CN212240356U - 一种胶合板加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，且公开了一种胶合板加工用打磨装置，包括传送带，所述传送带右侧面的后侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有第一驱动电机。该胶合板加工用打磨装置，通过第二推杆电机带动两组打磨盘上下移动，移动管带动两组打磨盘左右移动，实现了对胶合板的快速打磨，避免了在打磨过程中需要人工对胶合板进行翻面才能继续打磨的情况出现，降低了工作强度，提高了工作效率，通过弹簧推动夹板对胶合板的四角进行夹紧，实现了对胶合板的固定，避免了仅通过两组螺纹杆对胶合板进行固定使得在打磨过程中较易发生晃动导致对胶合板造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

Description

一种胶合板加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板加工用打磨装置。

背景技术

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在加工过程中会需要进行打磨工序将其板面和边角加工符合质量标准的形状，因此需要一种胶合板加工用打磨装置。现有技术的胶合板加工用打磨装置在打磨好一面时，需要人工对胶合板进行翻面才能对另一面进行打磨，增大了工作强度，降低了工作效率。

例如，中国专利申请号为：201920009948.1中提供的一种胶合板加工用打磨装置，其基本描述为：包括机架、第一液压缸、安装板、第二液压缸、转板、夹板、支撑板、压缩弹簧、丝杆、安装架、切刀、转柄、螺纹杆、固定管、滑轨、第一电机、第二电机、第三电机、滑杆和移动板。此实用新型通过利用转柄、支撑板、螺纹杆控制夹板下落，从而对胶合板进行固定，利用第二液压缸控制安装板前后移动，从而调节安装板和机架之间的距离，从而调节切刀和胶合板之间的水平距离，利用第一液压缸控制移动板在滑轨上上下移动，从而控制切刀和胶合板之间的竖向距离，利用第一电机带动转板转动，从而带动胶合板转动，避免了人工对胶合板进行翻面导致工作强度增大的情况出现，降低了工作强度，提高了工作效率。此实用新型虽然降低了工作强度，提高了工作效率，但是仅通过螺纹杆对胶合板进行固定，使得在打磨过程中较易发生晃动导致对胶合板造成破坏的情况出现，造成了经济损失。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种胶合板加工用打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板加工用打磨装置，解决了现有技术的胶合板加工用打磨装置在打磨好一面时，需要人工对胶合板进行翻面才能对另一面进行打磨，增大了工作强度，降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶合板加工用打磨装置，包括传送带，所述传送带右侧面的后侧固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定连接有第一驱动电机，所述传送带上表面的中部固定连接有连接架，所述连接架内左侧壁和内右侧壁的顶部和底部均固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出端固定连接有固定架，所述固定架正面的中部插接有连接杆，所述连接杆的背面固定连接有夹板，所述连接杆的外表面套接有弹簧，所述连接架上表面的前后两侧均开设有通槽，所述连接架上表面的前后两侧均开设有滑槽，所述连接架上表面的左右两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的中部套接有移动管，所述螺纹杆侧面的中部设置有第二驱动电机，所述移动管外表面的前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块上表面的中部插接有第二推杆电机，所述连接块下表面的中部固定连接有滑块，所述第二推杆电机的输出端固定连接有放置架，所述放置架的内底侧壁固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有打磨盘。

优选的，所述滑槽为T形滑槽，滑块为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

优选的，所述打磨盘的数量为两组，两组打磨盘均由绿碳化硅磨料制作而成。

优选的，所述移动管的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆的螺纹端螺纹连接。

优选的，所述固定架的内壁与夹板的背面均设置有缓冲垫，缓冲垫的厚度在五毫米至十毫米之间。

优选的，所述固定架正面的中部开设有通孔，连接杆的后端穿过通孔并与夹板正面的中部固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种胶合板加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该胶合板加工用打磨装置，通过第二推杆电机带动两组打磨盘上下移动，移动管带动两组打磨盘左右移动，实现了对胶合板的快速打磨，避免了在打磨过程中需要人工对胶合板进行翻面才能继续打磨的情况出现，降低了工作强度，提高了工作效率，通过弹簧推动夹板对胶合板的四角进行夹紧，实现了对胶合板的固定，避免了仅通过两组螺纹杆对胶合板进行固定使得在打磨过程中较易发生晃动导致对胶合板造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

2、该胶合板加工用打磨装置，通过第一驱动电机带动传送带进行转动，实现了对打磨废料的清理，避免了在对胶合板打磨后不便于清理打磨废料的情况出现，降低了清理打磨肥料的难度，从而节省了时间，方便工作人员的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构竖剖示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、传送带；2、放置板；3、第一驱动电机；4、连接架；401、通槽；402、滑槽；5、第一推杆电机；6、固定架；7、连接杆；8、夹板；9、弹簧；10、连接板；11、螺纹杆；12、移动管；13、第二驱动电机；14、连接块；15、第二推杆电机；16、滑块；17、放置架；18、减速电机；19、打磨盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板加工用打磨装置，包括传送带1，传送带1右侧面的后侧固定连接有放置板2，放置板2的上表面固定连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的型号为Y200L1-2，通过第一驱动电机3带动传送带1进行转动，实现了对打磨废料的清理，避免了在对胶合板打磨后不便于清理打磨废料的情况出现，降低了清理打磨肥料的难度，从而节省了时间，方便工作人员的使用，传送带1上表面的中部固定连接有连接架4，连接架4内左侧壁和内右侧壁的顶部和底部均固定连接有第一推杆电机5，第一推杆电机5的型号为XDHA12-200，第一推杆电机5的输出端固定连接有固定架6，固定架6正面的中部插接有连接杆7，连接杆7的背面固定连接有夹板8，连接杆7的外表面套接有弹簧9，通过弹簧9推动夹板8对胶合板的四角进行夹紧，实现了对胶合板的固定，避免了仅通过两组螺纹杆对胶合板进行固定使得在打磨过程中较易发生晃动导致对胶合板造成破坏的情况出现，降低了经济损失，连接架4上表面的前后两侧均开设有通槽401，连接架4上表面的前后两侧均开设有滑槽402，连接架4上表面的左右两侧均固定连接有连接板10，连接板10的内侧面设置有螺纹杆11，螺纹杆11外表面的中部套接有移动管12，螺纹杆11侧面的中部设置有第二驱动电机13，第二驱动电机13的型号为Y200L2-2，移动管12外表面的前后两侧均固定连接有连接块14，连接块14上表面的中部插接有第二推杆电机15，第二推杆电机15的型号为TG-300B，连接块14下表面的中部固定连接有滑块16，第二推杆电机15的输出端固定连接有放置架17，放置架17的内底侧壁固定连接有减速电机18，减速电机18的型号为Y225M-2，减速电机18的输出端固定连接有打磨盘19，通过第二推杆电机15带动两组打磨盘19上下移动，移动管12带动两组打磨盘19左右移动，实现了对胶合板的快速打磨，避免了在打磨过程中需要人工对胶合板进行翻面才能继续打磨的情况出现，降低了工作强度，提高了工作效率。

本实用新型为了便于第二推杆电机15移动的更加快速稳定，因此滑槽402为T形滑槽，滑块16为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接，使得在移动第二推杆电机15时更加稳定快速，避免了移动时发生晃动对胶合板造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

本实用新型为了便于同时对胶合板的两面进行打磨，因此打磨盘19的数量为两组，两组打磨盘19均由绿碳化硅磨料制作而成，使得在打磨胶合板时更加快速，避免了在打磨过程中需要人工进行翻面才能继续打磨的情况出现，节省了时间，提高了工作效率。

本实用新型为了保证第二推杆电机15移动后的稳定，因此移动管12的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆11的螺纹端螺纹连接，保证了第二推杆电机15移动后更加的稳定，避免了在打磨过程中发生位移导致对胶合板造成破坏的情况出现，提高了稳定性，降低了经济损失。

本实用新型为了便于对胶合板进行保护，因此固定架6的内壁与夹板8的背面均设置有缓冲垫，缓冲垫的厚度在五毫米至十毫米之间，缓冲垫的设置使得在对胶合板进行打磨时不易因产生震动导致胶合板发生磨损的情况出现，降低了经济损失。

本实用新型为了便于对胶合板进行固定时更加稳定，因此固定架6正面的中部开设有通孔，连接杆7的后端穿过通孔并与夹板8正面的中部固定连接，使得在对胶合板进行固定时保持夹板8的稳定性，避免了夹板8发生晃动导致胶合板掉落的情况出现，提高了固定效果，节省了时间。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，向前拉动连接杆7，连接杆7向前移动带动夹板8向前移动，连接杆7向前移动使得弹簧9收缩，将胶合板放置在固定架6与夹板8之间，松开连接杆7，由于弹簧9的作用力推动夹板8向后移动，夹板8向后移动带动连接杆7向后移动，当夹板8的背面移动到与胶合板的正面接触时停止移动，完成了对胶合板的固定，控制减速电机18启动，减速电机18的输出端旋转带动打磨盘19转动对胶合板的正反两面同时打磨，控制第二推杆电机15启动，第二推杆电机15的输出端升降带动放置架17进行升降，放置架17升降带动减速电机18进行升降，减速电机18升降带动打磨盘19进行升降，控制第二驱动电机13启动，第二驱动电机13的输出端旋转带动螺纹杆11转动，螺纹杆11转动带动移动管12左右移动，移动管12左右移动带动连接块14左右移动，连接块14左右移动带动滑块16通过滑槽402左右移动，连接块14左右移动带动第二推杆电机15通过通槽401左右移动，第二推杆电机15左右移动带动放置架17左右移动，放置架17左右移动带动减速电机18左右移动，减速电机18左右移动带动打磨盘19左右移动，完成了同时对胶合板正反面的打磨，在打磨完成后，控制第一驱动电机3启动，第一驱动电机3的输出端带动传送带1进行运动，传送带1运动带动打磨后的废料进行移动，当废料移动到传送带1上表面的前侧落下时，通过事先准备好的废料收集箱对废料进行收集，完成了对打磨废料的清理。

综上所述，该胶合板加工用打磨装置，通过第二推杆电机15带动两组打磨盘19上下移动，移动管12带动两组打磨盘19左右移动，实现了对胶合板的快速打磨，避免了在打磨过程中需要人工对胶合板进行翻面才能继续打磨的情况出现，降低了工作强度，提高了工作效率，通过弹簧9推动夹板8对胶合板的四角进行夹紧，实现了对胶合板的固定，避免了仅通过两组螺纹杆11对胶合板进行固定使得在打磨过程中较易发生晃动导致对胶合板造成破坏的情况出现，降低了经济损失。

该胶合板加工用打磨装置，通过第一驱动电机3带动传送带1进行转动，实现了对打磨废料的清理，避免了在对胶合板打磨后不便于清理打磨废料的情况出现，降低了清理打磨肥料的难度，从而节省了时间，方便工作人员的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种胶合板加工用打磨装置，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)右侧面的后侧固定连接有放置板(2)，所述放置板(2)的上表面固定连接有第一驱动电机(3)，所述传送带(1)上表面的中部固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)内左侧壁和内右侧壁的顶部和底部均固定连接有第一推杆电机(5)，所述第一推杆电机(5)的输出端固定连接有固定架(6)，所述固定架(6)正面的中部插接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的背面固定连接有夹板(8)，所述连接杆(7)的外表面套接有弹簧(9)，所述连接架(4)上表面的前后两侧均开设有通槽(401)，所述连接架(4)上表面的前后两侧均开设有滑槽(402)，所述连接架(4)上表面的左右两侧均固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的内侧面设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外表面的中部套接有移动管(12)，所述螺纹杆(11)侧面的中部设置有第二驱动电机(13)，所述移动管(12)外表面的前后两侧均固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)上表面的中部插接有第二推杆电机(15)，所述连接块(14)下表面的中部固定连接有滑块(16)，所述第二推杆电机(15)的输出端固定连接有放置架(17)，所述放置架(17)的内底侧壁固定连接有减速电机(18)，所述减速电机(18)的输出端固定连接有打磨盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(402)为T形滑槽，滑块(16)为T形滑块，T形滑槽与T形滑块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨盘(19)的数量为两组，两组打磨盘(19)均由绿碳化硅磨料制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用打磨装置，其特征在于：所述移动管(12)的内壁设置有内螺纹，内螺纹与螺纹杆(11)的螺纹端螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用打磨装置，其特征在于：所述固定架(6)的内壁与夹板(8)的背面均设置有缓冲垫，缓冲垫的厚度在五毫米至十毫米之间。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用打磨装置，其特征在于：所述固定架(6)正面的中部开设有通孔，连接杆(7)的后端穿过通孔并与夹板(8)正面的中部固定连接。

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