CN209034274U - 一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，涉及石油管道生产技术领域。该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有搅拌装置本体，底座的上表面并位于左右支撑架之间开设有导向槽，导向槽的内壁前后两侧均固定连接有导向杆，导向杆的表面套接有牵引装置。该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，第三支撑板离底座较近，便于作业人员将涂料箱放置在第三支撑板上，从而人有效解决了目前涂料桶的重量较重，上料时，需要两人或多人配合上料，导致作业人员劳动强度增加，使石油管道生产效率降低的问题。

Description

一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石油管道生产技术领域，具体为一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

石油管道生产加工时，需对管道表面进行处理，如表面涂层，涂层是涂料一次施涂所得到的固态连续膜，是为了防护，绝缘，装饰等目的。目前涂料桶的重量较重，上料时，需要两人或多人配合上料，导致作业人员劳动强度增加，使石油管道生产效率降低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，解决了目前涂料桶的重量较重，上料时，需要两人或多人配合上料，导致作业人员劳动强度增加，使石油管道生产效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有搅拌装置本体，所述底座的上表面并位于左右支撑架之间开设有导向槽，所述导向槽的内壁前后两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的表面套接有牵引装置，所述牵引装置的上表面固定连接有夹紧装置，所述底座的上表面并位于左右导向槽之间的固定连接有升降装置。

优选的，所述搅拌装置本体包括第一支撑板，所述第一支撑板的底部与支撑架的顶部固定连接，所述第一支撑板的上表面左右两侧均固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有固定块，所述固定块的内壁底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有第一转盘，所述第一转盘的底部固定连接有连接块，所述第一支撑板的内壁固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的内壁固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶部固定连接有第二转盘，所述第二转盘的上表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁与连接块的表面相互配合，所述第二转轴的表面底部固定连接有搅拌盘。

优选的，所述牵引装置包括第一支撑块，所述第一支撑块的内壁与导向槽杆的表面滑动连接，所述第一支撑块的表面套接有第二支撑块，所述第二支撑块的上表面固定连接有第三支撑板。

优选的，所述夹紧装置包括第三支撑块，所述第三支撑杆的底部与第二支撑块的上表面固定连接，所述第三支撑块靠近第二支撑块中心的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的远离第二支撑块中心的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的靠近第一支撑块中心的一侧固定连接有夹紧块。

优选的，所述升降装置包括第二电动推杆，所述底座的上表面并位于左右第一支撑杆之间与第二电动推杆的底部固定连接，所述第二电动推杆的顶部固定连接有推动块。

优选的，所述升降装置的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有定位块，所述牵引装置的底部开设有定位槽，所述定位槽的内壁与定位块的表面相互配合。

优选的，所述第一支撑板的底部并位于第二转轴的外部固定连接有密封块，且密封块为弹性橡胶垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置。具备以下有益效果：

(1)、该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，通过设置导向槽、导向杆、牵引装置和升降装置，牵引装置包括第一支撑块、第二支撑块和第三支撑板、升降装置包括第二电动推杆和推动块，将涂料桶放置在第三支撑板上，推动第三支撑板，将涂料桶推至搅拌盘下方，打开第二电动推杆，使推动块推动第三支撑板，将搅拌盘插入涂料桶内部进行搅拌。第三支撑板离底座较近，便于作业人员将涂料箱放置在第三支撑板上，从而人有效解决了目前涂料桶的重量较重，上料时，需要两人或多人配合上料，导致作业人员劳动强度增加，使石油管道生产效率降低的问题。

(2)、该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，通过设置第一电动推杆、第一转盘、连接块、第二转盘和连接槽，打开第一电动推杆，使第二支撑板向上移动，将连接块退出连接槽内壁，使第二转盘不跟随第一转盘一起转动，防止作业人员对搅拌盘进行清洗时，错误操作，将电机打开，使搅拌盘转动，对作业人员造成伤害。

(3)、该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，通过设置第一弹簧和夹紧块，将涂料箱放置在第三支撑板上，第一弹簧推动夹紧块，将涂料桶推至第三支撑板的中心处，同时，通过夹紧块将涂料桶夹住，便于作业人员对不同大小的涂料桶进行放置。

(4)、该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，通过设置第二凹槽、第二弹簧、定位块和定位槽，将第三支撑板推至推动块上方，第二弹簧推动定位块，定位块插入定位槽内部，使定位块对第三支撑板起到定位效果，便于作业人员将第三支撑板推动搅拌盘的正下方。

(5)、该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，通过设置密封块，密封块对涂料箱与第一支撑板之间的间隙起到密封效果，防止涂料箱内涂料搅拌时，产生的杂质扩散到空气中，对周围环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型底座的俯视图；

图4为本实用新型第三支撑板的俯视图。

图中：1底座、2支撑架、3搅拌装置本体、4导向槽、5导向杆、6牵引装置、7夹紧装置、8升降装置、301第一支撑板、302第一电动推杆、303第二支撑板、304固定块、305电机、306第一转轴、307第一转盘、308连接块、309滚珠轴承、310第二转轴、311第二转盘、312连接槽、313搅拌盘、601第一支撑块、602第二支撑块、603第三支撑板、701第三支撑块、702第一凹槽、703第一弹簧、704夹紧块、801第二电动推杆、802推动块、9第二凹槽、10第二弹簧、11定位块、12定位槽、13密封块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，包括底座1，底座1的上表面左右两侧均固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有搅拌装置本体3，底座1的上表面并位于左右支撑架2之间开设有导向槽4，导向槽4的内壁前后两侧均固定连接有导向杆5，导向杆5的表面套接有牵引装置6，导向杆5对牵引装置6起到导向作用，牵引装置6的上表面固定连接有夹紧装置7，底座1的上表面并位于左右导向槽4之间的固定连接有升降装置8。

搅拌装置本体3包括第一支撑板301，第一支撑板301的底部与支撑架2的顶部固定连接，第一支撑板301的上表面左右两侧均固定连接有第一电动推杆302，第一电动推杆302的顶部固定连接有第二支撑板303，第二支撑板303的底部固定连接有固定块304，固定块304的内壁底部固定连接有电机305，电机305的输出端固定连接有第一转轴306，第一转轴306的底部固定连接有第一转盘307，第一转盘307的底部固定连接有连接块308，第一支撑板301的内壁固定连接有滚珠轴承309，滚珠轴承309的内壁固定连接有第二转轴310，通过滚珠轴承309，将第二转轴310的表面与第一支撑板301的内壁之间的滑动摩擦转为为滚动摩擦，有效的提高了第二转轴310的使用寿命，第二转轴310的顶部固定连接有第二转盘311，第二转盘311的上表面开设有连接槽312，连接槽312的内壁与连接块308的表面相互配合，通过设置第一电动推杆302、第一转盘307、连接块308、第二转盘311和连接槽312，打开第一电动推杆302，使第二支撑板303向上移动，将连接块308退出连接槽312内壁，使第二转盘311不跟随第一转盘307一起转动，防止作业人员对搅拌盘313进行清洗时，错误操作，将电机305打开，使搅拌盘313转动，对作业人员造成伤害，第二转轴310的表面底部固定连接有搅拌盘313。

牵引装置6包括第一支撑块601，第一支撑块601的内壁与导向槽4杆的表面滑动连接，第一支撑块601的表面套接有第二支撑块602，第二支撑块602的上表面固定连接有第三支撑板603。

夹紧装置7包括第三支撑块701，第三支撑杆的底部与第二支撑块602的上表面固定连接，第三支撑块701靠近第二支撑块602中心的一侧开设有第一凹槽702，第一凹槽702的远离第二支撑块602中心的一侧固定连接有第一弹簧703，第一弹簧703的靠近第一支撑块601中心的一侧固定连接有夹紧块704，第一弹簧703的弹力大于夹紧块704的重力，通过设置第一弹簧703和夹紧块704，将涂料箱放置在第三支撑板603上，第一弹簧703推动夹紧块704，将涂料桶推至第三支撑板603的中心处，同时，通过夹紧块704将涂料桶夹住，便于作业人员对不同大小的涂料桶进行放置。

升降装置8包括第二电动推杆801，底座1的上表面并位于左右第一支撑杆之间与第二电动推杆801的底部固定连接，第二电动推杆801的顶部固定连接有推动块802。

升降装置8的顶部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内壁底部固定连接有第二弹簧10，第二弹簧10的顶部固定连接有定位块11，第二弹簧10的弹力大于定位块11的重力，牵引装置6的底部开设有定位槽12，定位槽12的内壁与定位块11的表面相互配合，通过设置第二凹槽9、第二弹簧10、定位块11和定位槽12，将第三支撑板603推至推动块802上方，第二弹簧10推动定位块11，定位块11插入定位槽12内部，使定位块11对第三支撑板603起到定位效果，便于作业人员将第三支撑板603推动搅拌盘313的正下方。

第一支撑板301的底部并位于第二转轴310的外部固定连接有密封块13，且密封块13为弹性橡胶垫，通过设置密封块13，密封块13对涂料箱与第一支撑板301之间的间隙起到密封效果，防止涂料箱内涂料搅拌时，产生的杂质扩散到空气中，对周围环境造成污染。

该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置工作时，将涂料桶放置在第三支撑板603上，推动第三支撑板603，将涂料桶推至搅拌盘313下方，打开第二电动推杆801，使推动块802推动第三支撑板603，将搅拌盘313插入涂料桶内部，打开电机305，通过第一转轴306和第二转轴310使搅拌盘313转动，对涂料桶内的涂料进行搅拌

综上所述，该石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，通过设置导向槽4、导向杆5、牵引装置6和升降装置8，牵引装置6包括第一支撑块601、第二支撑块602和第三支撑板603、升降装置8包括第二电动推杆801和推动块802，将涂料桶放置在第三支撑板603上，推动第三支撑板603，将涂料桶推至搅拌盘313下方，打开第二电动推杆801，使推动块802推动第三支撑板603，将搅拌盘313插入涂料桶内部进行搅拌。第三支撑板603离底座1较近，便于作业人员将涂料箱放置在第三支撑板603上，从而人有效解决了目前涂料桶的重量较重，上料时，需要两人或多人配合上料，导致作业人员劳动强度增加，使石油管道生产效率降低的问题。

同时，通过设置第一电动推杆302、第一转盘307、连接块308、第二转盘311和连接槽312，打开第一电动推杆302，使第二支撑板303向上移动，将连接块308退出连接槽312内壁，使第二转盘311不跟随第一转盘307一起转动，防止作业人员对搅拌盘313进行清洗时，错误操作，将电机305打开，使搅拌盘313转动，对作业人员造成伤害。

同时，通过设置第一弹簧703和夹紧块704，将涂料箱放置在第三支撑板603上，第一弹簧703推动夹紧块704，将涂料桶推至第三支撑板603的中心处，同时，通过夹紧块704将涂料桶夹住，便于作业人员对不同大小的涂料桶进行放置。

同时，通过设置第二凹槽9、第二弹簧10、定位块11和定位槽12，将第三支撑板603推至推动块802上方，第二弹簧10推动定位块11，定位块11插入定位槽12内部，使定位块11对第三支撑板603起到定位效果，便于作业人员将第三支撑板603推动搅拌盘313的正下方。

同时，通过设置密封块13，密封块13对涂料箱与第一支撑板301之间的间隙起到密封效果，防止涂料箱内涂料搅拌时，产生的杂质扩散到空气中，对周围环境造成污染。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面左右两侧均固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定连接有搅拌装置本体(3)，所述底座(1)的上表面并位于左右支撑架(2)之间开设有导向槽(4)，所述导向槽(4)的内壁前后两侧均固定连接有导向杆(5)，所述导向杆(5)的表面套接有牵引装置(6)，所述牵引装置(6)的上表面固定连接有夹紧装置(7)，所述底座(1)的上表面并位于左右导向槽(4)之间的固定连接有升降装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置本体(3)包括第一支撑板(301)，所述第一支撑板(301)的底部与支撑架(2)的顶部固定连接，所述第一支撑板(301)的上表面左右两侧均固定连接有第一电动推杆(302)，所述第一电动推杆(302)的顶部固定连接有第二支撑板(303)，所述第二支撑板(303)的底部固定连接有固定块(304)，所述固定块(304)的内壁底部固定连接有电机(305)，所述电机(305)的输出端固定连接有第一转轴(306)，所述第一转轴(306)的底部固定连接有第一转盘(307)，所述第一转盘(307)的底部固定连接有连接块(308)，所述第一支撑板(301)的内壁固定连接有滚珠轴承(309)，所述滚珠轴承(309)的内壁固定连接有第二转轴(310)，所述第二转轴(310)的顶部固定连接有第二转盘(311)，所述第二转盘(311)的上表面开设有连接槽(312)，所述连接槽(312)的内壁与连接块(308)的表面相互配合，所述第二转轴(310)的表面底部固定连接有搅拌盘(313)。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述牵引装置(6)包括第一支撑块(601)，所述第一支撑块(601)的内壁与导向槽(4)杆的表面滑动连接，所述第一支撑块(601)的表面套接有第二支撑块(602)，所述第二支撑块(602)的上表面固定连接有第三支撑板(603)。

4.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述夹紧装置(7)包括第三支撑块(701)，所述第三支撑杆的底部与第二支撑块(602)的上表面固定连接，所述第三支撑块(701)靠近第二支撑块(602)中心的一侧开设有第一凹槽(702)，所述第一凹槽(702)的远离第二支撑块(602)中心的一侧固定连接有第一弹簧(703)，所述第一弹簧(703)的靠近第一支撑块(601)中心的一侧固定连接有夹紧块(704)。

5.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述升降装置(8)包括第二电动推杆(801)，所述底座(1)的上表面并位于左右第一支撑杆之间与第二电动推杆(801)的底部固定连接，所述第二电动推杆(801)的顶部固定连接有推动块(802)。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述升降装置(8)的顶部开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内壁底部固定连接有第二弹簧(10)，所述第二弹簧(10)的顶部固定连接有定位块(11)，所述牵引装置(6)的底部开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的内壁与定位块(11)的表面相互配合。

7.根据权利要求2所述的一种石油管道生产用便于上料的涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一支撑板(301)的底部并位于第二转轴(310)的外部固定连接有密封块(13)，且密封块(13)为弹性橡胶垫。