CN103126303B - 一种升降桌 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种升降桌，包括桌面、横梁、升降机构和驱动机构，所述升降机构包括升降立柱，所述升降立柱包括内管、外管和滑动装置，所述升降立柱分别通过连接装置连接于横梁端部；在所述内管的上端外表面和所述外管的下端内表面分别安装第一、第二摩擦装置，所述第一摩擦装置包括第一摩擦片，所述第一摩擦片通过第一摩擦片保持架安装在内管上；所述第二摩擦装置包括第二摩擦片，所述第二摩擦片通过第二摩擦片保持架安装在外管上。升降立柱的外管与内管之间的摩擦片通过摩擦片保持架分别安装，对于不同批次内管、外管的生产存在尺寸不一致的情况下，摩擦片保持架与摩擦片共同来弥补存在的误差，因此摩擦片在安装更换时更加方便，并且能适合大批量生产。

Description

一种升降桌

技术领域

本发明涉及一种桌子，尤其涉及一种可升降的桌子。

背景技术

随着桌子在人们工作、学习和生活中的广泛应用，桌子如电脑桌、书桌、办公桌等给我们带来很多的方便，随着人们的应用需求，对桌子的舒适、便利也要求越来越高，为满足人们的需求，能调整高度的桌子备受人们的喜爱，于是出现了高度可调的桌子。

如专利号为200920026066.2的中国专利公开了一种电动升降桌，包括桌面、电机、横杆、立杆、传动轴等，所述横杆跟立杆直接固定在一起，所述立杆与电机是通过一根传动轴连接。现有升降桌普遍存在如下缺陷：

升降立杆通常包括内管和外管，为满足承载的需要，一般都是由金属制成的，内管与外管之间有一定的间隙，在间隙处应安装具有一定耐磨且绝缘的且满足外管相对内管相对运动的摩擦片。由于内管与外管相对运动频繁，对摩擦片的磨损会很厉害，这样在一段时间之后会更换摩擦片，那么对摩擦片的更换的可操作性也是升降桌的一个设计要求。常规的设计会将摩擦片直接安装在内管和外管上。但是由于不同批次内管、外管的生产存在尺寸不一致的情况，特别在生产不同批次用一种滑块时，很难保证内外管合理的间隙，往往带来装配困难和使用性能低下的问题，所以需考虑几种不同厚度的滑块来装配，这样会加大工作的复杂性，降低了工作效率，也会在成本上造成一定的浪费。

整个产品的组装通常需要一定的专业性，需要由专业人员到用户现场将部件一个一个地组装调试，这样就给卖家增大了人员的成本。针对这样的缺陷，人们通常是在桌子出厂前将整个组装完成，再用一个大的包装发送搬运至买家。而在整个组装过程中，其中横杆和立柱的安装要求最高，并且这部分的结构最占包装运输空间。但横杆与立杆通常是直接固定在一起的，无法折叠，这样不方便包装。

现有升降桌的电机与升降立杆之间通过一根传动轴连接，这样电机、立杆需调整到一定的位置，保证三者的同步性，才能方便传动轴的安装。然而，要保证六角的传动轴与电机、立杆同时配合是相当困难，在安装过程中只要两个立杆的位置稍微有点偏差，就会给安装带来麻烦，工作效率低下，而且，一根传动轴作为三者共同的轴，在传动过程中由受力分析可知，中部位置承受很大的力，容易造成传动轴因受力而断裂，且会出现较大的振动，加快传动轴的损坏乃至影响工作性能，传递效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述不足，提供了一种升降桌，该升降桌的 升降立柱的外管与内管之间的摩擦片通过摩擦片保持架分别安装在外管和内管上，对于不同批次内管、外管的生产存在尺寸不一致的情况下，摩擦片保持架与摩擦片共同来弥补存在的误差，因此摩擦片在安装更换时更加方便，并且能适合大批量生产。 

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种升降桌，包括桌面、支撑于桌面下方的横梁、升降机构和驱动升降机构升降的驱动机构，所述升降机构包括至少一对呈相对设置的升降立柱，所述升降立柱包括呈滑动配合的内管、外管和用于驱动内管、外管相对滑动的滑动装置，所述升降立柱分别通过连接装置连接于横梁端部；进一步的，在所述内管的上端外表面和所述外管的下端内表面安装有供内管、外管相对运动的摩擦装置；所述摩擦装置包括安装在内管上端的第一摩擦装置和安装在外管下端的第二摩擦装置，所述第一摩擦装置包括安装在内管上端外壁表面的第一摩擦片，所述第一摩擦片通过第一摩擦片保持架安装在内管上；所述第二摩擦装置包括安装在外管下端内壁表面的第二摩擦片，所述第二摩擦片通过第二摩擦片保持架安装在外管上。

所述内管、外管的横截面为n边形，n为大于等于3的自然数，优选的，所述n等于4；所述第一摩擦片包括第一摩擦片本体，在所述第一摩擦片本体的朝向外管一侧的表面上设有第一凸块，在所述第一摩擦片本体朝向内管的另一侧表面上设有用于将第一摩擦片本体卡装在第一摩擦片保持架上的第二凸块；所述第一摩擦片保持架包括第一安装板，所述第一安装板上设有供第一摩擦片的第二凸块插入的孔一；所述第一安装板与内管对应的安装面上设有若干柱形卡扣一，另一表面设有容纳第一摩擦片本体的第二凹槽。

所述第二摩擦片包括第二摩擦片本体，在所述第二摩擦片本体朝向内管一侧的表面上设有与内管相接触的第三凸块；在所述第二摩擦片本体朝向外管的另一表面上设有用于将第二摩擦片卡装在第二摩擦片保持架上的第四凸块；所述第二摩擦片保持架包括与外管匹配的安装本体，所述安装本体包括与外管面数相同且首尾相连的第二安装板，所述第二安装板上开有供第二摩擦片的第三凸块插入的孔二，所述第二安装板的内侧设有容纳第二摩擦片本体的第三凹槽；支撑板的外边缘厚度外管的厚度匹配，环状安装板的外表面与外管内孔相匹配；所述安装本体一端与第二安装板垂直向外形成凸台，所述凸台的宽度大于或等于外管的壁厚。

所述第二安装板上设有第三安装孔，第二摩擦片本体的中部设有一个开口，所述开口一侧边上连接有卡板，所述卡板的与第四凸块同一侧表面上设有与第三安装孔相匹配且可自第三安装孔伸出的第二卡扣。

优选的，所述第一凸块和第二凸块均为两个且成中心对称设置，相应的，孔一亦为两个；所述第三凸块和第四凸块均为两个且成中心对称设置，相应的，孔二亦为两个。

所述连接装置一端与升降立柱呈固定连接，另一端与横梁呈可旋转连接；所述连接装置包括固定在每根升降立柱上端部两侧的连接码，所述连接码远离升降立柱的另一端设有轴孔，在所述轴孔上安装将所述连接码与所述横梁的端部连接的活动销，所述升降立柱和连接码连为一体并以所述活动销为轴绕横梁旋转，从而进行折叠。

所述驱动机构安装于横梁上，所述驱动机构包括电机和由电机带动的传动装置，传动装置上设有用于驱动滑动装置工作的传动杆，所述传动杆为两根，每根传动杆的一端与传动装置相连，另一端与滑动装置相连。

所述驱动机构还包括承载电机的机座、与传动杆配合的涡轮以及安装在涡轮内的涡轮内花键，在所述涡轮内花键中间还套装与其形状相配合的缓冲套，所述传动杆的一端嵌套于缓冲套内，另一端与升降立柱连接。

在上述技术方案中，本发明的升降桌取得如下的有益效果。

1、所述第一摩擦片通过第一摩擦片保持架和第二摩擦片通过第二摩擦片保持架分别安装在内管和外管上，摩擦片磨损后，只要更换摩擦片就可以，这样，摩擦片不仅安装、更换容易，且适合大批量生产，还能在不同批次内管、外管的生产存在尺寸不一致的情况下，通过改换摩擦片的尺寸，借助摩擦片保持架与摩擦片的配合来共同来弥补存在的误差。

另外，第二摩擦片通过第二摩擦片保持架安装在外管上，外管各个面上的第二摩擦片首先安装在第二摩擦片保持架上，然后将第二摩擦片保持架连同第二摩擦片安装在外管端部，这样安装简单且可靠；而且，第二摩擦片保持架的第二安装板垂直向外形成凸台，所述凸台的宽度大于或等于外管管壁的厚度，在安装时，所述凸台位于外管的下端端部，这样，在内管与外管相对运动会产生一定的摩擦力时，所述第二摩擦片不易随着相对运动而脱离外管。

2、所述升降立柱与横梁通过连接码相连，且所述升降立柱与连接码一同能绕着横梁进行折叠，这样在运输时，减少了占地空间，包装尺寸比较小，易贮运；而且用户在安装时，只需按照说明书就能将升降桌安装，并且能保证安装效果。

3、所述驱动机构与设置在升降立柱上的滑块装置通过两段传动杆连接，这样的好处是：一方面，在包装运输时，方便将传动杆取下，升降桌再折叠式包装，减小了整个产品的包装长度，外观简洁美观；另一方面，给滑块装置与驱动装置的安装带来方便，这样的两段传动杆分别与两侧的滑动装置相连时，只需分别满足驱动机构与滑动装置和传动杆连接的同步性，无需三者同时满足，提高安装的效率；再者，在传动杆与驱动机构连接的一端，即在蜗轮内花键中间还套装与其形状相配合的缓冲套，所述传动杆一端插入该缓冲套中并连接在连接装置上，减小传动中引起的震动，起到缓冲作用。

附图说明

图1 为本发明一种升降桌实施例的爆炸图；

图2为本发明一种升降桌实施例的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为本发明实施例升降机构的立柱与横梁折叠的结构示意图；

图5为本发明实施例升降机构的立柱与横梁折叠后的结构示意图；

图6为本发明实施例连接码的结构示意图；

图7为本发明实施例驱动机构的结构示意图；

图8为本发明实施例丝杆滑块装置的结构示意图；

图9为本发明实施例第一摩擦片的主视图；

图10为本发明实施例第一摩擦片的后视图；

图11为本发明实施例第一摩擦片保持架的结构示意图；

图12为本发明实施例第一摩擦片保持架的局部剖视图；

图13为本发明实施例第一摩擦装置的结构示意图；

图14为本发明实施例第二摩擦片的主视图；

图15为本发明实施例第二摩擦片的后视图；

图16为本发明实施例第二摩擦片保持架的结构示意图；

图17为本发明实施例第二摩擦装置的结构示意图。

 附图标记说明： 1-桌面；2-横梁，3-升降机构，31-立柱，311-内管，312-外管，32-滑动装置， 321-丝杆，322-螺母，323-外管固定座，324-齿轮箱， 325-弧齿一，326-弧齿二，33-第一摩擦装置，331-第一摩擦片，3311-第一摩擦片本体，3312-第一凸块，3313-第二凸块，332-第一摩擦片保持架，3321-第一安装板，3322-孔一，3323-第一卡扣，3324-第一凹槽，3325-第二凹槽，34-第二摩擦装置，341-第二摩擦片，3411-第二摩擦片本体，3412-第三凸块，3413-第四凸块，3414-卡板，3415-第二卡扣， 342-第二摩擦片保持架，3421-安装本体，3422-第二安装板，3423-孔二，3424-第三凹槽，3425-第三安装孔，3416-凸台；4-驱动机构，41-电机，42-机座，43-传动装置，431-传动杆，432-蜗轮，433-蜗轮内花键，434-卡簧，435-轴承，436-缓冲套；5-连接装置，51-短连接码，51ˋ-长连接码，511-轴孔，512-第一安装孔，513-第二安装孔，514-加强筋，52-活动销；6-支撑臂，7-地脚， 8-脚轮，9-电源。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1-5所示，本发明一种升降桌的实施例，包括桌面1、支撑于桌面1下方的横梁2、升降机构3和驱动升降机构3升降的驱动机构4，所述升降机构3包括一对呈相对设置的升降立柱31，所述升降立柱31包括呈滑动配合的内外套管，在升降立柱31内还设有驱动内外套管相对滑动的滑动装置32，本实施例采用的是丝杆滑动装置。所述升降立柱31分别通过连接装置5连接于横梁2端部，所述连接装置5一端与升降立柱31呈固定连接，另一端与横梁2呈可旋转连接。

如图3所示，所述连接装置5包括一对分别位于升降立柱31两侧的连接码，左侧的升降立柱31通过一对短连接码51与横梁2连接，右侧的升降立柱31通过一对长连接码51ˋ与横梁2连接，所述连接码的一端通过四个螺钉固定安装在所述升降立柱31的外管312上端的两侧；所述连接码另一端设有轴孔511，所述连接码与所述横梁2通过从轴孔511插入的活动销52连接，所述升降立柱31和连接码51连为一体并以所述活动销52为轴绕横梁2旋转，从而进行折叠，如图4所示进行折叠，得到如图5所述为折叠后的情景。 

如图6所示，所述连接码上设有通过螺钉等紧固件与升降立柱31的外管312上端固定安装的第一安装孔512，在轴孔511周围还设有通过螺钉等紧固件与横梁2固定安装的第二安装孔513，在本实施例中，根据三点定位的原理，第一安装孔512、第二安装孔513至少设为3个，为使安装更为牢固，可以适当增加安装孔；还在连接码本体的表面设有U型突起的加强筋514，进一步提高了连接码的承载能力。

为避免折叠后的两根升降立柱31位于同一水平面上使得端部重叠甚至干涉而无法放置，从而需要占用更大的安放空间的情况，故将与两根升降立柱31连接的连接码设置成长短不一的两个，这样就很好地解决可上述问题，在本实施例中短连接码51连接如图所示1-4位于左边的立柱上，长连接码51ˋ连接如图所示1-4位于右边的升降立柱31上，其中在实施过程中短连接码51和长连接码51ˋ与升降立柱31的安装位置可互换。

所述升降立柱31与横梁2通过连接码相连，且所述升降立柱31与连接码一同能绕着横梁2进行折叠，这样在运输时，减少了占地空间，包装尺寸比较小，易贮运；而且用户在安装时，只需按照说明书就能将升降桌安装，并且能保证安装效果。

如图7所示，所述驱动机构包括电机41以及承载电机的机座42，还包括与电机41相连的连接装置43，在连接装置43两端分别通过两段传动杆431连接在升降立柱31上，所述传动杆431选用六角的传动杆，所述连接装置43包括与电机41同轴相连的传动杆431、与传动杆431配合的涡轮432以及在涡轮内设有与六角传动杆431连接且传递动力的涡轮内花键433，为减少在运动过程中六角传动杆431的振动，故在所述涡轮内花键433中间还套装与其形状相配合的缓冲套436，所述六角传动杆431一端插入该缓冲套436中并连接在连接装置43上另一端连接在升降机构3的滑动装置32上，传递动力；为将安装涡轮内花键433固定安装在涡轮432上，在涡轮432供插入的一端的端部套装卡簧434，另一端套装轴承435，用来紧固涡轮内花键433，避免涡轮内花键433连同缓冲套436在涡轮432内因旋转的受力较大易旋出的情况。

如图8所示，所述升降立柱31的内管311与外管312通过一个滑动装置32连接，并在驱动机构4的作用下实现升降，所述滑动装置32包括套装在内管311内的螺母322、套装在外管312上端端部的外管固定座323以及与传动杆431相连的齿轮箱324，传动杆431穿入齿轮箱324并穿过内管311与外管312，其端部与外管312的外表面相平齐，外管固定座323套装在外管312上端端部上，不仅有承载齿轮箱324的功能，还将内管311、外管312、滑动装置32三者连接在一起，从而实现升降立柱31的升降；滑动装置32还包括丝杆321，丝杆321的一端连接在齿轮箱324上并贯穿内管311，并在其两侧分别设有与齿轮相配合的弧齿一325和弧齿二326，从而将力传递到丝杆321上。

所述驱动机构4与设置在升降立柱31上的滑动装置32通过两段传动杆431连接，一方面在包装运输时，方便将传动杆431取下，升降桌再折叠式包装，减小了整个产品的包装长度，外观简洁美观；另一方面给滑动装置32与驱动装置4的安装带来方便，这样的两段传动杆431分别与两侧的滑动装置32相连时，只需分别满足驱动机构4与滑动装置32和传动杆431连接的同步性，无需三者同时满足，提高安装的效率；再者，在传动杆431与驱动机构4连接的一端，即在涡轮内花键433中间还套装与其形状相配合的缓冲套436，所述传动杆431一端插入该缓冲套436中并连接在连接装置上，减小传动中引起的震动，起到缓冲作用。

如图8所示，在所述内管311的上端外表面和所述外管312的下端内表面安装有供内管311、外管312相对运动的摩擦装置。

所述摩擦装置包括安装在内管311上端的第一摩擦装置33和安装在外管312下端的第二摩擦装置34，所述第一摩擦装置33包括安装在内管311上端外壁表面的第一摩擦片331，所述第一摩擦片331通过第一摩擦片保持架332安装在内管311上；所述第二摩擦装置34包括安装在外管312下端内壁表面的第二摩擦片341，所述第二摩擦片341通过第二摩擦片保持架342安装在外管312上。

如图9和10所示，所述第一摩擦片331包括第一摩擦片本体3311，在所述第一摩擦片本体3311的朝向外管312一侧的表面上设有第一凸块3312，在所述第一摩擦片本体3311朝向内管311的另一侧表面上设有用于将第一摩擦片本体3311卡装在第一摩擦片保持架332上的第二凸块3313；所述第二凸块3313关于中心对称设置。

如图11和12所示，所述第一摩擦片保持架332包括第一安装板3321，所述第一安装板3321上设有供第一摩擦片331的第二凸块3313插入的孔一3322，在孔一3322对应的位置设有第一凹槽3324，设置第一凹槽3324更好地容纳第二凸块3313，第二凸块3313在这里起到加强的作用，因此设置成第一凹槽，还能节省原材料，降低生产成本；所述第一安装板3321与内管对应的安装面上设有若干柱形卡扣一3323，另一表面设有容纳第一摩擦片本体3311的第二凹槽3325。

安装时，如图13所示，将第一摩擦片保持架322通过上面设有的第一卡扣3323卡入到内管311上，再将第一摩擦片331的第二凸块3313卡入到孔一3322即可，拆卸时，只需直接用一字螺丝刀等工具插入第一摩擦片保持架322内，拨动第一摩擦片保持架322，往左边滑动，完成拆卸。

如图14和15所示，所述第二摩擦片341包括第二摩擦片本体3411，在所述第二摩擦片本体3411朝向内管一侧的表面上设有与内管相接触的第三凸块3412；在所述第二摩擦片本体3411朝向外管的另一表面上设有用于将第二摩擦片341卡装在第二摩擦片保持架342上的第四凸块3413；所述第三凸块3412和第四凸块3413均为两个且成中心对称设置。

如图16所示，所述第二摩擦片保持架342包括与外管312匹配的安装本体3421，所述安装本体3421包括与外管312面数相同且首尾相连的第二安装板3422，所述第二安装板3422上开有供第二摩擦片341的第三凸块3412插入的孔二3423，所示孔二3423为对称设置；所述第二安装板3422的内侧设有容纳第二摩擦片本体3411的第三凹槽3424；所述安装本体3421一端与第二安装板3422垂直向外形成凸台3426，所述凸台3426的宽度大于或等于外管312的厚度。

所述第二安装板3422上设有第三安装孔3425，第二摩擦片本体3411的中部设有一个开口，所述开口一侧边上连接有卡板3414，所述卡板3414的与第四凸块3413同一侧表面上设有与第三安装孔3425相匹配且可自第三安装孔3425伸出的第二卡扣3415。

安装时，如图17所示，将第二摩擦片2013的第四凸块3413卡入到孔二3423内，且圆柱形第二卡扣3415也卡入到第三安装孔3425内，再将第二摩擦片保持架342的安装本体3421嵌入到外管312内，其中安装本体3421覆盖外管312的端口，起到固定和定位的作用，这时通过一字螺丝刀等工具轻轻挤压第二摩擦片341，所述圆柱形第二卡扣3415也能卡入到外管312中，这样在外管312相对内管311滑动时不易脱落。

所述第一摩擦片331通过第一摩擦片保持架332和所述第二摩擦片341通过第二摩擦片保持架342分别安装在内管311和外管312上，第一、第二摩擦片不仅更换容易，而且由于不同批次内管311、外管312的生产存在尺寸不一致的情况下，第一、第二摩擦片保持架与第一、第二摩擦片共同来弥补存在的误差，因此第一、第二摩擦片在安装更换时更加方便，并且能适合大批量生产。第二摩擦片341通过第二摩擦片保持架342安装在外管312上，外管312各个面上的第二摩擦片341首先安装在第二摩擦片保持架342上，然后将第二摩擦片保持架342连同第二摩擦片341安装在外管312端部，这样安装简单且可靠；而且第二摩擦片保持架342的第二安装板3422垂直向外形成凸台3426，所述凸台3426的宽度大于或等于外管312的厚度，在安装时，所述凸台3426位于外管312的下端端部，这样在内管311与外管312相对运动会产生一定的摩擦力时，所述第二摩擦片341不易随着相对运动而脱离外管312。

安装时，如图1、2、3所示，先旋开如图5所述的升降立柱31，与横梁2垂直，将驱动机构4安装在横梁2上，并连接电源9，将脚轮8安装在地脚202上，并通过螺钉等紧固件将升降立柱31与连接码205、横梁2与连接码固定连接，将地脚7放在升降立柱31上通过螺钉等紧固件进行固定安装；在滑动装置32与升降立柱31连接上，首先将螺母322连同丝杆321插入到内管311中，并将外管固定座323套装在外管312上，再将传动杆431分别通过升降立柱31穿入到驱动机构4的连接装置43上；将支撑臂6分别安装到升降立柱31上，再将手控器安装到横,2上，接通电源9，可通过手控器调节升降。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种升降桌，包括桌面（1）、支撑于桌面（1）下方的横梁（2）、升降机构（3）和驱动升降机构（3）升降的驱动机构（4），其特征在于：所述升降机构（3）包括至少一对呈相对设置的升降立柱（31），所述升降立柱（31）包括呈滑动配合的内管（311）、外管（312）和用于驱动内管（311）、外管（312）相对滑动的滑动装置（32），所述升降立柱（31）分别通过连接装置（5）连接于横梁（2）端部；进一步的，在所述内管（311）的上端外表面和所述外管（312）的下端内表面安装有供内管（311）、外管（312）相对运动的摩擦装置；所述摩擦装置包括安装在内管（311）上端的第一摩擦装置（33）和安装在外管（312）下端的第二摩擦装置（34），所述第一摩擦装置（33）包括安装在内管（311）上端外壁表面的第一摩擦片（331），所述第一摩擦片（331）通过第一摩擦片保持架（332）安装在内管（311）上；所述第二摩擦装置（34）包括安装在外管（312）下端内壁表面的第二摩擦片（341），所述第二摩擦片（341）通过第二摩擦片保持架（342）安装在外管（312）上；

所述内管（311）、外管（312）的横截面为n边形，n为大于等于3的自然数；所述第一摩擦片（331）包括第一摩擦片本体（3311），在所述第一摩擦片本体（3311）的朝向外管（312）一侧的表面上设有第一凸块（3312），在所述第一摩擦片本体（3311）朝向内管（311）的另一侧表面上设有用于将第一摩擦片本体（3311）卡装在第一摩擦片保持架（332）上的第二凸块（3313）；所述第一摩擦片保持架（332）包括第一安装板（3321），所述第一安装板（3321）上设有供第一摩擦片（331）的第二凸块（3313）插入的孔一（3322）；所述第一安装板（3321）与内管对应的安装面上设有若干柱形卡扣一（3323），另一表面设有容纳第一摩擦片本体（3311）的第二凹槽（3325）。

2.如权利要求1所述的升降桌，其特征在于：所述第二摩擦片（341）包括第二摩擦片本体（3411），在所述第二摩擦片本体（3411）朝向内管一侧的表面上设有与内管相接触的第三凸块（3412）；在所述第二摩擦片本体（3411）朝向外管的另一表面上设有用于将第二摩擦片（341）卡装在第二摩擦片保持架（342）上的第四凸块（3413）；所述第二摩擦片保持架（342）包括与外管（312）匹配的安装本体（3421），所述安装本体（3421）包括与外管（312）面数相同且首尾相连的第二安装板（3422），所述第二安装板（3422）上开有供第二摩擦片（341）的第三凸块（3412）插入的孔二（3423），所述第二安装板（3422）的内侧设有容纳第二摩擦片本体（3411）的第三凹槽（3424）；所述安装本体（3421）一端与第二安装板（3422）垂直向外形成凸台（3426），所述凸台（3426）的宽度大于或等于外管（312）的壁厚。

3.如权利要求2所述的升降桌，其特征在于：所述第二安装板（3422）上设有第三安装孔（3425），第二摩擦片本体（3411）的中部设有一个开口，所述开口一侧边上连接有卡板（3414），所述卡板（3414）的与第四凸块（3413）同一侧表面上设有与第三安装孔（3425）相匹配且可自第三安装孔（3425）伸出的第二卡扣（3415）。

4.如权利要求3所述的升降桌，其特征在于：所述第一凸块（3312）和第二凸块（3313）均为两个且成中心对称设置，相应的，孔一（3322）亦为两个；所述第三凸块（3412）和第四凸块（3413）均为两个且成中心对称设置，相应的，孔二（3423）亦为两个。

5.如权利要求1所述的升降桌，其特征在于：所述n等于4。

6.如权利要求1-5任一项所述的升降桌，其特征在于：所述连接装置（5）一端与升降立柱（31）呈固定连接，另一端与横梁（2）呈可旋转连接；所述连接装置（5）包括固定在每根升降立柱（31）上端部两侧的连接码，所述连接码远离立柱的另一端设有轴孔（511），在所述轴孔（511）上安装将所述连接码与所述横梁（2）的端部连接的活动销（52），所述升降立柱（31）和连接码连为一体并以所述活动销（52）为轴绕横梁（2）旋转，从而进行折叠。

7.如权利要求1-5任一项所述的升降桌，其特征在于：所述驱动机构（4）安装于横梁（2）上，所述驱动机构（4）包括电机（41）和由电机（41）带动的传动装置（43），传动装置（43）上设有用于驱动滑动装置（32）工作的传动杆（431），所述传动杆（431）为两根，每根传动杆的一端与传动装置（43）相连，另一端与滑动装置（32）相连。

8.如权利要求6所述的升降桌，其特征在于：所述驱动机构（4）安装于横梁（2）上，所述驱动机构（4）包括电机（41）和由电机（41）带动的传动装置（43），传动装置（43）上设有用于驱动滑动装置（32）工作的传动杆（431），所述传动杆（431）为两根，每根传动杆的一端与传动装置（43）相连，另一端与滑动装置（32）相连。

9.根据权利要求8所述的升降桌，其特征在于：所述驱动机构还包括承载电机（41）的机座（42）、与传动杆（431）配合的涡轮（432）以及安装在涡轮内的涡轮内花键（433），在所述涡轮内花键（433）中间还套装与其形状相配合的缓冲套（436），所述传动杆（431）的一端嵌套于缓冲套（436）内，另一端与升降立柱（31）连接。