CN216181401U - 一种自沉式沙筐梭体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自沉式沙筐梭体加工装置，包括操作箱，所述操作箱的左右两侧均开设有进料孔，所述操作箱的内部固定连接有承载座，所述承载座的两侧滑动连接有支架，所述支架的下端中部固定连接有连接块。本实用新型采用上述结构通过设置第二驱动组件与除杂组件，当藤条位置固定后，利用气缸带动加工座在加工台上滑动，通过滑轮使得加工座移动更加高效稳定，然后通过斜向刮刀对藤条的残枝与叶片进行去除，由于加工座的两组刮刀方向相反，使得刮刀来回刮枝，充分去除枝叶，避免部分枝叶遗漏未刮除，且通过中间的打磨盘能对较大较粗的枝条进行打磨，进一步减少凸起，提高光滑度，进而使用效果好。

Description

一种自沉式沙筐梭体加工装置

技术领域

本实用新型属于藤条沙筐加工领域，特别涉及一种自沉式沙筐梭体加工装置。

背景技术

藤条，天然编织材料。也叫"藤蔑"。一种质地坚韧、身条极长的藤本植物。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑。亦常用此编制日常用具，例如沙筐可以用来盛放衣物等物品，质量较轻，且易于制作。

藤条上的残枝和树叶会影响到藤条的编织，一般进行编织前需要对残枝与树叶进行去除，现有的对藤条处理多为人工手动筛选清除，费时费力，效率低下，人工清理容易被枝条刮伤，存在安全隐患，因此，不满足现有的需求。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种自沉式沙筐梭体加工装置，以解决现有的藤条人工加工效率低且存在安全隐患的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自沉式沙筐梭体加工装置，包括操作箱，所述操作箱的左右两侧均开设有进料孔，所述操作箱的内部固定连接有承载座，所述承载座的两侧滑动连接有支架，所述支架的下端中部固定连接有连接块，所述操作箱的内部下侧和外部右侧设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件与连接块为活动连接，所述支架的上侧设置有定位组件，所述承载座的上端固定连接有加工台，所述加工台的一侧设置有第二驱动组件，所述加工台的上侧通过第二驱动组件滑动连接有加工座，所述加工座的内部设置有除杂组件。

通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动组件与除杂组件，当藤条位置固定后，利用气缸带动加工座在加工台上滑动，通过滑轮使得加工座移动更加高效稳定，然后通过斜向刮刀对藤条的残枝与叶片进行去除，由于加工座的两组刮刀方向相反，使得来回刮刀来回刮枝，充分去除枝叶，避免部分枝叶遗漏未刮除，且通过中间的打磨盘能对较大较粗的枝条进行打磨，进一步减少凸起，提高光滑度，进而使用效果好。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一驱动组件包括导杆和丝杆，所述导杆固定连接在操作箱的内部下侧，所述丝杆转动连接在操作箱的内部下侧，所述操作箱的右端下侧固定连接有机箱，所述机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端与丝杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动组件，当藤条通过进料孔进入后，利用机箱内部的电机带动丝杆转动，丝杆一侧为正螺纹，另一侧为反螺纹，配合两组导杆，使得连接块带动支架在承载座上进行滑动，进而方便调整两组定位组件的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括螺纹孔，所述螺纹孔开设在支架的内部，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接有定位板，所述定位板的底端固定连接有防滑垫，所述螺杆的上端固定连接有扭块。

通过采用上述技术方案，通过设置定位组件，当调整好支架位置后，工作人员转动扭块，扭块带动螺杆在螺纹孔内转动，使得定位板带动定位板向下移动固定藤条，通过防滑垫可以加强贴合使藤条稳定，避免产生松动。

进一步地，作为优选技术方案，所述扭块的外表面设置有防滑凸点。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑凸点，方便工作人员转动扭块，提升转动时的稳定性，避免滑动。

进一步地，作为优选技术方案，所述防滑垫设置为波浪形。

通过采用上述技术方案，通过设置波浪形防滑垫，使得防滑垫能增大对藤条的贴合面积，避免藤条在加工台上发生滑动。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二驱动组件包括气缸，所述气缸固定连接在加工台的左端，所述气缸的输出端与加工座的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置第二驱动组件，通过气缸带动加工座移动，使得除杂组件能够对藤条进行除枝叶操作。

进一步地，作为优选技术方案，所述加工座的底端固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在加工台的下端内壁。

通过采用上述技术方案，通过设置加工座下端的滑轮，使得加工座在气缸带动下移动更加流畅稳定，避免产生顿挫。

进一步地，作为优选技术方案，所述除杂组件包括凹槽、打磨盘，所述凹槽等间距开设在加工座的左右两侧内部，所述凹槽的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有刮刀，所述刮刀呈切斜角度设置，所述打磨盘固定连接在加工座的中间内部。

通过采用上述技术方案，通过设置除杂组件，藤条穿过加工座后，通过斜向刮刀对藤条的残枝与叶片进行去除，加工座一侧的刮刀为正反向，另一侧的刮刀为反方向，能够使得刮刀来回刮枝，通过凹槽内的弹簧使得刮刀除枝效率更好，充分去除枝叶，避免部分枝叶遗漏未刮除，且通过中间的打磨盘能对较大较粗的枝条进行打磨，进一步减少凸起。

进一步地，作为优选技术方案，所述弹簧的中部固定连接有滑块，所述凹槽的内壁两侧均开始有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过滑块滑动在滑槽内，使得弹簧活动时更加稳定，避免弹簧长时间工作发生较大的形变，从而导致刮刀切割角度发生偏差。

进一步地，作为优选技术方案，所述操作箱的底端两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，通过设置支腿下侧的万向轮，方便移动该装置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置第一驱动组件，藤条通过进料孔进入后，利用电机带动丝杆转动，配合两组导杆从而使得连接块带动支架在承载座上进行滑动，进而调整两组定位组件的位置，方便对藤条进行固定，避免需要频繁调整位置影响加工的情况，进而利于后续加工；

第二、通过设置定位组件，当调整好支架位置后，工作人员转动扭块，扭块带动螺杆转动，使得定位板配合波浪形防滑垫稳固藤条，能够有效地固定住藤条的位置，避免藤条进行除枝工作产生松动的情况，确保加工过程中的稳定性，减缓采用人工固定方式的劳动强度；

第三、通过设置第二驱动组件与除杂组件，当藤条位置固定后，利用气缸带动加工座在加工台上滑动，通过滑轮使得加工座移动更加高效稳定，然后通过斜向刮刀对藤条的残枝与叶片进行去除，由于加工座的两组刮刀方向相反，使得刮刀来回刮枝，充分去除枝叶，避免部分枝叶遗漏未刮除，且通过中间的打磨盘能对较大较粗的枝条进行打磨，进一步减少凸起，提高光滑度，进而使用效果好。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的加工座内一侧除杂组件结构图；

图4是本实用新型的加工座内另一侧除杂组件结构图；

图5是本实用新型的支架内定位组件结构图；

图6是本实用新型的A部放大图。

附图标记：1、操作箱，2、进料孔，3、第一驱动组件，31、导杆，32、丝杆，33、机箱，34、电机，4、定位组件，41、螺纹孔，42、螺杆，43、定位板，44、防滑垫，45、扭块，46、防滑凸点，5、第二驱动组件，51、气缸，52、滑轮，6、除杂组件，61、凹槽，62、弹簧，63、滑槽，64、滑块，65、刮刀，66、打磨盘，7、承载座，8、加工台，9、加工座，10、支架，11、连接块，12、支腿，13、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-6，本实施例所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，包括操作箱1，操作箱1的左右两侧均开设有进料孔2，操作箱1的内部固定连接有承载座7，承载座7的两侧滑动连接有支架10，支架10的下端中部固定连接有连接块11，操作箱1的内部下侧和外部右侧设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3与连接块11为活动连接，支架10的上侧设置有定位组件4，承载座7的上端固定连接有加工台8，加工台8的一侧设置有第二驱动组件5，加工台8的上侧通过第二驱动组件5滑动连接有加工座9，加工座9的内部设置有除杂组件6。

通过设置第一驱动组件3，方便带动定位组件4对沙筐所需的不同长度藤条进行固定，通过设置定位组件4，避免藤条进行除枝工作产生松动的情况，确保加工过程中的稳定性，减缓采用人工固定方式的劳动强度，通过设置第二驱动组件5，方便使除杂组件6对藤条上的枝叶进行去除，通过除杂组件6能够充分去除枝叶，避免部分枝叶遗漏未刮除，减少凸起，提高光滑度，使用效果好。

实施例2

参考图2和图5，在实施例1的基础上，为了达到方便定位的目的，本实施例对定位组件4进行了创新设计，定位组件4包括螺纹孔41，螺纹孔41开设在支架10的内部，螺纹孔41的内部螺纹连接有螺杆42，螺杆42的下端固定连接有定位板43，定位板43的底端固定连接有防滑垫44，螺杆42的上端固定连接有扭块45，扭块45的外表面设置有防滑凸点46，防滑垫44设置为波浪形；通过设置定位组件4，当调整好支架10位置后，工作人员转动扭块45，扭块45带动螺杆42在螺纹孔41内转动，使得定位板43带动定位板43向下移动固定藤条，通过防滑垫44可以加强贴合使藤条稳定，避免产生松动，通过设置防滑凸点46，方便工作人员转动扭块45，提升转动时的稳定性，避免滑动，通过设置波浪形防滑垫44，使得防滑垫44能增大对藤条的贴合面积，避免藤条在加工台8上发生滑动。

参考图2，为了达到方便带动定位组件4进行移动的目的，本实施例第一驱动组件3包括导杆31和丝杆32，导杆31固定连接在操作箱1的内部下侧，丝杆32转动连接在操作箱1的内部下侧，操作箱1的右端下侧固定连接有机箱33，机箱33的内部固定连接有电机34，电机34的输出端与丝杆32的一端固定连接；通过设置第一驱动组件3，当藤条通过进料孔2进入后，利用机箱33内部的电机34带动丝杆32转动，丝杆32一侧为正螺纹，另一侧为反螺纹，配合两组导杆31，使得连接块11带动支架10在承载座7上进行滑动，进而方便调整两组定位组件4的位置。

实施例3

参考图2、图3、图4、图5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到去除藤条枝叶的目的，本实施例对除杂进行了创新设计，具体地，除杂组件6包括凹槽61、打磨盘66，凹槽61等间距开设在加工座9的左右两侧内部，凹槽61的内部一端固定连接有弹簧62，弹簧62的一端固定连接有刮刀65，刮刀65呈切斜角度设置，打磨盘66固定连接在加工座9的中间内部，弹簧62的中部固定连接有滑块64，凹槽61的内壁两侧均开始有滑槽63，滑块64滑动连接在滑槽63的内部；通过设置除杂组件6，藤条穿过加工座9后，通过斜向刮刀65对藤条的残枝与叶片进行去除，加工座9一侧的刮刀65为正反向，另一侧的刮刀65为反方向，能够使得刮刀65来回刮枝，通过凹槽61内的弹簧62使得刮刀65除枝效率更好，充分去除枝叶，避免部分枝叶遗漏未刮除，且通过中间的打磨盘66能对较大较粗的枝条进行打磨，进一步减少凸起，通过滑块64滑动在滑槽63内，使得弹簧62活动时更加稳定，避免弹簧62长时间工作发生较大的形变，从而导致刮刀65切割角度发生偏差。

参考图2，为了达到带动除杂组件6移动的目的，本实施例第二驱动组件5包括气缸51，气缸51固定连接在加工台8的左端，气缸51的输出端与加工座9的一端固定连接，加工座9的底端固定连接有滑轮52，滑轮52滑动连接在加工台8的下端内壁；通过设置第二驱动组件5，通过气缸51带动加工座9移动，使得除杂组件6能够对藤条进行除枝叶操作，通过设置加工座9下端的滑轮52，使得加工座9在气缸51带动下移动更加流畅稳定，避免产生顿挫。

参考图1-2，为了达到方便使用的目的，本实施例操作箱1的底端两侧均固定连接有支腿12，支腿12的底端固定连接有万向轮13；通过采用上述技术方案，通过设置支腿12下侧的万向轮13，方便移动该装置。

使用原理及优点：使用时，通过万向轮13将该装置移动到工作区域后，藤条通过进料孔2进入，利用电机34带动丝杆32转动，配合两组导杆31从而使得连接块11带动支架10在承载座7上进行滑动，进而调整两组定位组件4的位置，避免需要频繁调整位置影响加工的情况，进而利于后续加工，当调整好支架10位置后，工作人员转动扭块45，扭块45带动螺杆42在螺纹孔41内转动，使得定位板43配合波浪形防滑垫44稳固藤条，能够有效地固定住藤条的位置，避免藤条进行除枝工作产生松动的情况，确保加工过程中的稳定性，藤条穿过加工座9后，通过斜向刮刀65对藤条的残枝与叶片进行去除，加工座9一侧的刮刀65为正反向，另一侧的刮刀65为反方向，能够使得刮刀65来回刮枝，通过凹槽61内的弹簧62使得刮刀65除枝效率更好，充分去除枝叶，避免部分枝叶遗漏未刮除，且通过中间的打磨盘66能对较大较粗的枝条进行打磨，进一步减少凸起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的左右两侧均开设有进料孔(2)，所述操作箱(1)的内部固定连接有承载座(7)，所述承载座(7)的两侧滑动连接有支架(10)，所述支架(10)的下端中部固定连接有连接块(11)，所述操作箱(1)的内部下侧和外部右侧设置有第一驱动组件(3)，所述第一驱动组件(3)与连接块(11)为活动连接，所述支架(10)的上侧设置有定位组件(4)，所述承载座(7)的上端固定连接有加工台(8)，所述加工台(8)的一侧设置有第二驱动组件(5)，所述加工台(8)的上侧通过第二驱动组件(5)滑动连接有加工座(9)，所述加工座(9)的内部设置有除杂组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括导杆(31)和丝杆(32)，所述导杆(31)固定连接在操作箱(1)的内部下侧，所述丝杆(32)转动连接在操作箱(1)的内部下侧，所述操作箱(1)的右端下侧固定连接有机箱(33)，所述机箱(33)的内部固定连接有电机(34)，所述电机(34)的输出端与丝杆(32)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)开设在支架(10)的内部，所述螺纹孔(41)的内部螺纹连接有螺杆(42)，所述螺杆(42)的下端固定连接有定位板(43)，所述定位板(43)的底端固定连接有防滑垫(44)，所述螺杆(42)的上端固定连接有扭块(45)。

4.根据权利要求3所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述扭块(45)的外表面设置有防滑凸点(46)。

5.根据权利要求3所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述防滑垫(44)设置为波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述第二驱动组件(5)包括气缸(51)，所述气缸(51)固定连接在加工台(8)的左端，所述气缸(51)的输出端与加工座(9)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述加工座(9)的底端固定连接有滑轮(52)，所述滑轮(52)滑动连接在加工台(8)的下端内壁。

8.根据权利要求1所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述除杂组件(6)包括凹槽(61)、打磨盘(66)，所述凹槽(61)等间距开设在加工座(9)的左右两侧内部，所述凹槽(61)的内部一端固定连接有弹簧(62)，所述弹簧(62)的一端固定连接有刮刀(65)，所述刮刀(65)呈切斜角度设置，所述打磨盘(66)固定连接在加工座(9)的中间内部。

9.根据权利要求8所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述弹簧(62)的中部固定连接有滑块(64)，所述凹槽(61)的内壁两侧均开始有滑槽(63)，所述滑块(64)滑动连接在滑槽(63)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种自沉式沙筐梭体加工装置，其特征在于：所述操作箱(1)的底端两侧均固定连接有支腿(12)，所述支腿(12)的底端固定连接有万向轮(13)。

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