CN114043655B - 一种轮胎生产用剃毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用剃毛刺装置。它包括机座，在机座表面沿其长度方向开设输送槽，在输送槽前后两侧的机座上分别沿其长度方向竖直设有隔档板，在输送槽内平行设有若干个输送辊，各根输送辊分别垂直于机座长度方向设置，一输送带绕设在各根输送辊上，其中一输送辊的轴端水平向外穿出机座与设置在机座侧壁上的输送电机相连，在靠右端的机座上设有导向机构，在机座后侧壁中部竖直设有升降立柱。它采用半自动机械操作的方式，大大降低了工人的劳动强度，单人操作即可完成轮胎毛刺的剃除工序，剃除效果好，不易损伤轮胎，减少不必要的成本支出，可直接对接下一工序，简化不必要的流程，解决了现有技术中存在的诸多问题。

Description

一种轮胎生产用剃毛刺装置

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用剃毛刺装置。

背景技术

细心的车主朋友可能会注意到，汽车轮胎上会有一圈整齐、有规律的毛刺，也称胎毛。这要从轮胎的生产过程说起，厂家在生产轮胎时，为了排出轮胎成型时产生的气体，在轮胎的模具上设置了很多小孔，随着轮胎在模具中冷却成型，部分胶料就留在了这些排气孔中，而这部分胶料就变成了毛刺附着在轮胎的表面。因此，所有轮胎在生产过程中都会产生毛刺，只是有些厂家为了轮胎的美观，增加了剃除毛刺的工序，故而市面上就出现了有毛刺和没有毛刺的两种轮胎。

附着在轮胎上的毛刺，对于增大与地面的摩擦力，效果并不突出，并且剃除毛刺对轮胎本身并无影响，因此，绝大数厂家都会选择剃除毛刺，以提高轮胎整体的美观度。目前，剃除毛刺的工序大部分由人工完成，需多人配合手动去除毛刺，再由人工搬运到下步工序继续处理，而人工剃毛费时费力，劳动强度大，工作效率低，稍不注意还容易损伤轮胎，造成不必要的成本支出。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种轮胎生产用剃毛刺装置，它结构设计合理，操作省时省力，采用半自动机械操作的方式，大大降低了工人的劳动强度，单人操作即可完成轮胎毛刺的剃除工序，工作效率高，剃除效果好，不易损伤轮胎，减少不必要的成本支出，可直接对接下一工序，简化不必要的流程，解决了现有技术中存在的诸多问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎生产用剃毛刺装置，包括机座，在机座表面沿其长度方向开设输送槽，在输送槽前后两侧的机座上分别沿其长度方向竖直设有隔档板，在输送槽内平行设有若干个输送辊，各根输送辊分别垂直于机座长度方向设置， 一输送带绕设在各根输送辊上，其中一输送辊的轴端水平向外穿出机座与设置在机座侧壁上的输送电机相连，在靠右端的机座上设有导向机构，在机座后侧壁中部竖直设有升降立柱，在升降立柱前侧壁上沿其高度方向开设滑槽，一滑块活动卡接在升降立柱的滑槽内，在升降立柱顶部左右两侧分别对称设有升降电机，两个升降电机的输出轴向下活动穿过升降立柱顶部，分别与竖直卡设在滑槽内的丝杠相连，各所述丝杠分别螺纹穿过滑块，在滑块上设有转向机构，在转向机构前端设有旋转夹紧机构，在机座前侧壁中部设有操作台，在操作台上竖直设有支撑柱，在支撑柱后侧壁底部设有位置传感器，在支撑柱顶部设有剃刺机构，在支撑柱一侧设有控制装置，所述输送电机、升降电机、位置传感器分别经导线与控制装置相连。

可选地，所述转向机构包括竖直设置在升降立柱后侧壁上的限位槽，在升降立柱后侧壁上设有挡板，在挡板后侧设有转向电机，转向电机的输出轴分别活动穿过挡板、升降立柱、滑块，与水平设置在滑块前侧壁上的转向支臂相连，在转向支臂前端设有固定座，一设置在固定座上的转动电机，其输出轴与垂直活动穿过固定座的旋转杆相连，在旋转杆下端设有夹紧件；所述转向电机、转动电机分别经导线与控制装置相连。

可选地，所述夹紧件包括外壳体和活动套接外壳体内的转动座，在转动座中央设有空腔，在空腔内固设夹紧电机，夹紧电机的输出轴向下活动穿出转动座与外壳体相连，在转动座侧壁上沿其圆周方向设有环状凹槽，在环状凹槽内沿其圆周方向均匀设有若干个内固定轴，所述内固定轴与夹紧电机的输出轴平行设置，在各根内固定轴上均活动套接联动杆，在对应各根联动杆位置的外壳体侧壁上分别沿其圆周方向开设若干个通槽，在各个通槽一侧均设有与夹紧电机输出轴平行设置的外固定轴，在外壳体的通槽内均设有活动闭合在其通槽内的支撑架，所述支撑架的内端活动套接在对应的外固定轴上，在靠外固定轴一侧的支撑架内设有与夹紧电机输出轴平行设置的连接轴，所述联动杆的外端活动套接在对应一侧支撑架上的连接轴上；所述夹紧电机经导线与控制装置相连。

可选地，在旋转杆下部设有若干个与外壳体相连的加强筋。

可选地，在滑块前侧壁左右两端分别对称设有活动抵接在转向支臂上的导向块。

可选地，所述剃刺机构包括水平设置在支撑柱顶部的U型固定架，所述U型固定架的开口端朝向机座一侧，在U型固定架中部沿其侧壁水平开设导向槽，一剃刺件活动卡接在U型固定架的导向槽内，在U型固定架顶部设有透明观察板。

可选地，所述剃刺件包括活动卡接在导向槽内的滑杆，在U型固定架内外两侧的滑杆上分别设有卡板，在外侧卡板与U型固定架外侧壁之间的滑杆上活动套接弹簧，在外侧卡板侧壁上设有手柄，在内侧卡板上设有刀座，在刀座内侧侧壁上自左向右分别均匀竖直设有若干个卡槽，各所述卡槽呈倒V型设置，在各个卡槽内自上而下分别设有若干个刀片。

可选地，所述下层的刀片设置在卡槽的内端，上层的刀片设置在卡槽的外端。

可选地，所述导向机构包括对称设置在机座右端隔档板上的长条孔，在各个长条孔内分别对称设有导向杆，两根导向杆关于旋转杆的轴心线对称设置。

可选地，在滑块左右两侧侧壁上分别竖直设有卡块，在对应两个卡块位置的升降立柱内壁上分别沿其高度方向竖直设有移动槽，滑块通过两个卡块分别活动卡接在对应一侧的移动槽内。

本发明采用上述技术方案，所具有的优点是：

结构设计合理，操作省时省力，采用半自动机械操作的方式，大大降低了工人的劳动强度，单人操作即可完成轮胎毛刺的剃除工序，工作效率高，剃除效果好，不易损伤轮胎，减少不必要的成本支出，可直接对接下一工序，简化不必要的流程。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为滑块的立体结构示意图；

图4为夹紧件的立体结构示意图；

图5为图4的俯视结构示意图；

图6为图5中A-A向剖视结构示意图；

图7为外壳体的立体结构示意图；

图8为转动座的立体结构示意图；

图9为支撑架的立体结构示意图；

图10为夹紧件打开状态的立体结构示意图；

图11为剃刺件的立体结构示意图；

图12为刀座的立体结构示意图；

图中，1、机座；2、输送槽；3、隔档板；4、输送辊；5、输送带；6、输送电机；7、升降立柱；8、滑槽；9、滑块；10、升降电机；11、丝杠；12、操作台；13、支撑柱；14、位置传感器；15、控制装置；16、限位槽；17、挡板；18、转向电机；19、转向支臂；20、固定座；21、转动电机；22、旋转杆；23、外壳体；24、转动座；25、空腔；26、夹紧电机；27、环状凹槽；28、内固定轴；29、联动杆；30、通槽；31、外固定轴；32、支撑架；33、连接轴；34、加强筋；35、导向块；36、U型固定架；37、导向槽；38、滑杆；39、卡板；40、弹簧；41、手柄；42、刀座；43、卡槽；44、刀片；45、长条孔；46、导向杆；47、卡块；48、移动槽；49、透明观察板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本发明进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-12所示，一种轮胎生产用剃毛刺装置，包括机座1，在机座1表面沿其长度方向开设输送槽2，在输送槽2前后两侧的机座1上分别沿其长度方向竖直设有隔档板3，在输送槽2内平行设有若干个输送辊4，各根输送辊4分别垂直于机座1长度方向设置， 一输送带5绕设在各根输送辊4上，其中一输送辊4的轴端水平向外穿出机座1与设置在机座1侧壁上的输送电机6相连，在靠右端的机座1上设有导向机构，在机座1后侧壁中部竖直设有升降立柱7，在升降立柱7前侧壁上沿其高度方向开设滑槽8，一滑块9活动卡接在升降立柱7的滑槽8内，在升降立柱7顶部左右两侧分别对称设有升降电机10，两个升降电机10的输出轴向下活动穿过升降立柱7顶部，分别与竖直卡设在滑槽8内的丝杠11相连，各所述丝杠11分别螺纹穿过滑块9，在滑块9上设有转向机构，在转向机构前端设有旋转夹紧机构，在机座1前侧壁中部设有操作台12，在操作台12上竖直设有支撑柱13，在支撑柱13后侧壁底部设有位置传感器14，在支撑柱13顶部设有剃刺机构，在支撑柱13一侧设有控制装置15，所述输送电机6、升降电机10、位置传感器14分别经导线与控制装置15相连。

可选地，所述转向机构包括竖直设置在升降立柱7后侧壁上的限位槽16，在升降立柱7后侧壁上设有挡板17，在挡板17后侧设有转向电机18，转向电机18的输出轴分别活动穿过挡板17、升降立柱7、滑块9，与水平设置在滑块9前侧壁上的转向支臂19相连，在转向支臂19前端设有固定座20，一设置在固定座20上的转动电机21，其输出轴与垂直活动穿过固定座20的旋转杆22相连，在旋转杆22下端设有夹紧件；所述转向电机18、转动电机21分别经导线与控制装置15相连。

可选地，所述夹紧件包括外壳体23和活动套接外壳体23内的转动座24，在转动座24中央设有空腔25，在空腔25内固设夹紧电机26，夹紧电机26的输出轴向下活动穿出转动座24与外壳体23相连，在转动座24侧壁上沿其圆周方向设有环状凹槽27，在环状凹槽27内沿其圆周方向均匀设有若干个内固定轴28，所述内固定轴28与夹紧电机26的输出轴平行设置，在各根内固定轴28上均活动套接联动杆29，在对应各根联动杆29位置的外壳体23侧壁上分别沿其圆周方向开设若干个通槽30，在各个通槽30一侧均设有与夹紧电机26输出轴平行设置的外固定轴31，在外壳体23的通槽30内均设有活动闭合在其通槽30内的支撑架32，所述支撑架32的内端活动套接在对应的外固定轴31上，在靠外固定轴31一侧的支撑架32内设有与夹紧电机26输出轴平行设置的连接轴33，所述联动杆29的外端活动套接在对应一侧支撑架32上的连接轴33上；所述夹紧电机26经导线与控制装置15相连。

可选地，在旋转杆22下部设有若干个与外壳体23相连的加强筋34。 提高旋转杆22与外壳体23的连接强度，防止夹紧件与旋转杆22发生分离。

可选地，在滑块9前侧壁左右两端分别对称设有活动抵接在转向支臂19上的导向块35。当旋转杆22在转动时，两个导向块35为旋转杆22提供支撑，保证旋转杆22稳定的转动。

可选地，所述剃刺机构包括水平设置在支撑柱13顶部的U型固定架36，所述U型固定架36的开口端朝向机座1一侧，在U型固定架36中部沿其侧壁水平开设导向槽37，一剃刺件活动卡接在U型固定架36的导向槽37内，在U型固定架顶部设有透明观察板49。

可选地，所述剃刺件包括活动卡接在导向槽37内的滑杆38，在U型固定架36内外两侧的滑杆38上分别设有卡板39，在外侧卡板39与U型固定架36外侧壁之间的滑杆38上活动套接弹簧40，在外侧卡板39侧壁上设有手柄41，在内侧卡板39上设有刀座42，在刀座42内侧侧壁上自左向右分别均匀竖直设有若干个卡槽43，各所述卡槽43呈倒V型设置，在各个卡槽43内自上而下分别设有若干个刀片44。

可选地，所述下层的刀片44设置在卡槽43的内端，上层的刀片44设置在卡槽43的外端。梯次错开设置的刀片44，能将轮胎上的毛刺彻底清除。

可选地，所述导向机构包括对称设置在机座1右端隔档板3上的长条孔45，在各个长条孔45内分别对称设有导向杆46，两根导向杆46关于旋转杆22的轴心线对称设置。

可选地，在滑块9左右两侧侧壁上分别竖直设有卡块47，在对应两个卡块47位置的升降立柱7内壁上分别沿其高度方向竖直设有移动槽48，滑块9通过两个卡块47分别活动卡接在对应一侧的移动槽48内。对滑块9的移动进一步进行导向作用，从而进一步保持滑块9平稳的在滑槽8内上下移动。

本装置在使用时，将轮胎平放在机座1右端的输送带5上，通过控制装置15控制输送电机6工作，随着输送电机6的启动，带动输送带5移动，从而带动轮胎向左移动，轮胎经过导向杆46时，使轮胎中心可以正对旋转杆22的轴心线，从而到达对中的作用。随着轮胎继续向左移动，当移动至位置传感器14时，触发位置传感器14给控制装置15传递信号，进而停止输送电机6工作，使轮胎停滞在固定座20下方。此时，启动升降电机10工作，两个升降电机10带动丝杠11转动，从而使滑块9在升降立柱7的滑槽8内向下移动，直至夹紧件卡入轮胎的内环中。再通过控制装置15启动夹紧电机26工作，夹紧电机26的输出轴带动外壳体23，在转动座24上转动，进而通过各根联动杆29，将支撑架32向外撑开，将轮胎夹紧。

操作控制装置，使其控制滑块9复位，再控制转向电机18工作，转向电机18的输出轴带动转向支臂19顺时针转动90度，使夹紧件垂直于输送带5。然后，再通过控制装置控制转动电机21工作，从而带动旋转杆22以及夹紧件转动。此时，轮胎置于U型固定架36的内环之中。操作人员站立在操作台12上，用手推动手柄41，向内挤压滑杆38，滑杆38内侧的刀座42则接近轮胎，直至贴合在轮胎表面，随着轮胎的转动，从而拉动手柄41使剃刺件移动毛刺位置，而毛刺则进入刀座42的各个卡槽43内，并通过刀片将其切断，此时弹簧40处于压紧状态。待该侧位置的毛刺清除后，在拉动手柄41，使其在U型固定架36的导向槽37内滑动，并使刀座42靠近轮胎其他位置上的毛刺，设置在U型固定架36上的透明观察板49，可以防止剃刺产生的碎料飞溅到操作人员身上。按上述步骤即可将轮胎上的毛刺快速的清理干净，剃刺后的轮胎重新置于输送带5上，并启动输送电机6工作，送至机座1左端，进行下一工序即可。它结构设计合理，操作省时省力，采用半自动机械操作的方式，大大降低了工人的劳动强度，单人操作即可完成轮胎毛刺的剃除工序，工作效率高，剃除效果好，不易损伤轮胎，减少不必要的成本支出，可直接对接下一工序，简化不必要的流程，解决了现有技术中存在的诸多问题。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，包括机座，在机座表面沿其长度方向开设输送槽，在输送槽前后两侧的机座上分别沿其长度方向竖直设有隔档板，在输送槽内平行设有若干个输送辊，各根输送辊分别垂直于机座长度方向设置， 一输送带绕设在各根输送辊上，其中一输送辊的轴端水平向外穿出机座与设置在机座侧壁上的输送电机相连，在靠右端的机座上设有导向机构，在机座后侧壁中部竖直设有升降立柱，在升降立柱前侧壁上沿其高度方向开设滑槽，一滑块活动卡接在升降立柱的滑槽内，在升降立柱顶部左右两侧分别对称设有升降电机，两个升降电机的输出轴向下活动穿过升降立柱顶部，分别与竖直卡设在滑槽内的丝杠相连，各所述丝杠分别螺纹穿过滑块，在滑块上设有转向机构，所述转向机构包括竖直设置在升降立柱后侧壁上的限位槽，在升降立柱后侧壁上设有挡板，在挡板后侧设有转向电机，转向电机的输出轴分别活动穿过挡板、升降立柱、滑块，与水平设置在滑块前侧壁上的转向支臂相连，在转向支臂前端设有固定座，一设置在固定座上的转动电机，其输出轴与垂直活动穿过固定座的旋转杆相连，在旋转杆下端设有夹紧件；所述转向电机、转动电机分别经导线与控制装置相连；在转向机构前端设有旋转夹紧机构，所述夹紧件包括外壳体和活动套接外壳体内的转动座，在转动座中央设有空腔，在空腔内固设夹紧电机，夹紧电机的输出轴向下活动穿出转动座与外壳体相连，在转动座侧壁上沿其圆周方向设有环状凹槽，在环状凹槽内沿其圆周方向均匀设有若干个内固定轴，所述内固定轴与夹紧电机的输出轴平行设置，在各根内固定轴上均活动套接联动杆，在对应各根联动杆位置的外壳体侧壁上分别沿其圆周方向开设若干个通槽，在各个通槽一侧均设有与夹紧电机输出轴平行设置的外固定轴，在外壳体的通槽内均设有活动闭合在其通槽内的支撑架，所述支撑架的内端活动套接在对应的外固定轴上，在靠外固定轴一侧的支撑架内设有与夹紧电机输出轴平行设置的连接轴，所述联动杆的外端活动套接在对应一侧支撑架上的连接轴上；所述夹紧电机经导线与控制装置相连，在机座前侧壁中部设有操作台，在操作台上竖直设有支撑柱，在支撑柱后侧壁底部设有位置传感器，在支撑柱顶部设有剃刺机构，在支撑柱一侧设有控制装置，所述输送电机、升降电机、位置传感器分别经导线与控制装置相连。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，在旋转杆下部设有若干个与外壳体相连的加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，在滑块前侧壁左右两端分别对称设有活动抵接在转向支臂上的导向块。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，所述剃刺机构包括水平设置在支撑柱顶部的U型固定架，所述U型固定架的开口端朝向机座一侧，在U型固定架中部沿其侧壁水平开设导向槽，一剃刺件活动卡接在U型固定架的导向槽内，在U型固定架顶部设有透明观察板。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，所述剃刺件包括活动卡接在导向槽内的滑杆，在U型固定架内外两侧的滑杆上分别设有卡板，在外侧卡板与U型固定架外侧壁之间的滑杆上活动套接弹簧，在外侧卡板侧壁上设有手柄，在内侧卡板上设有刀座，在刀座内侧侧壁上自左向右分别均匀竖直设有若干个卡槽，各所述卡槽呈倒V型设置，在各个卡槽内自上而下分别设有若干个刀片。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，下层的刀片设置在卡槽的内端，上层的刀片设置在卡槽的外端。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，所述导向机构包括对称设置在机座右端隔档板上的长条孔，在各个长条孔内分别对称设有导向杆，两根导向杆关于旋转杆的轴心线对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎生产用剃毛刺装置，其特征在于，在滑块左右两侧侧壁上分别竖直设有卡块，在对应两个卡块位置的升降立柱内壁上分别沿其高度方向竖直设有移动槽，滑块通过两个卡块分别活动卡接在对应一侧的移动槽内。