CN219093164U - 一种用于加工铜丝的拉伸装置 - Google Patents
一种用于加工铜丝的拉伸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219093164U CN219093164U CN202320118216.2U CN202320118216U CN219093164U CN 219093164 U CN219093164 U CN 219093164U CN 202320118216 U CN202320118216 U CN 202320118216U CN 219093164 U CN219093164 U CN 219093164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- copper wire
- heating
- limiting plate
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于加工铜丝的拉伸装置,本实用新型涉及铜丝生产技术领域,包括限制板,所述限制板的顶部固定连接有加热箱,加热箱的顶部设有伸缩电机,伸缩电机的底端固定连接有加热板,加热板的底部固定连接有多个加热头,加热箱的顶部固定连接有燃气罐,燃气罐的侧面固定连接有软管。本实用新型的优点在于:通过伸缩电机带动加热板进行上下移动,使得加热板在加热箱的内部进行上下移动,利用软管便于将燃气罐内部的气体导入进加热板的内部,利用加热头对铜丝进行加热,通过伺服电机驱动滚轴进行转动,使得滚轴带动铜丝进行移动,达到了便于根据不同的铜丝进行加热的效果,便于对后期铜丝的拉伸进行更好的预热。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝生产技术领域,具体为一种用于加工铜丝的拉伸装置。
背景技术
铜丝指的是由热轧铜棒不退火(但尺寸较小的丝可能要求中间退火)拉制而成的丝,可用于织网、电缆、铜刷过滤网等,而铜丝在生产时需要对其进行拉伸,而用于将铜柱进行拉伸的装置称为铜丝生产拉伸装置;
但是现有的加工铜丝的拉伸装置,因为不便于调节加热装置和铜丝之间的距离,导致不同的铜丝在加热时的受热效果不是很好,不利于后期铜丝的拉伸,为此,我们提出一种用于加工铜丝的拉伸装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于加工铜丝的拉伸装置。
以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供如下技术方案:一种用于加工铜丝的拉伸装置,包括限制板,所述限制板的顶部固定连接有加热箱,所述加热箱的顶部设有伸缩电机,所述伸缩电机的底端固定连接有加热板,且加热板滑动连接于加热箱的内壁,所述加热板的底部固定连接有多个加热头,所述加热箱的顶部固定连接有燃气罐,所述燃气罐的侧面固定连接有软管,且软管的另一端固定连接于加热板;
通过上述技术方案,可达到如下技术效果:通过伸缩电机带动加热板进行上下移动,使得加热板在加热箱的内部进行上下移动,利用软管便于将燃气罐内部的气体导入进加热板的内部,利用加热头对铜丝进行加热。
优选的,所述限制板的顶部两端固定连接有限制杆,所述限制杆的顶部固定连接有收发轮。
优选的,所述加热箱的内壁底部固定连接有滚轴,所述加热箱的侧面固定连接有伺服电机,且伺服电机的输出端固定连接于滚轴的侧面。
优选的,所述限制板的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的底部固定连接有第一挤压轮,所述限制板的顶部固定连接有第二挤压轮,且第二挤压轮位于第一挤压轮的下方;
通过上述技术方案,可达到如下技术效果:通过第一挤压轮和第二挤压轮之间的铜丝进行挤压和限制,便于对铜丝进行拉伸。
优选的,所述支撑架的底部固定连接有水箱,所述水箱的内壁开设有喷头,所述水箱的侧面固定连接有清理块;
通过上述技术方案,可达到如下技术效果:通过水箱内部设有多个喷头,便于拉伸后的铜丝经过水箱内部的时候,利用喷头将水箱内部的水源喷洒到铜丝上,便于对铜丝进行块速降温,利用清理块对铜丝的外侧进行打磨清理,达到了对铜丝进行块速清理的效果。
优选的,所述限制板的顶部固定连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹持板。
优选的,所述限制板的顶部固定连接有裁剪装置,所述限制板的底部四周固定连接有支撑杆。
采用上述技术方案,通过伸缩电机带动加热板进行上下移动,使得加热板在加热箱的内部进行上下移动,利用软管便于将燃气罐内部的气体导入进加热板的内部,利用加热头对铜丝进行加热,通过伺服电机驱动滚轴进行转动,使得滚轴带动铜丝进行移动,达到了便于根据不同的铜丝进行加热的效果,便于对后期铜丝的拉伸进行更好的预热;
采用上述技术方案,通过第一挤压轮和第二挤压轮之间的铜丝进行挤压和限制,便于对铜丝进行拉伸,通过水箱内部设有多个喷头,便于拉伸后的铜丝经过水箱内部的时候,利用喷头将水箱内部的水源喷洒到铜丝上,便于对铜丝进行块速降温,然后利用清理块对铜丝的外侧进行打磨清理,达到了对铜丝进行块速清理的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型侧剖结构示意图;
图3为本实用新型图2中A结构示意图;
图4为本实用新型伸缩电机结构示意图。
图中:1、限制板;2、加热箱;21、滚轴;22、伺服电机;3、伸缩电机;4、加热板;5、加热头;6、燃气罐;7、软管;8、限制杆;81、收发轮;9、支撑架;91、第一挤压轮;92、第二挤压轮;10、水箱;101、喷头;102、清理块;11、电动伸缩杆;12、夹持板;13、裁剪装置;14、支撑杆。
实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于加工铜丝的拉伸装置,包括限制板1,限制板1的顶部固定连接有加热箱2,加热箱2的顶部设有伸缩电机3,伸缩电机3的底端固定连接有加热板4,且加热板4滑动连接于加热箱2的内壁,加热板4的底部固定连接有多个加热头5,加热箱2的顶部固定连接有燃气罐6,燃气罐6的侧面固定连接有软管7,且软管7的另一端固定连接于加热板4,加热箱2的内壁底部固定连接有滚轴21,加热箱2的侧面固定连接有伺服电机22,且伺服电机22的输出端固定连接于滚轴21的侧面。
具体的,通过伸缩电机3带动加热板4进行上下移动,使得加热板4在加热箱2的内部进行上下移动,利用软管7便于将燃气罐6内部的气体导入进加热板4的内部,利用加热头5对铜丝进行加热,通过伺服电机22驱动滚轴21进行转动,使得滚轴21带动铜丝进行移动,达到了便于根据不同的铜丝进行加热的效果,便于对后期铜丝的拉伸进行更好的预热。
实施例
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种用于加工铜丝的拉伸装置,包括限制板1,限制板1的顶部固定连接有加热箱2,加热箱2的顶部设有伸缩电机3,伸缩电机3的底端固定连接有加热板4,且加热板4滑动连接于加热箱2的内壁,加热板4的底部固定连接有多个加热头5,加热箱2的顶部固定连接有燃气罐6,燃气罐6的侧面固定连接有软管7,且软管7的另一端固定连接于加热板4,限制板1的顶部两端固定连接有限制杆8,限制杆8的顶部固定连接有收发轮81,限制板1的顶部固定连接有支撑架9,支撑架9的底部固定连接有第一挤压轮91,限制板1的顶部固定连接有第二挤压轮92,且第二挤压轮92位于第一挤压轮91的下方,支撑架9的底部固定连接有水箱10,水箱10的内壁开设有喷头101,水箱10的侧面固定连接有清理块102,限制板1的顶部固定连接有电动伸缩杆11,电动伸缩杆11的输出端固定连接有夹持板12,限制板1的顶部固定连接有裁剪装置13,限制板1的底部四周固定连接有支撑杆14。
具体的,通过第一挤压轮91和第二挤压轮92之间的铜丝进行挤压和限制,便于对铜丝进行拉伸,通过水箱10内部设有多个喷头101,便于拉伸后的铜丝经过水箱10内部的时候,利用喷头101将水箱10内部的水源喷洒到铜丝上,便于对铜丝进行块速降温,然后利用清理块102对铜丝的外侧进行打磨清理,达到了对铜丝进行块速清理的效果。
工作原理:通过伸缩电机3带动加热板4进行上下移动,使得加热板4在加热箱2的内部进行上下移动,利用软管7便于将燃气罐6内部的气体导入进加热板4的内部,利用加热头5对铜丝进行加热,通过伺服电机22驱动滚轴21进行转动,使得滚轴21带动铜丝进行移动,达到了便于根据不同的铜丝进行加热的效果,便于对后期铜丝的拉伸进行更好的预热,通过第一挤压轮91和第二挤压轮92之间的铜丝进行挤压和限制,便于对铜丝进行拉伸,通过水箱10内部设有多个喷头101,便于拉伸后的铜丝经过水箱10内部的时候,利用喷头101将水箱10内部的水源喷洒到铜丝上,便于对铜丝进行块速降温,然后利用清理块102对铜丝的外侧进行打磨清理,达到了对铜丝进行块速清理的效果。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于加工铜丝的拉伸装置,包括限制板(1),其特征在于:所述限制板(1)的顶部固定连接有加热箱(2),所述加热箱(2)的顶部设有伸缩电机(3),所述伸缩电机(3)的底端固定连接有加热板(4),且加热板(4)滑动连接于加热箱(2)的内壁,所述加热板(4)的底部固定连接有多个加热头(5),所述加热箱(2)的顶部固定连接有燃气罐(6),所述燃气罐(6)的侧面固定连接有软管(7),且软管(7)的另一端固定连接于加热板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉伸装置,其特征在于:所述限制板(1)的顶部两端固定连接有限制杆(8),所述限制杆(8)的顶部固定连接有收发轮(81)。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉伸装置,其特征在于:所述加热箱(2)的内壁底部固定连接有滚轴(21),所述加热箱(2)的侧面固定连接有伺服电机(22),且伺服电机(22)的输出端固定连接于滚轴(21)的侧面。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉伸装置,其特征在于:所述限制板(1)的顶部固定连接有支撑架(9),所述支撑架(9)的底部固定连接有第一挤压轮(91),所述限制板(1)的顶部固定连接有第二挤压轮(92),且第二挤压轮(92)位于第一挤压轮(91)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工铜丝的拉伸装置,其特征在于:所述支撑架(9)的底部固定连接有水箱(10),所述水箱(10)的内壁开设有喷头(101),所述水箱(10)的侧面固定连接有清理块(102)。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉伸装置,其特征在于:所述限制板(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有夹持板(12)。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工铜丝的拉伸装置,其特征在于:所述限制板(1)的顶部固定连接有裁剪装置(13),所述限制板(1)的底部四周固定连接有支撑杆(14)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320118216.2U CN219093164U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种用于加工铜丝的拉伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320118216.2U CN219093164U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种用于加工铜丝的拉伸装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219093164U true CN219093164U (zh) | 2023-05-30 |
Family
ID=86454164
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320118216.2U Active CN219093164U (zh) | 2023-02-06 | 2023-02-06 | 一种用于加工铜丝的拉伸装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219093164U (zh) |
-
2023
- 2023-02-06 CN CN202320118216.2U patent/CN219093164U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113290942A (zh) | 一种可降解塑料袋生产加工设备及生产加工工艺 | |
CN219093164U (zh) | 一种用于加工铜丝的拉伸装置 | |
CN113523000A (zh) | 一种细金属拉丝装置 | |
CN206124205U (zh) | 玻璃钢复合管全自动翻边系统 | |
CN208483637U (zh) | 一种用于h型钢内焊渣碎屑自动清理及回收装置 | |
CN215090243U (zh) | 方坯拉矫机 | |
CN113370431B (zh) | 一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置 | |
CN108817134A (zh) | 一种用于钢板加工的压平设备 | |
CN211220194U (zh) | 一种玻璃制品表面抛光装置 | |
CN211275911U (zh) | 内螺纹管成型、收料一体化生产线 | |
CN215800073U (zh) | 一种钓鱼变径单丝线加工用速冷却装置 | |
CN216274250U (zh) | 电热合金丝加工线的连续退火伸线机 | |
CN112657891A (zh) | 一种用于电梯电缆的电子铝箔清洗装置 | |
CN219581380U (zh) | 一种钢丝绳加工用拉丝机 | |
CN220517544U (zh) | 一种热缩管制造成型装置 | |
CN110589611A (zh) | 一种铜或铝金属线丝生产制造工艺 | |
CN219560563U (zh) | 一种智能热轧钢板表面除尘装置 | |
CN217078058U (zh) | 一种铝箔玻纤复合橡胶布定型装置 | |
CN215628171U (zh) | 一种光亮管生产工艺用退火装置 | |
CN108790129A (zh) | 一种用于rtp复合管缠绕管碾压机的碾压轮结构 | |
CN208555527U (zh) | 一种改进型的铜线加工装置 | |
CN219581938U (zh) | 一种金属管件的激光打标装置 | |
CN217154626U (zh) | 一种玻璃弯曲加工用冷却降温装置 | |
CN118024547B (zh) | 一种碳纤维管成型装置及其成型方法 | |
CN213103845U (zh) | 一种轻型铝合金具有夹持结构的挤压成型机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |