CN117198654B - 电缆制造用电缆导体表面预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于导体表面处理设备技术领域，具体涉及一种电缆制造用电缆导体表面预处理装置，包括由前往后依次设置的供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件、刮油除杂组件、油薄烘除组件和线径监测组件。本发明通过刮油除杂组件能够对拉制过程中涂覆的拉丝油刮除，拉丝油刮除过程中会将拉丝过程中产生的粉尘碎屑一同转移，通过简单的固液分离操作进行实现拉丝油的环保回收；通过设置油薄烘除组件来将细导线上残留的油性薄层进行烘干去除，烘干前利用转管内侧的抹匀刷将细导线表面油液进一步抹匀，这样使得热风烘干工序能够快速将油性薄层进行烘干去除，避免由于油性薄层沉积较厚无法充分烘除的现象出现。

Description

电缆制造用电缆导体表面预处理装置

技术领域

本发明属于导体表面处理设备技术领域，具体涉及一种电缆制造用电缆导体表面预处理装置。

背景技术

电缆的金属导体有铜、铜包钢、铜包铝等，这些金属导体都必须经过几道工艺的拉伸和回火才能达到电缆使用的要求，在拉制或生产绞制过程中都要用各种拉丝油液，这样在金属导体表面就形成一个防氧化的油性薄层，当金属导体暂时不用时，还可起到防氧化作用，但在制造信号传输电缆时，这层油性薄层对电缆的传输性能有着较大的影响，该油性薄层如果在电缆生产时导体上有残留的话，导体在经过高温模具时，该物质会迅速膨胀而导致电缆绝缘表面出现气泡，更甚至气泡直接破裂导致线缆产生缺陷而击穿。

另外，电缆金属导体在生产过程中由于加工方式的不同，为此容易导致金属导体表面出现凹陷或突出区域，使其整体出现不平整性，若不及时对其进行清理，在后续利用导体进行绞合包覆时，将会降低电缆后续的运行性能。

为了解决电缆金属导体的油性薄层和整体不平整性问题，需要使用统电缆制造用电缆导体表面预处理装置对电缆金属导体进行预处理。但是传统电缆制造用电缆导体表面预处理装置在使用时存在不足之处，一是其在拉制时不能保障拉扯力的稳定性，不适用于制备0.193～0.20mm的细导线，易导致细导线的断裂；二是其不能在输出前对拉制过程中涂覆的拉丝油进行环保回收处理；三是其不能在导体出现不平整即线径进行跳动时及时进行拉扯力的调整，以实现修复。

因此，需要对传统电缆制造用电缆导体表面预处理装置进行优化改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的至少一个上述问题，提供一种电缆制造用电缆导体表面预处理装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种电缆制造用电缆导体表面预处理装置，包括由前往后依次设置的：

供线组件，所述供线组件用于存储卷绕的粗导线；

防断布线组件，所述防断布线组件用于将从供线组件牵引出的粗导线平稳导入涂油组件；

涂油组件，所述涂油组件用于对导入的粗导线进行拉丝油涂覆；

拉拔组件，所述拉拔组件用于将粗导线拉拔制成细导线；

刮油除杂组件，所述刮油除杂组件用于刮除细导线上附着的杂质和大部分的油液；

油薄烘除组件，所述油薄烘除组件用于将细导线上残留的油性薄层进行烘干去除；

线径监测组件，所述线径监测组件用于监测细导线的线径，当所述细导线的线径跳动超过设定值即出现不平整时，所述线径监测组件发送信号给控制器，所述控制器通过控制拉拔组件的拉拔转速来实现线径的调节。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件、刮油除杂组件、油薄烘除组件和线径监测组件各自的下端安装有滑块，所述滑块安装在滑轨上，通过所述滑块和滑轨的配合能够实现各组件之间间距的自由调节。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述供线组件包括第一支架、线辊和挡板，所述第一支架上转动支撑有两侧带挡板的线辊，所述线辊上按螺旋往复缠绕方式缠绕有粗线。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述防断布线组件包括第二支架、滑杆、滑块、定块、穿线座、联动机构和循环传动带，所述第二支架中设有三角活动区，所述第二支架中位于三角活动区处并排安装有若干根滑杆，所述滑杆的杆体长度由外至内逐渐减小，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述第二支架靠近三角活动区的窄端安装有定块，所述滑块和定块的上端转动支撑有穿线座，相邻两个所述滑块的底端之间通过联动机构进行连接，所述第二支架靠近三角活动区的宽端安装有循环传动带，最外侧的所述滑块能够由循环传动带带动进行往复水平位移。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述联动机构包括套管、滑柱和铰接板，所述套管转动连接在对应滑块的下端，所述套管中滑动安装有滑柱，所述滑柱的内端通过内置弹簧与套管空腔的内端连接，相对的两个铰接板通过销轴进行转动连接，所述套管为单头空腔或双头空腔管。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述涂油组件包括第三支架、第一穿线管、储油筒、涂油棉柱和吸油棉条，所述第三支架的上部安装有第一穿线管，所述第三支架的下部安装有储油筒，所述第一穿线管中内置有带穿线通道的涂油棉柱，所述吸油棉条的上端贯穿第一穿线管后与涂油棉柱连接，所述吸油棉条的下端伸入储油筒中且靠近底端位置。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述拉拔组件包括第四支架、多级拉拔辊、伺服电机和第一传动带，所述第四支架中安装有能够活动的多级拉拔辊，所述第四支架位于多级拉拔辊的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的活动端通过第一传动带来带动多级拉拔辊旋转；

所述多级拉拔辊由依次连接的第一圆台段、第一柱形段、第二圆台段、第二柱形段和第三圆台段组成，所述第一圆台段的宽部外径、第二圆台段的窄部外径均和第一柱形段的外径相等，所述第二圆台段的宽部外径、第三圆台段的窄部外径均和第二柱形段的外径相等；

所述第一圆台段的外侧开设有第一变径螺旋拉拔槽，所述第一柱形段的外侧开设有第一均径螺旋缓冲槽，所述第二圆台段的外侧开设有第二变径螺旋拉拔槽，所述第二柱形段的外侧开设有第二均径螺旋缓冲槽，所述第三圆台段的外侧开设有第三变径螺旋拉拔槽，所述第一变径螺旋拉拔槽、第一均径螺旋缓冲槽、第二变径螺旋拉拔槽、第二均径螺旋缓冲槽和第三变径螺旋拉拔槽。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述刮油除杂组件包括第五支架、第二穿线管，收集筒、刮油机构和导流管，所述第五支架的上部安装有第二穿线管，所述第五支架的下部安装有收集筒，所述第二穿线管中安装有刮油机构，所述第二穿线管设有锥斗部，且锥斗部的下端通过导流管与收集筒连通；所述刮油机构包括上刮油座、上刮油半环、下刮油座、下刮油半环和支板，所述上刮油座固定在第二穿线管的内腔上壁，所述上刮油座中安装有上刮油半环，所述下刮油座通过支板固定在第二穿线管的内腔侧壁，所述下刮油座中安装有下刮油半环。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述油薄烘除组件包括第六支架、转管、定管、转动电机、第二传动带、热风泵、抽风泵、进风管、出风管和抹匀刷，所述第六支架上安装有能够自由旋转的转管，所述第六支架上固定安装有定管、转动电机、热风泵和抽风泵，所述定管与转管对接且两者轴线相互重合，所述转管和转动电机的输出端安装有带轮，两个带轮之间通过第二传动带进行传动连接，所述转管的内壁沿周向安装有若干用于将细导线表面油液进一步抹匀的抹匀刷，所述热风泵的输出端经进气管与定管中靠近转管的一端连通，所述定管的另一端经出风管与抽风泵连通。

进一步地，上述电缆制造用电缆导体表面预处理装置中，所述线径监测组件包括第七支架、第三穿线管和激光测径仪，所述第七支架的上部安装有第三穿线管和激光测径仪，所述第三穿线管上开设有便于激光测径仪进行非接触线径监测的检测窗口。

本发明的有益效果是：

1、本发明提供的电缆制造用电缆导体表面预处理装置设计合理，其主要由供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件、刮油除杂组件、油薄烘除组件和线径监测组件构成，各部件协同配合满足将1.2~2.2mm的粗导线制备成0.193～0.20mm的细导线的需求。

2、本发明通过防断布线组件、涂油组件、拉拔组件的配合能够在拉制时保障拉扯力的稳定性，防断布线组件的设计可避免布线过程中出现断裂，涂油组件通过拉拔前涂油来增加拉拔过程中的润滑度，避免拉拔过程中出现较大的表面磨损。

3、本发明中拉拔组件采用多级拉拔辊，当线体位移至圆台段时其由于外径增加会被拉拔，当线体位移至柱形段时其由于外径不变会对拉拔后的状态进行稳定，通过在三个圆台段之间引入两个柱形段，使得拉拔过程中线体断裂的风险大幅降低。

4、本发明通过刮油除杂组件能够对拉制过程中涂覆的拉丝油刮除，拉丝油刮除过程中会将拉丝过程中产生的粉尘碎屑一同转移，通过简单的固液分离操作进行实现拉丝油的环保回收。

5、本发明通过设置油薄烘除组件来将细导线上残留的油性薄层进行烘干去除，烘干前利用转管内侧的抹匀刷将细导线表面油液进一步抹匀，这样使得热风烘干工序能够快速将油性薄层进行烘干去除，避免由于油性薄层沉积较厚无法充分烘除的现象出现。

6、本发明通过设置线径监测组件来监测细导线的线径，当发现线径出现跳动即导体出现不平整时，线径监测组件发送信号给控制器，控制器通过控制拉拔组件的拉拔转速来进行拉扯力的调整，进而实现线径的调节。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明装置整体的立体结构示意图；

图2为本发明装置整体的主视结构示意图；

图3为本发明中供线组件的立体结构示意图；

图4为本发明中防断布线组件的立体结构示意图；

图5为本发明中联动机构的立体结构示意图；

图6为本发明中联动机构的主视结构示意图；

图7为本发明中涂油组件的立体状态示意图；

图8为本发明中涂油组件的内部结构示意图；

图9为图8结构的局部放大示意图；

图10为本发明中拉拔组件的立体结构示意图；

图11为本发明中拉拔组件的主视结构示意图；

图12为本发明中刮油除杂组件的立体状态示意图；

图13为本发明中刮油除杂组件的内部结构示意图；

图14为图13结构的局部放大示意图；

图15为本发明中油薄烘除组件的立体结构示意图；

图16为本发明中油薄烘除组件的主视结构示意图；

图17为本发明中转管的侧视结构示意图；

图18为本发明中线径监测组件的主视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-滑轨；2-滑块；

3-供线组件，301-第一支架，302-线辊，303-挡板；

4-防断布线组件，401-第二支架，402-滑杆，403-滑块，404-定块，405-穿线座，406-联动机构，406a-套管，406b-滑柱，406c-铰接板；

5-涂油组件，501-第三支架，502-第一穿线管，503-储油筒，504-涂油棉柱，505-吸油棉条；

6-拉拔组件，601-第四支架，602-多级拉拔辊，602a-第一圆台段，602b-第一柱形段，602c-第二圆台段，602d-第二柱形段，602e-第三圆台段，602f-第一变径螺旋拉拔槽，602g-第一均径螺旋缓冲槽，602h-第二变径螺旋拉拔槽，602i-第二均径螺旋缓冲槽，602j-第三变径螺旋拉拔槽，603-伺服电机，604-第一传动带；

7-刮油除杂组件，701-第五支架，702-第二穿线管，703-收集筒，704-刮油机构，705-导流管；

8-油薄烘除组件，801-第六支架，802-转管，803-定管，804-转动电机，805-第二传动带，806-热风泵，807-抽风泵，808-进风管，809-出风管，810-抹匀刷；

9-线径监测组件，901-第七支架，902-第三穿线管；

10-粗导线；11-细导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种电缆制造用电缆导体表面预处理装置，如图1-图2所示，包括由前往后依次设置的供线组件3、防断布线组件4、涂油组件5、拉拔组件6、刮油除杂组件7、油薄烘除组件8和线径监测组件9。供线组件3用于存储卷绕的粗导线10。防断布线组件4用于将从供线组件3牵引出的粗导线10平稳导入涂油组件5。涂油组件5用于对导入的粗导线10进行拉丝油涂覆。拉拔组件6用于将粗导线10拉拔制成细导线11。刮油除杂组件7用于刮除细导线11上附着的杂质和大部分的油液。油薄烘除组件8用于将细导线11上残留的油性薄层进行烘干去除。线径监测组件9用于监测细导线11的线径，当细导线11的线径跳动超过设定值即出现不平整时，线径监测组件9发送信号给控制器，控制器通过控制拉拔组件6的拉拔转速来实现线径的调节。

本实施例中，供线组件3、防断布线组件4、涂油组件5、拉拔组件6、刮油除杂组件7、油薄烘除组件8和线径监测组件9各自的下端安装有滑块2，滑块2安装在滑轨1上，通过滑块2和滑轨1的配合能够实现各组件之间间距的自由调节。

如图3所示，供线组件3包括第一支架301、线辊302和挡板303，第一支架301上转动支撑有两侧带挡板303的线辊302，线辊302上按螺旋往复缠绕方式缠绕有粗线10。

如图4所示，防断布线组件4包括第二支架401、滑杆402、滑块403、定块404、穿线座405、联动机构406和循环传动带407，第二支架401中设有三角活动区，第二支架401中位于三角活动区处并排安装有若干根滑杆402，滑杆402的杆体长度由外至内逐渐减小，滑杆402上滑动套设有滑块403，第二支架401靠近三角活动区的窄端安装有定块404，滑块403和定块404的上端转动支撑有穿线座405，相邻两个滑块403的底端之间通过联动机构406进行连接，第二支架401靠近三角活动区的宽端安装有循环传动带407，最外侧的滑块403能够由循环传动带407带动进行往复水平位移。

如图5-图6所示，联动机构406包括套管406a、滑柱406b和铰接板406c，套管406a转动连接在对应滑块403的下端，套管406a中滑动安装有滑柱406b，滑柱406b的内端通过内置弹簧与套管406a空腔的内端连接，相对的两个铰接板406c通过销轴进行转动连接，套管406a为单头空腔或双头空腔管。

如图7-图9所示，涂油组件5包括第三支架501、第一穿线管502、储油筒503、涂油棉柱504和吸油棉条505，第三支架501的上部安装有第一穿线管502，第三支架501的下部安装有储油筒503。第一穿线管502中内置有带穿线通道的涂油棉柱504，吸油棉条505的上端贯穿第一穿线管502后与涂油棉柱504连接，吸油棉条505的下端伸入储油筒503中且靠近底端位置。

如图10所示，拉拔组件6包括第四支架601、多级拉拔辊602、伺服电机603和第一传动带604，第四支架601中安装有能够活动的多级拉拔辊602，第四支架601位于多级拉拔辊602的下方安装有伺服电机603，伺服电机603的活动端通过第一传动带604来带动多级拉拔辊602旋转。为了防止打滑，可将第一传动带604设计为链带结构，在伺服电机603的活动端和多级拉拔辊602的中心凸轴上安装有与链带配合的链齿。

如图11所示，多级拉拔辊602由依次连接的第一圆台段602a、第一柱形段602b、第二圆台段602c、第二柱形段602d和第三圆台段602e组成，第一圆台段602a的宽部外径、第二圆台段602c的窄部外径均和第一柱形段602b的外径相等，第二圆台段602c的宽部外径、第三圆台段602e的窄部外径均和第二柱形段602d的外径相等。第一圆台段602a的外侧开设有第一变径螺旋拉拔槽602f，第一柱形段602b的外侧开设有第一均径螺旋缓冲槽602g，第二圆台段602c的外侧开设有第二变径螺旋拉拔槽602h，第二柱形段602d的外侧开设有第二均径螺旋缓冲槽602i，第三圆台段602e的外侧开设有第三变径螺旋拉拔槽602j，第一变径螺旋拉拔槽602f、第一均径螺旋缓冲槽602g、第二变径螺旋拉拔槽602h、第二均径螺旋缓冲槽602i和第三变径螺旋拉拔槽602j。

如图12-图14所示，刮油除杂组件7包括第五支架701、第二穿线管702，收集筒703、刮油机构704和导流管705，第五支架701的上部安装有第二穿线管702，第五支架701的下部安装有收集筒703，第二穿线管702中安装有刮油机构704。第二穿线管702设有锥斗部，且锥斗部的下端通过导流管705与收集筒703连通。刮油机构704包括上刮油座704a、上刮油半环704b、下刮油座704c、下刮油半环704d和支板704e，上刮油座704a固定在第二穿线管702的内腔上壁，上刮油座704a中安装有上刮油半环704b，下刮油座704c通过支板704e固定在第二穿线管702的内腔侧壁，下刮油座704c中安装有下刮油半环下刮油半环704d。

如图15-图17所示，油薄烘除组件8包括第六支架801、转管802、定管803、转动电机804、第二传动带805、热风泵806、抽风泵807、进风管808、出风管809和抹匀刷810，第六支架801上安装有能够自由旋转的转管802，第六支架801上固定安装有定管803、转动电机804、热风泵806和抽风泵807，定管803与转管802对接且两者轴线相互重合，转管802和转动电机804的输出端安装有带轮811，两个带轮811之间通过第二传动带805进行传动连接，为了防止打滑，可在带轮811的表面沿周向开设有防滑齿槽，在第二传动带805的内侧均匀设置防滑凸齿。转管802的内壁沿周向安装有若干用于将细导线11表面油液进一步抹匀的抹匀刷，热风泵806的输出端经进气管与定管803中靠近转管802的一端连通，定管803的另一端经出风管809与抽风泵807连通。

如图18所示，线径监测组件9包括第七支架901、第三穿线管902和激光测径仪，第七支架901的上部安装有第三穿线管902和激光测径仪，第三穿线管902上开设有便于激光测径仪进行非接触线径监测的检测窗口。

本实施例提供的电缆制造用电缆导体表面预处理装置设计合理，其主要由供线组件3、防断布线组件4、涂油组件5、拉拔组件6、刮油除杂组件7、油薄烘除组件8和线径监测组件9构成，各部件协同配合满足将1.2~2.2mm的粗导线制备成0.193～0.20mm的细导线的需求。通过防断布线组件4、涂油组件5、拉拔组件6的配合能够在拉制时保障拉扯力的稳定性，防断布线组件4的设计可避免布线过程中出现断裂，涂油组件5通过拉拔前涂油来增加拉拔过程中的润滑度，避免拉拔过程中出现较大的表面磨损。拉拔组件6采用多级拉拔辊602，当线体位移至圆台段时其由于外径增加会被拉拔，当线体位移至柱形段时其由于外径不变会对拉拔后的状态进行稳定，通过在三个圆台段之间引入两个柱形段，使得拉拔过程中线体断裂的风险大幅降低。刮油除杂组件7能够对拉制过程中涂覆的拉丝油刮除，拉丝油刮除过程中会将拉丝过程中产生的粉尘碎屑一同转移，通过简单的固液分离操作进行实现拉丝油的环保回收。通过设置油薄烘除组件8来将细导线11上残留的油性薄层进行烘干去除，烘干前利用转管802内侧的抹匀刷将细导线11表面油液进一步抹匀，这样使得热风烘干工序能够快速将油性薄层进行烘干去除，避免由于油性薄层沉积较厚无法充分烘除的现象出现。通过设置线径监测组件9来监测细导线11的线径，当发现线径出现跳动即导体出现不平整时，线径监测组件9发送信号给控制器，控制器通过控制拉拔组件6的拉拔转速来进行拉扯力的调整，进而实现线径的调节。

以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于，包括由前往后依次设置的：

供线组件，所述供线组件用于存储卷绕的粗导线；

防断布线组件，所述防断布线组件用于将从供线组件牵引出的粗导线平稳导入涂油组件；

涂油组件，所述涂油组件用于对导入的粗导线进行拉丝油涂覆；

拉拔组件，所述拉拔组件用于将粗导线拉拔制成细导线；

刮油除杂组件，所述刮油除杂组件用于刮除细导线上附着的杂质和大部分的油液；

油薄烘除组件，所述油薄烘除组件用于将细导线上残留的油性薄层进行烘干去除；

线径监测组件，所述线径监测组件用于监测细导线的线径，当所述细导线的线径跳动超过设定值即出现不平整时，所述线径监测组件发送信号给控制器，所述控制器通过控制拉拔组件的拉拔转速来实现线径的调节；

其中，所述拉拔组件包括第四支架、多级拉拔辊、伺服电机和第一传动带，所述第四支架中安装有能够活动的多级拉拔辊，所述第四支架位于多级拉拔辊的下方安装有伺服电机，所述伺服电机的活动端通过第一传动带来带动多级拉拔辊旋转；

所述多级拉拔辊由依次连接的第一圆台段、第一柱形段、第二圆台段、第二柱形段和第三圆台段组成，所述第一圆台段的宽部外径、第二圆台段的窄部外径均和第一柱形段的外径相等，所述第二圆台段的宽部外径、第三圆台段的窄部外径均和第二柱形段的外径相等；

所述第一圆台段的外侧开设有第一变径螺旋拉拔槽，所述第一柱形段的外侧开设有第一均径螺旋缓冲槽，所述第二圆台段的外侧开设有第二变径螺旋拉拔槽，所述第二柱形段的外侧开设有第二均径螺旋缓冲槽，所述第三圆台段的外侧开设有第三变径螺旋拉拔槽，所述第一变径螺旋拉拔槽、第一均径螺旋缓冲槽、第二变径螺旋拉拔槽、第二均径螺旋缓冲槽和第三变径螺旋拉拔槽依次连通。

2.根据权利要求1所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述供线组件、防断布线组件、涂油组件、拉拔组件、刮油除杂组件、油薄烘除组件和线径监测组件各自的下端安装有滑块，所述滑块安装在滑轨上，通过所述滑块和滑轨的配合能够实现各组件之间间距的自由调节。

3.根据权利要求2所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述供线组件包括第一支架、线辊和挡板，所述第一支架上转动支撑有两侧带挡板的线辊，所述线辊上按螺旋往复缠绕方式缠绕有粗线。

4.根据权利要求3所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述防断布线组件包括第二支架、滑杆、滑块、定块、穿线座、联动机构和循环传动带，所述第二支架中设有三角活动区，所述第二支架中位于三角活动区处并排安装有若干根滑杆，所述滑杆的杆体长度由外至内逐渐减小，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述第二支架靠近三角活动区的窄端安装有定块，所述滑块和定块的上端转动支撑有穿线座，相邻两个所述滑块的底端之间通过联动机构进行连接，所述第二支架靠近三角活动区的宽端安装有循环传动带，最外侧的所述滑块能够由循环传动带带动进行往复水平位移。

5.根据权利要求4所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述联动机构包括套管、滑柱和铰接板，所述套管转动连接在对应滑块的下端，所述套管中滑动安装有滑柱，所述滑柱的内端通过内置弹簧与套管空腔的内端连接，相对的两个铰接板通过销轴进行转动连接，所述套管为单头空腔或双头空腔管。

6.根据权利要求5所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述涂油组件包括第三支架、第一穿线管、储油筒、涂油棉柱和吸油棉条，所述第三支架的上部安装有第一穿线管，所述第三支架的下部安装有储油筒，所述第一穿线管中内置有带穿线通道的涂油棉柱，所述吸油棉条的上端贯穿第一穿线管后与涂油棉柱连接，所述吸油棉条的下端伸入储油筒中且靠近底端位置。

7.根据权利要求6所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述刮油除杂组件包括第五支架、第二穿线管，收集筒、刮油机构和导流管，所述第五支架的上部安装有第二穿线管，所述第五支架的下部安装有收集筒，所述第二穿线管中安装有刮油机构，所述第二穿线管设有锥斗部，且锥斗部的下端通过导流管与收集筒连通；所述刮油机构包括上刮油座、上刮油半环、下刮油座、下刮油半环和支板，所述上刮油座固定在第二穿线管的内腔上壁，所述上刮油座中安装有上刮油半环，所述下刮油座通过支板固定在第二穿线管的内腔侧壁，所述下刮油座中安装有下刮油半环。

8.根据权利要求7所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述油薄烘除组件包括第六支架、转管、定管、转动电机、第二传动带、热风泵、抽风泵、进风管、出风管和抹匀刷，所述第六支架上安装有能够自由旋转的转管，所述第六支架上固定安装有定管、转动电机、热风泵和抽风泵，所述定管与转管对接且两者轴线相互重合，所述转管和转动电机的输出端安装有带轮，两个带轮之间通过第二传动带进行传动连接，所述转管的内壁沿周向安装有若干用于将细导线表面油液进一步抹匀的抹匀刷，所述热风泵的输出端经进气管与定管中靠近转管的一端连通，所述定管的另一端经出风管与抽风泵连通。

9.根据权利要求8所述的电缆制造用电缆导体表面预处理装置，其特征在于：所述线径监测组件包括第七支架、第三穿线管和激光测径仪，所述第七支架的上部安装有第三穿线管和激光测径仪，所述第三穿线管上开设有便于激光测径仪进行非接触线径监测的检测窗口。