CN214723492U - 一种磨料磨具加工用固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨料磨具加工设备技术领域，公开了一种磨料磨具加工用固化装置，包括固化炉炉体和活动设置在固化炉炉体内的固化架，所述固化架包括底板、立式框架、剪式伸缩架和磨具支承轴，所述立式框架固定设置在底板上，所述剪式伸缩架上端连接在立式框架的顶部、下端通过上下移动组件连接在底板上，剪式伸缩架的每两个相邻的X形剪式单元的铰接处设有磨具支承轴。该装置通过上下移动组件带动剪式伸缩架的下端上下移动，从而使剪式伸缩架伸缩，即可同时调整设置在剪式伸缩架上的多个磨具支承轴的间距，从而适应不同生产批次的砂轮对挂置间距的不同需求，装置结构简单，操作方便高效，具有很好的实用价值。

Description

一种磨料磨具加工用固化装置

技术领域

本实用新型涉及磨料磨具加工设备技术领域，特别涉及一种磨料磨具加工用固化装置。

背景技术

磨料磨具素有工业牙齿的美称，常作为磨削工具对工件进行打磨或切割，使其达到一定的技术要求。砂轮是磨料磨具中用量最大、使用面最广的一种，在其生产加工过程中，需要使用固化装置进行加热固化，以增强砂轮的磨削性能。

在砂轮的实际生产中，固化装置内通常设有固化架，固化架上设有支承轴，砂轮挂置在支承轴上进行加热固化。由于不同批次生产的砂轮尺寸大小不同，因而有必要将固化架进行改进从而适用于不同尺寸砂轮的挂置，以提高固化装置的适用性。公开号为CN211916570U的专利文献公开了一种新型砂轮固化炉，包括炉体、立柱、固定杆和插销，所述立柱右侧的上方与下方均开设有滑槽，所述固定杆左端固定安装有滑块，所述滑槽左侧开设有多个插槽，所述滑块左端开设有限位槽，所述插销贯穿插槽与限位槽活动连接；调节间距时，先拉动插销与限位槽分离，再移动固定杆，调节到合适的间距，然后把插销插入限位槽内，对固定杆进行限定，从而根据砂轮的尺寸调节固定杆的间距。该装置所述的固定杆即为挂置砂轮用的支承轴，该装置虽然能调节固定杆的间距，但每次调节时都需要将固定杆逐一取下后再安装到合适的位置，操作繁琐且费时费力。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种磨料磨具加工用固化装置，该装置能够方便快速地根据砂轮的尺寸改变支承轴的间距，提高了装置的适用性，具有很好的实用价值。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种磨料磨具加工用固化装置，包括固化炉炉体和活动设置在固化炉炉体内的固化架，所述固化架包括底板、立式框架、剪式伸缩架和磨具支承轴，所述立式框架固定设置在底板上，所述剪式伸缩架上端连接在立式框架的顶部、下端通过上下移动组件连接在底板上，剪式伸缩架的每两个相邻的X形剪式单元的铰接处的销轴为空心销轴，空心销轴内套设有磨具支承轴，所述磨具支承轴的直径与空心销轴的内径匹配，磨具支承轴的两端分别伸至空心销轴外部形成挂置磨具的支承部。通过上下移动组件带动剪式伸缩架的下端上下移动，从而使剪式伸缩架伸缩，进而同时带动设置在剪式伸缩架上的多个磨具支承轴随之移动，达到调整磨具支承轴间距的目的，以适应不同生产批次的砂轮对挂置间距的不同需求。

进一步的，所述磨具支承轴的两个自由端分别设置有圆形挡块，所述圆形挡块的直径大于磨具支承轴的直径，以防止移动固化架时，砂轮从磨具支承轴上滑落。

进一步的，所述上下移动组件包括水平连接条和竖直设置在底板上的螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有套筒，所述水平连接条一端与剪式伸缩架的下端固定连接、另一端通过限位环与套筒转动连接。通过旋转套筒使其在螺纹柱上上下移动，从而带动剪式伸缩架的下端上下移动，使剪式伸缩架伸缩。

进一步的，所述套筒外侧沿周向设有环形限位槽，限位环套设在环形限位槽内，从而使水平连接条转动连接在套筒上，限位环可采用两个半圆环结构可拆卸连接而成，方便限位环在环形限位槽内的套设。

本实用新型中还包括能够使该固化装置正常使用的其他组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，固化炉炉体、立式框架和剪式伸缩架等均采用常规设置。

本实用新型的工作原理：

本装置通过剪式伸缩架的伸缩功能实现同时调整多个磨具支承轴的间距的功能，从而适应不同生产批次的砂轮对挂置间距的不同需求。具体来说，通过旋转套筒使其在螺纹柱上上下移动，从而通过水平连接条带动剪式伸缩架的下端上下移动，使剪式伸缩架伸缩，进而同时带动设置在剪式伸缩架上的多个磨具支承轴随之移动，达到调整磨具支承轴间距的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本装置通过旋转套筒在螺纹柱上上下移动带动剪式伸缩架伸缩，即可同时调整设置在剪式伸缩架上的多个磨具支承轴的间距，从而适应不同生产批次的砂轮对挂置间距的不同需求，装置结构简单，操作方便高效，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为实施例中一种磨料磨具加工固化装置的结构示意图。

图2为图1所示磨料磨具加工固化装置的右视图。

图3为实施例中水平连接条和限位环的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。

实施例

如图1-3所示，一种磨料磨具加工用固化装置，包括固化炉炉体和活动设置在固化炉炉体内的固化架，所述固化架包括底板1、立式框架2、剪式伸缩架3和磨具支承轴4，所述立式框架2固定设置在底板1上，所述剪式伸缩架3上端连接在立式框架2的顶部、下端通过上下移动组件连接在底板1上，剪式伸缩架3的每两个相邻的X形剪式单元的铰接处的销轴为空心销轴，空心销轴内套设有磨具支承轴4，所述磨具支承轴4的直径与空心销轴的内径匹配，磨具支承轴4的两端分别伸至空心销轴外部形成挂置磨具的支承部。通过上下移动组件带动剪式伸缩架3的下端上下移动，从而使剪式伸缩架3伸缩，进而同时带动设置在剪式伸缩架3上的多个磨具支承轴4随之移动，从而达到调整磨具支承轴4间距的目的。

所述磨具支承轴4的两个自由端分别设置有圆形挡块5，所述圆形挡块5的直径大于磨具支承轴4的直径，以防止移动固化架时，砂轮从磨具支承轴4上滑落。

所述上下移动组件包括水平连接条和竖直设置在底板1上的螺纹柱7，螺纹柱7上螺纹连接有套筒8，所述水平连接条一端与剪式伸缩架3的下端固定连接、另一端通过限位环6与套筒8转动连接。通过旋转套筒8使其在螺纹柱7上上下移动，从而带动剪式伸缩架3的下端上下移动，使剪式伸缩架3伸缩。

所述套筒8外侧沿周向设有环形限位槽，限位环6套设在环形限位槽内，从而使水平连接条转动连接在套筒8上。

本装置的工作原理：

本装置通过旋转套筒8使其在螺纹柱7上上下移动，从而通过水平连接条带动剪式伸缩架3的下端上下移动，使剪式伸缩架3伸缩，进而同时带动设置在剪式伸缩架3上的多个磨具支承轴4随之移动，达到调整磨具支承轴4间距的目的。

以上已经描述了本实用新型的实施例，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种磨料磨具加工用固化装置，包括固化炉炉体和活动设置在固化炉炉体内的固化架，其特征在于，所述固化架包括底板、立式框架、剪式伸缩架和磨具支承轴，所述立式框架固定设置在底板上，所述剪式伸缩架上端连接在立式框架的顶部、下端通过上下移动组件连接在底板上，剪式伸缩架的每两个相邻的X形剪式单元的铰接处的销轴为空心销轴，空心销轴内套设有磨具支承轴，所述磨具支承轴的直径与空心销轴的内径匹配，磨具支承轴的两端分别伸至空心销轴外部形成挂置磨具的支承部。

2.根据权利要求1所述的一种磨料磨具加工用固化装置，其特征在于，所述磨具支承轴的两个自由端分别设置有圆形挡块，所述圆形挡块的直径大于磨具支承轴的直径。

3.根据权利要求1所述的一种磨料磨具加工用固化装置，其特征在于，所述上下移动组件包括水平连接条和竖直设置在底板上的螺纹柱，螺纹柱上螺纹连接有套筒，所述水平连接条一端与剪式伸缩架的下端固定连接、另一端通过限位环与套筒转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种磨料磨具加工用固化装置，其特征在于，所述套筒外侧沿周向设有环形限位槽，限位环套设在环形限位槽内。

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