CN205685712U - 用于真空定型机的管材导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于真空定型机的管材导向装置，属于管材定型设备技术领域；它解决了现有定型机中管材稳定性差的技术问题；用于真空定型机的管材导向装置，包括活动架，其横向设置于定型机箱体内并与箱体相连，所述活动架有多个且在箱体内轴向分布；托辊，其至少有两个且分两组分别与活动架上下端相连，管材搁在下端托辊上；调节组件，其固设于箱体外表面并与其中一活动架相连；调节组件控制多个活动架在轴向平面内同步转动并能使活动架上下端的托辊均与管材接触；本实用新型的有益效果为：管材位于上下两组托辊之间，两组托辊均与管材接触，使得管材的上下端被固定，避免了管材移动时发生晃动，提高了管材移动过程中的稳定性。

Description

用于真空定型机的管材导向装置

技术领域

本实用新型属于管材定型设备技术领域，涉及一种管材导向装置，尤其是用于真空定型机的管材导向装置。

背景技术

管材定径的方法有压缩空气外定径、真空外定径和内定径，其中，真空外定径是需要在一个真空负压的环境里，利用真空产生的吸附力将管材外壁紧贴在定径套的内壁冷却定型，此类设备称为真空定型机，它的作用就是提供一个稳定的负压环境和一个稳定的冷却环境，配合装在它前端的管材定径套装置，就能实现利用真空外定径法生产管材。

现有定型机中，一般设置有支撑结构，即一个可转动的托辊，托辊托住管材的同时，可以随管材的移动而转动，其给管材提供了良好支撑和导向作用，使管材移动更加顺畅，但其同时存在以下问题，一个托辊将管材托住，造成管材稳定性较差，管材在移动过程中易晃动且易与托辊分离，导致管材无法在定型机内正常移动。

综上所述，为了解决上述托辊存在的技术问题，需要设计一种提高管材稳定性且防止管材与托辊分离的用于真空定型机的管材导向装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种提高管材稳定性且防止管材与托辊分离的用于真空定型机的管材导向装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于真空定型机的管材导向装置，包括

活动架，其横向设置于定型机箱体内并与箱体相连，所述活动架有多个且在箱体内轴向分布；

托辊，其至少有两个且分两组分别与活动架上下端相连，管材搁在下端托辊上；

调节组件，其固设于箱体外表面并与其中一活动架相连；

所述调节组件控制多个活动架在轴向平面内同步转动并能使活动架上下端的托辊均与管材接触。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述活动架包括

活动板，其有两块并横向对称设置，两活动板分别与箱体相连；

辊轴，其至少有两根，所述辊轴位于两活动板间并与活动板固连，所述托辊套设于辊轴上并能在辊轴上转动。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述调节组件包括

减速器，其与箱体外表面固连；

输出轴，其由减速器内伸入箱体并与其中一活动架相连，所述输出轴在减速器内转动且活动架能随输出轴同步转动。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述活动架的下端设置有与其相连的联动轴，各联动轴通过一连接杆依次相连且多个活动架通过该连接杆能同步转动。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述连接杆依次贯穿各联动轴，所述联动轴上设置有贯穿联动轴并与联动轴固连的紧定轴且紧定轴嵌入连接杆内。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述箱体内横向设置有支撑架，所述支撑架包括

支撑板，其有两块并横向对称设置，活动架分别与两支撑板铰接连接并在两支撑板间转动；

底板，其分别与两支撑板下端固连，所述底板与箱体固连；

连接板，其位于活动架与底板之间且分别与两支撑板固连。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述减速器内设置有输入轴，所述输入轴垂直于输出轴且二者通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述减速器上设置有与输入轴固连且能使输入轴转动的手轮。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述减速器外表面上设置有带刻度的刻度盘，输出轴另一端穿过刻度盘并在该端设置有指针，所述指针随输出轴同步转动。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述减速器与箱体间通过连接法兰固连且输出轴贯穿连接法兰，所述连接法兰与输出轴间设置有密封圈。

在上述用于真空定型机的管材导向装置中，所述辊轴的两端分别固设有弹性挡圈且弹性挡圈位于两活动板之间，所述托辊位于两弹性挡圈之间并与弹性挡圈隔开。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，管材位于上下两组托辊之间，两组托辊均与管材接触，使得管材的上下端被固定，避免了管材移动时发生晃动，提高了管材移动过程中的稳定性。

2、通过安装调节组件，使得多个活动架在定型机箱体内同步转动，从而可以针对不同型号的管材改变上下两组托辊在垂直方向的距离，使得上下两组托辊能与不同型号的管材接触，扩大了本实用新型的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的侧立面图。

图3为本实用新型的平面图。

图4为图2中A-A的剖视图。

图5为图2中B-B的剖视图。

图6为图4中A处的放大图。

图7为本实用新型另一实施例的示意图。

图中，10、箱体；100、支撑架；110、支撑板；111、铰接轴；120、底板；130、连接板；200、活动架；210、活动板；220、辊轴；221、弹性挡圈；230、托辊；231、环形槽；240、联动轴；241、紧定轴；250、连接杆；260、安装板；300、减速器；310、输入轴；311、手轮；320、输出轴；321、指针；330、刻度盘；340、连接法兰；341、安装槽；342、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本实用新型用于真空定型机的管材导向装置，其为真空定型机的一部分，该导向装置包括安装于定型机箱体10内的支撑架110、活动架200以及安装于定型机箱体10外部的调节装置。

如图4、图5所示，定型机箱体10呈轴向延伸，其内部中空形成一容纳腔，该容纳腔具有水平的底面。

如图1至图5所示，支撑架110横向设置于容纳腔内，该支撑架110有多个且呈轴向分布，每个支撑架110均包括支撑板110、底板120与连接板130。

支撑板110有两块且对称设置，底板120位于两支撑板110之间并分别与两支撑板110的下端固连，所述底板120与该底面固定连接，连接板130位于两支撑板110之间且分别与两支撑板110中部以下并靠近底板120的部位固连，所述连接板130与底板120平行，该连接板130起到连接两支撑板110的作用，使得两支撑板110与底板120形成一整体，避免两支撑板110横向晃动。

值得说明的是，为了节省材料，本实用新型中将支撑架110的结构设置为多个单独的个体，但是，在不考虑成本的情况下，除了将支撑架110设置为单独的个体结构外，还可以设置成一个整体，即将支撑架110设置为一个呈轴向延伸的槽状结构。

如图1至图5所示，活动架200有多个且每个活动架200均与一个支撑架110相对应，每个活动架200均位于相应的两支撑板110之间，所述活动架200包括活动板210与辊轴220。

活动板210有两块且对称设置，两活动板210位于两支撑板110之间，两活动板210与两支撑板110一一对应，相邻的活动板210与支撑板110通过一根铰轴铰接连接，两活动板210能相对于两支撑板110转动，初始状态下，两活动板210竖立设置。

辊轴220有两根并位于两活动板210间，每根辊轴220的两端分别与两活动板210固连，两辊轴220分布于活动板210的上下端，在每个辊轴220上分别套设有一个托辊230，托辊230环绕其外表面上开设有截面为V型的环形槽231，两托辊230相隔开并形成一个用于容纳管材的容纳区，管材位于容纳区内并与托辊230接触。

当管材移动时，托辊230在辊轴220上转动，以此使得管材移动更顺畅，而活动板210能相对于两支撑板110转动，使得整个活动架200能相对支撑架110转动，工作过程中，管材在箱体10内轴向移动，上下两个托辊230能同时抵在管材上，相比管材搁在一个托辊230上，其对管材固定性更好，管材移动时更加稳定，同时，可转动的活动架200能满足对不同管径大小管材的支撑，其使用范围也更广。

进一步的，在每个活动架200的下端均设置有与两活动板210相连的联动轴240，各联动轴240通过一连接杆250依次相连且多个活动架200通过该连接杆250能同步转动，设置联动轴240后，联动轴240同时与多个活动架200相连，转动其中一个活动架200，即能实现了多个活动架200的同步调节，无需对每个活动架200单独进行调节，使用方便、省力。

如图1至图4所示，所述调节组件包括减速器300、输入轴310与输出轴320。

减速器300固定于箱体10外表面上，输出轴320水平设置于减速器300内，输出轴320一端伸出减速器300并穿过箱体10与其中一铰接轴111同轴固连，输入轴310垂直设置于减速器300内并与输出轴320通过蜗轮蜗杆啮合连接，从而形成涡轮蜗杆传动，输入轴310一端伸出减速器300且在该伸出的一端水平安装有手轮311，转动手轮311，力由输入轴310传递至输出轴320最后传递至活动架200上，从而使得多个活动架200同步转动，从而为活动架200转动提供了动力源，而减速器300可以与任意一个活动架200相连，此处选用蜗轮蜗杆传动，使得该减速器300形成单级减速并具有自锁功能，整个减速器300只能由输入轴310带动输出轴320转动，而输出轴320无法使输入轴310转动，从而防止活动架200转动后出现回转的情况。

值得说明的是，本实用新型中，活动架200的转动不限于通过手动与涡轮蜗杆相配合的传动方式实现，也能通过电机与程序控制相结合或者其它现有的传动方式实现，因此，活动架200的动力源并不限于上述一种结构。

工作时，手动转动手轮311，输入轴310垂直方向的旋转转化为输出轴320水平方向的旋转，从而将旋转的力传递至铰接轴111上并带动活动架200转动，在联动轴240的作用下，多个活动架200同步转动，从而实现对活动架200的调节。

如图3至图5所示，在辊轴220的两端分别固设有弹性挡圈221且弹性挡圈221位于两活动板210之间，所述托辊230位于两弹性挡圈221之间并与弹性挡圈221隔开，在辊轴220上设置两弹性挡圈221，使得托辊230在两弹性挡圈221之间移动，避免托辊230与活动板210接触而增加托辊230转动时的阻力，从而保证了托辊230正常转动以及管材的正常移动。

如图1至图3所示，所述连接杆250依次贯穿各联动轴240，在联动轴240上垂直安装有贯穿联动轴240的紧定轴241，该紧定轴241嵌入连接杆250内并与联动轴240螺纹连接，紧定轴241嵌入连接杆250内能防止连接杆250与联动轴240脱离，保证了各活动架200之间的同步性，紧定轴241与联动轴240螺纹连接，则方便了连接杆250与联动轴240的安装与拆除。

如图1至图4所示，在减速器300的外表面上安装有一带刻度的刻度盘330，输出轴320另一端穿过刻度盘330并在该端设置有指针321，所述指针321随输出轴320同步转动，通过刻度盘330与指针321配合，方便观察活动架200的旋转以及方便将活动架200调节至所需的角度，避免活动架200重复旋转，从而节省了调节时间。

如图4、图6所示，减速器300与箱体10间通过连接法兰340固连，在连接法兰340与减速器300相邻的一端端面上开设有安装槽341，在安装槽341内设置有密封圈342，优选的，该密封圈342为唇形密封圈342，所述输出轴320依次穿过连接法兰340与密封圈342，连接法兰340的设置，方便了将减速器300固定至定型机箱体10外表面上且便于减速器300的拆装，而安装密封圈342，则保证了连接法兰340与输出轴320之间的密封性，避免箱体10内部在真空状态下漏气，从而保证了管材定型所需的真空条件。

实施例二

本实施例与实施例1的原理及部分结构大致相同，不同之处在于：

如图7所示，在活动板210的上下端分别安装一块安装板260，安装板260与活动板210同样为铰接连接，上端两安装板260的两端通过两辊轴220相连，下端两安装板260的两端也通过两辊轴220相连，四个辊轴220上分别安装一个托辊230，四个托辊230分上下两组，每组两个托辊230，通过在活动板210的上下端设置一个以上的托辊230，进一步增加了管材的平稳性，使得管材移动时更加顺畅，当然，每个安装板260上也可以设置三个或者四个辊轮，亦不仅仅限于两个。

本实用新型在初始状态下，活动架200为垂直状态与并与支撑架110重合。

管材在外力作用下进入至首个活动架200上，管材进入上下两托辊230间的容纳区搁在活动架200下端的托辊230上，此时，手动旋转手轮311，与减速器300相连的活动架200在联动轴240的作用下，带动其余活动架200同步选装，活动架200转动时，上下两托辊230间的距离不断缩小，使得活动架200上下两托辊230均与管材接触，以提高管材移动时的稳定性。

当支撑的管材管径大于上下两托辊230间的容纳区时，则先调整活动架200的角度，使上下两托辊230的间距能容下管材即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.用于真空定型机的管材导向装置，包括

活动架，其横向设置于定型机箱体内并与箱体相连，所述活动架有多个且在箱体内轴向分布；

托辊，其至少有两个且分两组分别与活动架上下端相连，管材搁在下端托辊上；

调节组件，其固设于箱体外表面并与其中一活动架相连；

所述调节组件控制多个活动架在轴向平面内同步转动并能使活动架上下端的托辊均与管材接触。

2.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述活动架包括

活动板，其有两块并横向对称设置，两活动板分别与箱体相连；

辊轴，其至少有两根，所述辊轴位于两活动板间并与活动板固连，所述托辊套设于辊轴上并能在辊轴上转动。

3.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述调节组件包括

减速器，其与箱体外表面固连；

输出轴，其由减速器伸入箱体内并与其中一活动架相连，所述输出轴能使多个活动架能随其同步转动。

4.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述活动架的下端设置有与其相连的联动轴，各联动轴通过一连接杆依次相连且多个活动架通过该连接杆能同步转动。

5.根据权利要求4所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述连接杆依次贯穿各联动轴，所述联动轴上设置有贯穿联动轴并与联动轴固连的紧定轴且紧定轴嵌入连接杆内。

6.根据权利要求1所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述箱体内横向设置有支撑架，所述支撑架包括

支撑板，其有两块并横向对称设置，活动架分别与两支撑板铰接连接并在两支撑板间转动；

底板，其分别与两支撑板下端固连，所述底板与箱体固连；

连接板，其位于活动架与底板之间且分别与两支撑板固连。

7.根据权利要求3所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述减速器内设置有输入轴，所述输入轴垂直于输出轴且二者通过蜗轮蜗杆啮合连接，所述减速器上设置有与输入轴固连且能使输入轴转动的手轮。

8.根据权利要求3所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述减速器外表面上设置有带刻度的刻度盘，输出轴另一端穿过刻度盘并在该端设置有指针，所述指针随输出轴同步转动。

9.根据权利要求3所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述减速器与箱体间通过连接法兰固连且输出轴贯穿连接法兰，所述连接法兰与输出轴间设置有密封圈。

10.根据权利要求2所述的用于真空定型机的管材导向装置，其特征在于：所述辊轴的两端分别固设有弹性挡圈且弹性挡圈位于两活动板之间，所述托辊位于两弹性挡圈之间并与弹性挡圈隔开。