CN216228369U - 一种硬质合金棒外圆磨削用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其技术方案是：包括台体，所述台体顶部两侧固定连接有竖板，所述其中一个竖板一侧设有传动机构，所述传动机构贯穿其中一个竖板一侧并延伸至另一个竖板一侧，所述传动机构包括支撑板，所述支撑板底部与台体顶部固定连接，所述支撑板顶部固定设有电机，所述电机外部固定设有保护罩，本实用新型的有益效果是：通过增加固定组件，固定组件的设置可以根据合金棒的长度从而适应对其夹持的距离，且其中的伸缩杆与弹簧的设置可以更好地对合金棒进行加压使其更加稳定，移动组件的设置可以很好地在对合金棒进行切割的同时，并通过齿轮三与齿板二的作用，带动磨砂轮进行转动，从而可以对合金棒进行打磨。

Description

一种硬质合金棒外圆磨削用设备

技术领域

本实用新型涉及合金棒磨削技术领域，具体涉及一种硬质合金棒外圆磨削用设备。

背景技术

硬质合金是一种无机化合物，含有等量的钨和碳原子。在其最基本的形式中，它是一种微妙的灰色粉末，但它可以用到工业机械，工具，磨料磨具中，以及形成使用的形状，硬质合金棒是一种新技术和新材料。主要用于金属切削工具制造，木材，塑料所需的硬度和耐磨性耐腐蚀性产品的制造等行业。

现有的在对硬质合金棒进行磨削时，由于合金棒的长短不一，所以导致在磨削不同长度的合金棒时，需要更换不同的机器，导致磨削的效率降低，同时在进行削切之后还需要人工对其表面进行打磨，增加了人工的劳动强度，降低了合金棒磨削的效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种硬质合金棒外圆磨削用设备，通过增加台体以及各组件的配合，以解决需要根据不同长度的合金棒从而不停更换磨削装置，且需要人工进行打磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金棒外圆磨削用设备，包括台体，所述台体顶部两侧固定连接有竖板，所述其中一个竖板一侧设有传动机构，所述传动机构贯穿其中一个竖板一侧并延伸至另一个竖板一侧；

所述传动机构包括支撑板，所述支撑板底部与台体顶部固定连接，所述支撑板顶部固定设有电机，所述电机外部固定设有保护罩，所述保护罩底部与支撑板顶部固定连接，所述竖板内部开设有空腔，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆一侧贯穿保护罩一侧并运送至另一个竖板一侧，所述转杆与竖板通过轴承连接，所述转杆外部设有两个齿轮一，所述齿轮一与转杆通过单向轴承连接，两个所述齿轮一分部设于两个空腔内部，所述空腔一侧设有固定组件，所述固定组件一侧贯穿空腔一侧并延伸至空腔另一侧，所述固定组件设于齿轮一顶部，所述其中一个空腔内部设有移动组件，所述移动组件贯穿其中一个空腔一侧并延伸至空腔外部。

具体的，台体与竖板的设置可以很好支撑各个组件，电机的设置可以很好为各个组件提供动力，固定组件的设置可以很好对不同长度的合金棒进行夹持，移动组件的设置可以在对金属板进行切割的同时对其表面进行打磨。

优选的，所述固定组件包括转动框，所述转动框一侧贯穿空腔一侧并延伸至空腔另一侧，所述转动框与竖板通过轴承连接，所述转动框一侧设有圆板，所述圆板与转动框通过轴承连接，所述转动框内部开设有圆槽，所述圆槽内部嵌设有移动块，所述移动块底部固定连接有衔接板。

具体的，转动框的设置可以很好地对合金棒进行夹持以及可以很好地带动其转动，从而被切割打磨。

优选的，所述衔接板一侧设有往复丝杆一，所述往复丝杆一一侧贯穿圆板一侧并延伸至圆板另一侧，所述往复丝杆一与衔接板通过轴承连接，所述往复丝杆一与圆板通过轴承，所述往复丝杆一外部固定设有皮带轮一，所述转杆外部固定设有两个皮带轮二，所述皮带轮二与转杆通过单向轴承连接，所述转动框外部固定设有圆形齿板，所述圆形齿板与齿轮一相啮合。

具体的，往复丝杆一的设置很好地根据合金棒的长度去调节夹持的距离，皮带轮一与皮带轮二的设置可以很好地通过转杆转动去带动往复丝杆一转动，齿轮一与圆形齿板的作用可以很好通过转杆转动带动转动框转动，从而带动合金棒转动。

优选的，所述皮带轮二与皮带轮一通过皮带一连接，所述往复丝杆一外部设有轴承座一，所述轴承座一与往复丝杆一通过滚珠螺母副连接，所述圆板一侧设有伸缩杆，所述伸缩杆与圆板通过轴承连接，所述伸缩杆外部固定设有弹簧，所述伸缩杆一侧固定连接有推杆。

具体的，轴承座一可以很好带动推杆移动，伸缩杆与弹簧的配合可以很好地对推杆进行加压，使其可以更好地对合金棒进行固定。

优选的，所述推杆外部设有套筒一，所述套筒一与推杆通过轴承连接，所述套筒一顶部与轴承座一底部固定连接，所述推杆一侧固定连接有推板，所述推板一侧设有合金棒本体，所述推杆外部设有套筒二，所述套筒二外部固定设有连接板，所述连接板顶部和底部分别与转动框顶部和底部固定连接，所述套筒二设于套筒一一侧。

具体的，推杆与推板的设置可以很好对合金棒进行夹持固定，连接板的设置可以很好地通过转动框转动从而带动推杆进行转动。

优选的，所述竖板顶部固定连接有顶板，所述移动组件包括往复丝杆二，所述往复丝杆二设于其中一个空腔内部，所述往复丝杆二一侧贯穿空腔一侧并与竖板通过轴承连接，所述往复丝杆二外部固定设有齿轮二，所述齿轮二与其中一个圆形齿板相啮合，所述顶板顶部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌设有滑块。

具体的，往复丝杆二的设置可以很好带动磨削刀以及磨砂轮进行左右方向的往复运动，滑块的设置可以很好地对轴承座二进行限位。

优选的，所述往复丝杆二外部设有轴承座二，所述轴承座二与往复丝杆二通过滚珠螺母副连接，两个所述竖板之间固定设有横板一，所述横板一前侧固定连接有齿板二，所述轴承座二底部固定连接有横板二，所述轴承座二顶部与滑块底部固定连接。

具体的，横板一的设置可以很好对齿板二进行固定支撑。

优选的，所述横板二顶部两侧设有旋杆，所述旋杆底部贯穿横板二顶部并延伸至横板二底部，所述旋杆与横板二通过轴承连接，所述旋杆底部固定连接有磨砂轮，所述横板二底部固定连接有磨削刀，所述磨削刀设于两个旋杆之间。

具体的，磨砂轮的设置可以对切割之后的合金棒进行打磨，使其表面更加光滑，磨削刀的设置可以很好对合金棒表面进行切割。

优选的，所述旋杆顶部固定连接有齿轮三，所述齿轮三与齿板二相啮合，所述旋杆设于往复丝杆二前侧。

具体的，齿板二与齿轮三的作用可以很好在旋杆进行左右方向的往复运动时，可以在齿板二的作用下使其进行转动，从而可以很好带动磨砂轮进行转动，对合金棒表面进行打磨。

优选的，所述台体底部两侧固定连接有支架。

具体的，支架可以很好的支撑台体，保持台体的稳定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过增加固定组件，固定组件的设置可以根据合金棒的长度从而适应对其夹持的距离，且其中的伸缩杆与弹簧的设置可以更好地对合金棒进行加压使其更加稳定，移动组件的设置可以很好地在对合金棒进行切割的同时，并通过齿轮三与齿板二的作用，带动磨砂轮进行转动，从而可以对合金棒进行打磨，使其在切割完成之后变得更加光滑，避免了在切割之后需要人工进行打磨，降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的主视图剖视图；

图3为本实用新型提供的横板二的立体图；

图4为本实用新型提供的图2中的A处放大图；

图中：1台体、2竖板、3支撑板、4电机、5保护罩、6转杆、7齿轮一、8转动框、9圆板、10移动块、11往复丝杆一、12皮带轮一、13皮带轮二、14圆形齿板、15皮带一、16轴承座一、17伸缩杆、18弹簧、19推杆、20连接板、21顶板、22往复丝杆二、23齿轮二、24轴承座二、25齿板二、26旋杆、27磨砂轮、28磨削刀、29齿轮三、30支架、31合金棒本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，包括台体1，所述台体1顶部两侧固定连接有竖板2，所述其中一个竖板2一侧设有传动机构，所述传动机构贯穿其中一个竖板2一侧并延伸至另一个竖板2一侧；

所述传动机构包括支撑板3，所述支撑板3底部与台体1顶部固定连接，所述支撑板3顶部固定设有电机4，所述电机4外部固定设有保护罩5，所述保护罩5底部与支撑板3顶部固定连接，所述竖板2内部开设有空腔，所述电机4输出端固定连接有转杆6，所述转杆6一侧贯穿保护罩5一侧并运送至另一个竖板2一侧，所述转杆6与竖板2通过轴承连接，所述转杆6外部设有两个齿轮一7，所述齿轮一7与转杆6通过单向轴承连接，两个所述齿轮一7分部设于两个空腔内部，所述空腔一侧设有固定组件，所述固定组件一侧贯穿空腔一侧并延伸至空腔另一侧，所述固定组件设于齿轮一7顶部，所述其中一个空腔内部设有移动组件，所述移动组件贯穿其中一个空腔一侧并延伸至空腔外部；

本实施方案中，电机4的设置可以为各个组件提供动力，固定组件可以很好夹持固定合金棒，移动组件可以很好对合金棒进行磨削，将电机4接通外部电源，电机4正转时；

其中，为了实现可以很好适应不同合金棒的长度的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述固定组件包括转动框8，所述转动框8一侧贯穿空腔一侧并延伸至空腔另一侧，所述转动框8与竖板2通过轴承连接，所述转动框8一侧设有圆板9，所述圆板9与转动框8通过轴承连接，所述转动框8内部开设有圆槽，所述圆槽内部嵌设有移动块10，所述移动块10底部固定连接有衔接板，所述衔接板一侧设有往复丝杆一11，所述往复丝杆一11一侧贯穿圆板9一侧并延伸至圆板9另一侧，所述往复丝杆一11与衔接板通过轴承连接，所述往复丝杆一11与圆板9通过轴承，所述往复丝杆一11外部固定设有皮带轮一12，所述转杆6外部固定设有两个皮带轮二13，所述皮带轮二13与转杆6通过单向轴承连接，所述转动框8外部固定设有圆形齿板14，所述圆形齿板14与齿轮一7相啮合，所述皮带轮二13与皮带轮一12通过皮带一15连接，所述往复丝杆一11外部设有轴承座一16，所述轴承座一16与往复丝杆一11通过滚珠螺母副连接，所述圆板9一侧设有伸缩杆17，所述伸缩杆17与圆板9通过轴承连接，所述伸缩杆17外部固定设有弹簧18，所述伸缩杆17一侧固定连接有推杆19，所述推杆19外部设有套筒一，所述套筒一与推杆19通过轴承连接，所述套筒一顶部与轴承座一16底部固定连接，所述推杆19一侧固定连接有推板，所述推板一侧设有合金棒本体31，所述推杆19外部设有套筒二，所述套筒二外部固定设有连接板20，所述连接板20顶部和底部分别与转动框8顶部和底部固定连接，所述套筒二设于套筒一一侧，电机4输出端转动带动皮带轮二13转动，皮带轮二13转动带动皮带一15转动，皮带一15转动带动皮带轮一12转动，皮带轮一12转动带动往复丝杆一11转动，往复丝杆一11转动带动轴承座一16移动，轴承座一16移动带动推杆19移动，推杆19移动带动伸缩杆17移动，伸缩杆17移动带动弹簧18缩进，推杆19移动带动推板移动，这样就可以很好地夹持固定合金棒；

其中，为了实现可以全面的对合金棒进行磨削的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述竖板2顶部固定连接有顶板21，所述移动组件包括往复丝杆二22，所述往复丝杆二22设于其中一个空腔内部，所述往复丝杆二22一侧贯穿空腔一侧并与竖板2通过轴承连接，所述往复丝杆二22外部固定设有齿轮二23，所述齿轮二23与其中一个圆形齿板14相啮合，所述顶板21顶部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌设有滑块，所述往复丝杆二22外部设有轴承座二24，所述轴承座二24与往复丝杆二22通过滚珠螺母副连接，两个所述竖板2之间固定设有横板一，所述横板一前侧固定连接有齿板二25，所述轴承座二24底部固定连接有横板二，所述轴承座二24顶部与滑块底部固定连接，所述横板二顶部两侧设有旋杆26，所述旋杆26底部贯穿横板二顶部并延伸至横板二底部，所述旋杆26与横板二通过轴承连接，所述旋杆26底部固定连接有磨砂轮27，所述横板二底部固定连接有磨削刀28，所述磨削刀28设于两个旋杆26之间，所述旋杆26顶部固定连接有齿轮三29，所述齿轮三29与齿板二25相啮合，所述旋杆26设于往复丝杆二22前侧，电机4反转时，电机4输出端转动带动齿轮一7转动，齿轮一7转动带动圆形齿板14转动，圆形齿板14转动带动转动框8转动，转动框8转动带动连接板20转动，连接板20转动带动推杆19转动，推杆19转动带动伸缩杆17转动，伸缩杆17转动带动弹簧18转动，推杆19转动带动推板转动，推板转动带动合金棒转动，圆形齿板14转动带动齿轮二23转动，齿轮二23转动带动往复丝杆二22转动，往复丝杆二22转动带动轴承座二24移动，轴承座二24移动带动横板二移动，横板二转动带动磨削刀28移动，横板二移动带动旋杆26移动，旋杆26移动带动磨砂轮27移动，在齿板二25的作用下，齿轮三29转动，齿轮三29转动带动旋杆26转动，旋杆26转动带动磨砂轮27转动；

其中，为了实现可以很好地支撑固定台体1的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述台体1底部两侧固定连接有支架30。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将电机4接通外部电源，电机4正转时，电机4输出端转动带动皮带轮二13转动，皮带轮二13转动带动皮带一15转动，皮带一15转动带动皮带轮一12转动，皮带轮一12转动带动往复丝杆一11转动，往复丝杆一11转动带动轴承座一16移动，轴承座一16移动带动推杆19移动，推杆19移动带动伸缩杆17移动，伸缩杆17移动带动弹簧18缩进，推杆19移动带动推板移动，这样就可以很好地夹持固定合金棒，电机4反转时，电机4输出端转动带动齿轮一7转动，齿轮一7转动带动圆形齿板14转动，圆形齿板14转动带动转动框8转动，转动框8转动带动连接板20转动，连接板20转动带动套筒二转动，套筒二转动带动推杆19转动，推杆19转动带动伸缩杆17转动，伸缩杆17转动带动弹簧18转动，推杆19转动带动推板转动，推板转动带动合金棒转动，圆形齿板14转动带动齿轮二23转动，齿轮二23转动带动往复丝杆二22转动，往复丝杆二22转动带动轴承座二24移动，轴承座二24移动带动横板二移动，横板二转动带动磨削刀28移动，横板二移动带动旋杆26移动，旋杆26移动带动磨砂轮27移动，在齿板二25的作用下，齿轮三29转动，齿轮三29转动带动旋杆26转动，旋杆26转动带动磨砂轮27转动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种硬质合金棒外圆磨削用设备，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）顶部两侧固定连接有竖板（2），所述其中一个竖板（2）一侧设有传动机构，所述传动机构贯穿其中一个竖板（2）一侧并延伸至另一个竖板（2）一侧；

所述传动机构包括支撑板（3），所述支撑板（3）底部与台体（1）顶部固定连接，所述支撑板（3）顶部固定设有电机（4），所述电机（4）外部固定设有保护罩（5），所述保护罩（5）底部与支撑板（3）顶部固定连接，所述竖板（2）内部开设有空腔，所述电机（4）输出端固定连接有转杆（6），所述转杆（6）一侧贯穿保护罩（5）一侧并运送至另一个竖板（2）一侧，所述转杆（6）与竖板（2）通过轴承连接，所述转杆（6）外部设有两个齿轮一（7），所述齿轮一（7）与转杆（6）通过单向轴承连接，两个所述齿轮一（7）分部设于两个空腔内部，所述空腔一侧设有固定组件，所述固定组件一侧贯穿空腔一侧并延伸至空腔另一侧，所述固定组件设于齿轮一（7）顶部，所述其中一个空腔内部设有移动组件，所述移动组件贯穿其中一个空腔一侧并延伸至空腔外部。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述固定组件包括转动框（8），所述转动框（8）一侧贯穿空腔一侧并延伸至空腔另一侧，所述转动框（8）与竖板（2）通过轴承连接，所述转动框（8）一侧设有圆板（9），所述圆板（9）与转动框（8）通过轴承连接，所述转动框（8）内部开设有圆槽，所述圆槽内部嵌设有移动块（10），所述移动块（10）底部固定连接有衔接板。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述衔接板一侧设有往复丝杆一（11），所述往复丝杆一（11）一侧贯穿圆板（9）一侧并延伸至圆板（9）另一侧，所述往复丝杆一（11）与衔接板通过轴承连接，所述往复丝杆一（11）与圆板（9）通过轴承，所述往复丝杆一（11）外部固定设有皮带轮一（12），所述转杆（6）外部固定设有两个皮带轮二（13），所述皮带轮二（13）与转杆（6）通过单向轴承连接，所述转动框（8）外部固定设有圆形齿板（14），所述圆形齿板（14）与齿轮一（7）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述皮带轮二（13）与皮带轮一（12）通过皮带一（15）连接，所述往复丝杆一（11）外部设有轴承座一（16），所述轴承座一（16）与往复丝杆一（11）通过滚珠螺母副连接，所述圆板（9）一侧设有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）与圆板（9）通过轴承连接，所述伸缩杆（17）外部固定设有弹簧（18），所述伸缩杆（17）一侧固定连接有推杆（19）。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述推杆（19）外部设有套筒一，所述套筒一与推杆（19）通过轴承连接，所述套筒一顶部与轴承座一（16）底部固定连接，所述推杆（19）一侧固定连接有推板，所述推板一侧设有合金棒本体（31），所述推杆（19）外部设有套筒二，所述套筒二外部固定设有连接板（20），所述连接板（20）顶部和底部分别与转动框（8）顶部和底部固定连接，所述套筒二设于套筒一一侧。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述竖板（2）顶部固定连接有顶板（21），所述移动组件包括往复丝杆二（22），所述往复丝杆二（22）设于其中一个空腔内部，所述往复丝杆二（22）一侧贯穿空腔一侧并与竖板（2）通过轴承连接，所述往复丝杆二（22）外部固定设有齿轮二（23），所述齿轮二（23）与其中一个圆形齿板（14）相啮合，所述顶板（21）顶部开设有滑槽，所述滑槽内部嵌设有滑块。

7.根据权利要求6所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述往复丝杆二（22）外部设有轴承座二（24），所述轴承座二（24）与往复丝杆二（22）通过滚珠螺母副连接，两个所述竖板（2）之间固定设有横板一，所述横板一前侧固定连接有齿板二（25），所述轴承座二（24）底部固定连接有横板二，所述轴承座二（24）顶部与滑块底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述横板二顶部两侧设有旋杆（26），所述旋杆（26）底部贯穿横板二顶部并延伸至横板二底部，所述旋杆（26）与横板二通过轴承连接，所述旋杆（26）底部固定连接有磨砂轮（27），所述横板二底部固定连接有磨削刀（28），所述磨削刀（28）设于两个旋杆（26）之间。

9.根据权利要求8所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述旋杆（26）顶部固定连接有齿轮三（29），所述齿轮三（29）与齿板二（25）相啮合，所述旋杆（26）设于往复丝杆二（22）前侧。

10.根据权利要求1所述的一种硬质合金棒外圆磨削用设备，其特征在于：所述台体（1）底部两侧固定连接有支架（30）。

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