CN204396349U - 一种钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，包括箱体，在箱体内安装一对垂直刷轮组件以及一对水平刷轮组件，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构；所述水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起；每个刷轮通过电机驱动高速旋转。发明结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低钢丝的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。

Description

一种钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置

技术领域

本实用新型属于钢绞线钢丝生产技术领域，尤其是一种钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置。

背景技术

钢丝拉丝是指盘条原料经过酸洗、磷化、拉拔、收线等工序，其间进行一次或多次的拉拔，使其达到目标直径的一种工艺手段。

在酸洗或磷化之前，通常要清除盘条表面的氧化层，一般通过酸洗方式清除盘条表面的氧化层。这种方式除了排放废液污染环境外，酸液还会渗透到盘条内部，破坏了盘条的分子结构，大大降低了拉拔后钢丝的韧度、强度，直接影响盘条的后续加工。

检索发现如下公开的专利文献，具体公开内容如下：

1、专利文献CN201220188056.0，公开了一种新型的无酸洗拉丝除锈机，包括脱壳机构1、除锈机构2和导引机构3，脱壳机构1出口与除锈机构2入口相连，除锈机构2出口与导引机构3入口相连，其中，脱壳机构1包括脱壳机构箱体和四轮脱壳机构，四轮脱壳机构包括四个轮子4和驱动轮子旋转电动机；除锈机构2包括除锈机构箱体和刷轮机构，刷轮机构是呈抛物线交叉设置的两对刷轮5和驱动刷轮旋转的电动机6；导引机构3包括导引机构箱体和干润滑拉丝机构，干润滑拉丝机构包括高压润滑装置7、震动润滑装置8和拉丝机构9，脱锈拉丝依次经过高压润滑装置7、震动润滑装置8和拉丝机构9导出导引机构3。

2、专利文献CN200810093650.X，公开了一种应用在冶金领域的适用于板带局部双面除锈的新型除锈机，是由牌坊1、入口导料板2、压板装置22、横梁9组成，固定在牌坊1上的同步电机11通过从动链轮8带动丝杆7旋转引起丝杆螺母6及固定在其上的上门架3和下门架12通过直线导轨沿横梁9只需要同步横向移动很短的距离，就能完成钢带整个宽度的除锈工作。固定在摆架18上的摆架气缸13与内有缓冲弹簧的连接导套5螺纹连接，摆架气缸13的伸缩带动多对多股钢丝扭刷23上下摆动。皮带轮电机14带动主动带轮15通过中间带轮16传动从动带轮19转动主轴20及其上的多股钢丝扭刷23。

经对比发现，上述两篇对比文献与本实用新型申请在技术方案上有较大不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、清楚彻底、操作灵活方便的钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置。

本实用新型的方案是这样实现的：

一种钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，包括箱体，在箱体内安装一对垂直刷轮组件以及一对水平刷轮组件，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构；

所述水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起；每个刷轮通过电机驱动高速旋转。

而且，所述水平刷轮的倾斜角为20度。

而且，所述水平刷轮组件与垂直刷轮组件通过丝杆、丝母的驱动在固定板的矩形槽内直线滑动。

而且，所述箱体的底部由四个倾斜的底面组成，该四个底面连通排屑口。

而且，所述箱体的箱门为上翻式结构，该箱门的两侧安装气压杆。

而且，所述吸尘机构包括矩形壳体和吸风机，该矩形壳体与吸风机通过连接筒连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔。

而且，所述矩形壳体的进线端及出线端安装密封圈。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型中的轮刷为两对且成倾斜交错设置，可与盘条表面全面接触，因而提高了清除盘条氧化层的效果。

2、本实用新型中的刷轮通过丝杆、丝母驱动调整方式，调节方便快捷。

3、本实用新型中的箱门为上翻式结构，方便调试、维修，并且该箱门的两侧通过气压杆实现助力打开，节省人力、操作方便。

4、本实用新型中的吸尘机构可将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，提高了盘条后序的加工质量。

5、实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低钢丝的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2是图1的俯视图(局部剖视)；

图3是图1中水平刷轮组件的剖视图；

图4是图1的左视图；

图5是图3中固定板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。

一种钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，如图1所示，包括箱体1，在箱体内安装一对垂直刷轮组件2以及一对水平刷轮组件3，通过两组刷轮的高速旋转从而实现打磨盘条B的目的，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构。

本实施例中，所述水平刷轮组件的结构如图3所示，包括水平刷轮14、轴套16、斜板13、固定板15以及电机10，所述固定板安装在箱体内的隔板12上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽19，如图5所示；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，从而使刷轮倾斜设置，该斜板通过连接杆11与轴套螺纹连接在一起；所述刷轮的倾斜角A为20度，每个刷轮通过电机驱动高速旋转。

由于刷轮长期打磨盘条，其外缘直径越用越小，因而需要随时调整两个刷轮之间的相对距离，本实用新型中通过丝杆、丝母的方式来实现刷轮移动的目的。具体的连接方式为：将丝杠安装在隔板上，该丝杆上同轴安装丝母，该丝母的外缘与轴套固装在一起，通过手柄驱动丝杆旋转，从而使丝母带动水平刷轮组件沿固定板内的矩形槽内直线移动。

所述垂直刷轮组件的结构及驱动方式同上述水平刷轮组件，因此本文不在详细赘述。

所述箱体的底部由四个倾斜的底面7组成，该四个底面连通排屑口8，通过倾斜设置的底面使得被清楚下来的氧化层通过排屑口排出，而且箱体内不易留死角，氧化层清除干净彻底。

所述箱体的箱门17为上翻式结构，如图4所述，其作用是方便调试、维修，该箱门的两侧通过气压杆18实现助力打开。

所述吸尘机构如图1、图2所示，包括矩形壳体4和吸风机5，该矩形壳体与吸风机通过连接筒9连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔6，本实施例附图中的进风孔为八个，前端和底部分别安装四个。当盘条经过吸尘机构时，空气由进风孔进入，通过吸风机较大的风压可将附着在盘条表面的微小颗粒吸附干净，提高了盘条后序的加工质量。所述矩形壳体的进线端及出线端安装密封圈，其作用是提高矩形壳体的密闭性，提高除尘能力。

本实用新型的优点效果为：

1、本实用新型中的轮刷为两对且成倾斜交错设置，可与盘条表面全面接触，因而提高了清除盘条氧化层的效果。

2、本实用新型中的刷轮通过丝杆、丝母驱动调整方式，调节方便快捷。

3、本实用新型中的箱门为上翻式结构，方便调试、维修，并且该箱门的两侧通过气压杆实现助力打开，节省人力、操作方便。

4、本实用新型结构简单、设计科学合理、构思巧妙，既可快速、彻底清除盘条表面的氧化层，又不降低钢丝的韧度、强度，具有广泛推广应用的价值。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型包括并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，其特征在于：包括箱体，在箱体内安装一对垂直刷轮组件以及一对水平刷轮组件，所述箱体右侧的出线端安装吸尘机构；

所述水平刷轮组件包括水平刷轮、轴套、斜板、固定板以及电机，所述固定板安装在箱体内的隔板上，该固定板制有供刷轮滑动的矩形槽；所述刷轮通过轴套安装在固定板的矩形槽内，该轴套一侧径向安装斜板，该斜板通过连接杆与轴套螺纹连接在一起；每个刷轮通过电机驱动高速旋转。

2.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，其特征在于：所述水平刷轮的倾斜角为20度。

3.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，其特征在于：所述水平刷轮组件与垂直刷轮组件通过丝杆、丝母的驱动在固定板的矩形槽内直线滑动。

4.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，其特征在于：所述箱体的底部由四个倾斜的底面组成，该四个底面连通排屑口。

5.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，其特征在于：所述箱体的箱门为上翻式结构，该箱门的两侧安装气压杆。

6.根据权利要求1所述的钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，其特征在于：所述吸尘机构包括矩形壳体和吸风机，该矩形壳体与吸风机通过连接筒连通安装在一起，所述矩形壳体的前端及底部分别固装多个进风孔。

7.根据权利要求6所述的钢绞线钢丝拉丝的除锈打磨装置，其特征在于：所述矩形壳体的进线端及出线端安装密封圈。