CN210282938U - 一种新型节能熟化室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料复合膜生产加工的技术领域，特别是涉及一种新型节能熟化室，其可以减轻人力，降低安全隐患，提高工作效率，提高实用性，并且可以减少能源的损耗，减少电能的消耗，提高加热效率，降低经济成本，包括箱体，箱体内部设置有工作腔，箱体的顶端设置有气体加热装置；还包括传送装置和内循环装置，传送装置包括前后对称布置的两个支架，各支架分别固定安装在工作腔的前侧内壁和后侧内壁上，各支架的左端和右端均通过第一轴承组可转动设置有传动轴，并且各传动轴的中部均同心固定套装有传动链轮，各支架上的外部均套设有传动链条，并且各传动链条分别套装在各支架左端和右端的传动链轮上，两组循环管的外壁上均包裹设置有保温层。

Description

一种新型节能熟化室

技术领域

本实用新型涉及塑料复合膜生产加工的技术领域，特别是涉及一种新型节能熟化室。

背景技术

众所周知，熟化也叫固化，就是把复合好的膜放进烘房（熟化室），是聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反映交联并被复合基材表面相互作用的过程，熟化的主要目的就是使主剂和固化剂在一定时间内充分反应，达到最佳复合强度；其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙酯等，熟化控制主要是熟化温度和熟化时间的控制，熟化温度和熟化时间是由所用粘合剂性能和产品最终性能要求所确定的，不同的粘合剂品种有不同的熟化温度和时间，其在塑料复合膜生产的领域中得到了广泛的使用。

现有的熟化室包括箱体，箱体内部设置有工作腔，工作腔的前侧壁和后侧壁上前后对称固定安装有滑轨支架，并且箱体的左端和右端分别设置有进口和出口，并且进口和出口上均密封设置有对开式箱门，箱体的顶端设置有气体加热装置，并且箱体的顶端安装有用于控制气体加热装置加热时间和加热温度的控制器，控制器与气体加热装置电性连接，气体加热装置包括加热风机和电加热管，并且电加热管固定安装在工作腔的顶侧壁上，箱体的顶侧壁设置有上下贯穿的通气孔，加热风机的底部出气端与通气孔密封连接，箱体的底侧壁上设置有出气口；现有的熟化室使用时，首先将箱体的右侧箱门打开，然后将需要熟化的塑料复合膜通过卷轴架设在滑轨支架上，直至滑轨支架上布满塑料复合膜为止，然后将气体加热装置与市电接通，通过控制器设定加热温度和加热时间，使加热风机产生的风经过电加热管加热后不断的吹向塑料复合膜，对其进行熟化作业即可；现有的熟化室使用中发现，其在将塑料复合膜通过卷轴放置在箱体内部的操作过程中，需要人工不断的将多个卷轴依次自箱体的进口放入，并推动卷轴在滑轨支架上移动至箱体内部靠近出口的区域，直至滑轨支架上布满塑料复合膜为止，其操作过程中，浪费较多人力，且存在安全隐患，工作效率较低，导致其实用性较差，并且塑料复合膜在熟化作业过程中，加热后的气体在对塑料复合膜进行熟化使用后直接自出气口向外排出，排出的气体上依然含有较多的热量，直接排出导致能源浪费，造成气体加热装置电能消耗量大，导致其加热效率较低的同时增加经济成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种减轻人力，降低安全隐患，提高工作效率，提高实用性，并且可以减少能源的损耗，减少电能的消耗，提高加热效率，降低经济成本的新型节能熟化室

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型节能熟化室，包括箱体，箱体内部设置有工作腔，并且箱体的左端和右端分别设置有进口和出口，并且进口和出口上均密封设置有对开式箱门，箱体的顶端设置有气体加热装置，并且箱体的顶端安装有用于控制气体加热装置加热时间和加热温度的控制器，控制器与气体加热装置电性连接，气体加热装置包括加热风机和电加热管，并且电加热管固定安装在工作腔的顶侧壁上，箱体的顶侧壁设置有上下贯穿的通气孔，加热风机的底部出气端与通气孔密封连接，箱体的底侧壁上设置有出气口；还包括传送装置和内循环装置，所述传送装置包括前后对称布置的两个支架，各所述支架分别固定安装在所述工作腔的前侧内壁和后侧内壁上，各所述支架的左端和右端均通过第一轴承组可转动设置有传动轴，并且各所述传动轴的中部均同心固定套装有传动链轮，各所述支架上的外部均套设有传动链条，并且各所述传动链条分别套装在各所述支架左端和右端的传动链轮上，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上对称设置有两个固定架，并且两个固定架分别位于两个支架的下侧区域，两个固定架之间通过第二轴承可转动设置有同步轴，所述同步轴的前端和后端均同心固定套装有同步链轮，并且各所述同步链轮与各所述支架上其中一个传动链轮通过同步链条传动连接，并且两个同步链条前后对称设置，同步轴的一端设置有驱动电机，并且驱动电机通过驱动链条与同步轴传动连接，驱动电机固定安装在所述工作腔的侧壁上，所述传动链条的外部均布固定设置有多个限位挡块，所述内循环装置包括前后对称布置的两组循环管，并且所述箱体的底端设置有排气箱，排气箱的顶端与所述出气口相通，所述两组循环管的底端分别与排气箱的前端和后端连通，并且两组循环管的顶端与所述加热风机的顶部进气端连通，两组循环管的外壁上均包裹设置有保温层。

优选的，各所述支架的顶端均设置有托板，并且托板的顶端前侧和后侧对称设置有挡板，各所述传动链条位于两个挡板之间，并且各所述传动链条的底端与各所述托板的顶端接触。

优选的，各所述传动链条上均设置有涨紧调节装置，涨紧调节装置包括涨紧链轮、固定板和调节板，固定板固定安装在所述工作腔的内侧壁上，并且固定板的中部设置有上下贯穿的调节通孔，调节通孔内部设置有可上下滑动的滑杆，滑杆的顶端与所述涨紧链轮可转动连接，所述调节板的顶端中部与滑杆的底端连接，并且调节板的左侧和右侧均设置有上下贯穿的螺纹通孔，各所述螺纹通孔内部均螺装设置有调节螺栓，两个调节螺栓的顶端分别与固定板底端的左侧和右侧接触。

优选的，各所述调节螺栓的顶端均设置有凸头，并且凸头的顶端设置为椭球型。

优选的，各所述挡板的高度低于各所述限位挡块的高度。

优选的，所述传送装置的数量设置为两个，并且两个传送装置上下布置安装在所述工作腔内部。

优选的，所述工作腔的内壁上设置有控制板，并且控制板上设置有两个电控开关，两个电控开关分别与所述两个传送装置中的驱动电机电性连接。

优选的，所述两组循环管上均连通设置有稳压阀。

优选的，所述箱体底侧壁的底端四角位置区域均设置有支撑垫块。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型节能熟化室，具备以下有益效果：

1、该新型节能熟化室，通过将缠有塑料复合膜的卷轴的两端自箱体的进口处架设在两个支架上，然后驱动电机的转动带动同步轴的转动，通过同步轴的转动，带动两个同步链条的同步转动，从而带动两个传动链条转动，使传动链条上的限位挡块推动卷轴在两个支架上自右向左移动，同时根据传动链条的转动速度，不断的将下一个缠有塑料复合膜的卷轴架设在两个支架上，通过不断传动的传动链条带动下一组限位卡块对下一个缠有塑料复合膜的卷轴进行自右向左的推动作业，从而只需人们架设缠有塑料复合膜的卷轴，无需人工自右向左推动缠有塑料复合膜的卷轴，减轻人力，降低安全隐患，提高工作效率，提高实用性。

2、该新型节能熟化室，通过两组循环管，可以将自出气口排出的带有热量的气体继续输送至加热风机的进口处，无需电加热管不断的对外界气体由较低温度开始加热，提高加热效率，同时可以使含有热量的气体在工作腔内部进行内循环，降低温度损耗，并且可以通过保温层的设置，降低气体在循环管内部流动时与外界的热量交换，减少热量损失，从而可以减少能源的损耗，减少电能的消耗，降低经济成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型箱体、传动轴、传动链轮和传动链条等连接的右视结构示意图；

图3是本实用新型保温层与循环管连接的截面的结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图5是本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图6是本实用新型图1中C处的局部放大结构示意图；

图7是本实用新型图2中D处的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型图2中E处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、对开式箱门；3、控制器；4、加热风机；5、电加热管；6、传动轴；7、传动链轮；8、传动链条；9、固定架；10、同步轴； 11、驱动电机；12、驱动链条；13、限位挡块；14、循环管；15、排气箱；16、保温层；17、托板；18、挡板；19、涨紧链轮；20、固定板；21、调节板；22、滑杆；23、调节螺栓；24、凸头；25、控制板；26、电控开关；27、稳压阀；28、支撑垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种新型节能熟化室，包括箱体1，箱体1内部设置有工作腔，并且箱体1的左端和右端分别设置有进口和出口，并且进口和出口上均密封设置有对开式箱门2，便于塑料复合膜的取放。所述箱体1底侧壁的底端四角位置区域均设置有支撑垫块28，提高箱体1的支撑稳定能力。箱体1的顶端设置有气体加热装置，并且箱体1的顶端安装有用于控制气体加热装置加热时间和加热温度的控制器3，控制器3与气体加热装置电性连接，气体加热装置包括加热风机4和电加热管5，并且电加热管5固定安装在工作腔的顶侧壁上，箱体1的顶侧壁设置有上下贯穿的通气孔，加热风机4的底部出气端与通气孔密封连接，箱体1的底侧壁上设置有出气口，通过控制器3控制加热风机4动作和电加热管5加热，使加热风机4产生的风可以通过电加热管5进行加热，加热后的气体在加热风机4和出气口的作用下，不断在工作腔内部循环，从而便于对放置在工作腔内部的塑料复合膜进行热风熟化作业；还包括传送装置和内循环装置，所述传送装置包括前后对称布置的两个支架，各所述支架分别固定安装在所述工作腔的前侧内壁和后侧内壁上，各所述支架的左端和右端均通过第一轴承组可转动设置有传动轴6，并且各所述传动轴6的中部均同心固定套装有传动链轮7，各所述支架上的外部均套设有传动链条8，各所述支架的顶端均设置有托板17，并且托板17的顶端前侧和后侧对称设置有挡板18，各所述传动链条8位于两个挡板18之间，并且各所述传动链条8的底端与各所述托板17的顶端接触，可以通过托板17，使传动链条8的上半区域保持水平，便于对缠有塑料复合膜的卷轴进行传送，提高对传动链条8的支撑能力，同时可以通过挡板18的设置，防止传动链条8在传动过程中发生偏离，提高使用可靠性。并且各所述传动链条8分别套装在各所述支架左端和右端的传动链轮7上，便于传动链条8传动作业。所述工作腔的前侧壁和后侧壁上对称设置有两个固定架9，并且两个固定架9分别位于两个支架的下侧区域，两个固定架9之间通过第二轴承可转动设置有同步轴10，所述同步轴10的前端和后端均同心固定套装有同步链轮，并且各所述同步链轮与各所述支架上其中一个传动链轮7通过同步链条传动连接，并且两个同步链条前后对称设置，保证前后对称设置 的两个同步链条同步转动。同步轴10的一端设置有驱动电机11，并且驱动电机11通过驱动链条12与同步轴10传动连接，驱动电机11固定安装在所述工作腔的侧壁上，提供传动链条8的转动动力。所述传动链条8的外部均布固定设置有多个限位挡块13，可以通过限位卡块的设置，推动缠有塑料复合膜的卷轴沿着两个支架的方向移动。各所述挡板18的高度低于各所述限位挡块13的高度，保证限位卡块与缠有塑料复合膜的卷轴接触，进而保证限位卡块对缠有塑料复合膜的卷轴的推动使用作用。所述传送装置的数量设置为两个，并且两个传送装置上下布置安装在所述工作腔内部，提高工作腔内部的空间利用率。所述工作腔的内壁上设置有控制板25，并且控制板25上设置有两个电控开关26，两个电控开关26分别与所述两个传送装置中的驱动电机11电性连接，便于控制传送装置的启闭，操作方便。所述内循环装置包括前后对称布置的两组循环管14，并且所述箱体1的底端设置有排气箱15，排气箱15的顶端与所述出气口相通，所述两组循环管14的底端分别与排气箱15的前端和后端连通，并且两组循环管14的顶端与所述加热风机4的顶部进气端连通，可以通过排气箱15将工作腔内部使用后的气体集中收集，通过循环管14，便于将收集后的带有热量的气体再次供加热风机4进行使用，使工作腔内部进行内部热风循环，降低能源损耗，节约电能。两组循环管14的外壁上均包裹设置有保温层16，降低气体在循环管14内部流动时与外界的热量交换，减少热量损失。所述两组循环管14上均连通设置有稳压阀27，保证加热后的气体在工作腔和循环管14内部循环使用过程中的压力处于稳定状态。

各所述传动链条8上均设置有涨紧调节装置，涨紧调节装置包括涨紧链轮19、固定板20和调节板21，固定板20固定安装在所述工作腔的内侧壁上，并且固定板20的中部设置有上下贯穿的调节通孔，调节通孔内部设置有可上下滑动的滑杆22，滑杆22的顶端与所述涨紧链轮19可转动连接，便于涨紧链轮19上下移动调节。所述调节板21的顶端中部与滑杆22的底端连接，并且调节板21的左侧和右侧均设置有上下贯穿的螺纹通孔，各所述螺纹通孔内部均螺装设置有调节螺栓23，两个调节螺栓23的顶端分别与固定板20底端的左侧和右侧接触，可以将涨紧链轮19放置在传动链条8内壁下侧并使其相互接触，可以通过转动调节螺栓23，调节滑杆22向下移动，使涨紧链轮19带动传动链条8向下拉动，各所述调节螺栓23的顶端均设置有凸头24，并且凸头24的顶端设置为椭球型，可以通过椭球型凸头24的设置，减少调节螺栓23顶端与固定板20之间的接触面积，从而减少摩擦，便于人工转动调节螺栓23，减轻人力。

本实用新型的新型节能熟化室在使用时，首先将整体架设在用户所需使用的使用位置，然后将箱体1进口处的对开式箱门2打开，使每个涨紧调节装置上的涨紧链轮19分别位于每个对应的传动链条8的内壁下侧区域，然后分别向上转动每个涨紧调节装置上的两个调节螺栓23，使调节螺栓23的向上旋出而推动调节板21沿着滑杆22的方向向下移动，从而带动涨紧链轮19向下移动，拉动传动链条8进行涨紧调节，直至传动链条8至合适传动位置，将驱动电机11通电开启，带动两个同步链条转动，将缠有塑料复合膜的卷轴自进口处不断的架设在两个支架上，同时使两个同步链条上前后对称的限位卡块同时推动缠有塑料复合膜的卷轴的两端沿着两个支架自出口处方向移动，同时根据缠有塑料复合膜的卷轴的大小和每个传动链条8上限位卡块之间的距离，依次不断的向两个支架上继续放置后续缠有塑料复合膜的卷轴，使多个缠有塑料复合膜的卷轴可以在传动链条8的驱动下不断向出口处移动，直至两个支架上布满缠有塑料复合膜的卷轴，然后通过控制开关将驱动电机11关闭，重复上述操作，将上侧和下侧的传送装置上均布满缠有塑料复合膜的卷轴，然后关闭箱门，将气体加热装置与市电接通，根据缠有塑料复合膜的加热条件，设定控制器3上的温度和加热时间，使加热风机4工作，通过电加热管5对加热风机4产生的风进行加热，加热后的气体在两组循环管14的作用下，在工作腔内部进行循环，对缠有塑料复合膜进行均匀熟化，并且通过稳压阀27，保证加热后的气体在工作腔和循环管14内部循环使用过程中的压力处于稳定状态，最后，待缠有塑料复合膜熟化后，打开出口处的对开式箱门2，将缠有塑料复合膜取出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型节能熟化室，包括箱体(1)，箱体(1)内部设置有工作腔，并且箱体(1)的左端和右端分别设置有进口和出口，并且进口和出口上均密封设置有对开式箱门(2)，箱体(1)的顶端设置有气体加热装置，并且箱体(1)的顶端安装有用于控制气体加热装置加热时间和加热温度的控制器(3)，控制器(3)与气体加热装置电性连接，气体加热装置包括加热风机(4)和电加热管(5)，并且电加热管(5)固定安装在工作腔的顶侧壁上，箱体(1)的顶侧壁设置有上下贯穿的通气孔，加热风机(4)的底部出气端与通气孔密封连接，箱体(1)的底侧壁上设置有出气口；其特征在于，还包括传送装置和内循环装置，所述传送装置包括前后对称布置的两个支架，各所述支架分别固定安装在所述工作腔的前侧内壁和后侧内壁上，各所述支架的左端和右端均通过第一轴承组可转动设置有传动轴(6)，并且各所述传动轴(6)的中部均同心固定套装有传动链轮(7)，各所述支架上的外部均套设有传动链条(8)，并且各所述传动链条(8)分别套装在各所述支架左端和右端的传动链轮(7)上，所述工作腔的前侧壁和后侧壁上对称设置有两个固定架(9)，并且两个固定架(9)分别位于两个支架的下侧区域，两个固定架(9)之间通过第二轴承可转动设置有同步轴(10)，所述同步轴(10)的前端和后端均同心固定套装有同步链轮，并且各所述同步链轮与各所述支架上其中一个传动链轮(7)通过同步链条传动连接，并且两个同步链条前后对称设置，同步轴(10)的一端设置有驱动电机(11)，并且驱动电机(11)通过驱动链条(12)与同步轴(10)传动连接，驱动电机(11)固定安装在所述工作腔的侧壁上，所述传动链条(8)的外部均布固定设置有多个限位挡块(13)，所述内循环装置包括前后对称布置的两组循环管(14)，并且所述箱体(1)的底端设置有排气箱(15)，排气箱(15)的顶端与所述出气口相通，所述两组循环管(14)的底端分别与排气箱(15)的前端和后端连通，并且两组循环管(14)的顶端与所述加热风机(4)的顶部进气端连通，两组循环管(14)的外壁上均包裹设置有保温层(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，各所述支架的顶端均设置有托板(17)，并且托板(17)的顶端前侧和后侧对称设置有挡板(18)，各所述传动链条(8)位于两个挡板(18)之间，并且各所述传动链条(8)的底端与各所述托板(17)的顶端接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，各所述传动链条(8)上均设置有涨紧调节装置，涨紧调节装置包括涨紧链轮(19)、固定板(20)和调节板(21)，固定板(20)固定安装在所述工作腔的内侧壁上，并且固定板(20)的中部设置有上下贯穿的调节通孔，调节通孔内部设置有可上下滑动的滑杆(22)，滑杆(22)的顶端与所述涨紧链轮(19)可转动连接，所述调节板(21)的顶端中部与滑杆(22)的底端连接，并且调节板(21)的左侧和右侧均设置有上下贯穿的螺纹通孔，各所述螺纹通孔内部均螺装设置有调节螺栓(23)，两个调节螺栓(23)的顶端分别与固定板(20)底端的左侧和右侧接触。

4.根据权利要求3所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，各所述调节螺栓(23)的顶端均设置有凸头(24)，并且凸头(24)的顶端设置为椭球型。

5.根据权利要求2所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，各所述挡板(18)的高度低于各所述限位挡块(13)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，所述传送装置的数量设置为两个，并且两个传送装置上下布置安装在所述工作腔内部。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，所述工作腔的内壁上设置有控制板(25)，并且控制板(25)上设置有两个电控开关(26)，两个电控开关(26)分别与所述两个传送装置中的驱动电机(11)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，所述两组循环管(14)上均连通设置有稳压阀(27)。

9.根据权利要求1所述的一种新型节能熟化室，其特征在于，所述箱体(1)底侧壁的底端四角位置区域均设置有支撑垫块(28)。

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