CN112706332A - 一种橡胶轮胎制作毛边刮除机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮除机，尤其涉及一种橡胶轮胎制作毛边刮除机。需要设计一种方便人们对轮胎毛边进行刮除，省时省力，工作效率高，且不会出现损伤的橡胶轮胎制作毛边刮除机。一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，包括有：底座，底座一侧对称式安装有异形固定架；支撑架，支撑架安装在两个异形固定架之间；输送机构，安装在底座上，用于输送轮胎。本发明达到通过将一个轮胎放置于输送机构上，启动输送机构运作，输送机构运作带动轮胎向右移动，轮胎向右移动与驱动机构对应时，且输送机构运作还带动驱动机构运作，驱动机构运作对轮胎毛边进行刮除，如此，无需人们手动对轮胎毛边进行刮除，省时省力，工作效率高。

Description

一种橡胶轮胎制作毛边刮除机

技术领域

本发明涉及一种刮除机，尤其涉及一种橡胶轮胎制作毛边刮除机。

背景技术

轮胎通常用耐磨橡胶材料制成。轮胎的生产中，轮胎的表面往往会残留一些杂质，影响轮胎的美观，所以人们都要轮胎毛边进行刮除。目前，大多数都是人们手动对轮胎毛边进行刮除，首先人们将轮胎固定好，然后用手拿着刮刀对轮胎的毛边进行刮除，由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且人工刮除过程中会出现损伤新胎的情况，增加了生产成本。

发明内容

为了克服由于手需要不停移动，时间一长，比较费力，工作效率还低，且人工刮除过程中会出现损伤新胎的情况，增加了生产成本的缺点，要解决的技术问题是：提供一种方便人们对轮胎毛边进行刮除，省时省力，工作效率高，且不会出现损伤的橡胶轮胎制作毛边刮除机。

技术方案为：一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，包括有：底座，底座一侧对称式安装有异形固定架；支撑架，支撑架安装在两个异形固定架之间；输送机构，安装在底座上，用于输送轮胎；驱动机构，安装在输送机构与支撑架之间，用于对轮胎毛边进行刮除。

作为更进一步的优选方案，输送机构包括有：反向电机，反向电机安装在底座上；第一固定块，第一固定块安装在底座上；第一传动轴，第一传动轴转动式安装在第一固定块上，其与反向电机的输出轴固定连接；缺齿轮，缺齿轮安装在第一传动轴上；第二传动轴，第二传动轴转动式安装在第一固定块上；柱齿轮，柱齿轮安装在第二传动轴上，其与缺齿轮配合；第二固定块，第二固定块数量为四个，其间隔安装在底座上；第三传动轴，第三传动轴转动式安装在两个第二固定块之间；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根第三传动轴与第二传动轴之间；带孔型传动组件，带孔型传动组件安装在两根第二传动轴之间；带槽固定块，带槽固定块均匀间隔的安装在带孔型传动组件上。

作为更进一步的优选方案，驱动机构包括有：第四固定块，第四固定块安装在支撑架上；第四传动轴，第四传动轴转动式安装在第四固定块上；第二传动组件，第二传动组件安装在第四传动轴与第一传动轴之间；第五传动轴，第五传动轴转动式安装在支撑架上；锥齿轮，锥齿轮数量为两个，其一个安装在第四传动轴上，另外一个安装在第五传动轴上，两个锥齿轮相啮合；第六传动轴，第六传动轴转动式安装在支撑架上；直齿轮，直齿轮数量为两个，其一个安装在第五传动轴上，另外一个安装在第六传动轴上，两个直齿轮相啮合；拨动盘，拨动盘安装在第六传动轴上；刮刀，刮刀安装在拨动盘上。

作为更进一步的优选方案，还包括有推料机构，卸料机构包括有：环形固定块，环形固定块均匀间隔的滑动式安装在带孔型传动组件上，其一侧与带槽固定块一侧固定连接；第一滑动块，第一滑动块安装在环形固定块上；缓冲弹簧，缓冲弹簧绕接在带孔型传动组件一侧与第一滑动块之间；凸轮，凸轮转动式安装在第一滑动块上；第一弧形板，第一弧形板安装在两个异形固定架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有卸料机构，卸料机构包括有：弧形块，弧形块安装在异形固定架上；第五固定块，第五固定块对称式安装在底座上；第七传动轴，第七传动轴转动式安装在两个第五固定块之间；第三传动组件，第三传动组件安装在第七传动轴与第二传动轴之间；开槽滚筒，开槽滚筒安装在第七传动轴上；推杆，推杆滑动式安装在其中一个第五固定块上；第二滑动块，第二滑动块安装在推杆上，其一侧位于开槽滚筒内与其滑动配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有防刮装置，防刮装置包括有：第二弧形板，第二弧形板安装在两个异形固定架之间；铰接杆，铰接杆转动式安装在第二弧形板上；滑轮，滑轮对称式安装在铰接杆上。

作为更进一步的优选方案，还包括有清洁装置，清洁装置包括有：第六固定块，第六固定块对称式安装在底座上；固定杆，固定杆安装在两个第六固定块之间；毛刷，毛刷设置有两个，均安装在固定杆上。

作为更进一步的优选方案，刮刀材质为铁。

本发明具有以下优点：

1、通过将一个轮胎放置于输送机构上，启动输送机构运作，输送机构运作带动轮胎向右移动，轮胎向右移动与驱动机构对应时，且输送机构运作还带动驱动机构运作，驱动机构运作对轮胎毛边进行刮除，如此，无需人们手动对轮胎毛边进行刮除，省时省力，工作效率高。

2、通过卸料机构的作用，可将轮胎从带槽固定块卸下，如此，无需人们手动将轮胎取下，省时省力。

3、通过防刮装置的作用，可使得轮胎向下移动套入带槽固定块内，如此，无需人们手动将轮胎套入带槽固定块上，更加省力。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明输送机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明卸料机构的立体结构示意图。

图7为本发明防刮装置的立体结构示意图。

图8为本发明清洁装置的立体结构示意图。

其中：1-底座，2-异形固定架，3-支撑架，4-输送机构，41-反向电机，42-第一固定块，43-第一传动轴，44-缺齿轮，45-第二传动轴，46-柱齿轮，47-第二固定块，48-第三传动轴，49-第一传动组件，412-带孔型传动组件，413-带槽固定块，5-驱动机构，51-第四固定块，52-第四传动轴，53-第二传动组件，54-锥齿轮，55-第五传动轴，56-第六传动轴，57-直齿轮，58-拨动盘，59-刮刀，6-推料机构，61-环形固定块，62-第一滑动块，63-缓冲弹簧，64-凸轮，65-第一弧形板，7-卸料机构，71-弧形块，72-第五固定块，73-第七传动轴，74-第三传动组件，75-开槽滚筒，76-第二滑动块，77-推杆，8-防刮装置，81-第二弧形板，82-铰接杆，83-滑轮，9-清洁装置，91-第六固定块，92-固定杆，93-毛刷。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，如图1-图4所示，包括有底座1、异形固定架2、支撑架3、输送机构4和驱动机构5，底座1顶部对称式固接有异形固定架2，前后两侧异形固定架2顶部右侧之间固接有支撑架3，底座1上设有输送机构4，输送机构4与支撑架3之间设有驱动机构5。

输送机构4包括有反向电机41、第一固定块42、第一传动轴43、缺齿轮44、第二传动轴45、柱齿轮46、第二固定块47、第三传动轴48、第一传动组件49、带孔型传动组件412和带槽固定块413，底座1顶部前侧右部固接有反向电机41，底座1顶部前侧右部固接有第一固定块42，第一固定块42上部左侧转动式设有第一传动轴43，第一传动轴43前端与反向电机41的输出轴固定连接，第一传动轴43前部周向固接有缺齿轮44，第一固定块42上部右侧转动式设有第二传动轴45，第二传动轴45前部周向固接有柱齿轮46，柱齿轮46与缺齿轮44配合，底座1顶部左右两侧均前后对称固接有第二固定块47，左右两侧的前后两个第二固定块47上部之间均转动式设有第三传动轴48，右方第三传动轴48前侧周向与第二传动轴45后侧周向之间连接有第一传动组件49，左右两侧第二传动轴45之间连接有带孔型传动组件412，带孔型传动组件412上均匀间隔的固接有带槽固定块413。

驱动机构5包括有第四固定块51、第四传动轴52、第二传动组件53、锥齿轮54、第五传动轴55、第六传动轴56、直齿轮57、拨动盘58和刮刀59，支撑架3顶部前侧中部固接有第四固定块51，第四固定块51上部转动式设有第四传动轴52，第四传动轴52前侧周向与第一传动轴43后侧周向之间连接有第二传动组件53，支撑架3前部中侧转动式设有第五传动轴55，第五传动轴55上部周向与第四传动轴52后侧周向都固接有锥齿轮54，两个锥齿轮54相互啮合，支撑架3底部中间转动式设有第六传动轴56，第六传动轴56下部周向与第五传动轴55下部周向都固接有直齿轮57，两个直齿轮57相互啮合，第六传动轴56底端固接有拨动盘58，拨动盘58前侧固接有刮刀59。

首先操作人员将一个轮胎放置于输送机构4上，启动输送机构4运作，输送机构4运作带动轮胎向右移动，轮胎向右移动与驱动机构5对应时，再将一个轮胎放置于输送机构4上，同时，输送机构4运作还带动驱动机构5运作，驱动机构5运作对轮胎毛边进行刮除，当轮胎毛边刮除完成后，将轮胎从输送机构4上取下，如此反复，可不断对轮胎的毛边进行刮除，当全部的轮胎毛边刮除完成后，关闭输送机构4停止运作，驱动机构5也就停止运作，再将轮胎收集进行后续处理。

首先操作人员将一个轮胎套于左侧带槽固定块413上，启动反向电机41，反向电机41带动第一传动轴43反转，第一传动轴43反转带动缺齿轮44反转，缺齿轮44反转与柱齿轮46接触时，缺齿轮44反转带动柱齿轮46正转，柱齿轮46正转带动第二传动轴45正转，第二传动轴45正转带动第一传动组件49正转，第一传动组件49正转带动右方第三传动轴48正转，右方第三传动轴48正转通过左方第三传动轴48带动带孔型传动组件412正转，带孔型传动组件412正转带动带槽固定块413正转，带槽固定块413正转带动轮胎向右移动，轮胎向右移动与驱动机构5对应，缺齿轮44继续反转与柱齿轮46脱离，带槽固定块413停止带动轮胎向右移动，再将一个轮胎套于左侧带槽固定块413上，同时，第一传动轴43反转还带动驱动机构5运作，驱动机构5运作对轮胎毛边进行刮除，当轮胎毛边刮除完成后，将轮胎从带槽固定块413上取下，如此反复，可不断对轮胎的毛边进行刮除，当全部的轮胎毛边刮除完成后，关闭反向电机41，第一传动轴43停止通过带动柱齿轮46正转，带孔型传动组件412也就停止正转，且驱动机构5也停止运作，再将轮胎收集进行后续处理。

当反向电机41启动时，带槽固定块413带动轮胎向右移动与刮刀59对应，且第一传动轴43还带动第二传动组件53反转，第二传动组件53反转带动第四传动轴52反转，第四传动轴52反转通过锥齿轮54带动第五传动轴55反转，第五传动轴55反转通过直齿轮57带动第六传动轴56正转，第六传动轴56正转带动拨动盘58正转，拨动盘58正转带动刮刀59正转，刮刀59正转对轮胎毛边进行刮除，当全部的轮胎毛边刮除完成后，第一传动轴43停止通过第二传动组件53带动第四传动轴52反转，刮刀59也就停止正转。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图5和图6所示，还包括有推料机构6，卸料机构7包括有环形固定块61、第一滑动块62、缓冲弹簧63、凸轮64和第一弧形板65，带孔型传动组件412上均匀间隔的滑动式设有环形固定块61，环形固定块61外侧面与带槽固定块413内侧面固接连接，环形固定块61内侧面固接有第一滑动块62，第一滑动块62内侧转动式设有凸轮64，带孔型传动组件412内侧面与第一滑动块62内侧之间绕接有缓冲弹簧63，前后两侧异形固定架2内侧面中部之间固接有第一弧形板65。

还包括有卸料机构7，卸料机构7包括有弧形块71、第五固定块72、第七传动轴73、第三传动组件74、开槽滚筒75、第二滑动块76和推杆77，前后两侧异形固定架2内侧面下部中间都固接有弧形块71，底座1顶部前侧左部对称式固接有第五固定块72，第五固定块72上部之间转动式设有第七传动轴73，第七传动轴73前部周向与第二传动轴45前部周向之间连接有第三传动组件74，第七传动轴73中部周向固接有开槽滚筒75，后方第五固定块72下部滑动式设有推杆77，推杆77顶部后侧固接有第二滑动块76，第二滑动块76上部位于开槽滚筒75内与其滑动配合。

当轮胎套于带槽固定块413上时，带孔型传动组件412正转还带动环形固定块61正转，环形固定块61正转带动第一滑动块62正转，第一滑动块62正转与第一弧形板65接触，第一弧形板65使得第一滑动块62向外移动，第一滑动块62向外移动带动环形固定块61向外移动，环形固定块61向外移动带动带槽固定块413向外移动，带槽固定块413向外移动带动轮胎向外移动，轮胎向外移动与刮刀59接触，当轮胎毛边刮除完成后，第一滑动块62继续正转与第一弧形板65脱离，将轮胎从带槽固定块413上取下，当全部轮胎毛边刮除后，带孔型传动组件412停止通过环形固定块61带动第一滑动块62正转。如此，可避免轮胎与刮刀59接触不到位，影响毛边刮除。

当轮胎毛边刮除完成后，带孔型传动组件412通过带槽固定块413带动轮胎正转，轮胎正转与弧形块71接触时，弧形块71使得轮胎从带槽固定块413上掉落至底座1上，第二传动轴45正转还带动第三传动组件74正转，第三传动组件74正转带动第七传动轴73正转，第七传动轴73正转带动开槽滚筒75正转，开槽滚筒75正转带动第二滑动块76向后移动，第二滑动块76向后移动带动推杆77向后移动，推杆77向后移动将轮胎从底座1上推出，当轮胎推出后，开槽滚筒75继续正转通过第二滑动块76带动推杆77向前移动复位，当全部的轮胎毛边刮除后，第二传动轴45停止通过第三传动组件74带动第七传动轴73正转，推杆77也就停止前后移动，再将轮胎收集进行后续处理。如此，无需人们手动将轮胎取下，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2、图7和图8所示，还包括有防刮装置8，防刮装置8包括有第二弧形板81、铰接杆82和滑轮83，前后两侧异形固定架2内侧面上部之间固接有第二弧形板81，第二弧形板81左部转动式设有铰接杆82，铰接杆82周向上对称式设有滑轮83。

还包括有清洁装置9，清洁装置9包括有第六固定块91、固定杆92和毛刷93，右方第二固定块47右侧面中部固接有第六固定块91，前后两侧第六固定块91右部之间固接有固定杆92，固定杆92左侧面固接有两个毛刷93。

首先人们将轮胎放置在带槽固定块413上，带孔型传动组件412通过带槽固定块413带动轮胎正转，轮胎正转与第二弧形板81接触，滑轮83起到导向作用，第二弧形板81使得轮胎向下移动套入带槽固定块413内，如此，无需人们手动将轮胎套入带槽固定块413上，更加省力。

当轮胎进行毛边刮除时，带孔型传动组件412与毛刷93接触，毛刷93对带孔型传动组件412上的杂质进行清理，如此，可避免杂质影响带孔型传动组件412后续使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）一侧对称式安装有异形固定架（2）；

支撑架（3），支撑架（3）安装在两个异形固定架（2）之间；

输送机构（4），安装在底座（1）上，用于输送轮胎；

驱动机构（5），安装在输送机构（4）与支撑架（3）之间，用于对轮胎毛边进行刮除。

2.如权利要求1所述的一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，输送机构（4）包括有：

反向电机（41），反向电机（41）安装在底座（1）上；

第一固定块（42），第一固定块（42）安装在底座（1）上；

第一传动轴（43），第一传动轴（43）转动式安装在第一固定块（42）上，其与反向电机（41）的输出轴固定连接；

缺齿轮（44），缺齿轮（44）安装在第一传动轴（43）上；

第二传动轴（45），第二传动轴（45）转动式安装在第一固定块（42）上；

柱齿轮（46），柱齿轮（46）安装在第二传动轴（45）上，其与缺齿轮（44）配合；

第二固定块（47），第二固定块（47）数量为四个，其间隔安装在底座（1）上；

第三传动轴（48），第三传动轴（48）转动式安装在两个第二固定块（47）之间；

第一传动组件（49），第一传动组件（49）安装在其中一根第三传动轴（48）与第二传动轴（45）之间；

带孔型传动组件（412），带孔型传动组件（412）安装在两根第二传动轴（45）之间；

带槽固定块（413），带槽固定块（413）均匀间隔的安装在带孔型传动组件（412）上。

3.如权利要求2所述的一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，驱动机构（5）包括有：

第四固定块（51），第四固定块（51）安装在支撑架（3）上；

第四传动轴（52），第四传动轴（52）转动式安装在第四固定块（51）上；

第二传动组件（53），第二传动组件（53）安装在第四传动轴（52）与第一传动轴（43）之间；

第五传动轴（55），第五传动轴（55）转动式安装在支撑架（3）上；

锥齿轮（54），锥齿轮（54）数量为两个，其一个安装在第四传动轴（52）上，另外一个安装在第五传动轴（55）上，两个锥齿轮（54）相啮合；

第六传动轴（56），第六传动轴（56）转动式安装在支撑架（3）上；

直齿轮（57），直齿轮（57）数量为两个，其一个安装在第五传动轴（55）上，另外一个安装在第六传动轴（56）上，两个直齿轮（57）相啮合；

拨动盘（58），拨动盘（58）安装在第六传动轴（56）上；

刮刀（59），刮刀（59）安装在拨动盘（58）上。

4.如权利要求3所述的一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，还包括有推料机构（6），卸料机构（7）包括有：

环形固定块（61），环形固定块（61）均匀间隔的滑动式安装在带孔型传动组件（412）上，其一侧与带槽固定块（413）一侧固定连接；

第一滑动块（62），第一滑动块（62）安装在环形固定块（61）上；

缓冲弹簧（63），缓冲弹簧（63）绕接在带孔型传动组件（412）一侧与第一滑动块（62）之间；

凸轮（64），凸轮（64）转动式安装在第一滑动块（62）上；

第一弧形板（65），第一弧形板（65）安装在两个异形固定架（2）之间。

5.如权利要求4所述的一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，还包括有卸料机构（7），卸料机构（7）包括有：

弧形块（71），弧形块（71）安装在异形固定架（2）上；

第五固定块（72），第五固定块（72）对称式安装在底座（1）上；

第七传动轴（73），第七传动轴（73）转动式安装在两个第五固定块（72）之间；

第三传动组件（74），第三传动组件（74）安装在第七传动轴（73）与第二传动轴（45）之间；

开槽滚筒（75），开槽滚筒（75）安装在第七传动轴（73）上；

推杆（77），推杆（77）滑动式安装在其中一个第五固定块（72）上；

第二滑动块（76），第二滑动块（76）安装在推杆（77）上，其一侧位于开槽滚筒（75）内与其滑动配合。

6.如权利要求5所述的一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，还包括有防刮装置（8），防刮装置（8）包括有：

第二弧形板（81），第二弧形板（81）安装在两个异形固定架（2）之间；

铰接杆（82），铰接杆（82）转动式安装在第二弧形板（81）上；

滑轮（83），滑轮（83）对称式安装在铰接杆（82）上。

7.如权利要求6所述的一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，还包括有清洁装置（9），清洁装置（9）包括有：

第六固定块（91），第六固定块（91）对称式安装在底座（1）上；

固定杆（92），固定杆（92）安装在两个第六固定块（91）之间；

毛刷（93），毛刷（93）设置有两个，均安装在固定杆（92）上。

8.如权利要求7所述的一种橡胶轮胎制作毛边刮除机，其特征在于，刮刀（59）材质为铁。

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