CN115673177B - 一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢丝涂覆技术领域，尤其是一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，包括以下操作步骤：S1、先将多根钢丝表面的油脂进行清除；S2、再通过除锈涂覆装置对多根钢丝分别单独进行抛丸除锈，同时通过除锈涂覆装置对多根钢丝继续进行摩擦除锈处理；S3、继续通过除锈涂覆装置对多根钢丝表面残留的杂质分别进行清理。本发明提供的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，通过设置多个除锈机构，可实现对多根钢丝分别单独进行除锈处理，由于多根钢丝分别进入到与之对应的除锈机构中，使得钢丝不会受到阻挡作用，确保钢珠能够均匀有效的与钢丝表面接触，显著的提升了对钢丝的除锈效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝涂覆加工领域，尤其涉及一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺。
背景技术
达克罗是一种用于金属工件表面的防腐涂料，一般是由锌粉、铝粉、铬酸和去离子水组成，属于新型的表面处理技术，与传统的电镀工艺相比，达克罗是一种“绿色电镀”，具有超强的耐蚀性能、无氢脆性、高耐热性等优点，广泛应用于一些金属工件中。
目前，在钢丝的生产加工过程中，对于部分应用于在特殊环境中的钢丝来说，同样也需要在其表面涂覆一层达克罗涂层，而相关技术中，对钢丝进行达克罗涂层涂覆的工艺一般需要依次经过钢丝表面的油脂去除、钢丝表面除锈、达克罗涂层涂覆、烘干处理，而在对钢丝除锈时，为了适应达克罗涂层的涂覆需求，多采用抛丸设备对钢丝进行抛丸除锈处理。
相关技术中，在对钢丝进行达克罗涂层涂覆加工过程中，采用的抛丸设备在对多根钢丝进行除锈处理时，是将多根钢丝送入同一抛丸腔中，通过抛出的钢珠分别与多根钢丝表面接触，然而，由于多根钢丝之间会存在相互阻挡，会导致钢丝与钢珠之间接触不够均匀，进而影响抛出除锈的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，包括以下操作步骤：
S1、先将多根钢丝表面的油脂进行清除；
S2、再通过除锈涂覆装置对多根钢丝分别单独进行抛丸除锈，同时通过除锈涂覆装置对多根钢丝继续进行摩擦除锈处理；
S3、继续通过除锈涂覆装置对多根钢丝表面残留的杂质分别进行清理；
S4、接着，继续通过除锈涂覆装置对钢丝进行达克罗涂层浸渍涂覆，使得钢丝表面形成达克罗湿膜；
S5、通过烘干设备对钢丝进行烘干处理，使得钢丝表面的达克罗涂层固化成膜；
S6、之后，对钢丝进行冷却降温处理，并再次使用烘干设备对钢丝进行二次烘干处理，使得钢丝表面形成的达克罗涂层稳定；
S2-S4中的所述除锈涂覆装置包括基座，所述基座的顶部沿其长度方向依次固定连接有装有钢珠的收料箱和用于对钢丝进行达克罗涂层涂覆的浸渍机构，所述收料箱的顶部沿所述基座宽度方向并排设置有多个除锈机构，所述除锈机构用于先对钢丝进行抛丸除锈后再对钢丝进行摩擦除锈处理，所述收料箱的外侧设置有送料机构，所述送料机构的输入端与所述收料箱的内部连接，而所述送料机构的输出端分别与多个所述除锈机构的进料端连接，所述收料箱内部装有钢珠，通过所述送料机构将钢珠分别输送至多个所述除锈机构内，多个所述除锈机构排出的钢珠向下掉落至所述收料箱中。
优选的，所述除锈机构包括沿所述基座长度方向水平设置的主筒体，所述主筒体的进口端设有仅供钢丝通过的圆孔，所述主筒体的外圆周侧均匀分布有沿其圆心方向的多个抛丸机，所述抛丸机的输出端贯穿所述主筒体的外侧并延伸至其内部，多个所述抛丸机同时向所述主筒体的中心位置喷出钢珠，以对经过的钢丝表面进行除锈，所述主筒体的下端设有出料口，所述主筒体靠近所述浸渍机构的一端设置有用于对钢丝进行二次除锈处理的摩擦除锈部件，所述主筒体的下端设置有用于控制所述出料口间歇开启闭合的排料部件。
优选的，所述摩擦除锈部件包括转动电机、非完全贯通的转筒、连接套筒和用于自动向所述转筒内添加钢珠的装填组件，所述转动电机固定安装在所述主筒体的上端，所述转动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述转筒同轴线转动套设在所述主筒体的内侧，所述转筒位于所述主筒体外侧的外周侧均匀开设有齿槽，所述转动齿轮与所述齿槽相啮合，所述转筒的内圆周侧沿其圆心方向均匀固定安装有多个带动叶片，所述连接套筒同轴线水平固定安装在所述主筒体的内侧，所述连接套筒靠近所述转筒的一端延伸至所述转筒的内侧，所述连接套筒的上端靠近转筒的一侧设有进入口，所述转筒内侧的钢珠通过所述进入口进入到所述连接套筒内。
优选的，所述转筒的外圆周侧靠近所述装填组件位置开设有环形槽，所述环形槽两个相对的内侧壁之间固定连接有按压块，所述装填组件设置在所述主筒体内侧的下端，所述主筒体内侧壁下端靠近所述转筒端口位置开设有收缩槽，所述装填组件包括气缸和用于控制所述气缸伸缩的按压开关，所述气缸竖直固定安装在所述主筒体的下端，所述气缸的伸缩端贯穿所述主筒体的下端后延伸至所述收缩槽内，所述气缸的伸缩端固定连接有水平滑动于所述收缩槽内的钢珠推进斗，所述钢珠推进斗的底部与所述收缩槽的底壁之间固定连接有弹性体，所述按压开关固定安装在所述主筒体内侧壁下端并与所述环形槽对齐，当所述转筒转动时，带动所述按压块转动按压所述按压开关。
优选的，所述排料部件包括固定安装在所述收料箱与所述主筒体之间的外部框体，所述外部框体的上端水平转动连接有封堵板，所述封堵板对所述出料口进行封堵，并且所述封堵板远离转动点一侧的倾斜面穿出所述出料口，所述封堵板的底部固定连接有呈钝角设置的折线型的支撑件，且所述支撑件的水平段平行设置在所述封堵板的下方，所述支撑件的倾斜段与所述外部框体之间对称固定连接有两个拉力弹簧，所述外部框体的两个内侧壁之间滑动连接有与所述支撑件下端接触的滑动件，所述外部框体的内部设置有用于带动所述滑动件水平直线往复运动的驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机和沿所述外部框体长度方向活动设置的活动环体，所述活动环体内环面相对的两侧均设有一排齿牙，所述活动环体的两端对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆均与所述外部框体之间滑动连接，其中一个所述限位杆远离所述活动环体的一端与所述滑动件固定连接，所述驱动电机固定安装在所述外部框体内壁上，所述驱动电机的输出端且位于所述活动环体内侧固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与其中一排所述齿牙相啮合。
优选的，所述转筒远离所述主筒体的一端开设有圆台形的凹槽，所述凹槽内表面与所述转筒端面相平行的一侧水平固定连接有多个清扫刷，所述外部框体靠近所述清扫刷的一端滑动连接有废料收集斗，所述凹槽内部的废料直接向下掉落至所述废料收集斗中。
优选的，所述送料机构包括固定安装在所述收料箱外侧的吸料泵，所述吸料泵的输入端通过管道与所述收料箱内部的下端连通，所述吸料泵的输出端连通有送料管件，所述送料管件分别与多个所述抛丸机的输入端连通。
优选的，所述浸渍机构包括装有达克罗涂料的浸渍池，所述浸渍池顶部沿所述基座长度方向的两端均设置有用于驱动钢丝活动的导向辊部件，所述浸渍池的下端与两个所述导向辊部件一一对应转动连接有两个折弯导向辊。
优选的，所述基座的顶部且位于所述收料箱的两侧均固定连接有用于为多根钢丝提供支撑的滚动支撑架，所述滚动支撑架的上端沿所述基座宽度方向均匀并排转动连接有多个导向轮。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
（1）通过设置多个除锈机构，可实现对多根钢丝分别单独进行除锈处理，由于多根钢丝分别进入到与之对应的除锈机构中，使得钢丝不会受到阻挡作用，确保钢珠能够均匀有效的与钢丝表面接触，显著的提升了对钢丝的除锈效果；
（2）通过设置摩擦除锈部件与排料部件配合使用，可在抛丸机对钢丝完成抛丸除锈完成后，利用排料部件间歇控制出料口开启闭合，使得钢珠可以堆积在主筒体内，而通过摩擦除锈部件将堆积的钢珠输送至连接套筒中再次利用，使得钢珠处于钢丝与连接套筒的间隙中，在钢丝活动时，通过钢丝与钢珠之间相互摩擦作用，再次对钢丝表面进行除锈处理，采用接触摩擦的方式，进一步改善了对钢丝的除锈效果，有利于后续达克罗涂层更好的附着在钢丝表面；
（3）通过在转筒上设置凹槽，并与清扫刷以及废料收集斗配合使用，可实现对除锈后的钢丝进行残留物清扫功能，在转筒转动时，可带动两个清扫刷与钢丝表面接触并转动，可将吸附在钢丝表面的杂质清扫下来，保持钢丝表面的洁净度，有利于达克罗涂层的形成，而设置圆台型的凹槽，可将杂质轻松的向外排出，最终落入废料收集斗中，实现废料自动排除功能，防止废料堆积。
附图说明
图1为本发明中提供的除锈涂覆装置的结构示意图。
图2为图1所示的除锈涂覆装置的俯视图。
图3为图2所示的A-A面的剖视图。
图4为图3所示的a区域的局部放大图。
图5为图4所示的b区域的局部放大图。
图6为本发明中除锈机构的局部剖切图。
图7为本发明中主筒体和摩擦除锈部件之间的结构示意图。
图8为本发明中主筒体和摩擦除锈部件之间的局部剖切图。
图9为本发明中装填组件的结构示意图。
图10为本发明中排料部件的局部剖切图。
图11为本发明中浸渍池的局部剖切图。
图12为本发明中基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺的流程图。
图中： 1、基座；2、收料箱；3、浸渍机构；31、浸渍池；32、导向辊部件；33、折弯导向辊；4、除锈机构；41、主筒体；42、圆孔；43、抛丸机；44、出料口；45、摩擦除锈部件；451、转动电机；452、转筒；453、连接套筒；454、装填组件；4541、气缸；4542、按压开关；4543、钢珠推进斗；4544、弹性体；455、转动齿轮；456、齿槽；457、带动叶片；458、进入口；459、环形槽；4510、按压块；4511、凹槽；4512、清扫刷；46、排料部件；461、外部框体；462、封堵板；463、支撑件；464、拉力弹簧；465、滑动件；466、驱动组件；4661、驱动电机；4662、活动环体；4663、限位杆；4664、不完全齿轮；47、废料收集斗；48、收缩槽；5、送料机构；51、吸料泵；52、送料管件；6、滚动支撑架；7、导向轮。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
请结合参阅附图12，所示的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，包括以下操作步骤：
S1、先将多根钢丝表面的油脂进行清除；
S2、再通过除锈涂覆装置对多根钢丝分别单独进行抛丸除锈，同时通过除锈涂覆装置对多根钢丝继续进行摩擦除锈处理；
S3、继续通过除锈涂覆装置对多根钢丝表面残留的杂质分别进行清理；
S4、接着，继续通过除锈涂覆装置对钢丝进行达克罗涂层浸渍涂覆，使得钢丝表面形成达克罗湿膜；
S5、通过烘干设备对钢丝进行烘干处理，使得钢丝表面的达克罗涂层固化成膜；
S6、之后，对钢丝进行冷却降温处理，并再次使用烘干设备对钢丝进行二次烘干处理，使得钢丝表面形成的达克罗涂层稳定；
请结合参阅图1和图2，S2-S4中的除锈涂覆装置包括基座1，基座1的顶部沿其长度方向依次固定连接有装有钢珠的收料箱2和用于对钢丝进行达克罗涂层涂覆的浸渍机构3，收料箱2的顶部沿基座1宽度方向并排设置有三个除锈机构4，除锈机构4的数量不限于三个，可以根据需要加工的钢丝的数量适应设定，三个除锈机构4可分别对单根钢丝进行抛丸除锈处理，除锈机构4用于先对钢丝进行抛丸除锈后再对钢丝进行摩擦除锈处理，收料箱2的外侧设置有送料机构5，送料机构5的输入端与收料箱2的内部连接，而送料机构5的输出端分别与三个除锈机构4的进料端连接，通过送料机构5将钢珠分别输送至三个除锈机构4内，三个除锈机构4排出的钢珠向下掉落至收料箱2中；
针对现有的抛丸设备将多根钢丝放入同一除锈腔加工，而导致钢丝抛丸除锈效果不够理想问题，本发明设置的除锈涂覆装置，在对多根钢丝进行除锈和涂覆处理时，具体工作过程为：外部输送设备作用下，可带动多根钢丝向除锈机构4方向靠近，多根钢丝先分别进入对应位置的除锈机构4中，通过除锈机构4对经过的钢丝进行抛丸除锈处理，除锈完成的钢丝继续向前移动，当钢丝移动至浸渍机构3位置时，钢丝浸没在浸渍机构3中的达克罗涂料中，可在钢丝表面形成一层达克罗湿膜，之后钢丝会进入烘干设备中，进一步进行烘干处理，由于多根钢丝分别进入到与之对应的除锈机构4中，使得一个除锈机构4可单独对一根钢丝进行除锈处理，钢丝不会受到阻挡作用，确保钢珠能够均匀有效的与钢丝表面接触，并且先对钢丝进行抛丸除锈后再对钢丝进行摩擦除锈处理，显著的提升了对钢丝的除锈效果。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图3、图4和图6，除锈机构4包括沿基座1长度方向水平设置的主筒体41，主筒体41的进口端设有仅供钢丝通过的圆孔42，主筒体41的外圆周侧均匀分布有沿其圆心方向的三个抛丸机43，抛丸机43为现有技术，主要是利用叶轮旋转产生离心力将钢珠向外甩出，其具体结构不再详述，而抛丸机43的数量不限于三个，可以根据实际的使用需求调整，确保能够对钢丝的外侧均匀喷出钢珠即可，而三个抛丸机43通过一个控制器控制运行，通过控制可控制三个抛丸机43同步运行和关闭，抛丸机43的输出端贯穿主筒体41的外侧并延伸至其内部，三个抛丸机43同时向主筒体41的中心位置喷出钢珠，以对经过的钢丝表面进行除锈，主筒体41的下端设有出料口44，主筒体41靠近浸渍机构3的一端设置有用于对钢丝进行二次除锈处理的摩擦除锈部件45，主筒体41的下端设置有用于控制出料口44间歇开启闭合的排料部件46；
通过设置该除锈机构4，可实现对单根钢丝表面有效的进行除锈处理，其工作过程为，钢丝由圆孔42进入到主筒体41的内部，通过三个抛丸机43同时运行，并向钢丝表面喷出钢珠，不同方向喷出的钢珠分别与钢丝表面接触，而利用钢珠不断的对钢丝表面进行撞击，能够在钢丝表面留下压痕，并将其表面的锈迹去除，压痕使得钢丝表面变得相对粗糙，在后续涂覆达克罗涂层时，有利于增加钢丝的附着力，由于主筒体41的两端处于相对密封状态，使得进入到主筒体41内部的钢珠堆积在暂时堆积在其内部，而部分靠近摩擦除锈部件45的钢珠，在摩擦除锈部件45的运转作用下，使得该部分钢珠进入到摩擦除锈部件45中，而钢珠则再次与经过的钢丝表面摩擦接触，实现对钢丝的二次摩擦除锈处理，进一步增加对钢丝的除锈效果，与此同时，通过排料部件46间歇控制排料口开启，可将主筒体41内部堆积的钢珠向下排出，最终钢珠掉落至收料箱2中。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图4、图7和图8，摩擦除锈部件45包括转动电机451、非完全贯通的转筒452、连接套筒453和用于自动向转筒452内添加钢珠的装填组件454，转动电机451固定安装在主筒体41的上端，转动电机451的输出端固定连接有转动齿轮455，转筒452同轴线转动套设在主筒体41的内侧，转筒452位于主筒体41外侧的外周侧均匀开设有齿槽456，转动齿轮455与齿槽456相啮合，转筒452的内圆周侧沿其圆心方向均匀固定安装有八个带动叶片457，连接套筒453同轴线水平固定安装在主筒体41的内侧，连接套筒453与主筒体41内侧壁之间通过连接固定连接，连接套筒453的直径大于钢珠的直径，使得钢珠进入到连接套筒453与钢丝之间时，钢珠能够顺利向前活动，连接套筒453靠近转筒452的一端延伸至转筒452的内侧，连接套筒453的上端靠近转筒452的一侧设有进入口458，转筒452内侧的钢珠通过进入口458进入到连接套筒453内；
为了进一步增加钢珠对钢丝的除锈的作用效果，设置该摩擦除锈部件45可再次利用堆积的钢珠对钢丝表面进行二次接触摩擦除锈处理，具体工作过程为，通过转动电机451转动，使得转动齿轮455带动转筒452同步低速转动，而通过转筒452转动可驱动装填组件454活动，由于，钢珠被抛出后，部分会堆积在装填组件454中，此时，通过装填组件454活动，可将堆积在其上的钢珠输送至转筒452中，进入到转筒452内部的钢珠，在带动叶片457的作用下，可跟随转筒452同步转动，当钢珠跟随带动叶片457活动至转筒452连接套筒453的上方时，在重力的作用下，可使得钢珠向下掉落，最终钢珠由进入口458进入到连接套筒453内，而随着钢丝持续向前移动，并进入到连接套筒453内，此时，钢珠正好位于钢丝与连接套筒453之间，而随着钢丝继续向前活动，与钢珠产生摩擦，随着钢珠不断的进入到连接套筒453中，可使得连接套筒453与钢丝之间的间隙均匀充满钢珠，而利用钢珠与钢丝表面接触，可对钢丝进行二次除锈处理，同时，多余的钢珠会在钢丝的活动作用下，从连接套筒453端口排出并进入到连接套筒453，利用钢珠循环的在连接套筒453与转筒452之间活动，实现了持续的对钢丝表面进行二次除锈处理，充分的利用了堆积的钢珠，采用接触摩擦的方式进一步对钢丝表面进行除锈处理，增加了对钢丝的除锈效果，有利于后续达克罗涂层更好的附着在钢丝表面。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图4、图5、图8和图9，转筒452的外圆周侧靠近装填组件454位置开设有环形槽459，环形槽459两个相对的内侧壁之间固定连接有按压块4510，装填组件454设置在主筒体41内侧的下端，主筒体41内侧壁下端靠近转筒452端口位置开设有收缩槽48，装填组件454包括气缸4541和用于控制气缸4541伸缩的按压开关4542，气缸4541竖直固定安装在主筒体41的下端，按压开关4542被按压时，使得气缸4541同步完成一个伸缩往复动作，气缸4541的伸缩端贯穿主筒体41的下端后延伸至收缩槽48内，气缸4541的伸缩端固定连接有水平滑动于收缩槽48内的钢珠推进斗4543，钢珠推进斗4543的底部与收缩槽48的底壁之间固定连接有弹性体4544，弹性体4544可以采用橡胶材料，具备一定的伸长量，以适应钢珠推进斗4543上移时位置变化，按压开关4542固定安装在主筒体41内侧壁下端并与环形槽459对齐，当转筒452转动时，带动按压块4510转动按压按压开关4542；
在对钢丝表面进行除锈时，通过装填组件454与转筒452之间的配合使用，可实现自动向转筒452内部添加钢珠，使得摩擦除锈部件45能够对钢丝进行二次除锈处理，其具体工作过程为，在抛丸机43对钢丝表面进行抛丸除锈时，会有部分钢珠滚动至钢珠推进斗4543中，而在转筒452转动时，使得按压块4510同步跟随转动，当按压块4510转动至与按压开关4542顶端接触时，使得按压开关4542被触发，此时，气缸4541开始向上伸长，并带动钢珠推进斗4543和堆积在其上的钢珠一同上移，当钢珠推进斗4543移动至与转筒452端口平齐位置时，在重力的作用下使得钢珠推进斗4543滚动至转筒452中，而在钢珠推进斗4543上移的过程中，可将弹性体4544同步拉长，而被拉长的弹性体4544可将收缩槽48周围封堵，进而避免钢珠进入到收缩槽48中，之后气缸4541开始向下收缩，并带动钢珠推进斗4543和弹性体4544一起下移复位，待按压块4510与按压开关4542接触，使得气缸4541再次运行，如此循环操作，以实现连续的向转筒452中添加钢珠，以确保钢珠最终能够顺利进入到连接套筒453内，以完成对钢丝进行二次摩擦除锈处理。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图6和图10，排料部件46包括固定安装在收料箱2与主筒体41之间的外部框体461，外部框体461的上端水平转动连接有封堵板462，封堵板462对出料口44进行封堵，并且封堵板462远离转动点一侧的倾斜面穿出出料口44，封堵板462的顶部设置向钢珠推进斗4543方向倾斜，有利于钢珠集中向钢珠推进斗4543方向滚动，封堵板462的宽度略小于外部框体461内侧壁的宽度，使得两者近似贴合状态，避免钢珠从两者间隙滚出，封堵板462的底部固定连接有呈钝角设置的折线型的支撑件463，且支撑件463的水平段平行设置在封堵板462的下方，支撑件463的倾斜段与外部框体461之间对称固定连接有两个拉力弹簧464，外部框体461的两个内侧壁之间滑动连接有与支撑件463下端接触的滑动件465，滑动件465是由滑块和位于滑动顶部的滚轮组成，通过滚轮与支撑件463的底端接触，以降低滑动件465与支撑件463之间接触时的摩擦力，外部框体461的内部设置有用于带动滑动件465水平直线往复运动的驱动组件466；
为了实现钢珠能够在主筒体41内部堆积，便于装填组件454向转筒452内添加钢珠，通过设置该驱动组件466，可间歇控制出料口44开启闭合，使得钢珠不会再喷出后立即从主筒体41排出，其具体工作过程为，通过驱动组件466带动滑动件465在水平方向往复活动，而在滑动件465由支撑件463的水平段滑动至倾斜段过程中，在滑动件465在水平段滑动时，由于水平段的高度一致，使得支撑件463始终保持水平转动，进而使得封堵板462处于对排料口进行封堵状态，当滑动件465滑动至支撑件463的倾斜段时，此时，由于倾斜段的高度在逐渐增加，使得支撑件463受到的支撑点逐渐下移，而封堵板462受到的支撑力逐渐变化，并同步向下转动，使得出料口44被打开，直至滑动件465移动至最大位置，封堵板462转动至最大开合状态，与此同时，主筒体41内部的滚珠可沿着封堵板462向下滚动至外部框体461的下端，最终向下掉落至收料箱2中，之后，在驱动组件466的继续驱动作用下，可带动滑动件465逐渐复位，可使得封堵板462转动至水平转动，而恢复至封堵状态，通过滑动件465如此循环活动，以实现了对封堵板462间歇开启闭合操作，有利于钢珠在主筒体41内部堆积，帮助摩擦除锈部件45完成摩擦除锈处理。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图10，驱动组件466包括驱动电机4661和沿外部框体461长度方向活动设置的活动环体4662，活动环体4662内环面相对的两侧均设有一排齿牙，活动环体4662的两端对称固定连接有限位杆4663，两个限位杆4663均与外部框体461之间滑动连接，其中一个限位杆4663远离活动环体4662的一端与滑动件465固定连接，驱动电机4661固定安装在外部框体461内壁上，驱动电机4661的输出端且位于活动环体4662内侧固定连接有不完全齿轮4664，不完全齿轮4664与其中一排齿牙相啮合；
设置该驱动组件466，可满足滑动件465长距离的往复直线活动，以控制封堵板462间歇式转动，具体工作时，通过驱动电机4661转动，可带动不完全齿轮4664同步转动，当不完全齿轮4664与其中一排齿牙啮合时，可使得活动环体4662在同一方向持续活动，当不完全齿轮4664与另一排齿牙啮合时，则带动活动环体4662向相反的方向转动，通过不完全齿轮4664如此持续的转动，可带动活动环体4662和两个限位杆4663同步在水平方向直线往复运动，而滑动件465也跟随活动环体4662一起往复活动，该驱动组件466的结构形式，既可以驱动滑动在水平方向稳定活动，同时对滑动件465产生的推力较大，使得滑动件465可以更加流畅的在支撑件463的下端滑动。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图4和图7，转筒452远离主筒体41的一端开设有圆台形的凹槽4511，圆台型的凹槽4511可便于将掉落在弧面下端的废料向外排出，凹槽4511内表面与转筒452端面相平行的一侧水平固定连接有两个清扫刷4512，外部框体461靠近清扫刷4512的一端滑动连接有废料收集斗47，凹槽4511内部的废料直接向下掉落至废料收集斗47中；
在对钢丝除锈完成后，为了防止钢丝表面残留的碎屑、灰尘颗粒物的杂质吸附在钢丝表面而影响后续达克罗涂层的吸附效果，通过进一步设置凹槽4511、清扫刷4512以及废料收集斗47配合使用，在转筒452转动时，可带动两个清扫刷4512同步转动，而清扫刷4512的刷毛部分通过与钢丝表面接触，可将吸附在钢丝表面的杂质清扫下来，被清扫下来的杂质向下掉落至凹槽4511弧面的下端，由于凹槽4511向下倾斜，并在凹槽4511的转动作用下，可将杂质轻松的向外排出，最终落入废料收集斗47中，以同步完成对钢丝表面的杂质清理操作，保持钢丝表面的洁净度，有利于达克罗涂层的形成。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图1，送料机构5包括固定安装在收料箱2外侧的吸料泵51，吸料泵51的输入端通过管道与收料箱2内部的下端连通，吸料泵51的输出端连通有送料管件52，送料管件52分别与三个抛丸机43的输入端连通，在除锈机构4对钢丝除锈处理时，通过吸料泵51运行，可将收料箱2内部的钢珠吸出并输送至送料管件52中，然后再由送料管件52分别输送至三个抛丸机43中，实现对三个抛丸机43的同步供料功能。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图11，浸渍机构3包括装有达克罗涂料的浸渍池31，浸渍池31顶部沿基座1长度方向的两端均设置有用于驱动钢丝活动的导向辊部件32，浸渍池31的下端与两个导向辊部件32一一对应转动连接有两个折弯导向辊33；钢丝经过除锈机构4除锈后，在导向辊部件32的牵引作用下，逐渐移动至浸渍池31中，经过折弯导向辊33，使得钢丝呈U字型在浸渍池31中通过，并与浸渍池31中的达克罗涂料接触，从而在钢丝表面形成一层达克罗湿膜，接着，钢丝继续向前活动，并移动至烘干设备中，进一步烘干处理。
作为本发明的一种实施例，请结合参阅图3，基座1的顶部且位于收料箱2的两侧均固定连接有用于为多根钢丝提供支撑的滚动支撑架6，滚动支撑架6的上端沿基座1宽度方向均匀并排转动连接有三个导向轮7，支撑件463和导向轮7形成对钢丝的支撑结构，使得钢丝能够保持水平状态持续向前活动。
本发明中除锈涂覆装置的工作原理：
步骤一：在外部输送设备作用下，可带动多根钢丝向除锈机构4方向靠近，多根钢丝先分别进入对应位置的除锈机构4中，由送料机构5将收料箱2中的钢珠送至抛丸机43中，再通过抛丸机43对经过的钢丝进行抛丸除锈处理；
步骤二：除锈完成后的钢丝继续向前移动至摩擦除锈部件45中，通过摩擦除锈部件45对钢丝进行二次摩擦除锈处理，进一步出去钢丝表面的锈迹，而被抛出的钢珠在主筒体41中堆积一段时间后，最终由出料口44排入至收料箱2中；
步骤三：之后，钢丝继续丝移动至浸渍机构3位置，通过浸渍机构3引导钢丝继续活动，使得钢丝浸没达克罗涂料中，可在钢丝表面形成一层达克罗湿膜，并在浸渍机构3的驱动作用下，带动钢丝继续向前移动。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1、先将多根钢丝表面的油脂进行清除；
S2、再通过除锈涂覆装置对多根钢丝分别单独进行抛丸除锈，同时通过除锈涂覆装置对多根钢丝继续进行摩擦除锈处理；
S3、继续通过除锈涂覆装置对多根钢丝表面残留的杂质分别进行清理；
S4、接着，继续通过除锈涂覆装置对钢丝进行达克罗涂层浸渍涂覆，使得钢丝表面形成达克罗湿膜；
S5、通过烘干设备对钢丝进行烘干处理，使得钢丝表面的达克罗涂层固化成膜；
S6、之后，对钢丝进行冷却降温处理，并再次使用烘干设备对钢丝进行二次烘干处理，使得钢丝表面形成的达克罗涂层稳定；
S2-S4中的所述除锈涂覆装置包括基座(1)，所述基座(1)的顶部沿其长度方向依次固定连接有装有钢珠的收料箱(2)和用于对钢丝进行达克罗涂层涂覆的浸渍机构(3)，所述收料箱(2)的顶部沿所述基座(1)宽度方向并排设置有多个除锈机构(4)，所述除锈机构(4)用于先对钢丝进行抛丸除锈后再对钢丝进行摩擦除锈处理，所述收料箱(2)的外侧设置有送料机构(5)，所述送料机构(5)的输入端与所述收料箱(2)的内部连接，而所述送料机构(5)的输出端分别与多个所述除锈机构(4)的进料端连接，通过所述送料机构(5)将钢珠分别输送至多个所述除锈机构(4)内，多个所述除锈机构(4)排出的钢珠向下掉落至所述收料箱(2)中；
所述除锈机构(4)包括沿所述基座(1)长度方向水平设置的主筒体(41)，所述主筒体(41)的进口端设有仅供钢丝通过的圆孔(42)，所述主筒体(41)的外圆周侧均匀分布有沿其圆心方向的多个抛丸机(43)，所述抛丸机(43)的输出端贯穿所述主筒体(41)的外侧并延伸至其内部，多个所述抛丸机(43)同时向所述主筒体(41)的中心位置喷出钢珠，以对经过的钢丝表面进行除锈，所述主筒体(41)的下端设有出料口(44)，所述主筒体(41)靠近所述浸渍机构(3)的一端设置有用于对钢丝进行二次除锈处理的摩擦除锈部件(45)，所述主筒体(41)的下端设置有用于控制所述出料口(44)间歇开启闭合的排料部件(46)；
所述摩擦除锈部件(45)包括转动电机(451)、非完全贯通的转筒(452)、连接套筒(453)和用于自动向所述转筒(452)内添加钢珠的装填组件(454)，所述转动电机(451)固定安装在所述主筒体(41)的上端，所述转动电机(451)的输出端固定连接有转动齿轮(455)，所述转筒(452)同轴线转动套设在所述主筒体(41)的内侧，所述转筒(452)位于所述主筒体(41)外侧的外周侧均匀开设有齿槽(456)，所述转动齿轮(455)与所述齿槽(456)相啮合，所述转筒(452)的内圆周侧沿其圆心方向均匀固定安装有多个带动叶片(457)，所述连接套筒(453)同轴线水平固定安装在所述主筒体(41)的内侧，所述连接套筒(453)靠近所述转筒(452)的一端延伸至所述转筒(452)的内侧，所述连接套筒(453)的上端靠近转筒(452)的一侧设有进入口(458)，所述转筒(452)内侧的钢珠通过所述进入口(458)进入到所述连接套筒(453)内；
所述转筒(452)的外圆周侧靠近所述装填组件(454)位置开设有环形槽(459)，所述环形槽(459)两个相对的内侧壁之间固定连接有按压块(4510)，所述装填组件(454)设置在所述主筒体(41)内侧的下端，所述主筒体(41)内侧壁下端靠近所述转筒(452)端口位置开设有收缩槽(48)，所述装填组件(454)包括气缸(4541)和用于触发所述气缸(4541)运行的按压开关(4542)，所述气缸(4541)竖直固定安装在所述主筒体(41)的下端，所述气缸(4541)的伸缩端贯穿所述主筒体(41)的下端后延伸至所述收缩槽(48)内，所述气缸(4541)的伸缩端固定连接有水平滑动于所述收缩槽(48)内的钢珠推进斗(4543)，所述钢珠推进斗(4543)的底部与所述收缩槽(48)的底壁之间固定连接有弹性体(4544)，所述按压开关(4542)固定安装在所述主筒体(41)内侧壁下端并与所述环形槽(459)对齐，当所述转筒(452)转动时，带动所述按压块(4510)转动按压所述按压开关(4542)。
2.根据权利要求1所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述排料部件(46)包括固定安装在所述收料箱(2)与所述主筒体(41)之间的外部框体(461)，所述外部框体(461)的上端水平转动连接有封堵板(462)，所述封堵板(462)对所述出料口(44)进行封堵，并且所述封堵板(462)远离转动点一侧的倾斜面穿出所述出料口(44)，所述封堵板(462)的底部固定连接有呈钝角设置的折线型的支撑件(463)，且所述支撑件(463)的水平段平行设置在所述封堵板(462)的下方，所述支撑件(463)的倾斜段与所述外部框体(461)之间对称固定连接有两个拉力弹簧(464)，所述外部框体(461)的两个内侧壁之间滑动连接有与所述支撑件(463)下端接触的滑动件(465)，所述外部框体(461)的内部设置有用于带动所述滑动件(465)水平直线往复运动的驱动组件(466)。
3.根据权利要求2所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述驱动组件(466)包括驱动电机(4661)和沿所述外部框体(461)长度方向活动设置的活动环体(4662)，所述活动环体(4662)内环面相对的两侧均设有一排齿牙，所述活动环体(4662)的两端对称固定连接有限位杆(4663)，两个所述限位杆(4663)均与所述外部框体(461)之间滑动连接，其中一个所述限位杆(4663)远离所述活动环体(4662)的一端与所述滑动件(465)固定连接，所述驱动电机(4661)固定安装在所述外部框体(461)内壁上，所述驱动电机(4661)的输出端且位于所述活动环体(4662)内侧固定连接有不完全齿轮(4664)，所述不完全齿轮(4664)与其中一排所述齿牙相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述转筒(452)远离所述主筒体(41)的一端开设有圆台形的凹槽(4511)，所述凹槽(4511)内表面与所述转筒(452)端面相平行的一侧水平固定连接有多个清扫刷(4512)，所述外部框体(461)靠近所述清扫刷(4512)的一端滑动连接有废料收集斗(47)，所述凹槽(4511)内部的废料直接向下掉落至所述废料收集斗(47)中。
5.根据权利要求1所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述送料机构(5)包括固定安装在所述收料箱(2)外侧的吸料泵(51)，所述吸料泵(51)的输入端通过管道与所述收料箱(2)内部的下端连通，所述吸料泵(51)的输出端连通有送料管件(52)，所述送料管件(52)分别与多个所述抛丸机(43)的输入端连通。
6.根据权利要求1所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述浸渍机构(3)包括装有达克罗涂料的浸渍池(31)，所述浸渍池(31)顶部沿所述基座(1)长度方向的两端均设置有用于驱动钢丝活动的导向辊部件(32)，所述浸渍池(31)的下端与两个所述导向辊部件(32)一一对应转动连接有两个折弯导向辊(33)。
7.根据权利要求1所述的一种基于达克罗涂层的钢丝涂覆加工工艺，其特征在于，所述基座(1)的顶部且位于所述收料箱(2)的两侧均固定连接有用于为多根钢丝提供支撑的滚动支撑架(6)，所述滚动支撑架(6)的上端沿所述基座(1)宽度方向均匀并排转动连接有多个导向轮(7)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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