CN113370431B - 一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热收缩膜加工技术领域，具体是涉及一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，包括：收放盘，用以收放热收缩膜；烘干定位机构，用以对收放盘收放的热收缩膜作烘干定位工序；冷却机构，用以将烘干定位机构烘干定位后的热收缩膜作冷却工序；所述烘干定位机构包括：烘干定位箱，设置在收盘的输出位置；中空矩形架，设置在烘干定位箱的内部靠近收放盘的一端，中空矩形架设有供热收缩膜穿过的矩形穿口；烘干喷头，具有一对；定型台；升降架，其底部活动设置有能够与热收缩膜上表面接触的下压辊，该设备能够自动的将热收缩膜进行烘干、定型以及冷却处理，并且在烘干时能够均匀的将热收缩膜进行烘干，提升烘干均匀度以及烘干定位的效率。

Description

一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置

技术领域

本发明涉及热收缩膜加工技术领域，具体是涉及一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品；收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力；在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞；由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV抗紫外线剂。

热收缩膜生产用定型烘干装置是一种用于热收膜生产过程中，对其拉伸后的热收缩膜进行拉伸定型烘干，以便于更好的进行后续的分切收卷作业的备用装置，现有的热收缩膜生产用定型烘干一般采用将收缩膜裸露在设备之间的外界环境中，通过热收缩膜在传输过程中与环境中的热量作烘干处理，烘干效率较低，并且还需要通过人工对烘干后的热收缩膜进行定位，不能自动进行操作，费时费力，烘干定型效果较差，因此，我们提出了一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，以便于解决上述提出的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，该设备能够自动的将热收缩膜进行烘干、定型以及冷却处理，并且在烘干时能够均匀的将热收缩膜进行烘干，提升烘干均匀度以及烘干定位的效率。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，包括：

收放盘，用以收放热收缩膜；

烘干定位机构，用以对收放盘收放的热收缩膜作烘干定位工序；

冷却机构，用以将烘干定位机构烘干定位后的热收缩膜作冷却工序；

所述烘干定位机构包括：

烘干定位箱，设置在收放盘的输出位置，其靠近收放盘的一端设置有供热收缩膜进入到烘干定位箱内的进料口，其另外一端设置有供热收缩膜移出烘干定位箱的出料口，冷却机构设置在烘干定位箱的外部出料口处；

中空矩形架，设置在烘干定位箱的内部靠近收放盘的一端，中空矩形架设有供热收缩膜穿过的矩形穿口；

烘干喷头，具有一对，分别能够平移的设置在矩形穿口的上下端，两个烘干喷头能够交叉式的在中空矩形架的上下端进行移动，每个烘干喷头的工作端分别朝热收缩膜的上下面延伸设置；

定型台，设置在中空矩形架远离收放盘的一侧，其顶部设有能够承接热收缩膜下表面的平板；

升降架，能够升降的位于定位台的正上方，其底部活动设置有能够与热收缩膜上表面接触的下压辊；

每个烘干喷头远离热收缩膜的一侧均设有往复平移驱动组件，每个往复平移驱动组件均包括：

竖板，具有一对，对称设置在中空矩形架的内部两侧；

中空框架，竖直位于两个竖板之间，其两侧的上下端均设有水平设置的第一限位光杆，竖板上设有供每个第一限位光杆穿过的限位穿孔；

上下移动板，能够上下移动的设置在中空框架的内部，其两侧设有滑块，中空框架的内部设有供每个滑块滑动的滑槽；

每个往复平移驱动组件还包括水平柱，设有若干个，沿着每个上下移动板的长度方向等间距分布设置在上下移动板的垂直面上；

转盘，呈竖直位于上下移动板的一侧，转盘的圆周面上开设有能够与每个水平柱配合移动的齿；

电机，位于转盘的一侧，其输出端与转盘的中心处传动连接，电机通过固定支架与中空矩形架的内侧壁相连接；

每个烘干喷头均包括安装盘，水平设置在每个中空框架靠近热收缩膜的一面；

直筒，同轴设置在安装盘远离中空框架的一端；

喇叭筒，同轴设置在直筒远离安装盘的一端，喇叭筒的上下端均为开口结构，喇叭筒的顶部与直筒的内部连通；

轴承，同轴设置在直筒的内部上端；

转轴，同轴设置在轴承的内圈，其下端朝喇叭筒的内部延伸；

螺旋叶，水平设置在转轴的底部延伸端；

圆盘，设置在喇叭筒的底部开口处，圆盘上矩阵设有若干个圆形穿孔；

烘干定位机构还包括热风机，设置在中空矩形架的内部侧壁上，其输出端通过导向软管与每个直筒的内部上端连通；

烘干定位机构还包括驱动气缸，竖直设置在烘干定位箱的顶部，其输出端穿过烘干定位箱的顶部与升降架的顶部相连接；

第二限位光杆，具有一对，对称设置在升降架的顶部两侧，每个第二限位光杆均呈竖直设置，烘干定位箱的顶部设有供每个第二限位光杆限位穿过的导套；

下压辊设有若干个，分别沿着升降架的长度延伸方向等间距分布在升降架的底部，每个下压辊的正上方均设有辊轮架，每个辊轮架的底部均设有供辊轮架转动的切口，每个下压辊的两端均与对应的滚轮架的两端轴接，每个辊轮架的顶部两侧均设有竖直设置的缓冲杆，升降架为中空结构，升降架的底部设有供每个缓冲杆穿过的缓冲穿孔，每个缓冲杆靠近辊轮架的一端均套设有缓冲弹簧，每个缓冲弹簧的顶部均能够与升降架的底部抵接，每个缓冲杆的顶部延伸端均设有能够与升降架内部抵接的抵接块。

优选地，冷却机构包括：

固定竖板，具有一对，固定安装在烘干定位箱靠近出料口的端部两侧，两个固定竖板之间设有上下对应的导向冷却管，两个导向冷却管之间设有供热收缩膜穿过的间隙，每个导向冷却管靠近热收缩膜的方向设有若干个沿着每个导向冷却管长度方向延伸分布的冷却喷头；

冷气机，设置在烘干定位箱远离收放盘的一端，其工作端通过冷却软管与每个导向冷却管的内部连通。

优选地，烘干定位箱的进料口处设有上下对应的第一导辊，每个第一导辊通过第一支架设置在烘干定位箱的外壁上，两个第一导辊之间设有供热收缩膜穿过的间隙，烘干定位箱的出料口处设有上下对应的第二导辊，每个第二导辊通过第二支架设置在烘干定位箱的外壁上，两个第二导辊之间设有供热收缩膜穿过的间隙。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1.本发明通过两个能够交叉式移动的中空框架带动对应的烘干喷头同时交叉移动，使经过的热收缩膜交换式进行烘干，得到热收缩膜两面快速均匀烘干的效果；

2.本发明通过热风机提供的热气流自然带动螺旋叶旋转，增加了热气流的出风速度，再通过圆盘上的圆形穿孔均匀的将热气流输向热收缩膜的表面上，使热收缩膜更加均匀的进行烘干；

3.本发明通过平板与所有下压辊配合，使烘干后的热收缩膜磨平定型，并且通过每个下压辊上设置的缓冲柱与缓冲弹簧防止过压。

附图说明

图1为本发明的立体图一；

图2为本发明的立体图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的图3中沿A-A处的剖视图；

图5为本发明的烘干定位机构的局部立体图一；

图6为本发明的烘干定位机构的局部主视图；

图7为本发明的烘干定位机构的局部分解图；

图8为本发明的图7中B处放大图；

图9为本发明的烘干定位机构的局部立体图二；

图10为本发明的图9中C处放大图。

图中标号为：1-收放盘；2-烘干定位机构；3-冷却机构；4-烘干定位箱；5-进料口；6-出料口；7-中空矩形架；8-定型台；9-平板；10-升降架；11-下压辊；12-竖板；13-中空框架；14-第一限位光杆；15-上下移动板；16-水平柱；17-转盘；18-齿；19-电机；20-安装盘；21-直筒；22-喇叭筒；23-轴承；24-转轴；25-螺旋叶；26-圆盘；27-圆形穿孔；28-热风机；29-驱动气缸；30-第二限位光杆；31-导套；32-辊轮架；33-缓冲杆；34-缓冲弹簧；35-抵接块；36-固定竖板；37-导向冷却管；38-冷却喷头；39-冷气机；40-第一导辊；41-第二导辊。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1至图10所示的，一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，包括：

收放盘1，用以收放热收缩膜；

烘干定位机构2，用以对收放盘1收放的热收缩膜作烘干定位工序；

冷却机构3，用以将烘干定位机构2烘干定位后的热收缩膜作冷却工序；

所述烘干定位机构2包括：

烘干定位箱4，设置在收放盘1的输出位置，其靠近收放盘1的一端设置有供热收缩膜进入到烘干定位箱4内的进料口5，其另外一端设置有供热收缩膜移出烘干定位箱4的出料口6，冷却机构3设置在烘干定位箱4的外部出料口6处；

中空矩形架7，设置在烘干定位箱4的内部靠近收放盘1的一端，中空矩形架7设有供热收缩膜穿过的矩形穿口；

烘干喷头，具有一对，分别能够平移的设置在矩形穿口的上下端，两个烘干喷头能够交叉式的在中空矩形架7的上下端进行移动，每个烘干喷头的工作端分别朝热收缩膜的上下面延伸设置；

定型台8，设置在中空矩形架7远离收放盘1的一侧，其顶部设有能够承接热收缩膜下表面的平板9；

升降架10，能够升降的位于定位台的正上方，其底部活动设置有能够与热收缩膜上表面接触的下压辊11；

每个烘干喷头远离热收缩膜的一侧均设有往复平移驱动组件，每个往复平移驱动组件均包括竖板12，具有一对，对称设置在中空矩形架7的内部两侧；

中空框架13，竖直位于两个竖板12之间，其两侧的上下端均设有水平设置的第一限位光杆14，竖板12上设有供每个第一限位光杆14穿过的限位穿孔；

上下移动板15，能够上下移动的设置在中空框架13的内部，其两侧设有滑块，中空框架13的内部设有供每个滑块滑动的滑槽；

每个往复平移驱动组件还包括水平柱16，设有若干个，沿着每个上下移动板15的长度方向等间距分布设置在上下移动板15的垂直面上；

转盘17，呈竖直位于上下移动板15的一侧，转盘17的圆周面上开设有能够与每个水平柱16配合移动的齿18；

电机19，位于转盘17的一侧，其输出端与转盘17的中心处传动连接，电机19通过固定支架与中空矩形架7的内侧壁相连接；

具体的，启动每个往复平移驱动组件内的第一电机19，驱动每个转盘17旋转，转盘17通过齿18与上下移动板15上设置的若个个水平柱16配合，使中空框架13往复平移，通过中空框架13两侧设置的每个第一限位光杆14分别沿着每个竖板12上的限位穿孔限位移动，当中空框架13向左边移动时，齿18轮沿着所有水平柱16的下方移动，当中空框架13向右移动时，齿18轮沿着所有水平柱16的上方移动，在此之间上下移动板15上下移动调换，两个往复平移驱动组件事先将两个中空框架13呈交叉设置，在启动后，并可实现两个中空框架13带动对应的烘干喷头交叉移动，将经过的热收缩膜交换式进行烘干；

通过两个能够交叉式移动的中空框架13带动对应的烘干喷头同时交叉移动，使经过的热收缩膜交换式进行烘干，得到热收缩膜两面快速均匀烘干的效果；

每个烘干喷头均包括安装盘20，水平设置在每个中空框架13靠近热收缩膜的一面；

直筒21，同轴设置在安装盘20远离中空框架13的一端；

喇叭筒22，同轴设置在直筒21远离安装盘20的一端，喇叭筒22的上下端均为开口结构，喇叭筒22的顶部与直筒21的内部连通；

轴承23，同轴设置在直筒21的内部上端；

转轴24，同轴设置在轴承23的内圈，其下端朝喇叭筒22的内部延伸；

螺旋叶25，水平设置在转轴24的底部延伸端；

圆盘26，设置在喇叭筒22的底部开口处，圆盘26上矩阵设有若干个圆形穿孔27；

烘干定位机构2还包括热风机28，设置在中空矩形架7的内部侧壁上，其输出端通过导向软管与每个直筒21的内部上端连通；

具体的，热风机28通过导向软管向每个直筒21的内部输入热气流，热气流经过螺旋叶25，使螺旋叶25进行旋转，并通过喇叭筒22增加气流压力，使热气流快速的经过圆盘26的圆形穿孔27向热收缩膜的表面进行烘干处理；

通过热风机28提供的热气流自然带动螺旋叶25旋转，增加了热气流的出风速度，再通过圆盘26上的圆形穿孔27均匀的将热气流输向热收缩膜的表面上，使热收缩膜更加均匀的进行烘干；

烘干定位机构2还包括驱动气缸29，竖直设置在烘干定位箱4的顶部，其输出端穿过烘干定位箱4的顶部与升降架10的顶部相连接；

第二限位光杆30，具有一对，对称设置在升降架10的顶部两侧，每个第二限位光杆30均呈竖直设置，烘干定位箱4的顶部设有供每个第二限位光杆30限位穿过的导套31；

下压辊11设有若干个，分别沿着升降架10的长度延伸方向等间距分布在升降架10的底部，每个下压辊11的正上方均设有辊轮架32，每个辊轮架32的底部均设有供辊轮架32转动的切口，每个下压辊11的两端均与对应的滚轮架的两端轴接，每个辊轮架32的顶部两侧均设有竖直设置的缓冲杆33，升降架10为中空结构，升降架10的底部设有供每个缓冲杆33穿过的缓冲穿孔，每个缓冲杆33靠近辊轮架32的一端均套设有缓冲弹簧34，每个缓冲弹簧34的顶部均能够与升降架10的底部抵接，每个缓冲杆33的顶部延伸端均设有能够与升降架10内部抵接的抵接块35。

具体的，在热收缩膜经过平板9时，通过驱动气缸29的输出端驱动升降架10朝下移动，设置的每个第二限位光杆30分别沿着每个导套31限位移动，使升降架10升降时更加稳定，在升降架10朝下移动的同时驱动所有下压辊11朝下移动，通过所有下压辊11与经过的热收缩膜上表面接触，设置的每个缓冲杆33和缓冲弹簧34用以缓冲，每个下压辊11转动，同时配合平板9将热收缩膜压平定型，平板9材质为耐高温材质构成；

通过平板9与所有下压辊11配合，使烘干后的热收缩膜磨平定型，并且通过每个下压辊11上设置的缓冲柱与缓冲弹簧34防止过压。

冷却机构3包括：

固定竖板36，具有一对，固定安装在烘干定位箱4靠近出料口6的端部两侧，两个固定竖板36之间设有上下对应的导向冷却管37，两个导向冷却管37之间设有供热收缩膜穿过的间隙，每个导向冷却管37靠近热收缩膜的方向设有若干个沿着每个导向冷却管37长度方向延伸分布的冷却喷头38；

冷气机39，设置在烘干定位箱4远离收放盘1的一端，其工作端通过冷却软管与每个导向冷却管37的内部连通。

具体的，当热收缩膜经过出料口6进行出料时，冷气机39通过导向冷却管37向每个导向冷却管37内输送冷气流，再由每个导向冷却管37上设置的每个冷却喷头38分别向热收缩膜的上下面进行均匀冷却，冷却后的热收缩膜再进行后续处理。

烘干定位箱4的进料口5处设有上下对应的第一导辊40，每个第一导辊40通过第一支架设置在烘干定位箱4的外壁上，两个第一导辊40之间设有供热收缩膜穿过的间隙，烘干定位箱4的出料口6处设有上下对应的第二导辊41，每个第二导辊41通过第二支架设置在烘干定位箱4的外壁上，两个第二导辊41之间设有供热收缩膜穿过的间隙。

具体的，作业时，将待处理的热收缩膜通过收放盘1向烘干定位箱4内进行输送，同时经过进料口5与出料口6，在热收缩膜经过进料口5与出料口6时，通过每个第一导辊40与每个第二导辊41将输送热收缩膜导向输送。

本发明的工作原理：

步骤一、具体的，作业时，将待处理的热收缩膜通过收放盘1向烘干定位箱4内进行输送，同时经过进料口5与出料口6，在热收缩膜经过进料口5与出料口6时，通过每个第一导辊40与每个第二导辊41将输送热收缩膜导向输送；

步骤二、具体的，启动每个往复平移驱动组件内的第一电机19，驱动每个转盘17旋转，转盘17通过齿18与上下移动板15上设置的若个个水平柱16配合，使中空框架13往复平移，通过中空框架13两侧设置的每个第一限位光杆14分别沿着每个竖板12上的限位穿孔限位移动，当中空框架13向左边移动时，齿18轮沿着所有水平柱16的下方移动，当中空框架13向右移动时，齿18轮沿着所有水平柱16的上方移动，在此之间上下移动板15上下移动调换，两个往复平移驱动组件事先将两个中空框架13呈交叉设置，在启动后，并可实现两个中空框架13带动对应的烘干喷头交叉移动，将经过的热收缩膜交换式进行烘干；

通过两个能够交叉式移动的中空框架13带动对应的烘干喷头同时交叉移动，使经过的热收缩膜交换式进行烘干，得到热收缩膜两面快速均匀烘干的效果；

步骤三、具体的，热风机28通过导向软管向每个直筒21的内部输入热气流，热气流经过螺旋叶25，使螺旋叶25进行旋转，并通过喇叭筒22增加气流压力，使热气流快速的经过圆盘26的圆形穿孔27向热收缩膜的表面进行烘干处理；

通过热风机28提供的热气流自然带动螺旋叶25旋转，增加了热气流的出风速度，再通过圆盘26上的圆形穿孔27均匀的将热气流输向热收缩膜的表面上，使热收缩膜更加均匀的进行烘干；

步骤四、具体的，在热收缩膜经过平板9时，通过驱动气缸29的输出端驱动升降架10朝下移动，设置的每个第二限位光杆30分别沿着每个导套31限位移动，使升降架10升降时更加稳定，在升降架10朝下移动的同时驱动所有下压辊11朝下移动，通过所有下压辊11与经过的热收缩膜上表面接触，设置的每个缓冲杆33和缓冲弹簧34用以缓冲，每个下压辊11转动，同时配合平板9将热收缩膜压平定型，平板9材质为耐高温材质构成；

通过平板9与所有下压辊11配合，使烘干后的热收缩膜磨平定型，并且通过每个下压辊11上设置的缓冲柱与缓冲弹簧34防止过压；

步骤五、具体的，当热收缩膜经过出料口6进行出料时，冷气机39通过导向冷却管37向每个导向冷却管37内输送冷气流，再由每个导向冷却管37上设置的每个冷却喷头38分别向热收缩膜的上下面进行均匀冷却，冷却后的热收缩膜再进行后续处理。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，包括：

收放盘（1），用以收放热收缩膜；

烘干定位机构（2），用以对收放盘（1）收放的热收缩膜作烘干定位工序；

冷却机构（3），用以将烘干定位机构（2）烘干定位后的热收缩膜作冷却工序；

其特征在于，所述烘干定位机构（2）包括：

烘干定位箱（4），设置在收放盘（1）的输出位置，其靠近收放盘（1）的一端设置有供热收缩膜进入到烘干定位箱（4）内的进料口（5），其另外一端设置有供热收缩膜移出烘干定位箱（4）的出料口（6），冷却机构（3）设置在烘干定位箱（4）的外部出料口（6）处；

中空矩形架（7），设置在烘干定位箱（4）的内部靠近收放盘（1）的一端，中空矩形架（7）设有供热收缩膜穿过的矩形穿口；

烘干喷头，具有一对，分别能够平移的设置在矩形穿口的上下端，两个烘干喷头能够交叉式的在中空矩形架（7）的上下端进行移动，每个烘干喷头的工作端分别朝热收缩膜的上下面延伸设置；

定型台（8），设置在中空矩形架（7）远离收放盘（1）的一侧，其顶部设有能够承接热收缩膜下表面的平板（9）；

升降架（10），能够升降的位于定位台的正上方，其底部活动设置有能够与热收缩膜上表面接触的下压辊（11）；

每个烘干喷头远离热收缩膜的一侧均设有往复平移驱动组件，每个往复平移驱动组件均包括竖板（12），具有一对，对称设置在中空矩形架（7）的内部两侧；

中空框架（13），竖直位于两个竖板（12）之间，其两侧的上下端均设有水平设置的第一限位光杆（14），竖板（12）上设有供每个第一限位光杆（14）穿过的限位穿孔；

上下移动板（15），能够上下移动的设置在中空框架（13）的内部，其两侧设有滑块，中空框架（13）的内部设有供每个滑块滑动的滑槽；

每个往复平移驱动组件还包括水平柱（16），设有若干个，沿着每个上下移动板（15）的长度方向等间距分布设置在上下移动板（15）的垂直面上；

转盘（17），呈竖直位于上下移动板（15）的一侧，转盘（17）的圆周面上开设有能够与每个水平柱（16）配合移动的齿（18）；

电机（19），位于转盘（17）的一侧，其输出端与转盘（17）的中心处传动连接，电机（19）通过固定支架与中空矩形架（7）的内侧壁相连接；

每个烘干喷头均包括安装盘（20），水平设置在每个中空框架（13）靠近热收缩膜的一面；

直筒（21），同轴设置在安装盘（20）远离中空框架（13）的一端；

喇叭筒（22），同轴设置在直筒（21）远离安装盘（20）的一端，喇叭筒（22）的上下端均为开口结构，喇叭筒（22）的顶部与直筒（21）的内部连通；

轴承（23），同轴设置在直筒（21）的内部上端；

转轴（24），同轴设置在轴承（23）的内圈，其下端朝喇叭筒（22）的内部延伸；

螺旋叶（25），水平设置在转轴（24）的底部延伸端；

圆盘（26），设置在喇叭筒（22）的底部开口处，圆盘（26）上矩阵设有若干个圆形穿孔（27）；

烘干定位机构（2）还包括热风机（28），设置在中空矩形架（7）的内部侧壁上，其输出端通过导向软管与每个直筒（21）的内部上端连通；

烘干定位机构（2）还包括驱动气缸（29），竖直设置在烘干定位箱（4）的顶部，其输出端穿过烘干定位箱（4）的顶部与升降架（10）的顶部相连接；

第二限位光杆（30），具有一对，对称设置在升降架（10）的顶部两侧，每个第二限位光杆（30）均呈竖直设置，烘干定位箱（4）的顶部设有供每个第二限位光杆（30）限位穿过的导套（31）；

下压辊（11）设有若干个，分别沿着升降架（10）的长度延伸方向等间距分布在升降架（10）的底部，每个下压辊（11）的正上方均设有辊轮架（32），每个辊轮架（32）的底部均设有供辊轮架（32）转动的切口，每个下压辊（11）的两端均与对应的滚轮架的两端轴接，每个辊轮架（32）的顶部两侧均设有竖直设置的缓冲杆（33），升降架（10）为中空结构，升降架（10）的底部设有供每个缓冲杆（33）穿过的缓冲穿孔，每个缓冲杆（33）靠近辊轮架（32）的一端均套设有缓冲弹簧（34），每个缓冲弹簧（34）的顶部均能够与升降架（10）的底部抵接，每个缓冲杆（33）的顶部延伸端均设有能够与升降架（10）内部抵接的抵接块（35）。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，其特征在于，冷却机构（3）包括：

固定竖板（36），具有一对，固定安装在烘干定位箱（4）靠近出料口（6）的端部两侧，两个固定竖板（36）之间设有上下对应的导向冷却管（37），两个导向冷却管（37）之间设有供热收缩膜穿过的间隙，每个导向冷却管（37）靠近热收缩膜的方向设有若干个沿着每个导向冷却管（37）长度方向延伸分布的冷却喷头（38）；

冷气机（39），设置在烘干定位箱（4）远离收放盘（1）的一端，其工作端通过冷却软管与每个导向冷却管（37）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用多方位交换式定型烘干装置，其特征在于，烘干定位箱（4）的进料口（5）处设有上下对应的第一导辊（40），每个第一导辊（40）通过第一支架设置在烘干定位箱（4）的外壁上，两个第一导辊（40）之间设有供热收缩膜穿过的间隙，烘干定位箱（4）的出料口（6）处设有上下对应的第二导辊（41），每个第二导辊（41）通过第二支架设置在烘干定位箱（4）的外壁上，两个第二导辊（41）之间设有供热收缩膜穿过的间隙。

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