打磨部件和第二打磨部件，第一打磨部件设置于箱体底座1的顶部，第二打磨部件设置有两组，两组第二打磨部件均设置于箱体底座1的顶部。

在本实用新型的具体实施例中，打磨机构包括第一打磨部件和第二打磨部件，第一打磨部件设置于箱体底座1的顶部，第二打磨部件设置有两组，两组第二打磨部件均设置于箱体底座1的顶部。

具体的，第一打磨部件包括打磨轮18、第一驱动电机28和第一安装座30，第一安装座30设置有两个，两个第一安装座30均通过螺栓固定连接于箱体底座1的上端，且两个第一安装座30对称设置，打磨轮18转动连接于两个第一安装座30之间，且打磨轮18的两端分别转动贯穿两个第一安装座30并延伸至两个第一安装座30的外侧，第一驱动电机28固定连接于其中一个第一安装座30的侧端，且第一驱动电机28的输出端与第一安装座30的一端固定连接。

在本实用新型的具体实施例中，两个第一安装座30用于连接打磨轮18，通过第一驱动电机28的输出端与打磨轮18固定连接，可以实现打磨轮18转动，通过打磨轮18转动可以对金属板材进行打磨。

具体的，每组第二打磨部件均包括第二传动辊20、打磨带21、第三传动辊22、第二驱动电机29、安装板31、安装杆32和第二安装座33，安装杆32设置有两个，两个安装杆32均固定连接于箱体底座1的上端，且两个安装杆32对称设置，安装板31设置有两个，每个安装板31均固定连接于每个安装杆32的上端，第二安装座33设置有两个，每个第二安装座33均通过螺栓固定连接于每个安装板31的下侧，第二传动辊20转动连接于两个第二安装座33之间，且第二传动辊20的两端分别转动贯穿两个第二安装座33并延伸至两个第二安装座33的外侧，第三传动辊22转动连接于两个安装板31之间，且第三传动辊22的两端分别转动贯穿两个安装板31并延伸至两个安装板31的外侧，第二驱动电机29固定连接于其中一个安装板31的一侧端，且第二驱动电机29的输出端与第三传动辊22的一端固定连接，打磨带21传动连接于第二传动辊20与第三传动辊22之间。

在本实用新型的具体实施例中，安装杆32用于连接安装板31，两个安装板31用于连接第三传动辊22和第二安装座33，两个第二安装座33用于连接第二传动辊20，第二传动辊20和第三传动辊22用于连接打磨带21，通过第二驱动电机29的输出端与第三传动辊22固定连接，可以实现第三传动辊22转动，由于打磨带21传动连接第二传动辊20和第三传动辊22之间，使得第三传动辊22转动带动打磨带21转动，通过第三传动辊22转动可以对金属板材进行打磨。

具体的，除尘机构包括防尘罩8、除尘器9和吸尘头19，防尘罩8固定连接于箱体底座1的上端，除尘器9固定连接于防尘罩8的上端，吸尘头19设置有两个，两个吸尘头19分别固定连接于除尘器9的两个吸口，且两个吸尘头19均贯穿防尘罩8并延伸至防尘罩8的内侧，其中一个吸尘头19位于两个打磨带21之间，且另一个吸尘头19位于打磨轮18与打磨带21之间。

在本实用新型的具体实施例中，通过除尘器9的设置可以吸起打磨产生的灰尘，吸尘头19的设置便于除尘器9吸起灰尘，除尘器9的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述。

具体的，箱体底座1的一侧端固定连接有对比尺14，其中一个L型板5的一侧端固定连接有对比块15，对比块15与对比尺14配合。

在本实用新型的具体实施例中，通过对比块15与L型板5固定连接，可以实现L型板5升降带动对比块15升降，通过对比尺14的设置可以观察对比块15移动的距离。

具体的，箱体底座1的下端开设有四个均匀分布的内螺纹槽34，每个内螺纹槽34内均螺纹连接有螺纹支撑脚2。

在本实用新型的具体实施例中，螺纹支撑脚2的设置用于支撑箱体底座1，通过螺纹支撑脚2螺纹连接于内螺纹槽34内，从而可以改变螺纹支撑脚2连接于内螺纹槽34内的深度，可以使箱体底座1摆动的平整。

具体的，防尘罩8的进出口均固定连接有清扫刷7。

在本实用新型的具体实施例中，通过两个清扫刷7的设置可以金属板材进行清扫。

本实用新型提供的金属板材打磨机的工作原理或工作过程为：转动转盘12，转盘12转动带动转轴13转动，转轴13转动带动第二锥形齿轮27转动，第二锥形齿轮27转动带动第一锥形齿轮26转动，第一锥形齿轮26转动带动丝杆17转动，丝杆17转动带动丝杆套24移动，丝杆套24移动带动固定板25移动，固定板25移动带动滑杆16移动，滑杆16移动带动L型板5移动，L型板5移动带动输送带6移动，从而调节输送带6的高度，启动第一驱动电机28和第二驱动电机29，第一驱动电机28的输出端转动带动打磨轮18转动，第二驱动电机29的输出端转动带动第三传动辊22转动，第三传动辊22转动带动打磨带21转动，启动除尘器9和手动变速电机10，手动变速电机10的输出端转动带动第一传动辊3转动，第一传动辊3转动带动输送带6转动。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属板材打磨机，其特征在于，包括：

箱体底座(1)；

升降调节机构，设于箱体底座(1)上；

输送机构，设于升降调节机构上，所述升降调节机构用以调节输送机构的高度；

下料板(4)，其设置于升降调节机构上；

打磨机构，设于箱体底座(1)上；

除尘机构，设于箱体底座(1)的顶部；以及

输送辊(23)，其设置有多个，多个所述输送辊(23)均固定连接于箱体底座(1)的上端，且多个输送辊(23)均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述升降调节机构包括L型板(5)、滑杆(16)、丝杆(17)、丝杆套(24)、固定板(25)、转盘(12)、转轴(13)、第一锥形齿轮(26)和第二锥形齿轮(27)，所述滑杆(16)设置有四个，四个所述滑杆(16)均活动插接于箱体底座(1)的上内壁，且四个滑杆(16)均活动贯穿箱体底座(1)并延伸至箱体底座(1)的外侧，所述L型板(5)设置有两个，两个所述L型板(5)分别固定连接于两个滑杆(16)的上端，且两个滑杆(16)对称设置，所述固定板(25)固定连接于其中两个滑杆(16)的下端，所述丝杆(17)转动连接于箱体底座(1)的上下内壁之间，所述丝杆套(24)螺纹连接于丝杆(17)上，且丝杆套(24)与第一锥形齿轮(26)固定连接，所述第一锥形齿轮(26)固定连接于丝杆(17)的表面，所述转轴(13)转动连接于箱体底座(1)的一侧端，且转轴(13)的一端转动贯穿箱体底座(1)并延伸至箱体底座(1)的内侧，所述第二锥形齿轮(27)固定连接于转轴(13)的一端，且第二锥形齿轮(27)与第一锥形齿轮(26)相互啮合，所述转盘(12)固定连接于转轴(13)的一端，且转盘(12)位于箱体底座(1)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述输送机构包括第一传动辊(3)、输送带(6)、手动变速电机(10)和安装筒(11)，所述第一传动辊(3)设置有两个，两个所述第一传动辊(3)均转动连接于两个L型板(5)之间，每个所述第一传动辊(3)的两端分别转动贯穿两个L型板(5)并延伸至两个L型板(5)的外侧，所述输送带(6)传动连接于两个第一传动辊(3)之间，所述安装筒(11)固定连接于其中一个L型板(5)的一侧端，且安装筒(11)套设于其中一个第一传动辊(3)上，所述手动变速电机(10)固定连接于安装筒(11)的侧端，所述手动变速电机(10)的输出端转动连接于安装筒(11)内，且手动变速电机(10)的输出端与其中一个第一传动辊(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括第一打磨部件和第二打磨部件，所述第一打磨部件设置于箱体底座(1)的顶部，所述第二打磨部件设置有两组，两组所述第二打磨部件均设置于箱体底座(1)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述第一打磨部件包括打磨轮(18)、第一驱动电机(28)和第一安装座(30)，所述第一安装座(30)设置有两个，两个所述第一安装座(30)均通过螺栓固定连接于箱体底座(1)的上端，且两个第一安装座(30)对称设置，所述打磨轮(18)转动连接于两个第一安装座(30)之间，且打磨轮(18)的两端分别转动贯穿两个第一安装座(30)并延伸至两个第一安装座(30)的外侧，所述第一驱动电机(28)固定连接于其中一个第一安装座(30)的侧端，且第一驱动电机(28)的输出端与第一安装座(30)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：每组所述第二打磨部件均包括第二传动辊(20)、打磨带(21)、第三传动辊(22)、第二驱动电机(29)、安装板(31)、安装杆(32)和第二安装座(33)，所述安装杆(32)设置有两个，两个所述安装杆(32)均固定连接于箱体底座(1)的上端，且两个安装杆(32)对称设置，所述安装板(31)设置有两个，每个所述安装板(31)均固定连接于每个安装杆(32)的上端，所述第二安装座(33)设置有两个，每个所述第二安装座(33)均通过螺栓固定连接于每个安装板(31)的下侧，所述第二传动辊(20)转动连接于两个第二安装座(33)之间，且第二传动辊(20)的两端分别转动贯穿两个第二安装座(33)并延伸至两个第二安装座(33)的外侧，所述第三传动辊(22)转动连接于两个安装板(31)之间，且第三传动辊(22)的两端分别转动贯穿两个安装板(31)并延伸至两个安装板(31)的外侧，所述第二驱动电机(29)固定连接于其中一个安装板(31)的一侧端，且第二驱动电机(29)的输出端与第三传动辊(22)的一端固定连接，所述打磨带(21)传动连接于第二传动辊(20)与第三传动辊(22)之间。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述除尘机构包括防尘罩(8)、除尘器(9)和吸尘头(19)，所述防尘罩(8)固定连接于箱体底座(1)的上端，所述除尘器(9)固定连接于防尘罩(8)的上端，所述吸尘头(19)设置有两个，两个所述吸尘头(19)分别固定连接于除尘器(9)的两个吸口，且两个吸尘头(19)均贯穿防尘罩(8)并延伸至防尘罩(8)的内侧，其中一个所述吸尘头(19)位于两个打磨带(21)之间，且另一个吸尘头(19)位于打磨轮(18)与打磨带(21)之间。

8.根据权利要求7所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述箱体底座(1)的一侧端固定连接有对比尺(14)，其中一个L型板(5)的一侧端固定连接有对比块(15)，所述对比块(15)与对比尺(14)配合。

9.根据权利要求8所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述箱体底座(1)的下端开设有四个均匀分布的内螺纹槽(34)，每个所述内螺纹槽(34)内均螺纹连接有螺纹支撑脚(2)。

10.根据权利要求9所述的一种金属板材打磨机，其特征在于：所述防尘罩(8)的进出口均固定连接有清扫刷(7)。

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