CN202146923U - 一种铝包钢线清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝包钢线清洗机，包括清洗槽、导向装置和吹干器；所述导向装置设置在清洗槽的进口和/或出口；所述吹干器设置在清洗槽的出口；所述清洗槽的底部设有排液口。本实用新型的能完全去除铝包钢线经双金属变形后表面附着的拉丝润滑剂，使铝包钢线表面光洁无油污，最大限度地减少铝包钢产品在高电压作用下产生电晕的可能性，降低输电线路损耗，延长产品的使用寿命。

Description

一种铝包钢线清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种铝包钢线清洗机。

背景技术

现行应用的铝包钢产品，主要用于架空电力线路的导线和地线及电气化铁路承力索。为保证铝、钢同步变形铝包钢线一般采用压力/拉伸模和粉状拉丝润滑剂。若采用普通拉伸模和润滑方式，则铝、钢的软硬不一样，铝层剥落。当铝包钢线进入压力模时，拉丝润滑粉被带入压力模中，润滑粉有一定的粒度和粘度，很快充满整个压力模腔，使铝包钢线所受应力状态改变，增加径向压力，使铝包钢线拉伸变形所受应力减少，实现铝、钢的同步变形。

铝包钢线由于采用粉状拉丝润滑剂经过双金属同步变形拉丝后直接进入收线盘，铝包钢线表面附着一层厚厚的拉丝润滑剂，不仅浪费材料，以及由此制成的铝包钢产品在线路高电压作用下易于产生电晕，不仅造成线路电能损耗，而且由于电晕作用，易于损伤铝包钢线，使其机械性能和电性能降低。其次由于铝包钢线表面附着一层厚厚的拉丝润滑剂，造成铝包钢产品在线路运行时散热不流畅，散热效果降低，直接导致铝包钢产品载流量下降，影响线路传输容量。随着国内铝包钢线及其产品的大量出口，外方采购技术规范均规定铝包钢线及其产品表面光洁无油污，国内工程则无此项要求。目前国内用铝包钢线及其产品表面均不作处理。为应对国外铝包钢线及其产品合同，国内、外生产厂家通常在铝包钢线双金属拉丝后或其后道复绕分段工序采用多人用布条擦去铝包钢线表面附着的拉丝润滑剂，不仅去除不干净，而且效率低下。另外拉丝润滑剂到处乱飞，严重影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能完全去除铝包钢线经双金属变形后表面附着的拉丝润滑剂的清洗机。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的技术方案是：一种铝包钢线清洗机，包括清洗槽、导向装置和吹干器；所述导向装置设置在清洗槽的进口和/或出口；所述吹干器设置在清洗槽的出口；所述清洗槽的底部设有排液口。

所述清洗槽的顶部还设有进液口。

所述导向装置为滚柱状或滚针状或哈夫状或喇叭状或圆锥状或圆管形。

一种铝包钢线清洗机，还包括旋转毛刷；所述旋转毛刷设有多个，多个旋转毛刷均设置在清洗槽内。

所述清洗槽内设有多块分隔板，分隔板将清洗槽分隔为多个清洗腔，每个清洗腔内均设有一组旋转毛刷。

一种铝包钢线清洗机，还包括清洗装置；所述清洗装置设有多个，多个清洗装置均设置在清洗槽内。

所述清洗装置包括超声波清洗装置；所述超声波清洗装置包括超声波发生器和换能器，超声波发生器和换能器电连接。

所述清洗装置包括高压-振动清洗装置；所述高压-振动清洗装置包括带压力泵的清洗仓、加热器和清洗头；所述清洗头是由具有防止清洗液逸出的出口、出口风刀和不少于一个完成清洗工作的流体转换器组成，每个流体转换器是由两个放在腔内两端的模具组成。

所述清洗装置包括高压液体装置；所述高压液体装置包括磁力振动泵。

所述清洗槽内装有清洗液和/或溶解液。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的积极效果：(1)本实用新型能自动对铝包钢线进行自动清洗，能完全去除铝包钢线经双金属变形后表面附着的拉丝润滑剂，能完全取代人工，提高了工作效率，而且环保。

(2)本实用新型的清洗装置有多种结构可供选择，每种结构都能使铝包钢线表面光洁无油污，从而最大限度地减少铝包钢产品在高电压作用下产生电晕的可能性，降低输电线路损耗，延长产品的使用寿命。

(3)本实用新型的清洗装置可以采用物理清洗、化学清洗或物理化学综合清洗，适用范围广，使用灵活，确保铝包钢线拉丝润滑剂被彻底清除。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型的实施例3的结构示意图。

图4为本实用新型的实施例4的结构示意图。

图5为本实用新型的实施例5的结构示意图。

附图中的标号为：

清洗槽1、排液口11、进液口12、导向装置2、吹干器3、旋转毛刷4、清洗装置5、铝包钢线6。

具体实施方式

(实施例1)

见图1，本实施例包括清洗槽1、导向装置2、吹干器3和铝包钢线6，

所述清洗槽1内装有清洗液和/或溶解液，溶解液为能够溶解铝包钢拉丝润滑剂的溶液或溶剂，如苯、甲苯、乙醇或其它有机溶剂等。导向装置2设置在清洗槽1的进口。吹干器3设置在清洗槽1的出口。清洗槽1的底部设有排液口11。导向装置2为滚柱状。

当然也可以在清洗槽1的进口和出口分别导向装置2，导向装置2也可以为滚针状或哈夫状或喇叭状或圆锥状或圆管形。

(实施例2)

见图2，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：还包括清洗装置5。清洗装置5设有多个，多个清洗装置5均设置在清洗槽1内。

清洗装置5可以是超声波清洗装置。超声波清洗装置包括超声波发生器和换能器，超声波发生器和换能器电连接。超声波清洗装置利用超声波发生器产生高压，由超声波发生器发出的高频振荡信号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到清洗溶剂中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的直径为50-500μm的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为“空化”效应的过程中，气泡闭合可形成几百度的高温和超过1000个气压的瞬间高压，连续不断地产生瞬间高压不断地冲击铝包钢线6的表面，使其表面上附着的拉丝润滑剂迅速剥落，从而达到表面干净光洁的目的。

清洗装置5也可以是高压-振动清洗装置。高压-振动清洗装置包括带压力泵的清洗仓、加热器和清洗头，清洗液从压力泵出来进入清洗头后再返回清洗仓，铝包钢线6通过清洗头其表面附着的拉丝润滑剂被清洗干净。清洗头是由具有防止清洗液逸出的出口、出口风刀和不少于一个个完成清洗工作的流体转换器组成，每个流体转换器是由两个放在腔内两端的模具组成。高速喷嘴将热清洗液喷射于腔壁处，这样形成了较大能量的涡流，围绕线流动，并通过模子溢出。铝包钢线6被涡流加速而高速作圆周运动，从而使铝包钢线6撞击模具得到清洗。

清洗装置5还可以是高压液体装置。高压液体装置包括磁力振动泵。液体经磁力振动泵增压后产生高压喷射水流，将铝包钢线6表面附着的拉丝润滑剂清洗干净。

当然，清洗装置5也可以是超声波清洗装置、高压-振动清洗装置、高压液体装置的组合。

(实施例3)

见图3，本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：还包括旋转毛刷4。旋转毛刷4设有多个，多个旋转毛刷4均设置在清洗槽1内。

(实施例4)

见图4，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：清洗槽1的顶部设有进液口12。

(实施例5)

见图5，本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：清洗槽1内设有多块分隔板13，分隔板13将清洗槽1分隔为多个清洗腔，每个清洗腔内均设有一组旋转毛刷4。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝包钢线清洗机，其特征在于：包括清洗槽(1)、导向装置(2)和吹干器(3)；所述导向装置(2)设置在清洗槽(1)的进口和/或出口；所述吹干器(3)设置在清洗槽(1)的出口；所述清洗槽(1)的底部设有排液口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)的顶部还设有进液口(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：所述导向装置(2)为滚柱状或滚针状或哈夫状或喇叭状或圆锥状或圆管形。

4.根据权利要求1至3之一所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：还包括旋转毛刷(4)；所述旋转毛刷(4)设有多个，多个旋转毛刷(4)均设置在清洗槽(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)内设有多块分隔板(13)，分隔板(13)将清洗槽(1)分隔为多个清洗腔，每个清洗腔内均设有一组旋转毛刷(4)。

6.根据权利要求1、2、3、5之一所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：还包括清洗装置(5)；所述清洗装置(5)设有多个，多个清洗装置(5)均设置在清洗槽(1)内。

7.根据权利要求6所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：所述清洗装置(5)包括超声波清洗装置；所述超声波清洗装置包括超声波发生器和换能器，超声波发生器和换能器电连接。

8.根据权利要求6所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：所述清洗装置(5)包括高压-振动清洗装置；所述高压-振动清洗装置包括带压力泵的清洗仓、加热器和清洗头；所述清洗头是由具有防止清洗液逸出的出口、出口风刀和不少于一个完成清洗工作的流体转换器组成，每个流体转换器是由两个放在腔内两端的模具组成。

9.根据权利要求6所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：所述清洗装置(5)包括高压液体装置；所述高压液体装置包括磁力振动泵。

10.根据权利要求7至9之一所述的一种铝包钢线清洗机，其特征在于：所述清洗槽(1)内装有清洗液和/或溶解液。

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