CN205685710U - 用于定型机中管材支撑结构的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了用于定型机中管材支撑结构的调节装置，属于管材定型设备技术领域；它解决了现有定型机中管材稳定性差的技术问题；用于定型机中管材支撑结构的调节装置，包括活动架，其有多个并在箱体内呈轴向分布；托辊，其有两个且分别与活动架上下端相连，管材位于两托辊间并均与两托辊接触；减速器，其与箱体外表面固连；输出轴，其由减速器伸入箱体内并与其中一活动架相连，输出轴能使多个活动架随其同步转动；本实用新型的有益效果为：上下两个托辊均与管材接触并将其夹住，避免了管材移动时发生晃动，提高了管材移动过程中的稳定性。

Description

用于定型机中管材支撑结构的调节装置

技术领域

本实用新型属于管材定型设备技术领域，涉及一种调节装置，尤其是用于定型机中管材支撑结构的调节装置。

背景技术

管材定径的方法有压缩空气外定径、真空外定径和内定径，其中，真空外定径是需要在一个真空负压的环境里，利用真空产生的吸附力将管材外壁紧贴在定径套的内壁冷却定型，此类设备称为真空定型机，它的作用就是提供一个稳定的负压环境和一个稳定的冷却环境，配合装在它前端的管材定径套装置，就能实现利用真空外定径法生产管材。

现有定型机中，一般设置有支撑结构，即一个可转动的托辊，托辊托住管材的同时，可以随管材的移动而转动，其给管材提供了良好支撑和导向作用，使管材移动更加顺畅，但其同时存在以下问题，一个托辊将管材托住，造成管材稳定性较差，管材在移动过程中易晃动且易与托辊分离，导致管材无法在定型机内正常移动。

综上所述，为了解决上述托辊存在的技术问题，需要设计一种可提高管材稳定性且防止管材与托辊分离的用于定型机中管材支撑结构的调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种可提高管材稳定性且防止管材与托辊分离的用于定型机中管材支撑结构的调节装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于定型机中管材支撑结构的调节装置，包括

活动架，其有多个并在箱体内呈轴向分布；

托辊，其有两个且分别与活动架上下端相连，管材位于两托辊间并均与两托辊接触；

减速器，其与箱体外表面固连；

输出轴，其由减速器伸入箱体内并与其中一活动架相连，所述输出轴能使多个活动架随其同步转动。

在上述用于定型机中管材支撑结构的调节装置中，所述减速器外表面上设置有带刻度盘，输出轴另一端穿过刻度盘并在该端设置有指针，所述指针随输出轴同步转动。

在上述用于定型机中管材支撑结构的调节装置中，所述减速器内设置有输入轴，所述输入轴垂直于输出轴且二者通过蜗轮蜗杆啮合连接。

在上述用于定型机中管材支撑结构的调节装置中，在减速器上方设置有手轮，所述手轮与输入轴固连并能使输入轴转动。

在上述用于定型机中管材支撑结构的调节装置中，所述减速器与箱体间通过连接法兰固连且输出轴贯穿连接法兰，所述连接法兰与输出轴间设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型中，上下两个托辊均与管材接触并将其夹住，避免了管材移动时发生晃动，提高了管材移动过程中的稳定性。

2、通过安装减速器，能使活动架在定型机箱体内转动，从而可以针对不同型号的管材改变上下两托辊在垂直方向的距离，使得上下两托辊能与不同型号的管材接触。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图中，10、箱体；100、活动架；110、支撑架；120、铰接轴；130、辊轴；140、托辊；141、环形槽；150、联动轴；160、连接杆；200、减速器；210、输出轴；211、指针；220、输入轴；221、手轮；230、刻度盘；240、连接法兰；241、安装槽；242、密封圈。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型用于定型机中管材支撑结构的调节装置，其包括安装于定型机箱体10内的活动架100以及安装于定型机箱体10外部的减速器200。

定型机箱体10呈轴向延伸，其内部中空形成一容纳腔，该容纳腔具有水平的底面。

如图1所示，活动架100有多个，多个活动架100均横向设置并在箱体10内呈轴向分布，在容纳腔的底面上固定设置有多个与活动架100对应的支撑架110，每个活动架100安装于相应的支撑架110上并与支撑架110通过铰接轴120铰接连接，且每个活动架100可相对于相应的支撑架110转动。

在活动架100的上下端分别水平安装有一根辊轴130，在每根辊轴130上均套设有一托辊140，托辊140环绕其外表面上开设有截面为V型的环形槽141，两托辊140相隔开并形成一个用于容纳管材的容纳区，管材位于容纳区内并与托辊140接触。

当管材移动时，托辊140在辊轴130上转动，以此使得管材移动更顺畅，而活动板能相对于两支撑板转动，使得整个活动架100能相对支撑架110转动，工作过程中，管材在箱体10内轴向移动，此时，上下两个托辊140能同时抵在管材上，相比管材搁在一个托辊140上，其对管材固定性更好，管材移动时更加稳定，同时，可转动的活动架100能满足对不同孔径大小管材的支撑，其使用范围也更广。

如图1、图2所示，在每个活动架100的下端均设置有与两活动板相连的联动轴150，各联动轴150通过一连接杆160依次相连且多个活动架100通过该连接杆160能同步转动，设置联动轴150后，联动轴150同时与多个活动架100相连，转动其中一个活动架100，即能实现了多个活动架100的同步转动，无需对每个活动架100单独进行调节，使用方便、省力。

如图1、图2所示，减速器200固定安装于箱体10外表面上，在该减速器200内设置有输出轴210与输入轴220，输出轴210水平设置于减速器200内，输出轴210一端伸出减速器200并穿过箱体10与其中一铰接轴120同轴固连，输入轴220垂直设置于减速器200内并与输出轴210通过蜗轮蜗杆啮合连接，从而形成蜗轮蜗杆传动，力由输入轴220传递至输出轴210最后传递至活动架100上，从而使得多个活动架100同步转动，从而为活动架100转动提供了动力源，而减速器200可以与任意一个活动架100相连，此处选用蜗轮蜗杆传动，使得该减速器200形成单级减速并具有自锁功能，整个减速器200只能由输入轴220带动输出轴210转动，而输出轴210无法使输入轴220转动，从而防止活动架100转动后出现回转的情况。

作为改进，在减速器200上方设置有手轮221，所述手轮221与输入轴220固连并能使输入轴220转动，通过转动手轮221，即能实现对活动架100的调节，方便，可控性较好。

值得说明的是，本发明中，活动架100的转动不限于通过手动与蜗轮蜗杆相配合的传动方式实现，也能通过电机与程序控制相结合或者其它现有的传动方式实现，因此，活动架100的动力源并不限于上述一种结构。

作为改进，在减速器200的外表面上安装有一带刻度的刻度盘230，输出轴210另一端穿过刻度盘230并在该端设置有指针211，所述指针211随输出轴210同步转动，通过刻度盘230与指针211配合，方便观察活动架100的旋转以及方便将活动架100调节至所需的角度，避免活动架100重复旋转，从而节省了调节时间。

如图2、图3所示，所述减速器200与箱体10间通过连接法兰240固连，在连接法兰240与减速器200相邻的一端端面上开设有安装槽241，在安装槽241内设置有密封圈242，优选的，该密封圈242为唇形密封圈242，所述输出轴210依次穿过连接法兰240与密封圈242，连接法兰240的设置，方便了将减速器200固定至定型机箱体10外表面上且便于减速器200的拆装，而安装密封圈242，则保证了连接法兰240与输出轴210之间的密封性，避免箱体10内部在真空状态下漏气，从而保证了管材定型所需的真空条件。

工作时，手动转动手轮221，输入轴220垂直方向的旋转转化为输出轴210水平方向的旋转，从而将旋转的力传递至铰接轴120上并带动活动架100转动，在联动轴150的作用下，多个活动架100同步转动，从而实现对活动架100的调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.用于定型机中管材支撑结构的调节装置，包括

活动架，其有多个并在箱体内呈轴向分布；

托辊，其有两个且分别与活动架上下端相连，管材位于两托辊间并均与两托辊接触；

减速器，其与箱体外表面固连；

输出轴，其由减速器伸入箱体内并与其中一活动架相连，所述输出轴能使多个活动架随其同步转动。

2.根据权利要求1所述的用于定型机中管材支撑结构的调节装置，其特征在于：所述减速器外表面上设置有刻度盘，输出轴另一端穿过刻度盘并在该端设置有指针，所述指针随输出轴同步转动。

3.根据权利要求1所述的用于定型机中管材支撑结构的调节装置，其特征在于：所述减速器内设置有输入轴，所述输入轴垂直于输出轴且二者通过蜗轮蜗杆啮合连接。

4.根据权利要求3所述的用于定型机中管材支撑结构的调节装置，其特征在于：在减速器上方设置有手轮，所述手轮与输入轴固连并能使输入轴转动。

5.根据权利要求3或4所述的用于定型机中管材支撑结构的调节装置，其特征在于：所述减速器与箱体间通过连接法兰固连且输出轴贯穿连接法兰，所述连接法兰与输出轴间设置有密封圈。