CN210174187U - 一种热收缩膜生产用定型烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于热收缩膜生产加工技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其可以提高烘干效率，提高热收缩膜的整体生产效率，便于满足热收缩膜生产的市场需求，提高实用性，包括烘箱、主风机、温度控制箱、进气管、均风箱和风量调节装置，温度控制箱内部交错均匀设置有多组加热管和制冷管，并且温度控制箱的顶端左侧分别设置有与多组加热管相匹配的加热控制器和与多组制冷管相匹配的制冷控制器，并且风量调节装置包括调节板、螺栓杆和螺纹管，调节板的上设置有多组上下贯穿的调节通孔，并且多组调节通孔的位置可与多组出风口纵向对应，且多组调节通孔的内径分别与多组出风口的内径相通，调节板的顶端与均风箱的底端可滑动接触。

Description

一种热收缩膜生产用定型烘干装置

技术领域

本实用新型属于热收缩膜生产加工技术领域，尤其涉及一种热收缩膜生产用定型烘干装置。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。由于收缩膜经常适用于室外，因此需要加入UV 抗紫外线剂。

热收缩膜生产用定型烘干装置是一种用于热收膜生产过程中，对其拉伸后的热收缩膜进行拉伸定型烘干，以便于更好的进行后续的分切收卷作业的备用装置，现有的热收缩膜生产用定型烘干一般采用将收缩膜裸露在设备之间的外界环境中，通过热收缩膜在传输过程中与环境中的热量进行交换，达到热收缩膜的烘干定型效果，现有的定型烘干方式，烘干效率较低，导致整体生产效率较低，不能满足热收缩膜生产的市场需求，实用性较差。

实用新型内容

针对背景中的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高烘干效率，提高热收缩膜的整体生产效率，便于满足热收缩膜生产的市场需求，提高实用性的热收缩膜生产用定型烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种热收缩膜生产用定型烘干装置，包括烘箱、主风机、温度控制箱、进气管、均风箱和风量调节装置，所述烘箱的左侧和右侧分别设置有进膜口和出膜口，并且所述主风机的底端与烘箱的顶端左侧连接，所述温度控制箱位于主风机的右侧，并且温度控制箱的底端与烘箱的顶端左侧外壁连接，主风机的右部输出端与温度控制箱的左端通过主风管连通，所述均风箱横向设置在烘箱内部上侧，并且均风箱的顶端四角位置均通过连接结构与烘箱的顶侧内壁的四角位置区域连接，所述温度控制箱内部交错均匀设置有多组加热管和制冷管，并且温度控制箱的顶端左侧分别设置有与多组加热管相匹配的加热控制器和与多组制冷管相匹配的制冷控制器，所述温度控制箱的右端与均风箱的顶端通过所述进气管连通，并且烘箱的定侧壁上设置有适合进气管贯通的安装通孔，所述均风箱的底端连通设置有多组出风口，并且所述风量调节装置包括调节板、螺栓杆和螺纹管，所述调节板的上设置有多组上下贯穿的调节通孔，并且多组调节通孔的位置可与多组出风口纵向对应，且多组调节通孔的内径分别与多组出风口的内径相通，调节板的顶端与均风箱的底端可滑动接触，并且调节板的前端和后端分别设置有前滑块和后滑块，所述烘箱的前侧内壁和后侧内壁分别横向设置有前滑槽和后滑槽，并且前滑块和后滑块分别可滑动设置在前滑槽和后滑槽内部，调节板的左端与烘箱的左侧内壁之间横向设置有多组连接弹簧，并且所述烘箱的后侧壁上设置有左右贯穿的固定通孔，所述螺纹管可转动设置在固定通孔内部，所述螺栓杆的左端与调节板的右端中部连接，螺栓杆的右端螺装插入至螺纹管的左端内部，螺纹管的右端同心设置有手轮，所述进气管上设置有温度传感器，并且所述温度控制箱的右端右侧设置有温度传感器相适配的温度数字显示器。

为了方便热收缩膜在烘箱内部传送，本实用新型改进有，所述烘箱内部设置有输送装置，并且所述输送装置包括两组左导辊和两组右导辊，并且两组左导辊位于烘箱的内部左侧，两组右导辊位于烘箱的内部右侧，两组左导辊纵向设置，并且两组左导辊的前端均与烘箱的前侧内壁可转动连接，两组左导辊的后端均与烘箱的后侧内壁可转动连接，并且两组左导辊的后端均同心设置有左转轴，两组左转轴的后端均伸出至烘箱的后端外界，两组左转轴的外部均同心套装设置有左齿圈，并且两组左齿圈啮合，两组左转轴中位于上侧的左转轴后端设置有驱动电机，并且驱动电机与烘箱的后端通过支架固定连接，所述两组右导辊纵向设置，并且两组右导辊的前端均与烘箱的前侧内壁可转动连接，两组右导辊的后端均与烘箱的后侧内壁可转动连接，并且两组右导辊的后端均同心设置有右转轴，两组右转轴的后端均伸出至烘箱的后端外界，两组右转轴的外部均同心套装设置有右齿圈，并且两组右齿圈啮合，两组左齿圈与两组右齿圈的型号均一致，并且两组右转轴中位于上侧的右转轴外部同心套装有右皮带轮，两组左转轴中位于上侧的左转轴外部套装有左皮带轮，左皮带轮与右皮带轮的外部套装设置有传动皮带。

为了方便安装调整均风箱或者拆卸均风箱，本实用新型改进有，所述连接结构包括安装丝杆与安装管，并且安装丝杆的顶端与所述烘箱的顶端内壁连接，安装管的底端与所述均风箱的顶端可转动连接，安装管的内部设置有与安装丝杆可螺装配合的内部螺纹，并且安装丝杆的底端螺装插入至安装管的顶端内部。

为了在更换维修主风机时，保持烘箱连续使用而不停机，本实用新型改进有，还包括备用风机和备用风管，所述备用风机的底端通过底座与所述烘箱的顶端右侧连接，并且备用风机的左部输出端与所述温度控制箱的顶端中部通过所述备用风管连通，所述主风管与备用风管上分别连通设置有主控制阀和备用控制阀。

为了减少温度控制箱内部的温度与外界交换，便于对温度控制箱内部的温度进行保温，本实用新型改进有，所述温度控制箱的外部包裹设置有聚氨酯保温层。

为了防止螺纹管与固定通孔之间的间隙中漏气，本实用新型改进有，所述螺纹管的外部设置有密封罩，并且密封罩的右侧壁上设置有适合螺纹管转动的支撑通孔，密封罩的左端与所述烘箱的右端外壁连接，并且支撑通孔与螺纹管的外壁之间通过机械密封可转动连接。

为了防止进气管与安装通孔之间的间隙中漏气，本实用新型改进有，所述进气管与安装通孔之间的间隙中设置有填料密封。

为了方便烘箱整体的稳定放置，本实用新型改进有，所述烘箱的底端设置有底座。

为了提高支架与烘箱之间的连接安装能力，本实用新型改进有，所述支架与烘箱之间设置有斜向支撑。

本实用新型的有益效果有：新型结构的热收缩膜生产用定型烘干装置，可以通过进膜口和出膜口将热收缩膜在生产传送过程中横向贯穿在烘箱内部，可以通过加热控制器和制冷控制器分别控制多组加热管和多组制冷管，对温度控制箱内部的温度进行温度设定，便于根据热收膜的定型烘干工艺进行温度调节，通过主风机可以向均风箱内部吹风，并且可以通过温度控制箱对主风机吹至烘箱内部的风进行温度调节，可以通过温度控制器和温度数字显示器便于对进入均风箱内部的气体温度进行感知同时便于人们观测控制调节，通过均风箱的设置，便于将主风机经温度控制器调节后的气体均匀的吹向经过烘箱内部的热收缩膜对热收缩膜进行吹风烘干，可以通过转动手轮，使螺纹管转动，从而可以使螺栓杆在螺纹管内部进行旋进和旋出，从而可以推动调节板沿着前滑槽和后滑槽的方向左右移动，使多组出风口与多组调节通孔至今进行交错调节，从而实现对每组出风口的封堵和全开进行调节，便于根据热收缩膜的对风的承受情况，调节吹向热收缩膜顶端的风量，从而可以实现提高烘干效率，提高热收缩膜的整体生产效率，便于满足热收缩膜生产的市场需求，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图4是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图。

图5是本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图。

图6是本实用新型图2中D处的局部放大结构示意图。

图7是本实用新型图2中E处的局部放大结构示意图。

附图说明：1-烘箱；2-主风机；3-温度控制箱；4-进气管；5-均风箱；6-加热管；7-制冷管；8-加热控制器；9-制冷控制器；10-出风口；11-调节板；12-螺栓杆；13-螺纹管；14-前滑块；15-连接弹簧；16-手轮；17-温度传感器；18-温度数字显示器；19-左导辊；20-左齿圈；21-驱动电机；22-支架；23-左皮带轮；24- 传动皮带；25-安装丝杆；26-安装管；27-备用风机；28-备用风管；29-主控制阀； 30-备用控制阀；31-聚氨酯保温层；32-密封罩；33-机械密封；34-填料密封；35- 底座；36-斜向支撑。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加明白，结合以下实例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图7，本实用新型的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，包括烘箱1、主风机2、温度控制箱3、进气管4、均风箱5和风量调节装置，所述烘箱1的左侧和右侧分别设置有进膜口和出膜口，并且所述主风机2的底端与烘箱1的顶端左侧连接，所述温度控制箱3位于主风机2的右侧，并且温度控制箱3的底端与烘箱1的顶端左侧外壁连接，主风机2的右部输出端与温度控制箱3的左端通过主风管连通，所述均风箱5横向设置在烘箱1内部上侧，并且均风箱5的顶端四角位置均通过连接结构与烘箱1的顶侧内壁的四角位置区域连接，所述温度控制箱3内部交错均匀设置有多组加热管6和制冷管7，并且温度控制箱3的顶端左侧分别设置有与多组加热管6相匹配的加热控制器8和与多组制冷管7相匹配的制冷控制器9，所述温度控制箱3的右端与均风箱5的顶端通过所述进气管4连通，并且烘箱1的定侧壁上设置有适合进气管4贯通的安装通孔，所述均风箱5的底端连通设置有多组出风口10，并且所述风量调节装置包括调节板11、螺栓杆12和螺纹管13，所述调节板11的上设置有多组上下贯穿的调节通孔，并且多组调节通孔的位置可与多组出风口10纵向对应，且多组调节通孔的内径分别与多组出风口10的内径相通，调节板11的顶端与均风箱5的底端可滑动接触，并且调节板11的前端和后端分别设置有前滑块14 和后滑块，所述烘箱1的前侧内壁和后侧内壁分别横向设置有前滑槽和后滑槽，并且前滑块14和后滑块分别可滑动设置在前滑槽和后滑槽内部，调节板11的左端与烘箱1的左侧内壁之间横向设置有多组连接弹簧15，并且所述烘箱1的后侧壁上设置有左右贯穿的固定通孔，所述螺纹管13可转动设置在固定通孔内部，所述螺栓杆12的左端与调节板11的右端中部连接，螺栓杆12的右端螺装插入至螺纹管13的左端内部，螺纹管13的右端同心设置有手轮16，所述进气管4上设置有温度传感器17，并且所述温度控制箱3的右端右侧设置有温度传感器17相适配的温度数字显示器18；可以通过进膜口和出膜口将热收缩膜在生产传送过程中横向贯穿在烘箱1内部，可以通过加热控制器8和制冷控制器9 分别控制多组加热管6和多组制冷管7，对温度控制箱3内部的温度进行温度设定，便于根据热收膜的定型烘干工艺进行温度调节，通过主风机2可以向均风箱5内部吹风，并且可以通过温度控制箱3对主风机2吹至烘箱1内部的风进行温度调节，可以通过温度控制器和温度数字显示器18便于对进入均风箱5内部的气体温度进行感知同时便于人们观测控制调节，通过均风箱5的设置，便于将主风机2经温度控制器调节后的气体均匀的吹向经过烘箱1内部的热收缩膜对热收缩膜进行吹风烘干，可以通过转动手轮16，使螺纹管13转动，从而可以使螺栓杆12在螺纹管13内部进行旋进和旋出，从而可以推动调节板11沿着前滑槽和后滑槽的方向左右移动，使多组出风口10与多组调节通孔至今进行交错调节，从而实现对每组出风口10的封堵和全开进行调节，便于根据热收缩膜的对风的承受情况，调节吹向热收缩膜顶端的风量，从而可以实现提高烘干效率，提高热收缩膜的整体生产效率，便于满足热收缩膜生产的市场需求，提高实用性。

进一步的，为了方便热收缩膜在烘箱1内部传送，所述烘箱1内部设置有输送装置，并且所述输送装置包括两组左导辊19和两组右导辊，并且两组左导辊19位于烘箱1的内部左侧，两组右导辊位于烘箱1的内部右侧，两组左导辊 19纵向设置，并且两组左导辊19的前端均与烘箱1的前侧内壁可转动连接，两组左导辊19的后端均与烘箱1的后侧内壁可转动连接，并且两组左导辊19的后端均同心设置有左转轴，两组左转轴的后端均伸出至烘箱1的后端外界，两组左转轴的外部均同心套装设置有左齿圈20，并且两组左齿圈20啮合，两组左转轴中位于上侧的左转轴后端设置有驱动电机21，并且驱动电机21与烘箱1的后端通过支架22固定连接，所述两组右导辊纵向设置，并且两组右导辊的前端均与烘箱1的前侧内壁可转动连接，两组右导辊的后端均与烘箱1的后侧内壁可转动连接，并且两组右导辊的后端均同心设置有右转轴，两组右转轴的后端均伸出至烘箱1的后端外界，两组右转轴的外部均同心套装设置有右齿圈，并且两组右齿圈啮合，两组左齿圈20与两组右齿圈的型号均一致，并且两组右转轴中位于上侧的右转轴外部同心套装有右皮带轮，两组左转轴中位于上侧的左转轴外部套装有左皮带轮23，左皮带轮23与右皮带轮的外部套装设置有传动皮带24。

进一步的，为了方便安装调整均风箱5或者拆卸均风箱5，所述连接结构包括安装丝杆25与安装管26，并且安装丝杆25的顶端与所述烘箱1的顶端内壁连接，安装管26的底端与所述均风箱5的顶端可转动连接，安装管26的内部设置有与安装丝杆25可螺装配合的内部螺纹，并且安装丝杆25的底端螺装插入至安装管26的顶端内部。

进一步的，为了在更换维修主风机2时，保持烘箱1连续使用而不停机，还包括备用风机27和备用风管28，所述备用风机27的底端通过底座35与所述烘箱1的顶端右侧连接，并且备用风机27的左部输出端与所述温度控制箱3的顶端中部通过所述备用风管28连通，所述主风管与备用风管28上分别连通设置有主控制阀29和备用控制阀30。

进一步的，为了减少温度控制箱3内部的温度与外界交换，便于对温度控制箱3内部的温度进行保温，所述温度控制箱3的外部包裹设置有聚氨酯保温层31。

进一步的，为了防止螺纹管13与固定通孔之间的间隙中漏气，所述螺纹管 13的外部设置有密封罩32，并且密封罩32的右侧壁上设置有适合螺纹管13转动的支撑通孔，密封罩32的左端与所述烘箱1的右端外壁连接，并且支撑通孔与螺纹管13的外壁之间通过机械密封33可转动连接。

进一步的，为了防止进气管4与安装通孔之间的间隙中漏气，所述进气管4 与安装通孔之间的间隙中设置有填料密封34。

进一步的，为了方便烘箱1整体的稳定放置，所述烘箱1的底端设置有底座35。

进一步的，为了提高支架22与烘箱1之间的连接安装能力，所述支架22 与烘箱1之间设置有斜向支撑36。

工作过程：首先将整体安装在热收缩膜生产传输的生产线上，使底座35与线体顶端固定安装，然后将主风机2与外部电源接通，根据热收缩膜的定型烘干工艺，调节加热控制器8或者制冷控制器9，对温度控制箱3内部进行温度整，同时经过温度传感器17与温度数字显示器18对进气管4内部经过温度控制箱3 处理的气体温度进行观察，带进气管4内部的温度达到合适温度并恒定后，然后将热收缩膜自进膜口横向穿过两组左转轴和两组右转轴之间，并经过出膜口向外伸出至后续牵引设备等，同时调试并保持热收缩膜横向传输过程中在烘箱1 内部位于水平位置，根据热收缩膜对风的承受能力，转动手轮16，调整均风箱 5向外排风的风量，调节合适后，通过均风箱5底端的多组出风口10向热收缩膜顶端排风进行定型烘干作业，同时将驱动电机21与外部电源接通，带动传动皮带24逆时针转动，从而带动连两组左转轴和两组右转轴中均位于上侧的左转轴和右转轴逆时针转动，根据两组左齿圈20和两组右齿圈之间的啮合传动作用，带动连两组左转轴和两组右转轴中均位于下侧的左转轴和右转轴顺时针转动，从而可以对经过烘箱1内部的热收缩膜进行横向传输，当主风机2出现故障时，可以通过开启备用风机27与备用控制阀30，同时关闭主控制阀29，使用备用风机27对热收缩膜进行烘干作业，从而可以保持烘箱1处于使用状态而对主风机2进行维修处理。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：包括烘箱、主风机、温度控制箱、进气管、均风箱和风量调节装置，所述烘箱的左侧和右侧分别设置有进膜口和出膜口，并且所述主风机的底端与烘箱的顶端左侧连接，所述温度控制箱位于主风机的右侧，并且温度控制箱的底端与烘箱的顶端左侧外壁连接，主风机的右部输出端与温度控制箱的左端通过主风管连通，所述均风箱横向设置在烘箱内部上侧，并且均风箱的顶端四角位置均通过连接结构与烘箱的顶侧内壁的四角位置区域连接，所述温度控制箱内部交错均匀设置有多组加热管和制冷管，并且温度控制箱的顶端左侧分别设置有与多组加热管相匹配的加热控制器和与多组制冷管相匹配的制冷控制器，所述温度控制箱的右端与均风箱的顶端通过所述进气管连通，并且烘箱的定侧壁上设置有适合进气管贯通的安装通孔，所述均风箱的底端连通设置有多组出风口，并且所述风量调节装置包括调节板、螺栓杆和螺纹管，所述调节板的上设置有多组上下贯穿的调节通孔，并且多组调节通孔的位置可与多组出风口纵向对应，且多组调节通孔的内径分别与多组出风口的内径相通，调节板的顶端与均风箱的底端可滑动接触，并且调节板的前端和后端分别设置有前滑块和后滑块，所述烘箱的前侧内壁和后侧内壁分别横向设置有前滑槽和后滑槽，并且前滑块和后滑块分别可滑动设置在前滑槽和后滑槽内部，调节板的左端与烘箱的左侧内壁之间横向设置有多组连接弹簧，并且所述烘箱的后侧壁上设置有左右贯穿的固定通孔，所述螺纹管可转动设置在固定通孔内部，所述螺栓杆的左端与调节板的右端中部连接，螺栓杆的右端螺装插入至螺纹管的左端内部，螺纹管的右端同心设置有手轮，所述进气管上设置有温度传感器，并且所述温度控制箱的右端右侧设置有温度传感器相适配的温度数字显示器。

2.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：所述烘箱内部设置有输送装置，并且所述输送装置包括两组左导辊和两组右导辊，并且两组左导辊位于烘箱的内部左侧，两组右导辊位于烘箱的内部右侧，两组左导辊纵向设置，并且两组左导辊的前端均与烘箱的前侧内壁可转动连接，两组左导辊的后端均与烘箱的后侧内壁可转动连接，并且两组左导辊的后端均同心设置有左转轴，两组左转轴的后端均伸出至烘箱的后端外界，两组左转轴的外部均同心套装设置有左齿圈，并且两组左齿圈啮合，两组左转轴中位于上侧的左转轴后端设置有驱动电机，并且驱动电机与烘箱的后端通过支架固定连接，所述两组右导辊纵向设置，并且两组右导辊的前端均与烘箱的前侧内壁可转动连接，两组右导辊的后端均与烘箱的后侧内壁可转动连接，并且两组右导辊的后端均同心设置有右转轴，两组右转轴的后端均伸出至烘箱的后端外界，两组右转轴的外部均同心套装设置有右齿圈，并且两组右齿圈啮合，两组左齿圈与两组右齿圈的型号均一致，并且两组右转轴中位于上侧的右转轴外部同心套装有右皮带轮，两组左转轴中位于上侧的左转轴外部套装有左皮带轮，左皮带轮与右皮带轮的外部套装设置有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：所述连接结构包括安装丝杆与安装管，并且安装丝杆的顶端与所述烘箱的顶端内壁连接，安装管的底端与所述均风箱的顶端可转动连接，安装管的内部设置有与安装丝杆可螺装配合的内部螺纹，并且安装丝杆的底端螺装插入至安装管的顶端内部。

4.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：还包括备用风机和备用风管，所述备用风机的底端通过底座与所述烘箱的顶端右侧连接，并且备用风机的左部输出端与所述温度控制箱的顶端中部通过所述备用风管连通，所述主风管与备用风管上分别连通设置有主控制阀和备用控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：所述温度控制箱的外部包裹设置有聚氨酯保温层。

6.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：所述螺纹管的外部设置有密封罩，并且密封罩的右侧壁上设置有适合螺纹管转动的支撑通孔，密封罩的左端与所述烘箱的右端外壁连接，并且支撑通孔与螺纹管的外壁之间通过机械密封可转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：所述进气管与安装通孔之间的间隙中设置有填料密封。

8.根据权利要求1所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：所述烘箱的底端设置有底座。

9.根据权利要求2所述的一种热收缩膜生产用定型烘干装置，其特征在于：所述支架与烘箱之间设置有斜向支撑。

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