CN112179066B - 一种石膏板热力干燥方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏板热力干燥方法及系统，包括双层密封室，双层密封室内设有多个均匀分布的置物层架，且双层密封室内铺设有用于传输热空气的传热干燥管道组件，传热干燥管道组件至少包括设置在双层密封室的侧面夹层内的第一通气管，以及设置在双层密封室的上下板内部的第二导热管，第一通气管和第二导热管在传输热空气的过程中对双层密封室的内层进行全面预热处理，置物层架同时将所有的层板呈交错状态向外延伸以实现对同一个置物层架上的所有石膏板的均衡化干燥处理，本发明将石膏板的置物层架设计为可变形的结构，改善石膏板干燥的效果，提高密封室利用率，实现石膏板的集中均匀化干燥处理，且将干燥方式与置物层架的结构相互配合。

Description

一种石膏板热力干燥方法及系统
技术领域
本发明涉及石膏板生产线技术领域，具体涉及一种石膏板热力干燥方法及系统。
背景技术
纸面石膏板作为一种轻质建材有着广泛的应用前景，几年来，纸面石膏板在建材行业中日益普及，但是干燥过程在整个石膏板生产过程中耗能最多，而且石膏板质量的好坏也直接受其干燥工艺的影响，所以，纸面石膏板干燥过程中其湿度随干燥工况的变化情况制定合理的干燥工艺，就显得非常重要。
在石膏板生产工艺上，一般是将切割固定尺寸的湿石膏板由搬运机器人转移至烘干层架上，带烘干完成后，搬运机器人再将石膏板转移至输送带上堆垛，为了提高石膏板烘干效率，一般可通过以下几个方法进行热力干燥：
①增加石膏板的干燥面积；②提高热力资源的使用效率；③改变石膏板的干燥工艺。
但是上述三种改善热力干燥效果的方式如果独立操作，还存在以下的缺陷：
1、随意增大石膏板的置物层架面积，则会引起搬运机器人移动不便的问题，且影响石膏板密封干燥室的使用率，则不方便石膏板的堆叠和转移；
2、集中快速烘干的干燥工艺容易使得石膏板受热不均而发生破裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石膏板热力干燥方法及系统，以解决现有技术中不方便石膏板的堆叠和转移，石膏板受热不均而发生破裂的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种石膏板热力干燥系统，包括双层密封室，以及设置在所述双层密封室的热风炉，所述双层密封室的内层导热且所述双层密封室的外层隔热，所述双层密封室内设有多个均匀分布的置物层架，且所述双层密封室内铺设有传热干燥管道组件，所述热风炉通过所述供热风机系统向所述传热干燥管道组件内传输热空气；
所述传热干燥管道组件至少包括设置在所述双层密封室的侧面夹层内的第一通气管，以及设置在所述双层密封室的上下板内部的第二导热管，所述第一通气管和所述第二导热管在传输热空气的过程中对所述双层密封室的内层进行全面预热处理以减少所述双层密封室内的水蒸气，所述第二导热管的管口在所述置物层架的位置上下对称分布，所述第一通气管的管口穿过所述双层密封室的侧面交错分布，所述置物层架同时将所有的层板呈交错状态向外延伸以实现对同一个所述置物层架上的所有石膏板的均衡化干燥处理。
作为本发明的一种优选方案，所述置物层架包括四个竖向立柱，四个所述竖向立柱呈矩形状分布，且两个沿着矩形长度方向分布的所述竖向立柱之间设有卧式直板，两个同侧且沿着矩形宽度方向分布的所述竖向立柱之间设有加固连杆，处于同一水平面的两个所述卧式直板之间设有用于放置石膏板的平面网板，所述卧式直板的中心位置设有穿孔线槽，所述平面网板沿着所述穿孔线槽水平线性移动，每个所述平面网板的端部设有穿过所述穿孔线槽的陀螺杆，任意上下两个相邻的所述平面网板的陀螺杆交错分布，所述竖向立柱上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上安装有依次穿过所述陀螺杆的拉绳，所述伺服电机转动时将所述拉绳收卷以拉动所有的平面网板同时向外移动并交错分布。
作为本发明的一种优选方案，在最上面的所述卧式直板的上方以及在最下面的所述卧式直板的下方分别均设有固定凸块，所述伺服电机安装在下面的所述固定凸块上，所述拉绳依次穿过所述陀螺杆固定安装在位于上面的所述固定凸块上，最上面的所述陀螺杆与所述陀螺杆上方的所述固定凸块交错分布，且最下面的所述陀螺杆与所述陀螺杆下方的所述固定凸块同侧分布。
作为本发明的一种优选方案，每个所述卧式直板的上下两端设有用于夹持所述平面网板的限位块，两个所述限位块的内表面设有用于支撑所述平面网板的二级伸缩板，所述限位块的内表面中心位置设有沉槽，所述沉槽的开口端朝着对应的所述平面网板的移动方向，所述沉槽内安装有限位轨道，所述二级伸缩板在所述限位轨道内展开和收缩工作，所述二级伸缩板的末端设有与所述平面网板固定安插的连接抓杆，所述平面网板的边缘设有与连接抓杆对应的滑道，且所述连接抓杆吊挂在所述滑道内，所述二级伸缩板的伸展长度为所述平面网板的1/4长度。
作为本发明的一种优选方案，所述陀螺杆在原位置时与靠近所述陀螺杆的所述竖向立柱之间通过弹簧绳连接，所述二级伸缩板与所述沉槽的内端之间通过拉伸弹簧连接，所述伺服电机反向转动将所述拉绳放卷时，所述陀螺杆和所述二级伸缩板分别在所述弹簧绳和所述拉伸弹簧的反作用力下带动所述平面网板复位。
作为本发明的一种优选方案，所述第二导热管上均设有多个均匀分布的出气管道，每个所述出气管道通过分化管口连接有出气面板，所述出气面板的出气面积通过所述分化管口上的开关阀控制，所述出气面板的大小与上下两个相邻所述平面网板的展开面积相同，所述第一通气管上设有多个均匀分布的喷气口，所述喷气口上设有加压阀，所述喷气口在所述加压阀的限定下按照脉冲式的喷气方式对所述平面网板上的石膏板进行均衡化干燥处理。
为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种石膏板热力干燥方法，包括以下步骤：
步骤100、设定置物层架复位，形成上下对齐的层叠结构，利用搬运机器人将石膏板按序放置在置物层架上；
步骤200、抽取密封室的水分，将热风炉通过换热器与干燥机连接，并将干燥机通过供热系统与密封室的通气管道连接，利用通气管道对所述密封室进行预热处理，并对石膏板进行中温烘干预处理；
步骤300、将置物层架的每层网板向外拉伸展开，带动所有石膏板同步交错展开，对置物层架上的石膏板进行高温烘干处理；
步骤400、将置物层架在弹性作用下同步向内回缩复位，对置物层架上的石膏板进行低温保养处理。
作为本发明的一种优选方案，在步骤200中，所述密封室为双层结构，且所述密封室的外层为保温结构，所述密封室的内层为导热结构，所述通气管道设置在所述密封室内外层之间的夹层内，所述干燥机通过供热系统将生成的循环风送入所述通气管道内，热空气在所述通气管道内传输时对所述密封室的内层进行全面的预热处理以蒸发所述密封室内的水蒸气来避免所述石膏板内的水分蒸发后预冷液化影响热量均匀化。
作为本发明的一种优选方案，在步骤200至步骤400中，所述通气管道的出气口均设有用于控制热空气气压和流速的调制阀门，对置物层架上的石膏板进行预热、烘干和保养操作的具体实现过程为：
对置物层架上的石膏板上下低温高速干燥，并且对置物层架上的石膏板左右高温高速干燥；
对置物层架上的石膏板上下高温高速干燥，且对置物层架上的石膏板左右高温高速干燥；
对置物层架上的石膏板上下低温低速干燥，并且对置物层架上的石膏板左右低温低速干燥。
作为本发明的一种优选方案，将置物层架的每层网板向外伸展，将石膏板上下层叠的方式改为石膏板相互交错分开的形式以提高石膏板干燥效率，且在对上下层叠的所述置物层架进行中温烘干预处理和低温保养处理时，所述通气管道的出气口面积与所述置物层架的所述网板面积相同，在交错分开的所述置物层架进行高温烘干处理时，所述通气管道的出气口面积与所述置物层架的所述石膏板错开后的总面积相同。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
(1)本发明为了方便机器人的搬运放置以及为了提高石膏板干燥的效率，改善石膏板干燥的效果，将石膏板的置物层架设计为可变形的结构，当机器人将石膏板搬运放置时，置物层架的层板复位呈上下层叠方式，当对石膏板进行干燥处理时，将置物层架的层板调整为上下交错打开的结构，方便对石膏板进行全面的均衡化干燥；
(2)本发明的干燥系统的方式和面积随着石膏板的打开面积调整，以实现石膏板的集中均匀化干燥处理，且将干燥方式与置物层架的结构相互配合，同时实现节约能源的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的密封室的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的平面网板的安装结构示意图；
图3为本发明实施例提供的置物层架的正视结构示意图；
图4为本发明实施例提供的置物层架的侧视结构示意图；
图5为本发明实施例提供的二级伸缩板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的热力干燥方法的流程示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-双层密封室；2-置物层架；3-传热干燥管道组件；4-固定凸块；5-限位块；6-二级伸缩板；7-沉槽；8-限位轨道；9-连接抓杆；10-弹簧绳；11-拉伸弹簧；12-滑道；
201-竖向立柱；202-卧式直板；203-加固连杆；204-平面网板；205-穿孔线槽；206-陀螺杆；207-伺服电机；208-拉绳；
301-第一通气管；302-第二导热管；303-出气管道；304-分化管口；305-平面网板；306-开关阀；307-喷气口；308-加压阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种石膏板热力干燥方法及系统，为了方便机器人的搬运放置以及为了提高石膏板干燥的效率，改善石膏板干燥的效果，本申请将石膏板的置物层架设计为可变形的结构，当机器人将石膏板搬运放置时，置物层架的层板复位呈上下层叠方式，当对石膏板进行干燥处理时，将置物层架的层板调整为上下交错打开的结构，方便对石膏板进行全面的均衡化干燥，且干燥系统的面积随着石膏板的打开面积调整，以实现石膏板的集中均匀化干燥处理，且同时实现节约能源的效果。
热力干燥系统具体包括包括双层密封室1，以及设置在所述双层密封室1的热风炉，所述双层密封室1的内层导热且所述双层密封室的外层隔热，所述双层密封室1内设有多个均匀分布的置物层架2，且所述双层密封室1的夹层内铺设有传热干燥管道组件3，所述热风炉通过所述供热风机系统向所述传热干燥管道组件3内传输热空气。
在本实施方式中，热风炉产生的热量首先通过换热器对干燥机供热，干燥机利用鼓风机、引风机和回流风机组成的供热风机系统将干燥机内的热空气向传热干燥管道组件3内转移，以实现对石膏板的烘干处理。
由于热风炉到干燥机的热量转移，以及干燥机到双层密封室1的转移过程中均有能量的损失，因此热风炉的工作需要根据所述双层密封室1的温度需求调控，测定双层密封室1工况下排放烟气的氧含量，根据氧含量、所需温度、实际温度、风箱压力、炉膛内部眼里调整热风炉的给煤量、鼓风机风量、引风机风量。
所述传热干燥管道组件3至少包括设置在所述双层密封室1的侧面夹层内的第一通气管301，以及设置在所述双层密封室1的上下板内部的第二导热管302，所述第一通气管301和所述第二导热管302在传输热空气的过程中对所述双层密封室1的内层进行全面预热处理以减少所述双层密封室1内的水蒸气。
由于双层密封室1的内层导热且所述双层密封室的外层隔热，因此第一通气管301和第二导热管302在输送热空气的同时，还对双层密封室的内层进行导热，因此可对双层密封室1的内层进行全面预热处理，从而提高双层密封室1内的温度均衡。
而如果直接对石膏板进行烘干处理，则石膏板蒸发的水分在双层密封室1的内表面预冷液化，重新凝结成水下落至石膏板表面，石膏板表面的纸面将会浸湿而损坏，且这样双层密封室1内的温度不均衡，导致对石膏板的烘干效率低下。
从而，本实施方式通过对双层密封室1的内层进行全面预热处理，先营造一个暖室环境，避免石膏板烘干时蒸发的水分预冷凝结，因此避免双层密封室1内聚水，本实施方式将石膏板烘干时蒸发的水分排出双层密封室1后回收，并对热量循环利用，从而提高整个双层密封室1的干燥环境。
所述第二导热管302的管口在所述置物层架2的位置上下对称分布，所述第一通气管301的管口穿过所述双层密封室1的侧面交错分布，所述置物层架2同时将所有的层板呈交错状态向外延伸以实现对同一个所述置物层架2上的所有石膏板的均衡化干燥处理。
现有的置物层架2大多为上下固定层叠式，处于中间位置的石膏板无法快速且直接与热空气接触，烘干效果较慢，因此导致置物层架2上不同的石膏板烘干效率不同，并且由于上下层叠石膏板间距小，因此上下层叠的石膏板间距小，即使是同一块石膏板，石膏板的边缘烘干效率也同样比石膏板的中心部分的烘干效率快，因此对于同一块石膏板烘干效率不同，严重影响石膏板的品质。
为了解决上述问题，本实施方式将置物层架2设计为层叠可伸展结构，将置物层架2的所有层板向外拉伸移动，相邻两个层板错开折叠面积减小，而两个相邻层板之间间距增大，因此不管是对所有石膏板或者同一块石膏板的烘干效率和烘干效果均具有很大的提升作用，实现对上下所有石膏板以及同一块石膏板的边缘中心均衡化烘干处理，避免石膏板受热不均而发生破裂现象。
如图2至图4所示，置物层架2包括四个竖向立柱201，四个所述竖向立柱201呈矩形状分布，且两个沿着矩形长度方向分布的所述竖向立柱201之间设有卧式直板202，两个同侧且沿着矩形宽度方向分布的所述竖向立柱201之间设有加固连杆203，卧式直板202和加固连杆203组成垂直状结构，从而将竖向立柱201、卧式直板202和加固连杆203配合形成立式框架，提高对石膏板放置时的稳定性。
处于同一水平面的两个所述卧式直板202之间设有用于放置石膏板的平面网板204，所述卧式直板202的中心位置设有穿孔线槽205，所述平面网板204沿着所述穿孔线槽205水平线性移动，本实施方式直接在平面网板204上放置石膏板，且平面网板204沿着穿孔线槽205水平线性移动，减少烘干时的阻力，提高烘干效率。
每个所述平面网板204的端部设有穿过所述穿孔线槽205的陀螺杆206，任意上下两个相邻的所述平面网板204的陀螺杆206交错分布，所述竖向立柱201上安装有伺服电机207，所述伺服电机207的输出轴上安装有依次穿过所述陀螺杆206的拉绳208，所述伺服电机207转动时将所述拉绳208收卷以拉动所有的平面网板204同时向外移动并交错分布。
在最上面的所述卧式直板202的上方以及在最下面的所述卧式直板202的下方分别均设有固定凸块4，所述伺服电机207安装在下面的所述固定凸块4上，所述拉绳208依次穿过所述陀螺杆206固定安装在位于上面的所述固定凸块4上，最上面的所述陀螺杆206与所述陀螺杆206上方的所述固定凸块4交错分布，且最下面的所述陀螺杆206与所述陀螺杆206下方的所述固定凸块4同侧分布。
由于拉绳208依次活动穿过所有陀螺杆206，当伺服电机207带动拉绳208收卷时，拉绳208的长度缩减，由于拉绳208的蛇形缠绕方式，将对陀螺杆206产生向外的推力带动平面网板204向外伸展，由于两个相邻的陀螺杆206交错分布，因此两个相邻的平面网板204分别朝着相反的方向向外伸展，因为所有的平面网板全部向外拉动后，同一侧的平面网板204之间的间距增大，那么更加方便烘干工作，从而提高每个石膏板的烘干效率和烘干均匀性。
每个所述卧式直板202的上下两端设有用于夹持所述平面网板204的限位块5，两个所述限位块5的内表面设有用于支撑所述平面网板204的二级伸缩板6，所述限位块5的内表面中心位置设有沉槽7，所述沉槽7的开口端朝着对应的所述平面网板204的移动方向，所述沉槽7内安装有限位轨道8，所述二级伸缩板6在所述限位轨道8内展开和收缩工作，所述二级伸缩板6的末端设有连接抓杆9，所述平面网板204的边缘设有与连接抓杆9对应的滑道12，且所述连接抓杆9吊挂在所述滑道12内，所述二级伸缩板6的伸展长度为所述平面网板204的1/4长度。
在本实施方式中，如图5所示，当拉绳208收卷时平面网板204向外移动，二级伸缩板6整体沿着沉槽7从限位块5的中心位置从边缘移动，当平面网板204移出1/4长度后继续向外移动时，二级伸缩板6自身开始伸展，直至平面网板204继续移出1/4长度，最后当平面网板204继续向外移动时，连接抓杆9吊挂在所述滑道12内移动以固定平面网板204，因此在本实施方式限定平面网板204的移出长度≥平面网板204的1/2长度，且≤平面网板204的3/4长度，即滑道12的长度为所述平面网板204的1/4长度，从而保证平面网板204的稳定性。
另外需要补充说明的是，限位轨道8、二级伸缩板6和滑道12的摩擦力依次增大，从而保证上述的移动顺序。
所述陀螺杆206在原位置时与靠近所述陀螺杆206的所述竖向立柱201之间通过弹簧绳10连接，所述二级伸缩板6与所述沉槽7的内端之间通过拉伸弹簧11连接，所述伺服电机207反向转动将所述拉绳208放卷时，所述陀螺杆206和所述二级伸缩板6分别在所述弹簧绳10和所述拉伸弹簧11的反作用力下带动所述平面网板204复位。
当平面网板204向外移动时，弹簧绳10和拉伸弹簧11被拉伸发生形变，产生反向作用力，因此拉绳208收卷时，要克服限位轨道8、二级伸缩板6和滑道12的摩擦力以及弹簧绳10和所述拉伸弹簧11的反作用力下。
当伺服电机207反向转动将所述拉绳208放卷时，所述弹簧绳10和所述拉伸弹簧11的反作用力下带动所述平面网板204复位，从而方便搬运机器人将石膏板搬运输出。
如图1所示，第二导热管302上均设有多个均匀分布的出气管道303，每个所述出气管道303通过分化管口304连接有出气面板305，所述出气面板305的出气面积通过所述分化管口304上的开关阀306控制，所述出气面板305的大小与上下两个相邻所述平面网板204的展开面积相同，所述第一通气管301上设有多个均匀分布的喷气口307，所述喷气口307上设有加压阀308，所述喷气口307在所述加压阀308的限定下按照脉冲式的喷气方式对所述平面网板204上的石膏板进行均衡化干燥处理。
在对石膏板进行干燥处理时，根据石膏板置物层架的面积改变，来适应性调整干燥面积和干燥速度，以实现对石膏板均衡化且最大效率化干燥处理。
具体的实现过程为：
当石膏板置物层架2上下层叠复位时，由于石膏板的平铺面积相对置物层架2交错打开时较小，因此此时出气面板305的面积控制为与平面网板204的面积相同，且此时需要对石膏板进行低温预热，以避免高温过快干燥引起石膏板断裂的问题；
当石膏板置物层架2上下交错打开时，由于此时石膏板的平铺面积较大，因此此时出气面板305的面积控制为与平面网板204的展开面积相同，且此时需要对石膏板进行高温干燥，以提高石膏板烘干效率。
为了进一步的解释上述石膏板热力干燥系统工作方式，如图6所示，本实施方式还提供了石膏板热力干燥系统的干燥方法，包括以下步骤：
步骤100、设定置物层架复位，形成上下对齐的层叠结构，利用搬运机器人将石膏板按序放置在置物层架上；
步骤200、抽取密封室的水分，将热风炉通过换热器与干燥机连接，并将干燥机通过供热系统与密封室的通气管道连接，利用通气管道对所述密封室进行预热处理，并对石膏板进行中温烘干预处理。
在步骤200中，所述密封室为双层结构，且所述密封室的外层为保温结构，所述密封室的内层为导热结构，所述通气管道设置在所述密封室内外层之间的夹层内，所述干燥机通过供热系统将生成的循环风送入所述通气管道内，热空气在所述通气管道内传输时对所述密封室的内层进行全面的预热处理以蒸发所述密封室内的水蒸气来避免所述石膏板内的水分蒸发后预冷液化影响热量均匀化。
步骤400、将置物层架的每层网板向外拉伸展开，带动所有石膏板同步交错展开，对置物层架上的石膏板进行高温烘干处理；
步骤500、将置物层架在弹性作用下同步向内回缩复位，对置物层架上的石膏板进行低温保养处理。
在步骤200至步骤400中，所述通气管道的出气口均设有用于控制热空气气压和流速的调制阀门，对置物层架上的石膏板进行预热、烘干和保养操作的具体实现过程为：
对置物层架上的石膏板上下低温高速干燥，并且对置物层架上的石膏板左右高温高速干燥；
对置物层架上的石膏板上下高温高速干燥，且对置物层架上的石膏板左右高温高速干燥；
对置物层架上的石膏板上下低温低速干燥，并且对置物层架上的石膏板左右低温低速干燥。
此种加热方式可避免过度过快干燥处理引起石膏板内部受热不均而发生断裂的问题，先对层叠分布的石膏板进行低温预热，通过高速干燥的方式提高风速来加快干燥，当石膏板交错打开后，此时石膏板预热完成，且石膏板间距增大，方便烘干处理且可提高烘干的均匀性，最后为了避免烘干后的高温石膏板预冷由于热胀冷缩破裂，通过渐变降温的方式，提高石膏板的适应能力，以减少石膏板在干燥过程中的损坏率。
因此本申请的加热方式并不是独立控制的，而是根据置物层架1的展开和收缩结构来调整的，因此烘干效率更好，且更加的节能减排。
将置物层架的每层网板向外伸展，将石膏板上下层叠的方式改为石膏板相互交错分开的形式以提高石膏板干燥效率，且在对上下层叠的所述置物层架进行中温烘干预处理和低温保养处理时，所述通气管道的出气口面积与所述置物层架的所述网板面积相同，在交错分开的所述置物层架进行高温烘干处理时，所述通气管道的出气口面积与所述置物层架的所述石膏板错开后的总面积相同。
为了方便机器人的搬运放置以及为了提高石膏板干燥的效率，改善石膏板干燥的效果，本申请将石膏板的置物层架设计为可变形的结构，当机器人将石膏板搬运放置时，置物层架的层板复位呈上下层叠方式，当对石膏板进行干燥处理时，将置物层架的层板调整为上下交错打开的结构，方便对石膏板进行全面的均衡化干燥，且干燥系统的面积随着石膏板的打开面积调整，以实现石膏板的集中均匀化干燥处理，且同时实现节约能源的效果。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (9)

1.一种石膏板热力干燥系统，其特征在于：包括双层密封室(1)，以及设置在所述双层密封室(1)的热风炉，所述双层密封室(1)的内层导热且所述双层密封室的外层隔热，所述双层密封室(1)内设有多个均匀分布的置物层架(2)，且所述双层密封室(1)内铺设有传热干燥管道组件(3)，所述热风炉通过供热风机系统向所述传热干燥管道组件(3)内传输热空气；
所述传热干燥管道组件(3)至少包括设置在所述双层密封室(1)的侧面夹层内的第一通气管(301)，以及设置在所述双层密封室(1)的上下板内部的第二导热管(302)，所述第一通气管(301)和所述第二导热管(302)在传输热空气的过程中对所述双层密封室(1)的内层进行全面预热处理以减少所述双层密封室(1)内的水蒸气，所述第二导热管(302)的管口在所述置物层架(2)的位置上下对称分布，所述第一通气管(301)的管口穿过所述双层密封室(1)的侧面交错分布，所述置物层架(2)同时将所有的层板呈交错状态向外延伸以实现对同一个所述置物层架(2)上的所有石膏板的均衡化干燥处理；
所述置物层架(2)包括四个竖向立柱(201)，四个所述竖向立柱(201)呈矩形状分布，且两个沿着矩形长度方向分布的所述竖向立柱(201)之间设有卧式直板(202)，两个同侧且沿着矩形宽度方向分布的所述竖向立柱(201)之间设有加固连杆(203)，处于同一水平面的两个所述卧式直板(202)之间设有用于放置石膏板的平面网板(204)，所述卧式直板(202)的中心位置设有穿孔线槽(205)，所述平面网板(204)沿着所述穿孔线槽(205)水平线性移动，每个所述平面网板(204)的端部设有穿过所述穿孔线槽(205)的陀螺杆(206)，任意上下两个相邻的所述平面网板(204)的陀螺杆(206)交错分布，所述竖向立柱(201)上安装有伺服电机(207)，所述伺服电机(207)的输出轴上安装有依次穿过所述陀螺杆(206)的拉绳(208)，所述伺服电机(207)转动时将所述拉绳(208)收卷以拉动所有的平面网板(204)同时向外移动并交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板热力干燥系统，其特征在于：在最上面的所述卧式直板(202)的上方以及在最下面的所述卧式直板(202)的下方分别均设有固定凸块(4)，所述伺服电机(207)安装在下面的所述固定凸块(4)上，所述拉绳(208)依次穿过所述陀螺杆(206)固定安装在位于上面的所述固定凸块(4)上，最上面的所述陀螺杆(206)与所述陀螺杆(206)上方的所述固定凸块(4)交错分布，且最下面的所述陀螺杆(206)与所述陀螺杆(206)下方的所述固定凸块(4)同侧分布。
3.根据权利要求1所述的一种石膏板热力干燥系统，其特征在于：每个所述卧式直板(202)的上下两端设有用于夹持所述平面网板(204)的限位块(5)，两个所述限位块(5)的内表面设有用于支撑所述平面网板(204)的二级伸缩板(6)，所述限位块(5)的内表面中心位置设有沉槽(7)，所述沉槽(7)的开口端朝着对应的所述平面网板(204)的移动方向，所述沉槽(7)内安装有限位轨道(8)，所述二级伸缩板(6)在所述限位轨道(8)内展开和收缩工作，所述二级伸缩板(6)的末端设有与所述平面网板(204)固定安插的连接抓杆(9)，所述平面网板(204)的边缘设有与连接抓杆(9)对应的滑道(12)，且所述连接抓杆(9)吊挂在所述滑道(12)内，所述二级伸缩板(6)的伸展长度为所述平面网板(204)的1/4长度。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板热力干燥系统，其特征在于：所述陀螺杆(206)在原位置时与靠近所述陀螺杆(206)的所述竖向立柱(201)之间通过弹簧绳(10)连接，所述二级伸缩板(6)与所述沉槽(7)的内端之间通过拉伸弹簧(11)连接，所述伺服电机(207)反向转动将所述拉绳(208)放卷时，所述陀螺杆(206)和所述二级伸缩板(6)分别在所述弹簧绳(10)和所述拉伸弹簧(11)的反作用力下带动所述平面网板(204)复位。
5.根据权利要求1所述的一种石膏板热力干燥系统，其特征在于：所述第二导热管(302)上均设有多个均匀分布的出气管道(303)，每个所述出气管道(303)通过分化管口(304)连接有出气面板(305)，所述出气面板(305)的出气面积通过所述分化管口(304)上的开关阀(306)控制，所述出气面板(305)的大小与上下两个相邻所述平面网板(204)的展开面积相同，所述第一通气管(301)上设有多个均匀分布的喷气口(307)，所述喷气口(307)上设有加压阀(308)，所述喷气口(307)在所述加压阀(308)的限定下按照脉冲式的喷气方式对所述平面网板(204)上的石膏板进行均衡化干燥处理。
6.一种应用于权利要求1-5任一项所述石膏板热力干燥系统的干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤100、设定置物层架复位，形成上下对齐的层叠结构，利用搬运机器人将石膏板按序放置在置物层架上；
步骤200、抽取密封室的水分，将热风炉通过换热器与干燥机连接，并将干燥机通过供热系统与密封室的通气管道连接，利用通气管道对所述密封室进行预热处理，并对石膏板进行中温烘干预处理；
步骤300、将置物层架的每层网板向外拉伸展开，带动所有石膏板同步交错展开，对置物层架上的石膏板进行高温烘干处理；
步骤400、将置物层架在弹性作用下同步向内回缩复位，对置物层架上的石膏板进行低温保养处理。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板热力干燥系统的干燥方法，其特征在于，在步骤200中，所述密封室为双层结构，且所述密封室的外层为保温结构，所述密封室的内层为导热结构，所述通气管道设置在所述密封室内外层之间的夹层内，所述干燥机通过供热系统将生成的循环风送入所述通气管道内，热空气在所述通气管道内传输时对所述密封室的内层进行全面的预热处理以蒸发所述密封室内的水蒸气来避免所述石膏板内的水分蒸发后预冷液化影响热量均匀化。
8.根据权利要求6所述的一种石膏板热力干燥系统的干燥方法，其特征在于，在步骤200至步骤400中，所述通气管道的出气口均设有用于控制热空气气压和流速的调制阀门，对置物层架上的石膏板进行预热、烘干和保养操作的具体实现过程为：
对置物层架上的石膏板上下低温高速干燥，并且对置物层架上的石膏板左右高温高速干燥；
对置物层架上的石膏板上下高温高速干燥，且对置物层架上的石膏板左右高温高速干燥；
对置物层架上的石膏板上下低温低速干燥，并且对置物层架上的石膏板左右低温低速干燥。
9.根据权利要求8所述的一种石膏板热力干燥系统的干燥方法，其特征在于，将置物层架的每层网板向外伸展，将石膏板上下层叠的方式改为石膏板相互交错分开的形式以提高石膏板干燥效率，且在对上下层叠的所述置物层架进行中温烘干预处理和低温保养处理时，所述通气管道的出气口面积与所述置物层架的所述网板面积相同，在交错分开的所述置物层架进行高温烘干处理时，所述通气管道的出气口面积与所述置物层架的所述石膏板错开后的总面积相同。
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