CN115042036A - 一种铝边框打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝边框打磨设备，包括基座，所述基座上靠近两端的位置设置有升降装置，所述升降装置上设置有用于固定铝边框的固定装置；所述基座上固定有X形伸缩机构，所述X形伸缩机构沿水平方向伸缩；所述X伸缩机构的顶端安装有多个打磨件，所述打磨件的顶面为弧形。该铝边框打磨设备打磨效率高。

Description

一种铝边框打磨设备

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，特别是涉及一种铝边框打磨设备。

背景技术

铝边框一般为铝或铝合金材料制作的,在其生产的过程中，要对其表面的毛刺进行打磨，现有的打磨方式主要靠人工打磨，不但效率低，而且打磨效果参差不齐，也有人制作出型材打磨装置，使用直线往复运动装置带动打磨件（比如打磨轮）对铝边框进行打磨，这种方式打磨的效率大大提高，因此也加快了细小颗粒污染物的产生，为了防止细小颗粒污染工作环境，一般人们会在设备的基座上设置一风道，在风道内安装过滤网和风扇，通过风扇引流配合过滤网将颗粒物阻挡在风道内，该结构解决了细小颗粒污染工作环境的问题，但是使用中细小颗粒积聚会堵塞过滤网的网口，因此要时常对过滤网进行清理，费时费力。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种铝边框打磨设备以解决上述的至少一个技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供的一个技术方案如下：

一种铝边框打磨设备，包括基座，所述基座的顶端设置有用于固定铝边框的固定装置；所述基座上设置有用于打磨铝边框的打磨结构；所述基座内设置有腔室，所述腔室的顶部设置有与外部连通的进风口，所述腔室的底面设置有与外界连通的排风口，所述进风口和所述排风口之间设置有过滤网，所述排风口处安装有风扇；所述基座的侧面倾斜设置排尘，所述排尘口靠近所述过滤网的一侧的高度大于另一侧的高度，所述过滤网的形状为向上拱起的弧形。

优选的，所述腔室内对应排尘口的位置倾斜设置有连接部，连接部的底端与基座连接，所述连接部的顶端连接有向内侧拱起的弧形支撑部，所述弧形支撑部的底端与连接部连接，所述弧形支撑部的顶端与过滤网连接。

优选的，所述连接部的底端与所述排尘口的顶端齐平，连接部的倾斜角度与排尘口的倾斜角度相同。

优选的，所述过滤网、弧形支撑部和连接部一体设置形成过滤体；

所述过滤体为弹簧片制作的。

优选的，所述基座的底面固定有支撑腿24,使得排风口悬空。

优选的，所述基座上靠近两端的位置设置有升降装置，所述固定装置设置于所述升降装置上；所述基座上固定有X形伸缩机构，所述X形伸缩机构沿水平方向伸缩；所述X伸缩机构的顶端安装有多个打磨件所述打磨件的顶面为弧形。

优选的，所述X形伸缩机构包括多组X形单体，所述X形单体包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆铰接形成X形单体；相邻的X形单体中，第一连接杆的顶端和相邻的第二连接杆的顶端铰接，第二连接杆的底端和相邻的第一连接杆的底端铰接；所述基座上靠近两端的位置固定有驱动所述X形伸缩机构伸缩的驱动装置；所述第一连接杆的顶端和/或所述第二连接杆的顶端设置有打磨件。

优选的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸靠近所述X形伸缩机构的底端设置；所述液压缸的动力输出端与靠近该液压缸的连接杆的底端连接。

优选的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸靠近所述X形伸缩机构的中间位置设置；所述X形单体中，第一连接杆和第二连接杆通过轴连接；所述液压缸的动力输出端与靠近该液压缸的X形单体的轴连接。

优选的，所述升降装置能够前后左右移动并且到达预定位置后静止；所述固定装置包括两个相对设置的固定块，两个固定块对应设置在相应的升降装置上；两个固定块的内侧面设置有插条，所述插条设置在固定块的中间位置，插条的下方设置有凸起角，所述插条的上方设置有顶盖。

本发明提供的铝边框打磨设备在使用时，风扇运转，细小颗粒在顶面经进风口进入，被阻挡在过滤网处，同时排尘口在侧面进风，其作用是能在下部吸附细小颗粒，并且在进风时在侧面对过滤网顶面的附着的细小颗粒形成扰动，可在一定程度上防止过滤网被堵塞。

附图说明

图1示出了本发明提供的一种铝边框打磨设备的结构示意图之一；

图2示出了本发明提供的一种铝边框打磨设备的结构示意图之二；

图3示出了一种连接杆的结构示意图；

图4示出了除尘结构的示意图；

图5示出了一种铝边框固定状态的局部结构示意图；

附图中标记：

基座1、升降装置2、打磨件3、第一连接杆4、第二连接杆5、液压缸6、轴7、铰接部8、固定部9、凸起柱10、固定块11、插条12、凸起角13、顶盖14、腔室15、进风口16、排风口17、过滤网18、风扇19、排尘口20、连接部21、弧形支撑部22、活塞23、支撑腿24、铝边框a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1、图2和图4，本申请实施例提供了一种铝边框打磨设备，包括基座1，所述基座上靠近两端的位置设置有升降装置2，本实施例中，升降装置可以使用电动升降装置，比如电动伸缩杆、电动液压缸等，所述升降装置上设置有用于固定铝边框的固定装置；所述基座上固定有X形伸缩机构，所述X形伸缩机构沿水平方向伸缩；所述X伸缩机构的顶端安装有多个打磨件3，所述打磨件的顶面为弧形，本实施例中，X形伸缩机构包括多组X形单体，所述X形单体包括第一连接杆4和第二连接杆5，所述第一连接杆和第二连接杆铰接（也可以是转动连接）形成X形单体；相邻的X形单体中，第一连接杆的顶端和相邻的第二连接杆的顶端铰接，第二连接杆的底端和相邻的第一连接杆的底端铰接；所述基座上靠近两端的位置固定有驱动所述X形伸缩机构伸缩的驱动装置，本实施例中，驱动装置可使用电动液压缸、电动气缸、电动推拉杆或直线往复运动结构等；所述第一连接杆的顶端和/或所述第二连接杆的顶端设置有打磨件；所述基座内设置有腔室15，所述腔室的顶部设置有与外部连通的进风口16，所述腔室的底面设置有与外界连通的排风口17，所述进风口和所述排风口之间设置有过滤网18，所述排风口处安装有风扇19，通过风扇引流配合过滤网将颗粒物阻挡在腔室内，所述基座的侧面倾斜设置排尘20，所述排尘口靠近所述过滤网的一侧的高度大于另一侧的高度，所述过滤网的形状为向上拱起的弧形。

上述的铝边框打磨设备在使用时，将铝边框通过固定装置固定，然后调节升降装置使得铝边框压在打磨件上，启动驱动装置推拉X形伸缩机构伸缩，在伸缩的过程中，多个打磨轮随着X形伸缩机构伸缩而扩张或收缩，在X形伸缩机构伸缩的同时，升降装置随之下降和上升，使得打磨件始终与铝边框接触，从而对铝边框进行打磨；在打磨过程中，风扇运转，细小颗粒在顶面经进风口进入，被阻挡在过滤网处，同时排尘口在侧面进风，其作用是能在下部吸附细小颗粒，并且在进风时在侧面对过滤网顶面的附着的细小颗粒形成扰动，可在一定程度上防止过滤网被堵塞。

该结构具有以下优点：

1、使用多个打磨件打磨，打磨效率较高；

2、每个打磨件在水平方向运动的行程相同，从而使得每个打磨件的损耗几乎一致，便于同时更换；

3、排尘口的设置，既方便排尘，还可以防止过滤网被堵塞。

作为一种实施方式，所述腔室内对应排尘口的位置倾斜设置有连接部21，连接部的底端与基座连接，所述连接部的顶端连接有向内侧拱起的弧形支撑部22，所述弧形支撑部的底端与连接部连接，所述弧形支撑部的顶端与过滤网连接，该结构弧形支撑便于颗粒物在顶端滑落并且增大过滤网边缘与排尘口之间的空间，便于排尘；为了便于排尘，所述连接部的底端与所述排尘口的顶端齐平，连接部的倾斜角度与排尘口的倾斜角度相同；在实际生产中，所述过滤网、弧形支撑部和连接部可一体设置形成过滤体，所述过滤体可以为弹簧片制作的，这样在风机运行时，过滤网产生变形，在风机停止变形时，弹性片恢复原状的过程中产生振动使得细小颗粒不容易卡在过滤网的网孔上影响其过滤效果，细小颗粒积累后在振动的作用下会沿着弧形面向两侧的排尘孔积聚，在重力作用下沿着倾斜的排尘口排出，弹性片在振动时弧形支撑部和过滤网均产生变形，并且在过滤网上升后能在惯性作用下拉动弧形支撑部变形，加大振幅，并且过滤网运动到最高点弧形支撑部再拉动过滤网下移，这样还增加了过滤网振动的时间，更有利于防止细小颗粒卡在过滤网的网口上；当然也可以定时对过滤网清理，在实际制作时，还可以在排尘口上安装可拆卸的堵头或者闸门控制排尘口开闭；上述过滤体也可以使用振动装置或敲打装置对过滤体敲打实现；为了便于排风口排风，基座的底面固定有支撑腿24,使得排风口悬空。

在实际使用时可以使用打磨件的顶面对铝边框内侧顶面打磨，侧面对铝边框侧面打磨，为实现打磨件与铝边框相对位置可调节，所述升降装置可设置成能够前后左右移动并且到达预定位置后静止的结构，前后左右移动可使用现有的两轴直线模组实现；也可以直接将升降装置设置在一个滑轨的滑块上，将该滑轨垂直固定在另一个滑轨的滑块上即可，两个滑轨上设置紧固滑块的紧固件（比如手拧螺丝）。

本申请中，固定装置可以使用现有的装置，比如夹持件，本实施例中，针对常用的太阳能组件铝边框还设计了以下固定装置，所述固定装置包括两个相对设置的固定块11，两个固定块对应设置在相应的升降装置上；两个固定块的内侧面设置有插条12，所述插条设置在固定块的中间位置，插条的下方设置有凸起角13，所述插条的上方设置有顶盖14。该结构在使用时，参见图5，可通过插条插入太阳能组件铝边框a的中空部分，斜面凸起角斜面与太阳能组件铝边框的连接处的斜面对应设置，两个升降装置向内侧移，使得两个固定块将铝边框夹住，这样，顶盖、插条和凸起角均能够对太阳能组件铝边框起到限制作用，固定效果好，也可以直接将太阳能组件的一面插入顶盖和插条之间进行限制，可根据实际使用情况调整。

作为一种是实施方式，参见图1，所述驱动装置为液压缸6，所述液压缸靠近所述X形伸缩机构的底端设置；所述液压缸的动力输出端与靠近该液压缸的连接杆的底端连接。

作为另一种是实施方式，参见图2，所述驱动装置为液压缸6，所述液压缸靠近所述X形伸缩机构的中间位置设置；所述X形单体中，第一连接杆和第二连接杆通过轴7连接；所述液压缸的动力输出端与靠近该液压缸的X形单体的轴连接，本实施例中，打磨件的顶面形成的弧形的圆心与轴可以重合。

为了进一步保证在使用过程中打磨件与铝边框接触，申请人还做了如下设置，参见图3，所述第一连接杆和第二连接杆均包括铰接部8和固定部9，所述铰接部位于所述固定部的下方；所述第一连杆的铰接部和第二连杆的铰接部铰接；所述铰接部的顶面设置有凸起柱10，所述固定部的底面设置有与所述凸起部配合的凹槽，所述凸起柱的顶端固定有活塞23，所述固定柱插入所述凹槽内，并且底端与固定部之间有间隙。在使用时，铝边框可压在打磨件上，使得活塞产生微变形，在活塞的弹力作用下保持打磨件与铝边框充分接触。

上述实施例中，打磨件一般可使用打磨轮，打磨轮可与X伸缩机构的顶端转动连接，该结构主要打磨铝边框侧面，顶面毛刺通过滚动挤压的方式去除。

上述实施例中，打磨件还可使用扇形的打磨件，打磨件可与X伸缩机构的顶端固定连接，当然，打磨件为打磨轮时，所述打磨轮与X伸缩机构的顶端也可固定连接。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝边框打磨设备，包括基座（1），所述基座的顶端设置有用于固定铝边框的固定装置；所述基座上设置有用于打磨铝边框的打磨结构；其特征在于，所述基座内设置有腔室（15），所述腔室的顶部设置有与外部连通的进风口（16），所述腔室的底面设置有与外界连通的排风口（17），所述进风口和所述排风口之间设置有过滤网（18），所述排风口处安装有风扇（19）；

所述基座的侧面倾斜设置排尘（20），所述排尘口靠近所述过滤网的一侧的高度大于另一侧的高度，所述过滤网的形状为向上拱起的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，

所述腔室内对应排尘口的位置倾斜设置有连接部（21），连接部的底端与基座连接，所述连接部的顶端连接有向内侧拱起的弧形支撑部（22），所述弧形支撑部的底端与连接部连接，所述弧形支撑部的顶端与过滤网连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，

所述连接部的底端与所述排尘口的顶端齐平，连接部的倾斜角度与排尘口的倾斜角度相同。

4.根据权利要求2所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，

所述过滤网、弧形支撑部和连接部一体设置形成过滤体；

所述过滤体为弹簧片制作的。

5.根据权利要求1所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，

所述基座的底面固定有支撑腿24,使得排风口悬空。

6.根据权利要求1所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，所述基座上靠近两端的位置设置有升降装置（2），所述固定装置设置于所述升降装置上；

所述基座上固定有X形伸缩机构，所述X形伸缩机构沿水平方向伸缩；

所述X伸缩机构的顶端安装有多个打磨件（3），所述打磨件的顶面为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，所述X形伸缩机构包括多组X形单体，所述X形单体包括第一连接杆（4）和第二连接杆（5），所述第一连接杆和第二连接杆铰接形成X形单体；

相邻的X形单体中，第一连接杆的顶端和相邻的第二连接杆的顶端铰接，第二连接杆的底端和相邻的第一连接杆的底端铰接；

所述基座上靠近两端的位置固定有驱动所述X形伸缩机构伸缩的驱动装置；

所述第一连接杆的顶端和/或所述第二连接杆的顶端设置有打磨件。

8.根据权利要求7所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，所述驱动装置为液压缸（6），所述液压缸靠近所述X形伸缩机构的底端设置；

所述液压缸的动力输出端与靠近该液压缸的连接杆的底端连接。

9.根据权利要求7所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，所述驱动装置为液压缸（6），所述液压缸靠近所述X形伸缩机构的中间位置设置；

所述X形单体中，第一连接杆和第二连接杆通过轴（7）连接；

所述液压缸的动力输出端与靠近该液压缸的X形单体的轴连接。

10.根据权利要求6所述的一种铝边框打磨设备，其特征在于，所述升降装置能够前后左右移动并且到达预定位置后静止；

所述固定装置包括两个相对设置的固定块（11），两个固定块对应设置在相应的升降装置上；

两个固定块的内侧面设置有插条（12），所述插条设置在固定块的中间位置，插条的下方设置有凸起角（13），所述插条的上方设置有顶盖（14）。

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