CN105817513B - 一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置，包括底座、转盘和翻板，翻板内安装治具；治具包括治具本体，治具本体的顶部为容纳槽，内部设有轴向贯穿的通风孔，底部外固定有摩擦辊；转盘的周围位置依次划分为上料工位、折边工位、压边工位和下料工位；转盘设有环形的导轨槽，翻板具有沿导轨槽内滑动的导向部；导轨槽分为水平支撑段、第一渐变段和第二渐变段；所述折边工位内安装有折边组件，压边工位内安装有压边组件；折边工位和压边工位内均安装有伸缩臂，伸缩臂的端部安装间隔设置并与摩擦辊传动配合的两个转动辊。本发明结构简单，操作方便，采用全自动化折边、压边和下料，减少人员对设备的干预，大幅提高工作效率。

Description

一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置

技术领域

本发明涉及一种瓶盖加工装置，尤其是涉及一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置。

背景技术

目前使用较多的瓶盖主要有两类，一类是塑料盖，另一类是金属盖。两类瓶盖各具优势。例如塑料盖具有耐腐蚀、洁净度高的特点，非常适用于具有一定腐蚀性的场合，例如食用品瓶盖或酒瓶盖等。金属盖则具有耐磨性好、外形美观的特点，适于对美观度和耐磨度要求较高的场合。

对于一些特殊的使用场合，一般的塑料盖或金属盖很难满足需要，例如，一些盛装高档护肤液的瓶子，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。另一方面，护肤品一般具有接近人体皮肤的弱酸性，反复使用后，护肤液会对瓶盖产生一定的腐蚀作用，瓶盖需要具有一定的耐腐蚀性，防止瓶盖污染其内的护肤液。为满足类似上述场合的需要，厂家一般采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。

双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬单独加工，加工完成后，利用模压机将将金属外壳压制在塑料内衬外壁。但是由于模具结构复杂，厂家投入成本大，且设备占用空间大，需要厂房设置较大的盛放空间，进一步增加了厂商的投入成本，导致双层瓶盖的加工成本较高。

为提高双层瓶盖的加工效率，公开号为CN202591336U的实用新型公开了一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸；所述的定位辊上设有翻边台阶，所述的翻边辊的一侧与所述的翻边台阶相对应。

上述的翻边装置在加工过程中，瓶盖是单个进行翻边操作的，加工效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置，结构简单，操作方便，采用全自动化折边、压边和下料，减少人员对设备的干预，大幅提高工作效率。

本发明的具体技术方案如下：

一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置，包括底座和转动配合在底座上的转盘；所述转盘的边沿转接有环列布置的若干块翻板，每块翻板内安装有放置瓶盖用的治具；

所述的治具包括活动插接在转盘内的治具本体，治具本体的顶部为容纳槽，内部设有轴向贯穿的通风孔，底部外固定有摩擦辊；

所述转盘的周围位置依次划分为上料工位、折边工位、压边工位和下料工位；转盘上设有环形的导轨槽，翻板具有沿所述导轨槽内滑动的导向部；所述的导轨槽具有处于上料工位、折边工位和压边工位内的水平支撑段，具有位于压边工位和下料工位之间的用于引导翻板翻转下料的第一渐变段，具有位于下料工位和上料工位之间的用于引导翻板复位的第二渐变段；

所述折边工位内安装有折边组件，压边工位内安装有压边组件；所述的折边工位和压边工位内均安装有伸缩臂，伸缩臂的端部安装间隔设置并与摩擦辊传动配合的两个转动辊；

所述转盘的侧面设有输出瓶盖的输送机构；所述下料工位内设有与通风孔对应的且用于吹动瓶盖落入输送机构内的气嘴。

本发明中，在上料工作位内，由人工向转盘的治具内放置待加工的瓶盖，瓶盖随转盘转动；在折边工位和压边工位内，由折边组件和压边组件对瓶盖的金属外壳进行翻边处理，折边组件用于将金属外壳向内折一定角度，压边组件用于将弯折后的金属边压平，在折边和压边的同时，伸缩臂向治具推进，使其的两个由电机带动的转动辊紧贴治具本体上的摩擦辊，带动治具本体转动，使得瓶盖在折边和压边时转动，提升翻边速度；加工完成后的瓶盖随转盘转至下料位。

治具设置在转盘上的翻板内，翻板具有沿转盘上的导轨槽滑行的导向部。导轨槽划分为水平支撑段、第一渐变段和第二渐变段；水平支撑段覆盖上料工位、折边工位和压边工位，在这三个工位内，水平支撑段通过导向部支撑翻板处于水平状态，便于上料、折边和压边；第一渐变段位于压边工位和下料工位之间，导向部沿此段滑行时，逐渐引导翻板向下翻转，使得治具由竖直放置变为水平放置，且其内的通风孔恰好与气嘴对准，气嘴吹出的压缩空气经通风孔将治具内的瓶盖吹入输送机构内并输出；第二渐变段位于下料工位和上料工位之间，用于引导翻板复位，利于人工在上料工位向治具内放置待加工的瓶盖。

作为优选的，所述的折边组件包括活动安装在底座上的第一升降台，位于第一升降台上的折边转轴，以及安装在折边转轴下端的至少两个折边轮；且各折边轮的轮轴与折边转轴间具有小于90度的夹角。

本发明中，第一升降台下降，同时折边转轴带动折边轮转动，由折边轮的轮面作用于金属外壳，使得金属外壳的上边沿向内弯折一定角度，形成折边。

作为优选的，所述的折边轮为等间隔设置的3个，且各折边轮的轮轴具有一致的倾斜角度。

作为优选的，所述折边转轴的下端设有安装盘，各折边轮通过螺杆插入安装盘的周面，方便更换。

作为优选的，所述的压边组件包括活动安装在底座上的第二升降台，位于第一升降台上的压边转轴，以及安装压边转轴下端的至少一个压边轮。第二升降台在下压时，由电机驱动压边转轴带动压边轮转动，将弯折后的金属边压平。

若仅设置一个压边轮，作为优选的，所述压边轮的轮轴与压边转轴同轴设置，且压边轮的侧面为作用于瓶盖的工作面。

作为优选的，所述的压边轮为多组，每组内的压边轮具有与压边转轴垂直的同一轮轴，各压边轮的轮面为作用于瓶盖的工作面。

作为优选的，所述的折边组件和压边组件设置在同一升降台上，折边和压边过程中下降的高度相同，使装置结构更加简单。

作为优选的，还设有输送管道，所述输送管道的一端位于转盘上对应位置治具的上方，另一端延伸至输送机构的上方；气嘴吹动瓶盖经输送管道落入输送机构上输出。

作为优选的，所述输送机构包括支架，活动安装在支架上的传送带，传送带的两侧设有挡板，挡板用于阻挡瓶盖落出传送带外。

本发明结构简单，操作方便，采用全自动化折边、压边和下料，减少人员对设备的干预，大幅提高工作效率。

附图说明

图1为转盘式瓶盖翻边装置的结构图；

图2为转盘的结构示意图；

图3为翻板的第一位置状态图；

图4为翻板的第二位置状态图；

图5为伸缩臂的结构示意图；

图6为折边组件和压边组件的结构示意图；

图7为折边组件和压边组件的另一结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置，包括底座1和转动配合在底座1上的转盘2；转盘2的边沿转接有环列布置的若干块翻板22，每块翻板22内安装有放置瓶盖用的治具8。

如图3和图4所示，转盘2的周围位置依次划分为上料工位、折边工位、压边工位和下料工位。转盘2上设有导轨槽24，翻板22具有沿导轨槽24内滑动的导向部23。

治具8具有活动插接在转盘2内的治具本体81，治具本体81的顶部为放置瓶盖用的容纳槽82，内部设有轴向贯穿的通风孔9，底部外固定有摩擦辊19。治具本体81和转盘2间安装有轴承18，容纳槽82内部设有柔性的内衬，该内衬与瓶盖的周面压紧，使得治具本体81在外力的作用下带动瓶盖旋转。

折边工位内安装有折边组件3，压边工位内安装有压边组件4。折边工位和折边工位内均安装有伸缩臂20，伸缩臂20的端部安装间隔设置并与摩擦辊19传动配合的两个转动辊21，如图5所示。在进行折边和压边时，气缸推动伸缩臂20向治具移动，伸缩臂20上安装的电机通过齿轮同时驱动两个转动辊21，并由转动辊21带动治具本体81内的瓶盖转动，转动方向与折边组件3和压边组件4的转动方向相反，以提高折边和压边质量和效率。

底座1的侧边设有输出瓶盖的输送机构6，转盘2的下部设有与各通风孔9对应的且用于吹动瓶盖经输送管道5落入输送机构6内的气嘴7。折边组件3和压边组件4设置可沿底座1升降的升降台10上。

本实施例中，导轨槽24具有处于上料工位、折边工位和压边工位内的水平支撑段，具有位于压边工位和下料工位之间的用于引导翻板22翻转下料的第一渐变段，具有位于下料工位和上料工位之间的用于引导翻板22复位的第二渐变段。水平支撑段覆盖上料工位、折边工位和压边工位，在这三个工位内，水平支撑段通过导向部23支撑翻板22处于水平状态，如图3所示，便于上料、折边和压边处理。第一渐变段位于压边工位和下料工位之间，导向部23沿此段滑行时，逐渐引导翻板22向下翻转如图4所示的状态，使得治具8由竖直放置变为水平放置，且其内的通风孔9恰好与气嘴对准，气嘴吹出的压缩空气经通风孔将治具内的瓶盖吹入输送机构内并输出。第二渐变段位于下料工位和上料工位之间，用于引导翻板22复位，利于人工在上料工位向治具内放置待加工的瓶盖。

折边组件包括设于升降台10上的折边转轴11，以及安装在折边转轴11下端的至少两个折边轮13，折边转轴11的下端设有安装盘12，各折边轮13通过螺杆17插入安装盘12的周面；且各折边轮13的轮轴与折边转轴11间具有小于90度的夹角。升降台10下降，同时折边转轴11在电机作用下带动折边轮13转动，由折边轮13的轮面作用于金属外壳，使得金属外壳的上边沿向内弯折一定角度，形成折边。

本实施例中，折边轮为等间隔设置的3个，且各折边轮的轮轴具有一致的倾斜角度。

压边组件包括设于升降台10上的压边转轴16，以及安装压边转轴16下端的至少一个压边轮15。升降台10在下压时，由其内的电机14驱动压边转轴16带动压边轮15转动，将弯折后的金属边压平。

如图6所示，若仅设置一个压边轮15，该压边轮15的轮轴与压边转轴16同轴设置，且压边轮15的侧面为作用于瓶盖的工作面。

如图7所示，压边轮15为多组，每组内的压边轮15具有与压边转轴16垂直的同一轮轴，各压边轮的轮面为作用于瓶盖的工作面。

本实施例中，压边转轴16和折边转轴11也可由同一电机通过齿轮同步转动。输送机构6包括支架，活动安装在支架上的传送带，传送带的两侧设有挡板，挡板用于阻挡瓶盖落出传送带外。

以上所述仅为本发明的较佳实施举例，并不用于限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有渐变导槽的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，包括底座和转动配合在底座上的转盘；所述转盘的边沿转接有环列布置的若干块翻板，每块翻板内安装有放置瓶盖用的治具；

所述的治具包括活动插接在转盘内的治具本体，治具本体的顶部为容纳槽，内部设有轴向贯穿的通风孔，底部外固定有摩擦辊；

所述转盘的周围位置依次划分为上料工位、折边工位、压边工位和下料工位；转盘上设有环形的导轨槽，翻板具有沿所述导轨槽内滑动的导向部；

所述的导轨槽具有处于上料工位、折边工位和压边工位内的水平支撑段，具有位于压边工位和下料工位之间的用于引导翻板翻转下料的第一渐变段，具有位于下料工位和上料工位之间的用于引导翻板复位的第二渐变段；

所述折边工位内安装有折边组件，压边工位内安装有压边组件；所述的折边工位和压边工位内均安装有伸缩臂，伸缩臂的端部安装间隔设置并与摩擦辊传动配合的两个转动辊；

所述的折边组件包括活动安装在底座上的第一升降台，位于第一升降台上的折边转轴，以及安装在折边转轴下端的至少两个折边轮；

且各折边轮的轮轴与折边转轴间具有小于90度的夹角；

所述转盘的侧面设有输出瓶盖的输送机构；所述下料工位内设有与通风孔对应的且用于吹动瓶盖落入输送机构内的气嘴；

还设有输送管道，所述输送管道的一端位于转盘上对应位置治具的上方，另一端延伸至输送机构的上方。

2.如权利要求1所述的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的折边轮为等间隔设置的3个，且各折边轮的轮轴具有一致的倾斜角度。

3.如权利要求2所述的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述折边转轴的下端设有安装盘，各折边轮通过螺杆插入安装盘的周面。

4.如权利要求1所述的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的压边组件包括活动安装在底座上的第二升降台，位于第二升降台上的压边转轴，以及安装压边转轴下端的至少一个压边轮。

5.如权利要求4所述的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述压边轮的轮轴与压边转轴同轴设置，且压边轮的侧面为作用于瓶盖的工作面。

6.如权利要求4所述的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的压边轮为多组，每组内的压边轮具有与压边转轴垂直的同一轮轴，各压边轮的轮面为工作面。

7.如权利要求1所述的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述的折边组件和压边组件设置在同一升降台上。

8.如权利要求1所述的转盘式瓶盖翻边装置，其特征在于，所述输送机构包括支架，活动安装在支架上的传送带，传送带的两侧设有挡板。