CN207386718U - 一种筒类表面雕花加工一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒类表面雕花加工一体化设备，包括基座、基台、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、一对加紧气缸以及一对转动件，所述基台上设有进给机构，所述进给机构上设有刀具安装机构；所述基台位于基座一侧，所述第一伸缩气缸固定在所述基台端面，所述第一伸缩气缸活塞端固定第一支撑板，所述第二伸缩气缸横置安装在所述第一支撑板上，所述第二伸缩气缸活塞端固定第二支撑板，该第二支撑板上具有横置转向架，一对所述加紧气缸固定在所述横置转向架上，所述加紧气缸活塞端具有相应的安装架。本实用新型的有益效果是着重针对上料方向加以创新，同时相应的对进给加工项进行改进，使得整体装置，可完全实现自动化，大大增加生产速度。

Description

一种筒类表面雕花加工一体化设备

技术领域

本实用新型涉及筒类表面雕花加工设备领域，特别是一种筒类表面雕花加工一体化设备。

背景技术

目前的筒类产品市面上非常常见，比如笔类放置筒、花筒以及物品放置筒等等，而目前的消费者不但追求其实用性，也同时追求其美观性，那么这些筒类产品为了消费者，争得目前大的市场，所以在其表面进行雕花处理。

而目前的雕刻设备结构过于简单，基本采用三项进给向同时加装刀具，而对于放料部分和加紧部分基本为手动安置，所以效率处于一般状态，并没有完全做到自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种筒类表面雕花加工一体化设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种筒类表面雕花加工一体化设备，包括基座、基台、第一伸缩气缸、第二伸缩气缸、一对加紧气缸以及一对转动件，

所述基台上设有进给机构，所述进给机构上设有刀具安装机构；

所述基台位于基座一侧，所述第一伸缩气缸固定在所述基台端面，所述第一伸缩气缸活塞端固定第一支撑板，所述第二伸缩气缸横置安装在所述第一支撑板上，所述第二伸缩气缸活塞端固定第二支撑板，该第二支撑板上具有横置转向架，一对所述加紧气缸固定在所述横置转向架上，所述加紧气缸活塞端具有相应的安装架，一对所述转动件固定在安装架的架体上；

所述转动件旋转端固定加紧机构，其是主要由：

安置在转动件旋转端的加紧板、该加紧板呈圆形、等角度开在加紧板外壁的三条滑槽、嵌装在每条滑槽内的滑体、固定在滑槽壁面与所述滑体之间的弹簧和安置在加紧板中心部位的驱动机构共同组成的。

所述驱动机构主要由马达、凸轮、架体、轴承以及背板组成的；

所述架体固定在所述加紧板上，所述马达安置在所述架体上，所述凸轮固定于所述马达旋转端，所述背板嵌装在所述架体上，同时轴承嵌装在架体上，且其内圈与马达的旋转端配合。

优选的，所述进给机构主要由双作用式气缸、电动滑轨以及无杆气缸组成的；

所述基座端面安装一对轨道、所述轨道上配装移动板，所述双作用式气缸安装在基座上，且其活塞端于移动板外部进行固定，所述电动滑轨沿移动板长度方向安装，该电动滑轨上设置相应的滑板，所述双作用式气缸安置在所述滑板上。

优选的，所述刀具安装机构主要由刀具紧固架、刀具以及紧固螺栓共同组成的；

所述刀具紧固架固定与所述双作用式气缸活塞端，所述刀具安装在所述刀具紧固架上，其通过紧固螺栓进行紧固。

优选的，所述基座上方设有冷却机构，其主要由门型架、喷头、抽吸泵、冷却液存放箱组成的；

所述门型架安置于所述基座左右两侧且横跨其上端面，所述喷头固定在门型架横梁中心部位，所述抽吸泵位于门型架上，所述冷却液存放箱位于所述基座内部，所述抽吸泵两端分别通过导管与喷头和冷却液存放箱连通。

优选的，所述基座内部设有冷却液收集结构，其主要由倾斜滑槽和导流管组成的；

所述基座端面设有矩形开口，所述矩形开口上嵌装筛网，所述倾斜滑槽一端嵌装在矩形开口内，且另一端通过导流管与冷却液存放箱内部连通。

优选的，所述基台与基座底部同安置四个支撑件，所述支撑件上具有与其相匹配的支撑台。

优选的，所述支撑台一侧且分别位于基台与基座上固定万向移动轮。

优选的，所述基座外壁具有相应的冷却液加装口；

该冷却液加装口通过管道与冷却液存放箱连通。

优选的，所述冷却液加装口内嵌装过滤网；

该过滤网用于过冷却液进行过滤处理。

优选的，所述冷却液加装口上通过内外螺纹啮合防尘塞；

该防尘塞用于防尘塞用于对冷却液存放箱进行防尘。

利用本实用新型的技术方案制作的筒类表面雕花加工一体化设备，本技术方案着重针对上料方向加以创新，同时相应的对进给加工项进行改进，使得整体装置，可完全实现自动化，大大增加生产速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述一种筒类表面雕花加工一体化设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种筒类表面雕花加工一体化设备的俯视结构示意图；

图3是本实用新型所述门型架和喷头位置关系的结构示意图；

图4是本实用新型所述加紧机构与驱动机构的结构示意图；

图5是为图2的局部放大的结构示意图；

图6是为图2的局部放大的结构示意图；

图7是为图1的局部放大的结构示意图。

图中，1、基座；2、基台；3、第一伸缩气缸；4、第二伸缩气缸；5、加紧气缸；6、转动件；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、横置转向架；10、安装架；11、加紧板；12、滑槽；13、滑体；14、弹簧；15、马达；16、凸轮；17、架体；18、轴承；19、背板；20、双作用式气缸；21、电动滑轨；22、无杆气缸；23、轨道；24、移动板；25、滑板；26、刀具紧固架；27、刀具；28、门型架；29、抽吸泵；30、冷却液存放箱；31、喷头；32、导流管；33、支撑台； 34、支撑件；35、支撑台；36、万向移动轮；37、冷却液加装口；38、过滤网； 39、防尘塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种筒类表面雕花加工一体化设备，包括基座1、基台2、第一伸缩气缸3、第二伸缩气缸4、一对加紧气缸5以及一对转动件6，其特征在于：所述基台2上设有进给机构，所述进给机构上设有刀具安装机构；所述基台2 位于基座1一侧，所述第一伸缩气缸3固定在所述基台2端面，所述第一伸缩气缸3活塞端固定第一支撑板7，所述第二伸缩气缸4横置安装在所述第一支撑板7 上，所述第二伸缩气缸4活塞端固定第二支撑板8，该第二支撑板8上具有横置转向架9，一对所述加紧气缸5固定在所述横置转向架9上，所述加紧气缸5活塞端具有相应的安装架10，一对所述转动件6固定在安装架10的架体上；所述转动件 6旋转端固定加紧机构，其是主要由：安置在转动件6旋转端的加紧板11、该加紧板11呈圆形、等角度开在加紧板11外壁的三条滑槽12、嵌装在每条滑槽12内的滑体13、固定在滑槽12壁面与所述滑体13之间的弹簧14和安置在加紧板11 中心部位的驱动机构共同组成的。所述驱动机构主要由马达15、凸轮16、架体 17、轴承18以及背板19组成的；所述架体17固定在所述加紧板11上，所述马达15安置在所述架体17上，所述凸轮16固定于所述马达15旋转端，所述背板 19嵌装在所述架体17上，同时轴承18嵌装在架体17上，且其内圈与马达15的旋转端配合；所述进给机构主要由双作用式气缸20、电动滑轨21以及无杆气缸 22组成的；所述基座1端面安装一对轨道23、所述轨道23上配装移动板24，所述双作用式气缸20安装在基座1上，且其活塞端于移动板24外部进行固定，所述电动滑轨21沿移动板24长度方向安装，该电动滑轨21上设置相应的滑板25，所述双作用式气缸20安置在所述滑板25上；所述刀具安装机构主要由刀具紧固架26、刀具27以及紧固螺栓共同组成的；所述刀具紧固架26固定与所述双作用式气缸20活塞端，所述刀具27安装在所述刀具紧固架26上，其通过紧固螺栓进行紧固；所述基座1上方设有冷却机构，其主要由门型架28、喷头31、抽吸泵 29、冷却液存放箱30组成的；所述门型架28安置于所述基座1左右两侧且横跨其上端面，所述喷头31固定在门型架28横梁中心部位，所述抽吸泵29位于门型架28上，所述冷却液存放箱30位于所述基座1内部，所述抽吸泵29两端分别通过导管与喷头和冷却液存放箱30连通；所述基座1内部设有冷却液收集结构，其主要由倾斜滑槽12和导流管32组成的；所述基座1端面设有矩形开口，所述矩形开口上嵌装筛网33，所述倾斜滑槽12一端嵌装在矩形开口内，且另一端通过导流管32与冷却液存放箱30内部连通；所述基台2与基座1底部同安置四个支撑件34，所述支撑件34上具有与其相匹配的支撑台35；所述支撑台35一侧且分别位于基台2与基座1上固定万向移动轮36；所述基座1外壁具有相应的冷却液加装口37；该冷却液加装口37通过管道与冷却液存放箱连通；所述冷却液加装口 37内嵌装过滤网38；该过滤网38用于过冷却液进行过滤处理；所述冷却液加装口 37上通过内外螺纹啮合防尘塞39；该防尘塞39用于防尘塞39用于对冷却液存放箱30进行防尘。

本实施方案的特点为，基台上设有进给机构，进给机构上设有刀具安装机构；基台位于基座一侧，第一伸缩气缸固定在基台端面，第一伸缩气缸活塞端固定第一支撑板，第二伸缩气缸横置安装在第一支撑板上，第二伸缩气缸活塞端固定第二支撑板，该第二支撑板上具有横置转向架，一对加紧气缸固定在横置转向架上，加紧气缸活塞端具有相应的安装架，一对转动件固定在安装架的架体上；转动件旋转端固定加紧机构，其是主要由：安置在转动件旋转端的加紧板、该加紧板呈圆形、等角度开在加紧板外壁的三条滑槽、嵌装在每条滑槽内的滑体、固定在滑槽壁面与滑体之间的弹簧和安置在加紧板中心部位的驱动机构共同组成的。驱动机构主要由马达、凸轮、架体、轴承以及背板组成的；架体固定在加紧板上，马达安置在架体上，凸轮固定于马达旋转端，背板嵌装在架体上，同时轴承嵌装在架体上，且其内圈与马达的旋转端配合，本技术方案着重针对上料方向加以创新，同时相应的对进给加工项进行改进，使得整体装置，可完全实现自动化，大大增加生产速度。

在本实施方案中，首先人工将笔筒拿起，为了很好的实现自动化，可在转向架9上加装红外传感器，通过红外传感器作用，位于横置转向架9上的加紧气缸5 推动加紧板11向笔筒靠近，同时位于架体17上的马达15驱动三角凸轮16转动，其凸轮16的三个顶部迫使滑槽12内的滑体13分散，同时马达15在驱动三角凸轮16转动，那么凸轮16的三个顶点离开滑体13，由于弹簧14的作用力，三个滑体13再次移动，将笔筒进行加紧，完成加紧后，位于基台2上的第一伸缩气缸3推动横置的第二伸缩气缸4上升，同时第一伸缩气缸3推动第二横置板，那么整体的加紧机构便会进行移动，同时，使得转动件6来转动加紧板11转动，使得笔筒也可以进行相应的运动，同时在配合进给机构与刀具安装机构对笔筒进行相应的加工。

作为优选方案，更进一步的所述进给机构主要由双作用式气缸20、电动滑轨 21以及无杆气缸22组成的；

首先控制双作用式气缸20来推动移动板24进行前后移动，其次控制电动滑轨21工作，使得滑板25可上下运动，其次控制双作用式气缸20来控制刀具安装机构动作，对笔筒进行加工。

作为优选方案，更进一步的，所述刀具安装机构主要由刀具紧固架26、刀具 27以及紧固螺栓共同组成的；

首先通过刀具紧固架26对刀具进行安装，在通过紧固螺栓对其进行固定。

作为优选方案，更进一步的，所述基座1上方设有冷却机构，其主要由门型架28、喷头31、抽吸泵29、冷却液存放箱30组成的；

首先控制抽吸泵29将冷却液存放箱30内的冷却液通过导管抽入到位于门型架28上的喷头31中，对加工位就行喷洒。

作为优选方案，更进一步的，所述基座1内部设有冷却液收集结构，其主要由倾斜滑槽12和导流管32组成的；

首先喷头31对加工位进行喷洒冷却液的时候，其液体通过筛网33流入到倾斜滑槽12，在通过导流管32流入到冷却液存放箱30中。

作为优选方案，更进一步的，所述基台2与基座1底部同安置四个支撑件 34，所述支撑件34上具有与其相匹配的支撑台35；

此技术方案，通过支撑台35与支撑件34的配合，对整体装置进行相应的支撑。

作为优选方案，更进一步的，所述支撑台35一侧且分别位于基台2与基座1 上固定万向移动轮36。

此技术方案，通过万向移动轮36可相应的对整体装置进行移动，而对于支撑台35与支撑件34为螺纹啮合组装，可相应的对整体装置的高度进行调整，同时也控制万向移动轮36是否与地面进行接触。

作为优选方案，更进一步的，所述基座1外壁具有相应的冷却液加装口37；

该冷却液加装口37通过管道与冷却液存放箱连通。

作为优选方案，更进一步的，所述冷却液加装口37内嵌装过滤网38；

该过滤网38用于过冷却液进行过滤处理。

作为优选方案，更进一步的，所述冷却液加装口37上通过内外螺纹啮合防尘塞39；

该防尘塞39用于防尘塞39用于对冷却液存放箱30进行防尘。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒类表面雕花加工一体化设备，包括基座(1)、基台(2)、第一伸缩气缸(3)、第二伸缩气缸(4)、一对加紧气缸(5)以及一对转动件(6)，其特征在于：

所述基台(2)上设有进给机构，所述进给机构上设有刀具安装机构；

所述基台(2)位于基座(1)一侧，所述第一伸缩气缸(3)固定在所述基台(2)端面，所述第一伸缩气缸(3)活塞端固定第一支撑板(7)，所述第二伸缩气缸(4)横置安装在所述第一支撑板(7)上，所述第二伸缩气缸(4)活塞端固定第二支撑板(8)，该第二支撑板(8)上具有横置转向架(9)，一对所述加紧气缸(5)固定在所述横置转向架(9)上，所述加紧气缸(5)活塞端具有相应的安装架(10)，一对所述转动件(6)固定在安装架(10)的架体上；

所述转动件(6)旋转端固定加紧机构，其是主要由：

安置在转动件(6)旋转端的加紧板(11)、该加紧板(11)呈圆形、等角度开在加紧板(11)外壁的三条滑槽(12)、嵌装在每条滑槽(12)内的滑体(13)、固定在滑槽(12)壁面与所述滑体(13)之间的弹簧(14)和安置在加紧板(11)中心部位的驱动机构共同组成的；

所述驱动机构主要由马达(15)、凸轮(16)、架体(17)、轴承(18)以及背板(19)组成的；

所述架体(17)固定在所述加紧板(11)上，所述马达(15)安置在所述架体(17)上，所述凸轮(16)固定于所述马达(15)旋转端，所述背板(19)嵌装在所述架体(17)上，同时轴承(18)嵌装在架体(17)上，且其内圈与马达(15)的旋转端配合。

2.根据权利要求1所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述进给机构主要由双作用式气缸(20)、电动滑轨(21)以及无杆气缸(22)组成的；

所述基座(1)端面安装一对轨道(23)、所述轨道(23)上配装移动板(24)，所述双作用式气缸(20)安装在基座(1)上，且其活塞端于移动板(24)外部进行固定，所述电动滑轨(21)沿移动板(24)长度方向安装，该电动滑轨(21)上设置相应的滑板(25)，所述双作用式气缸(20)安置在所述滑板(25)上。

3.根据权利要求2所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述刀具安装机构主要由刀具紧固架(26)、刀具(27)以及紧固螺栓共同组成的；

所述刀具紧固架(26)固定与所述双作用式气缸(20)活塞端，所述刀具(27)安装在所述刀具紧固架(26)上，其通过紧固螺栓进行紧固。

4.根据权利要求1所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述基座(1)上方设有冷却机构，其主要由门型架(28)、喷头(31)、抽吸泵(29)、冷却液存放箱(30)组成的；

所述门型架(28)安置于所述基座(1)左右两侧且横跨其上端面，所述喷头(31)固定在门型架(28)横梁中心部位，所述抽吸泵(29)位于门型架(28)上，所述冷却液存放箱(30)位于所述基座(1)内部，所述抽吸泵(29)两端分别通过导管与喷头和冷却液存放箱(30)连通。

5.根据权利要求1所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述基座(1)内部设有冷却液收集结构，其主要由倾斜滑槽(12)和导流管(32)组成的；

所述基座(1)端面设有矩形开口，所述矩形开口上嵌装筛网(33)，所述倾斜滑槽(12)一端嵌装在矩形开口内，且另一端通过导流管(32)与冷却液存放箱(30)内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述基台(2)与基座(1)底部同安置四个支撑件(34)，所述支撑件(34)上具有与其相匹配的支撑台(35)。

7.根据权利要求6所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述支撑台(35)一侧且分别位于基台(2)与基座(1)上固定万向移动轮(36)。

8.根据权利要求1所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述基座(1)外壁具有相应的冷却液加装口(37)；

该冷却液加装口(37)通过管道与冷却液存放箱连通。

9.根据权利要求8所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述冷却液加装口(37)内嵌装过滤网(38)；

该过滤网(38)用于过冷却液进行过滤处理。

10.根据权利要求8或9所述的一种筒类表面雕花加工一体化设备，其特征在于，所述冷却液加装口(37)上通过内外螺纹啮合防尘塞(39)；

该防尘塞(39)用于防尘塞(39)用于对冷却液存放箱(30)进行防尘。