CN216137866U

CN216137866U - 一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置

Info

Publication number: CN216137866U
Application number: CN202121812317.7U
Authority: CN
Inventors: 余学政
Original assignee: Jiangsu Jiangmao Metal Industry Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiangmao Metal Industry Co ltd
Priority date: 2021-08-05
Filing date: 2021-08-05
Publication date: 2022-03-29
Anticipated expiration: 2031-08-05

Abstract

本实用新型公开了一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，包括支座，所述支座内腔的底部通过连接板固定连接有半导体制冷片，且支座左侧的前后两端均固定连接有防护罩，同时，防护罩内腔的左端通过电动伸缩杆活动连接有震荡板，所述支座内腔的上端活动安装有多个等距分布并通过皮带传动连接的输送辊，且支座正表面的左端固定安装有电机，同时，电机的输出轴通过皮带与输送辊传动连接。本实用新型设置了第二支架、第二支撑板、泵机、连通器和喷头以及连接板、半导体制冷片、防护罩、电动伸缩杆和震荡板，使本装置具有对模具钢进行快速冷却的功能，从而有效提高了模具钢的加工效率。

Description

一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置

技术领域

本实用新型涉及模具钢技术领域，具体为一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，但现有的模具钢热轧装置只具有单一的热轧功能，无法对其进行快速冷却，从而降低了模具钢的加工效率，为此，我们提出一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，具备可对模具钢进行快速冷却的优点，解决了现有的模具钢热轧装置只具有单一的热轧功能，无法对其进行快速冷却，从而降低了模具钢加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，包括支座，所述支座内腔的底部通过连接板固定连接有半导体制冷片，且支座左侧的前后两端均固定连接有防护罩，同时，防护罩内腔的左端通过电动伸缩杆活动连接有震荡板，所述支座内腔的上端活动安装有多个等距分布并通过皮带传动连接的输送辊，且支座正表面的左端固定安装有电机，同时，电机的输出轴通过皮带与输送辊传动连接，所述支座右侧的上端固定安装有泵机，且泵机的输入端通过管道与支座内腔右侧的下端连通，泵机的输出端通过管道连通有连通器，同时，连通器通过管道连通有喷头，且支座顶部的右端通过第二支架固定连接有第二支撑板。

优选的，所述支座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过PP胶水连接有丁腈橡胶垫。

优选的，所述支座与电动伸缩杆的连接处开设有预留孔，且预留孔的内侧设置有碳氟橡胶密封圈，同时，碳氟橡胶密封圈的内侧与电动伸缩杆的外侧接触。

优选的，所述支座正表面的左端设置有观察窗，支座右侧的底部开设有出水口，且出水口的右侧螺纹连接有密封盖。

优选的，所述第二支撑板为“匚”字型结构，喷头设置于第二支撑板表面，位于第二支撑板顶部的喷头设置一组，位于第二支撑板后侧的喷头设置二组，位于第二支撑板前侧的喷头设置二组，且每组喷头的数量均为四个，同时，每两个相邻喷头之间的距离均相同。

优选的，所述支座顶部的左端固定连接有四个呈方形结构分布的第一支架，且第一支架内侧的顶部固定连接有第一支撑板，同时，第一支撑板的底部通过液压杆活动连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了第二支架、第二支撑板、泵机、连通器和喷头，人们预先向支座内注入水体，然后通过外置控制器打开泵机，泵机将支座内的水体通过管道输送到喷头处并喷出，从而对热轧后的模具钢进行全方位冷却，设置了连接板和半导体制冷片，人们通过外置控制器打开半导体制冷片，可对支座内的水体进行冷却，从而进一步提高本装置对热轧后的模具钢的冷却效率，设置了防护罩、电动伸缩杆和震荡板，通过外置控制器控制电动伸缩杆伸缩，电动伸缩杆在伸缩的同时会带动震荡板左右移动，从而达到对支座内的水体进行晃动的目的，加快水体的冷却效率，且震荡板在左右移动的同时还会使支座内的水体剧烈翻动，从而对热轧后的模具钢的底部进行冷却，通过以上结构的配合，使本装置具有对模具钢进行快速冷却的功能，从而有效提高了模具钢的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型主视部分结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑板结构示意图。

图中：1支座、2支撑腿、3震荡板、4电动伸缩杆、5防护罩、6第一支撑板、7压板、8液压杆、9第一支架、10喷头、11第二支撑板、12第二支架、13连通器、14泵机、15出水口、16输送辊、17连接板、18半导体制冷片、19观察窗、20电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的支座1、支撑腿2、震荡板3、电动伸缩杆4、防护罩5、第一支撑板6、压板7、液压杆8、第一支架9、喷头10、第二支撑板11、第二支架12、连通器13、泵机14、出水口15、输送辊16、连接板17、半导体制冷片18、观察窗19和电机20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，包括支座1，支座1内腔的底部通过连接板17固定连接有半导体制冷片18，人们通过外置控制器打开半导体制冷片18，可对支座1内的水体进行冷却，从而进一步提高本装置对热轧后的模具钢的冷却效率，且支座1左侧的前后两端均固定连接有防护罩5，同时，防护罩5内腔的左端通过电动伸缩杆4活动连接有震荡板3，通过外置控制器控制电动伸缩杆4伸缩，电动伸缩杆4在伸缩的同时会带动震荡板3左右移动，从而达到对支座1内的水体进行晃动的目的，加快水体的冷却效率，且震荡板3在左右移动的同时还会使支座1内的水体剧烈翻动，从而对热轧后的模具钢的底部进行冷却，支座1内腔的上端活动安装有多个等距分布并通过皮带传动连接的输送辊16，且支座1正表面的左端固定安装有电机20，同时，电机20的输出轴通过皮带与输送辊16传动连接，通过外置控制器打开电机20，电机20通过皮带带动输送辊16转动，从而达到对模具钢进行自动输送的目的，支座1右侧的上端固定安装有泵机14，且泵机14的输入端通过管道与支座1内腔右侧的下端连通，泵机14的输出端通过管道连通有连通器13，同时，连通器13通过管道连通有喷头10，且支座1顶部的右端通过第二支架12固定连接有第二支撑板11，人们预先向支座1内注入水体，然后通过外置控制器打开泵机14，泵机14将支座1内的水体通过管道输送到喷头10处并喷出，从而对热轧后的模具钢进行全方位冷却。

支座1底部的四周均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部通过PP胶水连接有丁腈橡胶垫，支座1与电动伸缩杆4的连接处开设有预留孔，且预留孔的内侧设置有碳氟橡胶密封圈，同时，碳氟橡胶密封圈的内侧与电动伸缩杆4的外侧接触，支座1正表面的左端设置有观察窗19，方便人们对支座1内的水位进行观察，支座1右侧的底部开设有出水口15，且出水口15的右侧螺纹连接有密封盖，第二支撑板11为“匚”字型结构，喷头10设置于第二支撑板11表面，位于第二支撑板11顶部的喷头10设置一组，位于第二支撑板11后侧的喷头10设置二组，位于第二支撑板11前侧的喷头10设置二组，且每组喷头10的数量均为四个，同时，每两个相邻喷头10之间的距离均相同，支座1顶部的左端固定连接有四个呈方形结构分布的第一支架9，且第一支架9内侧的顶部固定连接有第一支撑板6，同时，第一支撑板6的底部通过液压杆8活动连接有压板7，通过外置控制器控制液压杆8伸缩可使压板7对模具钢进行热轧处理。

使用时，设置了第二支架12、第二支撑板11、泵机14、连通器13和喷头10，人们预先向支座1内注入水体，然后通过外置控制器打开泵机14，泵机14将支座1内的水体通过管道输送到喷头10处并喷出，从而对热轧后的模具钢进行全方位冷却，设置了连接板17和半导体制冷片18，人们通过外置控制器打开半导体制冷片18，可对支座1内的水体进行冷却，从而进一步提高本装置对热轧后的模具钢的冷却效率，设置了防护罩5、电动伸缩杆4和震荡板3，通过外置控制器控制电动伸缩杆4伸缩，电动伸缩杆4在伸缩的同时会带动震荡板3左右移动，从而达到对支座1内的水体进行晃动的目的，加快水体的冷却效率，且震荡板3在左右移动的同时还会使支座1内的水体剧烈翻动，从而对热轧后的模具钢的底部进行冷却，通过以上结构的配合，使本装置具有对模具钢进行快速冷却的功能，从而有效提高了模具钢的加工效率（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）内腔的底部通过连接板（17）固定连接有半导体制冷片（18），且支座（1）左侧的前后两端均固定连接有防护罩（5），同时，防护罩（5）内腔的左端通过电动伸缩杆（4）活动连接有震荡板（3），所述支座（1）内腔的上端活动安装有多个等距分布并通过皮带传动连接的输送辊（16），且支座（1）正表面的左端固定安装有电机（20），同时，电机（20）的输出轴通过皮带与输送辊（16）传动连接，所述支座（1）右侧的上端固定安装有泵机（14），且泵机（14）的输入端通过管道与支座（1）内腔右侧的下端连通，泵机（14）的输出端通过管道连通有连通器（13），同时，连通器（13）通过管道连通有喷头（10），且支座（1）顶部的右端通过第二支架（12）固定连接有第二支撑板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，其特征在于：所述支座（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）的底部通过PP胶水连接有丁腈橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，其特征在于：所述支座（1）与电动伸缩杆（4）的连接处开设有预留孔，且预留孔的内侧设置有碳氟橡胶密封圈，同时，碳氟橡胶密封圈的内侧与电动伸缩杆（4）的外侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，其特征在于：所述支座（1）正表面的左端设置有观察窗（19），支座（1）右侧的底部开设有出水口（15），且出水口（15）的右侧螺纹连接有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，其特征在于：所述第二支撑板（11）为“匚”字型结构，喷头（10）设置于第二支撑板（11）表面，位于第二支撑板（11）顶部的喷头（10）设置一组，位于第二支撑板（11）后侧的喷头（10）设置二组，位于第二支撑板（11）前侧的喷头（10）设置二组，且每组喷头（10）的数量均为四个，同时，每两个相邻喷头（10）之间的距离均相同。

6.根据权利要求1所述的一种具有快速冷却机构的模具钢热轧装置，其特征在于：所述支座（1）顶部的左端固定连接有四个呈方形结构分布的第一支架（9），且第一支架（9）内侧的顶部固定连接有第一支撑板（6），同时，第一支撑板（6）的底部通过液压杆（8）活动连接有压板（7）。