CN218690998U - 一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铝复合线缆防腐材料涂抹冷却技术领域，且公开了一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，包括输送机构，所述输送机构的底部固定连接有涂抹机构，所述输送机构的顶部还安装有导向机构，所述输送机构包括操作台，所述操作台的顶部的首尾分别安装有输送辊和收集辊。该钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，通过在涂料箱的顶部两侧分别设置导向辊，并在涂料箱的内部设置按压辊，从而通过按压辊将钢铝复合线缆引导至涂料箱的内部与防腐材料进行接触，并从防腐材料中间穿过，从而实现防腐材料的涂抹，涂抹过后，会被两组冷却风扇进行吹风散热，从而使防腐材料迅速冷却避免滴落，达到了快速对钢铝复合线缆进行防腐材料涂抹的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铝复合线缆防腐材料涂抹冷却技术领域，具体为一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置。
背景技术
钢铝复合线缆在制备完成后，需要对钢铝复合线缆进行防腐涂抹，因为，钢铝复合线缆中含有铝成分，而铝成分在与氧气长时间接触会发生氧化反应，从而导致钢铝复合线缆的使用寿命降低。
可见，亟需一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，用于对钢铝复合线缆进行防腐涂抹。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，包括输送机构，所述输送机构的底部固定连接有涂抹机构，所述输送机构的顶部还安装有导向机构；
所述输送机构包括操作台，所述操作台的顶部的首尾分别安装有输送辊和收集辊，所述操作台的顶部固定连接有支撑架，所述操作台的顶部还安装有冷却风扇，所述操作台的侧面固定连接有设备箱；
所述涂抹机构包括涂料箱，所述涂料箱两侧的顶部安装有导向辊，所述涂料箱的内部安装有按压辊，所述涂料箱底部的空腔内安装有加热部；
所述导向机构包括导向杆，所述导向杆的轴心固定连接有导向块，所述导向杆的顶端固定连接有连接环，所述连接环的内部插接有传动轴。
通过在涂料箱的顶部两侧分别设置导向辊，并在涂料箱的内部设置按压辊，从而通过按压辊将钢铝复合线缆引导至涂料箱的内部与防腐材料进行接触，并从防腐材料中间穿过，从而实现防腐材料的涂抹，涂抹过后，会被两组冷却风扇进行吹风散热，从而使防腐材料迅速冷却避免滴落，达到了快速对钢铝复合线缆进行防腐材料涂抹的效果；
通过在操作台的顶部固定连接支撑架，并通过支撑架对导向杆进行支撑，并通过电机带动传动轴，使传动轴推动连接环来使导向杆做往复运动，从而使导向块带动传动的钢铝复合线缆做往复运动，从而均与的缠绕在收集辊上被收卷，达到了提升钢铝复合线缆收卷均匀的效果。
优选的，所述冷却风扇安装在涂料箱的左侧，所述支撑架安装在收集辊和冷却风扇之间。
设置两个冷却风扇，从而在钢铝复合线缆涂抹完防腐材料后，能够被冷却风扇进行迅速的降温凝固，以避免防腐材料从钢铝复合线缆表面滴落。
优选的，所述导向辊通过一个支架和两个活动连接的辊组成，两个辊之间留有间隙供钢铝复合线缆穿过。
通过将钢铝复合线缆穿过导向辊的两个辊之间，从而使钢铝复合线缆被限位稳定的进入到涂料箱的内部与防腐材料进行接触。
优选的，所述按压辊的中间设置有带有凹槽的圆辊，所述按压辊与两侧的导向辊呈V型排布。
在按压辊的中间设置带有凹槽的圆辊，从而使钢铝复合线缆在被按压辊引导的时候，钢铝复合线缆被限制在凹槽的内部。
优选的，所述设备箱的内部分别安装有电机和供电板，电机的输出轴与传动轴连接，供电板与加热部连接供电。
设置设备箱用于对电机和供电板进行保护，并通过电机对传动轴进行传动，而通过供电板对加热部进行供电，从而使加热部对防腐材料进行加热，避免防腐材料粘稠凝固而无法均与的涂抹在钢铝复合线缆表面。
优选的，所述冷却风扇分别位于涂料箱的前后两侧，所述冷却风扇相对方向吹风。
通过冷却风扇相对面的对钢铝复合线缆表面进行吹风，从而使钢铝复合线缆表面的防腐材料快速的冷却凝固，以减少防腐材料的脱离，提升钢铝复合线缆防腐材料涂抹的效果。
优选的，所述导向杆贯穿支撑架并在支撑架中滑动连接，所述连接环为长条形圆环。
使用传动轴与连接环的配合，从而带动导向杆做往复运动，以实现带动钢铝复合线缆在收卷的时候在收集辊的表面均匀缠绕。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
第一、本实用新型通过在涂料箱的顶部两侧分别设置导向辊，并在涂料箱的内部设置按压辊，从而通过按压辊将钢铝复合线缆引导至涂料箱的内部与防腐材料进行接触，并从防腐材料中间穿过，从而实现防腐材料的涂抹，涂抹过后，会被两组冷却风扇进行吹风散热，从而使防腐材料迅速冷却避免滴落，达到了快速对钢铝复合线缆进行防腐材料涂抹的效果。
第二、本实用新型通过在操作台的顶部固定连接支撑架，并通过支撑架对导向杆进行支撑，并通过电机带动传动轴，使传动轴推动连接环来使导向杆做往复运动，从而使导向块带动传动的钢铝复合线缆做往复运动，从而均与的缠绕在收集辊上被收卷，达到了提升钢铝复合线缆收卷均匀的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型涂抹机构示意图；
图3为本实用新型涂料箱底部剖视图；
图4为本实用新型导向机构示意图。
其中：1、输送机构；101、操作台；102、输送辊；103、收集辊；104、支撑架；105、冷却风扇；106、设备箱；2、涂抹机构；201、涂料箱；202、导向辊；203、按压辊；204、加热部；3、导向机构；301、导向杆；302、导向块；303、连接环；304、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，包括输送机构1，输送机构1的底部固定连接有涂抹机构2，输送机构1的顶部还安装有导向机构3；
输送机构1包括操作台101，操作台101的顶部的首尾分别安装有输送辊102和收集辊103，操作台101的顶部固定连接有支撑架104，操作台101的顶部还安装有冷却风扇105，操作台101的侧面固定连接有设备箱106；
涂抹机构2包括涂料箱201，涂料箱201两侧的顶部安装有导向辊202，涂料箱201的内部安装有按压辊203，涂料箱201底部的空腔内安装有加热部204；
导向机构3包括导向杆301，导向杆301的轴心固定连接有导向块302，导向杆301的顶端固定连接有连接环303，连接环303的内部插接有传动轴304。
通过上述技术方案，在涂料箱201的顶部两侧分别设置导向辊202，并在涂料箱201的内部设置按压辊203，从而通过按压辊203将钢铝复合线缆引导至涂料箱201的内部与防腐材料进行接触，并从防腐材料中间穿过，从而实现防腐材料的涂抹，涂抹过后，会被两组冷却风扇105进行吹风散热，从而使防腐材料迅速冷却避免滴落，达到了快速对钢铝复合线缆进行防腐材料涂抹的效果；
通过在操作台101的顶部固定连接支撑架104，并通过支撑架104对导向杆301进行支撑，并通过电机带动传动轴304，使传动轴304推动连接环303来使导向杆301做往复运动，从而使导向块302带动传动的钢铝复合线缆做往复运动，从而均与的缠绕在收集辊103上被收卷，达到了提升钢铝复合线缆收卷均匀的效果。
具体的，冷却风扇105安装在涂料箱201的左侧，支撑架104安装在收集辊103和冷却风扇105之间。
通过上述技术方案，设置两个冷却风扇105，从而在钢铝复合线缆涂抹完防腐材料后，能够被冷却风扇105进行迅速的降温凝固，以避免防腐材料从钢铝复合线缆表面滴落。
具体的，导向辊202通过一个支架和两个活动连接的辊组成，两个辊之间留有间隙供钢铝复合线缆穿过。
通过上述技术方案，通过将钢铝复合线缆穿过导向辊202的两个辊之间，从而使钢铝复合线缆被限位稳定的进入到涂料箱201的内部与防腐材料进行接触。
具体的，按压辊203的中间设置有带有凹槽的圆辊，按压辊203与两侧的导向辊202呈V型排布。
通过上述技术方案，在按压辊203的中间设置带有凹槽的圆辊，从而使钢铝复合线缆在被按压辊203引导的时候，钢铝复合线缆被限制在凹槽的内部。
具体的，设备箱106的内部分别安装有电机和供电板，电机的输出轴与传动轴304连接，供电板与加热部204连接供电。
通过上述技术方案，设置设备箱106用于对电机和供电板进行保护，并通过电机对传动轴304进行传动，而通过供电板对加热部204进行供电，从而使加热部204对防腐材料进行加热，避免防腐材料粘稠凝固而无法均与的涂抹在钢铝复合线缆表面。
具体的，冷却风扇105分别位于涂料箱201的前后两侧，冷却风扇105相对方向吹风。
通过上述技术方案，通过冷却风扇105相对面的对钢铝复合线缆表面进行吹风，从而使钢铝复合线缆表面的防腐材料快速的冷却凝固，以减少防腐材料的脱离，提升钢铝复合线缆防腐材料涂抹的效果。
具体的，导向杆301贯穿支撑架104并在支撑架104中滑动连接，连接环303为长条形圆环。
通过上述技术方案，使用传动轴304与连接环303的配合，从而带动导向杆301做往复运动，以实现带动钢铝复合线缆在收卷的时候在收集辊103的表面均匀缠绕。
在使用时，通过在涂料箱201的顶部两侧分别设置导向辊202，并在涂料箱201的内部设置按压辊203，从而通过按压辊203将钢铝复合线缆引导至涂料箱201的内部与防腐材料进行接触，并从防腐材料中间穿过，从而实现防腐材料的涂抹，涂抹过后，会被两组冷却风扇105进行吹风散热，从而使防腐材料迅速冷却避免滴落，达到了快速对钢铝复合线缆进行防腐材料涂抹的效果；
通过在操作台101的顶部固定连接支撑架104，并通过支撑架104对导向杆301进行支撑，并通过电机带动传动轴304，使传动轴304推动连接环303来使导向杆301做往复运动，从而使导向块302带动传动的钢铝复合线缆做往复运动，从而均与的缠绕在收集辊103上被收卷，达到了提升钢铝复合线缆收卷均匀的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，包括输送机构(1)，所述输送机构(1)的底部固定连接有涂抹机构(2)，其特征在于：所述输送机构(1)的顶部还安装有导向机构(3)；
所述输送机构(1)包括操作台(101)，所述操作台(101)的顶部的首尾分别安装有输送辊(102)和收集辊(103)，所述操作台(101)的顶部固定连接有支撑架(104)，所述操作台(101)的顶部还安装有冷却风扇(105)，所述操作台(101)的侧面固定连接有设备箱(106)；
所述涂抹机构(2)包括涂料箱(201)，所述涂料箱(201)两侧的顶部安装有导向辊(202)，所述涂料箱(201)的内部安装有按压辊(203)，所述涂料箱(201)底部的空腔内安装有加热部(204)；
所述导向机构(3)包括导向杆(301)，所述导向杆(301)的轴心固定连接有导向块(302)，所述导向杆(301)的顶端固定连接有连接环(303)，所述连接环(303)的内部插接有传动轴(304)。
2.根据权利要求1所述的一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述冷却风扇(105)安装在涂料箱(201)的左侧，所述支撑架(104)安装在收集辊(103)和冷却风扇(105)之间。
3.根据权利要求1所述的一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述导向辊(202)通过一个支架和两个活动连接的辊组成，两个辊之间留有间隙供钢铝复合线缆穿过。
4.根据权利要求1所述的一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述按压辊(203)的中间设置有带有凹槽的圆辊，所述按压辊(203)与两侧的导向辊(202)呈V型排布。
5.根据权利要求1所述的一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述设备箱(106)的内部分别安装有电机和供电板，电机的输出轴与传动轴(304)连接，供电板与加热部(204)连接供电。
6.根据权利要求1所述的一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述冷却风扇(105)分别位于涂料箱(201)的前后两侧，所述冷却风扇(105)相对方向吹风。
7.根据权利要求1所述的一种钢铝复合线缆防腐材料的涂抹装置，其特征在于：所述导向杆(301)贯穿支撑架(104)并在支撑架(104)中滑动连接，所述连接环(303)为长条形圆环。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116727472A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-09-12 | 常州市美特仑线缆有限公司 | 一种金属线拉拔装置及其工作方法 |
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- 2022-11-17 CN CN202223058170.4U patent/CN218690998U/zh active Active
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| CN116727472B (zh) * | 2023-08-15 | 2023-10-13 | 常州市美特仑线缆有限公司 | 一种金属线拉拔装置及其工作方法 |
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