CN110884006A - 一种pp塑料成型修边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PP塑料生产领域，尤其涉及一种PP塑料成型修边装置。本发明要解决的技术问题是提供一种PP塑料成型修边装置。一种PP塑料成型修边装置，包括循环上料机构，分段式修边机构，集料机构，输液瓶和控制开关；循环上料机构左侧设置有分段式修边机构；循环上料机构顶部右侧设置有集料机构；循环上料机构内中右侧设置有输液瓶；集料机构前中部设置有控制开关。本发明实现了对输液瓶进行循环传送和夹套翻转，配合进行输液瓶多个区域的毛边修整，同时可将废料收集，再将处理好的输液瓶统一传送收集。

Description

一种PP塑料成型修边装置
技术领域
本发明涉及一种PP塑料生产领域，尤其涉及一种PP塑料成型修边装置。
背景技术
PP塑料又称聚丙烯，是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一；其具有无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。
常见的医疗用输液瓶大部分均为PP塑料制作，一般采用两个对半成型的模具组合进行生产，但是输液瓶成型模具紧密度不够，现有的PP塑料制作输液瓶在成型脱模后，瓶身外表面会存在一条对称分布的毛边，由于输液瓶瓶身较软，毛边难以修整，而且输液瓶与底部拉环焊接处的毛边在修整后容易粘粘，导致成品存在缺陷，毛边不修整使用时也容易割伤手部，在病毒滋生的医疗环境中还容易导致感染。
综上，需要研发一种PP塑料成型修边装置，来克服上述问题。
发明内容
本发明为了克服常见的医疗用输液瓶大部分均为PP塑料制作，一般采用两个对半成型的模具组合进行生产，但是输液瓶成型模具紧密度不够，现有的PP塑料制作输液瓶在成型脱模后，瓶身外表面会存在一条对称分布的毛边，由于输液瓶瓶身较软，毛边难以修整，而且输液瓶与底部拉环焊接处的毛边在修整后容易粘粘，导致成品存在缺陷，毛边不修整使用时也容易割伤手部，在病毒滋生的医疗环境中还容易导致感染的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种PP塑料成型修边装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种PP塑料成型修边装置，包括循环上料机构，分段式修边机构，集料机构，输液瓶和控制开关；循环上料机构左侧设置有分段式修边机构；循环上料机构顶部右侧设置有集料机构；循环上料机构内中右侧设置有输液瓶；集料机构前中部设置有控制开关。
进一步的，循环上料机构包括支撑底架，挡板，第一传动机构，第一齿轮，第二齿轮，第一传动轮，第二传动轮，第一上顶板，红外线传感器，传动辊，第三传动轮，电动推杆，固定座和夹块；支撑底架顶端中前部与挡板进行焊接；支撑底架内中部设置有第一传动机构；支撑底架内中左侧与第一齿轮进行转动连接；第一传动机构后左侧中部与第二齿轮进行转动连接；第一齿轮前端轴心与第一传动轮进行转动连接；第一传动轮左上方与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮后侧轴心设置有第一上顶板；第一上顶板底端中前部设置有红外线传感器；第一上顶板顶端中前部与传动辊进行转动连接，并且传动辊后侧与第二传动轮相连接；传动辊前端轴心与第三传动轮进行转动连接；传动辊顶端与电动推杆进行焊接；电动推杆顶端与固定座进行焊接；固定座顶端与夹块进行插接；支撑底架左侧与分段式修边机构相连接；支撑底架顶部右侧与集料机构相连接；第一传动机构顶端右侧与输液瓶相连接；第二传动轮左下方与分段式修边机构相连接；第一上顶板左端与分段式修边机构相连接；第一上顶板右端与集料机构相连接；第三传动轮右上方与集料机构相连接。
进一步的，分段式修边机构包括支撑台，风机，收集框，存放箱，第一吸附管口，第二吸附管口，斜刀头，变速电机，第四传动轮，第三齿轮，微型电机，半齿轮，支撑板，半环支撑架，齿轮环，第四齿轮，第一传动杆，第五传动轮，第二传动杆，滑块，直刀头，滑轨，三角支撑架，第六传动轮，第七传动轮，第三传动杆，第四传动杆，轮齿舱，连接杆，第五齿轮，第六齿轮，齿板和异面刀头；支撑台底中部设置有风机；支撑台右底部设置有第一吸附管口，并且第一吸附管口左侧与风机相连接；支撑台右中上方设置有第二吸附管口，并且第二吸附管口左底部与风机相连接；支撑台右中部与斜刀头进行螺栓连接；支撑台内左中部与变速电机进行螺栓连接；支撑台内右上方设置有第三齿轮；支撑台内右上方设置有半齿轮，并且半齿轮左侧与第三齿轮相互啮合；支撑台顶端左侧与半环支撑架进行焊接；支撑台顶端中部与滑轨进行焊接；风机后左中部与收集框进行插接；收集框内底部放置有存放箱；变速电机前端轴心与第四传动轮进行转动连接；第三齿轮前端轴心设置有微型电机，并且微型电机后侧与支撑台相连接；半齿轮右侧与支撑板进行焊接；半环支撑架内上方与齿轮环进行螺栓连接；半环支撑架内中上方设置有第五传动轮；齿轮环内左下方与第四齿轮相互啮合；第四齿轮后侧轴心与第一传动杆进行传动连接，并且第一传动杆后右上方与第五传动轮相连接；第四齿轮前右中部与第二传动杆进行传动连接；第五传动轮右上方与第六传动轮进行传动连接；第二传动杆后右侧与滑块进行传动连接，并且滑块上方和下方均与滑轨相连接；滑块右侧与直刀头进行焊接，并且直刀头上方和下方均与滑轨相连接；滑轨顶端与三角支撑架进行焊接，并且三角支撑架前左中部与第六传动轮相连接；三角支撑架前端右上方与第七传动轮进行传动连接；三角支撑架内右侧设置有轮齿舱；第七传动轮前端轴心与第三传动杆进行传动连接；第三传动杆前端左侧与第四传动杆进行传动连接；第四传动杆后底部与连接杆进行传动连接；轮齿舱内右侧与齿板进行滑动连接；连接杆后顶部与第五齿轮进行转动连接，并且第五齿轮左侧与轮齿舱相连接，而且第五齿轮右侧与齿板相连接；连接杆后底部与第六齿轮进行转动连接，并且第六齿轮左侧与轮齿舱相连接，而且第六齿轮右侧与齿板相连接；齿板底端设置有异面刀头；支撑台底端和右端中上方均与循环上料机构相连接；风机底端与循环上料机构相连接；收集框外表面中下方与循环上料机构相连接；第四传动轮右上方与循环上料机构相连接。
进一步的，集料机构包括收集车，第二上顶板，导流槽，导流块，固定架，第二传动机构，第八传动轮和导流板；收集车上方设置有第二上顶板；第二上顶板顶部右后侧通过支撑杆与导流槽进行焊接；第二上顶板顶部左侧与固定架进行焊接；导流槽左侧中上方与导流块进行焊接；固定架内顶部的左侧和右侧均与第二传动机构进行转动连接；固定架左上方与导流板进行螺栓连接；第二传动机构前端左中部与第八传动轮进行转动连接，并且第八传动轮前端轴心与固定架相连接；第二上顶板左端顶部与循环上料机构相连接；第二上顶板前端中部与控制开关相连接；第八传动轮左下方与循环上料机构进行传动连接。
进一步的，直刀头共设置有两个，分别安装在滑块右端的前部和右端的后部，并且两个直刀头的间隔长度与输液瓶外径的宽度相同。
进一步的，异面刀头中部为空槽，并且对应的左右两侧刀头呈相对设置，靠近空槽的一侧均为直角刀头，远离空槽的一侧均为半弯弧面刀头，并且半弯弧面刀头的弧面与输液瓶瓶底的弧面相互贴合。
进一步的，支撑板右上方设置有一个缺口，并且支撑板内中部上方设置有一个内凹陷的弧面，并且内凹陷的弧面与输液瓶瓶身的弧面相互贴合。
进一步的，斜刀头的刀头开刃一侧呈右下方安装，并且刀头呈半弯状。
进一步的，电动推杆，固定座和夹块均设置有四个，分别安装共有四组，分别安装在传动辊外表面中部的左右和上下部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决常见的医疗用输液瓶大部分均为PP塑料制作，一般采用两个对半成型的模具组合进行生产，但是输液瓶成型模具紧密度不够，现有的PP塑料制作输液瓶在成型脱模后，瓶身外表面会存在一条对称分布的毛边，由于输液瓶瓶身较软，毛边难以修整，而且输液瓶与底部拉环焊接处的毛边在修整后容易粘粘，导致成品存在缺陷，毛边不修整使用时也容易割伤手部，在病毒滋生的医疗环境中还容易导致感染，设计了循环上料机构，分段式修边机构和集料机构，人工将输液瓶放置在循环上料机构上进行传送，并且人工调节将输液瓶的左右两侧毛边分别朝向装置的前后侧，然后通过循环上料机构将输液瓶进行循环传送，然后配合分段式修边机构对输液瓶进行多个区域的毛边进行修整，并且将毛边统一收集，修整后通过集料机构进行传输收集，进行后期消毒灌装等步骤加工，实现了对输液瓶进行循环传送和夹套翻转，配合进行输液瓶多个区域的毛边修整，同时可将废料收集，再将处理好的输液瓶统一传送收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明循环上料机构的结构示意图；
图3为本发明分段式修边机构的结构示意图；
图4为本发明集料机构的结构示意图；
图5为本发明固定座的结构示意图；
图6为本发明斜刀头的斜仰视图；
图7为本发明异面刀头的刀头部分倒置结构图；
图8为本发明导流槽的结构示意图；
图9为本发明的X区放大图。
附图中的标记为：1-循环上料机构，2-分段式修边机构，3-集料机构，4-输液瓶，5-控制开关，101-支撑底架，102-挡板，103-第一传动机构，104-第一齿轮，105-第二齿轮，106-第一传动轮，107-第二传动轮，108-第一上顶板，109-红外线传感器，1010-传动辊，1011-第三传动轮，1012-电动推杆，1013-固定座，1014-夹块，201-支撑台，202-风机，203-收集框，204-存放箱，205-第一吸附管口，206-第二吸附管口，207-斜刀头，208-变速电机，209-第四传动轮，2010-第三齿轮，2011-微型电机，2012-半齿轮，2013-支撑板，2014-半环支撑架，2015-齿轮环，2016-第四齿轮，2017-第一传动杆，2018-第五传动轮，2019-第二传动杆，2020-滑块，2021-直刀头，2022-滑轨，2023-三角支撑架，2024-第六传动轮，2025-第七传动轮，2026-第三传动杆，2027-第四传动杆，2028-轮齿舱，2029-连接杆，2030-第五齿轮，2031-第六齿轮，2032-齿板，2033-异面刀头，301-收集车，302-第二上顶板，303-导流槽，304-导流块，305-固定架，306-第二传动机构，307-第八传动轮，308-导流板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种PP塑料成型修边装置，如图1-9所示，包括循环上料机构1，分段式修边机构2，集料机构3，输液瓶4和控制开关5；循环上料机构1左侧设置有分段式修边机构2；循环上料机构1顶部右侧设置有集料机构3；循环上料机构1内中右侧设置有输液瓶4；集料机构3前中部设置有控制开关5。
其中，循环上料机构1包括支撑底架101，挡板102，第一传动机构103，第一齿轮104，第二齿轮105，第一传动轮106，第二传动轮107，第一上顶板108，红外线传感器109，传动辊1010，第三传动轮1011，电动推杆1012，固定座1013和夹块1014；支撑底架101顶端中前部与挡板102进行焊接；支撑底架101内中部设置有第一传动机构103；支撑底架101内中左侧与第一齿轮104进行转动连接；第一传动机构103后左侧中部与第二齿轮105进行转动连接；第一齿轮104前端轴心与第一传动轮106进行转动连接；第一传动轮106左上方与第二传动轮107进行传动连接；第二传动轮107后侧轴心设置有第一上顶板108；第一上顶板108底端中前部设置有红外线传感器109；第一上顶板108顶端中前部与传动辊1010进行转动连接，并且传动辊1010后侧与第二传动轮107相连接；传动辊1010前端轴心与第三传动轮1011进行转动连接；传动辊1010顶端与电动推杆1012进行焊接；电动推杆1012顶端与固定座1013进行焊接；固定座1013顶端与夹块1014进行插接；支撑底架101左侧与分段式修边机构2相连接；支撑底架101顶部右侧与集料机构3相连接；第一传动机构103顶端右侧与输液瓶4相连接；第二传动轮107左下方与分段式修边机构2相连接；第一上顶板108左端与分段式修边机构2相连接；第一上顶板108右端与集料机构3相连接；第三传动轮1011右上方与集料机构3相连接。
其中，分段式修边机构2包括支撑台201，风机202，收集框203，存放箱204，第一吸附管口205，第二吸附管口206，斜刀头207，变速电机208，第四传动轮209，第三齿轮2010，微型电机2011，半齿轮2012，支撑板2013，半环支撑架2014，齿轮环2015，第四齿轮2016，第一传动杆2017，第五传动轮2018，第二传动杆2019，滑块2020，直刀头2021，滑轨2022，三角支撑架2023，第六传动轮2024，第七传动轮2025，第三传动杆2026，第四传动杆2027，轮齿舱2028，连接杆2029，第五齿轮2030，第六齿轮2031，齿板2032和异面刀头2033；支撑台201底中部设置有风机202；支撑台201右底部设置有第一吸附管口205，并且第一吸附管口205左侧与风机202相连接；支撑台201右中上方设置有第二吸附管口206，并且第二吸附管口206左底部与风机202相连接；支撑台201右中部与斜刀头207进行螺栓连接；支撑台201内左中部与变速电机208进行螺栓连接；支撑台201内右上方设置有第三齿轮2010；支撑台201内右上方设置有半齿轮2012，并且半齿轮2012左侧与第三齿轮2010相互啮合；支撑台201顶端左侧与半环支撑架2014进行焊接；支撑台201顶端中部与滑轨2022进行焊接；风机202后左中部与收集框203进行插接；收集框203内底部放置有存放箱204；变速电机208前端轴心与第四传动轮209进行转动连接；第三齿轮2010前端轴心设置有微型电机2011，并且微型电机2011后侧与支撑台201相连接；半齿轮2012右侧与支撑板2013进行焊接；半环支撑架2014内上方与齿轮环2015进行螺栓连接；半环支撑架2014内中上方设置有第五传动轮2018；齿轮环2015内左下方与第四齿轮2016相互啮合；第四齿轮2016后侧轴心与第一传动杆2017进行传动连接，并且第一传动杆2017后右上方与第五传动轮2018相连接；第四齿轮2016前右中部与第二传动杆2019进行传动连接；第五传动轮2018右上方与第六传动轮2024进行传动连接；第二传动杆2019后右侧与滑块2020进行传动连接，并且滑块2020上方和下方均与滑轨2022相连接；滑块2020右侧与直刀头2021进行焊接，并且直刀头2021上方和下方均与滑轨2022相连接；滑轨2022顶端与三角支撑架2023进行焊接，并且三角支撑架2023前左中部与第六传动轮2024相连接；三角支撑架2023前端右上方与第七传动轮2025进行传动连接；三角支撑架2023内右侧设置有轮齿舱2028；第七传动轮2025前端轴心与第三传动杆2026进行传动连接；第三传动杆2026前端左侧与第四传动杆2027进行传动连接；第四传动杆2027后底部与连接杆2029进行传动连接；轮齿舱2028内右侧与齿板2032进行滑动连接；连接杆2029后顶部与第五齿轮2030进行转动连接，并且第五齿轮2030左侧与轮齿舱2028相连接，而且第五齿轮2030右侧与齿板2032相连接；连接杆2029后底部与第六齿轮2031进行转动连接，并且第六齿轮2031左侧与轮齿舱2028相连接，而且第六齿轮2031右侧与齿板2032相连接；齿板2032底端设置有异面刀头2033；支撑台201底端和右端中上方均与循环上料机构1相连接；风机202底端与循环上料机构1相连接；收集框203外表面中下方与循环上料机构1相连接；第四传动轮209右上方与循环上料机构1相连接。
其中，集料机构3包括收集车301，第二上顶板302，导流槽303，导流块304，固定架305，第二传动机构306，第八传动轮307和导流板308；收集车301上方设置有第二上顶板302；第二上顶板302顶部右后侧通过支撑杆与导流槽303进行焊接；第二上顶板302顶部左侧与固定架305进行焊接；导流槽303左侧中上方与导流块304进行焊接；固定架305内顶部的左侧和右侧均与第二传动机构306进行转动连接；固定架305左上方与导流板308进行螺栓连接；第二传动机构306前端左中部与第八传动轮307进行转动连接，并且第八传动轮307前端轴心与固定架305相连接；第二上顶板302左端顶部与循环上料机构1相连接；第二上顶板302前端中部与控制开关5相连接；第八传动轮307左下方与循环上料机构1进行传动连接。
其中，直刀头2021共设置有两个，分别安装在滑块2020右端的前部和右端的后部，并且两个直刀头2021的间隔长度与输液瓶4外径的宽度相同。
其中，异面刀头2033中部为空槽，并且对应的左右两侧刀头呈相对设置，靠近空槽的一侧均为直角刀头，远离空槽的一侧均为半弯弧面刀头，并且半弯弧面刀头的弧面与输液瓶4瓶底的弧面相互贴合。
其中，支撑板2013右上方设置有一个缺口，并且支撑板2013内中部上方设置有一个内凹陷的弧面，并且内凹陷的弧面与输液瓶4瓶身的弧面相互贴合。
其中，斜刀头207的刀头开刃一侧呈右下方安装，并且刀头呈半弯状。
其中，电动推杆1012，固定座1013和夹块1014均设置有四个，分别安装共有四组，分别安装在传动辊1010外表面中部的左右和上下部。
工作原理：使用时先将PP塑料成型修边装置放置在所要使用的位置，然后控制控制开关5使装置运行，接着人工将输液瓶4放置在循环上料机构1上进行传送，并且人工调节将输液瓶4的左右两侧毛边分别朝向装置的前后侧，然后通过循环上料机构1将输液瓶4进行循环传送，然后配合分段式修边机构2对输液瓶4进行多个区域的毛边进行修整，并且将毛边统一收集，修整后通过集料机构3进行传输收集，进行后期消毒灌装等步骤加工，实现了对输液瓶4进行循环传送和夹套翻转，配合进行输液瓶4多个区域的毛边修整，同时可将废料收集，再将处理好的输液瓶4统一传送收集。
其中，循环上料机构1包括支撑底架101，挡板102，第一传动机构103，第一齿轮104，第二齿轮105，第一传动轮106，第二传动轮107，第一上顶板108，红外线传感器109，传动辊1010，第三传动轮1011，电动推杆1012，固定座1013和夹块1014；支撑底架101顶端中前部与挡板102进行焊接；支撑底架101内中部设置有第一传动机构103；支撑底架101内中左侧与第一齿轮104进行转动连接；第一传动机构103后左侧中部与第二齿轮105进行转动连接；第一齿轮104前端轴心与第一传动轮106进行转动连接；第一传动轮106左上方与第二传动轮107进行传动连接；第二传动轮107后侧轴心设置有第一上顶板108；第一上顶板108底端中前部设置有红外线传感器109；第一上顶板108顶端中前部与传动辊1010进行转动连接，并且传动辊1010后侧与第二传动轮107相连接；传动辊1010前端轴心与第三传动轮1011进行转动连接；传动辊1010顶端与电动推杆1012进行焊接；电动推杆1012顶端与固定座1013进行焊接；固定座1013顶端与夹块1014进行插接；支撑底架101左侧与分段式修边机构2相连接；支撑底架101顶部右侧与集料机构3相连接；第一传动机构103顶端右侧与输液瓶4相连接；第二传动轮107左下方与分段式修边机构2相连接；第一上顶板108左端与分段式修边机构2相连接；第一上顶板108右端与集料机构3相连接；第三传动轮1011右上方与集料机构3相连接。
使用时人可以坐在支撑底架101右侧，即正脸朝向左侧，然后手动将输液瓶4放置在第一传动机构103上，并且使输液瓶4毛边朝向人的左侧和右侧，也就是装置的前后侧，然后通过第一传动机构103传送，然后分段式修边机构2联动第二传动轮107传动第一传动轮106，第一传动轮106带动第一齿轮104转动并且使其啮合第二齿轮105，第二齿轮105带动第一传动机构103传动输液瓶4，挡板102可以限位输液瓶4，然后第二传动轮107传动传动辊1010，传动辊1010旋转带动电动推杆1012，固定座1013和夹块1014旋转，配合红外线传感器109检测，红外线传感器109检测到夹块1014时，传送信息配合控制电动推杆1012伸缩，使夹块1014在不断顺时针旋转时能精准卡套住输液瓶4，夹块1014呈U字状，可以很好的卡住输液瓶4的瓶颈，实现了联动分段式修边机构2和配合对输液瓶4进行循环传送和夹套翻转输液瓶4配合修边。
其中，分段式修边机构2包括支撑台201，风机202，收集框203，存放箱204，第一吸附管口205，第二吸附管口206，斜刀头207，变速电机208，第四传动轮209，第三齿轮2010，微型电机2011，半齿轮2012，支撑板2013，半环支撑架2014，齿轮环2015，第四齿轮2016，第一传动杆2017，第五传动轮2018，第二传动杆2019，滑块2020，直刀头2021，滑轨2022，三角支撑架2023，第六传动轮2024，第七传动轮2025，第三传动杆2026，第四传动杆2027，轮齿舱2028，连接杆2029，第五齿轮2030，第六齿轮2031，齿板2032和异面刀头2033；支撑台201底中部设置有风机202；支撑台201右底部设置有第一吸附管口205，并且第一吸附管口205左侧与风机202相连接；支撑台201右中上方设置有第二吸附管口206，并且第二吸附管口206左底部与风机202相连接；支撑台201右中部与斜刀头207进行螺栓连接；支撑台201内左中部与变速电机208进行螺栓连接；支撑台201内右上方设置有第三齿轮2010；支撑台201内右上方设置有半齿轮2012，并且半齿轮2012左侧与第三齿轮2010相互啮合；支撑台201顶端左侧与半环支撑架2014进行焊接；支撑台201顶端中部与滑轨2022进行焊接；风机202后左中部与收集框203进行插接；收集框203内底部放置有存放箱204；变速电机208前端轴心与第四传动轮209进行转动连接；第三齿轮2010前端轴心设置有微型电机2011，并且微型电机2011后侧与支撑台201相连接；半齿轮2012右侧与支撑板2013进行焊接；半环支撑架2014内上方与齿轮环2015进行螺栓连接；半环支撑架2014内中上方设置有第五传动轮2018；齿轮环2015内左下方与第四齿轮2016相互啮合；第四齿轮2016后侧轴心与第一传动杆2017进行传动连接，并且第一传动杆2017后右上方与第五传动轮2018相连接；第四齿轮2016前右中部与第二传动杆2019进行传动连接；第五传动轮2018右上方与第六传动轮2024进行传动连接；第二传动杆2019后右侧与滑块2020进行传动连接，并且滑块2020上方和下方均与滑轨2022相连接；滑块2020右侧与直刀头2021进行焊接，并且直刀头2021上方和下方均与滑轨2022相连接；滑轨2022顶端与三角支撑架2023进行焊接，并且三角支撑架2023前左中部与第六传动轮2024相连接；三角支撑架2023前端右上方与第七传动轮2025进行传动连接；三角支撑架2023内右侧设置有轮齿舱2028；第七传动轮2025前端轴心与第三传动杆2026进行传动连接；第三传动杆2026前端左侧与第四传动杆2027进行传动连接；第四传动杆2027后底部与连接杆2029进行传动连接；轮齿舱2028内右侧与齿板2032进行滑动连接；连接杆2029后顶部与第五齿轮2030进行转动连接，并且第五齿轮2030左侧与轮齿舱2028相连接，而且第五齿轮2030右侧与齿板2032相连接；连接杆2029后底部与第六齿轮2031进行转动连接，并且第六齿轮2031左侧与轮齿舱2028相连接，而且第六齿轮2031右侧与齿板2032相连接；齿板2032底端设置有异面刀头2033；支撑台201底端和右端中上方均与循环上料机构1相连接；风机202底端与循环上料机构1相连接；收集框203外表面中下方与循环上料机构1相连接；第四传动轮209右上方与循环上料机构1相连接。
其中，当循环上料机构1循环夹套住输液瓶4翻转时，在循环上料机构1循环顺时针翻转时，输液瓶4会被斜刀头207进行修边，输液瓶4在被往左上方传送时，由于输液瓶4瓶身和瓶头连接处的弧面质地较硬，所以可以依靠输液瓶4翻转的惯性与斜刀头207配合进行修边，然后进行顺时针翻转，当输液瓶4顺时针翻转九十度后，即输液瓶4瓶底朝左水平停止，同时微型电机2011带动第三齿轮2010，第三齿轮2010啮合半齿轮2012带动支撑板2013翻转逆时针翻转九十度，使支撑板2013内顶部与输液瓶4相互贴合，对输液瓶4进行支撑，然后变速电机208转动第四传动轮209，第四传动轮209传动第五传动轮2018，第五传动轮2018转动第一传动杆2017使第四齿轮2016在齿轮环2015内啮合转动，同时第四齿轮2016带动第二传动杆2019传动滑块2020在滑轨2022内滑动，并且滑块2020带动直刀头2021在滑轨2022内滑动，使直刀头2021将输液瓶4瓶身的毛边去修修整，半环支撑架2014支撑齿轮环2015的稳定，同时第五传动轮2018传动第六传动轮2024，第六传动轮2024传动第七传动轮2025，第七传动轮2025传动第三传动杆2026带动第四传动杆2027传动，第四传动杆2027使连接杆2029带动第五齿轮2030和第六齿轮2031在轮齿舱2028内上下啮合移动，第五齿轮2030和第六齿轮2031在轮齿舱2028内上下啮合移动的同时带动齿板2032带动异面刀头2033上下滑动，并且由于第三传动杆2026带动第四传动杆2027传动，齿板2032在下滑时会呈现一个加速度下滑，使异面刀头2033可以对输液瓶4瓶底进行一个快速的修边，由于输液瓶4瓶底质地较硬，所以可以承受冲力的修边，修边完后微型电机2011反转带动第三齿轮2010再次啮合半齿轮2012，使半齿轮2012带动支撑板2013顺时针反转收回在支撑台201内，并且修边时的废料均通过风机202带动第一吸附管口205和第二吸附管口206进行吸附，并且通过收集框203收集到存放箱204内，实现了联动循环上料机构1和集料机构3，并且对输液瓶4不同位置处的特点进行修边，实现了输液瓶4毛边的完整高精度去除。
其中，集料机构3包括收集车301，第二上顶板302，导流槽303，导流块304，固定架305，第二传动机构306，第八传动轮307和导流板308；收集车301上方设置有第二上顶板302；第二上顶板302顶部右后侧通过支撑杆与导流槽303进行焊接；第二上顶板302顶部左侧与固定架305进行焊接；导流槽303左侧中上方与导流块304进行焊接；固定架305内顶部的左侧和右侧均与第二传动机构306进行转动连接；固定架305左上方与导流板308进行螺栓连接；第二传动机构306前端左中部与第八传动轮307进行转动连接，并且第八传动轮307前端轴心与固定架305相连接；第二上顶板302左端顶部与循环上料机构1相连接；第二上顶板302前端中部与控制开关5相连接；第八传动轮307左下方与循环上料机构1进行传动连接。
循环上料机构1联动集料机构3进行传动，修整好毛边的输液瓶4通过导流板308向右下方滑动，使输液瓶4滑落在第二传动机构306上，并且通过第八传动轮307与循环上料机构1联动提供动力进行传送，然后再通过导流块304流向导流槽303，经过导流槽303滑到收集车301内收集，第二上顶板302和固定架305可以辅助第二传动机构306的支撑，配合在输液瓶4下落处进行输液瓶4的接收和下一步的传动，实现了对处理好的输液瓶4进行传送和收集，配合后期的消毒和灌装。
其中，直刀头2021共设置有两个，分别安装在滑块2020右端的前部和右端的后部，并且两个直刀头2021的间隔长度与输液瓶4外径的宽度相同，可以同时对输液瓶4瓶身前后两侧的毛边进行修整。
其中，异面刀头2033中部为空槽，并且对应的左右两侧刀头呈相对设置，靠近空槽的一侧均为直角刀头，远离空槽的一侧均为半弯弧面刀头，并且半弯弧面刀头的弧面与输液瓶4瓶底的弧面相互贴合，空槽可以防止异面刀头2033与输液瓶4瓶底的拉环相互阻碍，靠近空槽的一侧均为直角刀头其可以将输液瓶4瓶底和拉环的夹角处进行高精度修边，防止毛边处理后与拉环夹角处仍然粘粘，半弯弧面刀头可以配合将输液瓶4瓶底的弧面毛边修整。
其中，支撑板2013右上方设置有一个缺口，并且支撑板2013内中部上方设置有一个内凹陷的弧面，并且内凹陷的弧面与输液瓶4瓶身的弧面相互贴合，使支撑板2013的内凹陷的弧面可以更好的配合夹块1014，将输液瓶4配合贴合固定住，由于输液瓶4瓶身位置较为软塌，所以需要依靠支撑板2013进行较大支撑面的贴合固定，以便于配合两个直刀头2021的同时修边。
其中，斜刀头207的刀头开刃一侧呈右下方安装，并且刀头呈半弯状，可以使刀头与输液瓶4瓶身和瓶头连接处的弧面相互贴合，使输液瓶4在被往左上方传送时被进行修边，由于输液瓶4瓶身和瓶头连接处的弧面质地较硬，所以可以依靠输液瓶4翻转的惯性与斜刀头207配合进行修边。
其中，电动推杆1012，固定座1013和夹块1014均设置有四个，分别安装共有四组，分别安装在传动辊1010外表面中部的左右和上下部，可以实现循环上下料配合修边。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种PP塑料成型修边装置，包括输液瓶(4)和控制开关(5)，其特征在于，还包括循环上料机构(1)，分段式修边机构(2)和集料机构(3)；循环上料机构(1)左侧设置有分段式修边机构(2)；循环上料机构(1)顶部右侧设置有集料机构(3)；循环上料机构(1)内中右侧设置有输液瓶(4)；集料机构(3)前中部设置有控制开关(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，循环上料机构(1)包括支撑底架(101)，挡板(102)，第一传动机构(103)，第一齿轮(104)，第二齿轮(105)，第一传动轮(106)，第二传动轮(107)，第一上顶板(108)，红外线传感器(109)，传动辊(1010)，第三传动轮(1011)，电动推杆(1012)，固定座(1013)和夹块(1014)；支撑底架(101)顶端中前部与挡板(102)进行焊接；支撑底架(101)内中部设置有第一传动机构(103)；支撑底架(101)内中左侧与第一齿轮(104)进行转动连接；第一传动机构(103)后左侧中部与第二齿轮(105)进行转动连接；第一齿轮(104)前端轴心与第一传动轮(106)进行转动连接；第一传动轮(106)左上方与第二传动轮(107)进行传动连接；第二传动轮(107)后侧轴心设置有第一上顶板(108)；第一上顶板(108)底端中前部设置有红外线传感器(109)；第一上顶板(108)顶端中前部与传动辊(1010)进行转动连接，并且传动辊(1010)后侧与第二传动轮(107)相连接；传动辊(1010)前端轴心与第三传动轮(1011)进行转动连接；传动辊(1010)顶端与电动推杆(1012)进行焊接；电动推杆(1012)顶端与固定座(1013)进行焊接；固定座(1013)顶端与夹块(1014)进行插接；支撑底架(101)左侧与分段式修边机构(2)相连接；支撑底架(101)顶部右侧与集料机构(3)相连接；第一传动机构(103)顶端右侧与输液瓶(4)相连接；第二传动轮(107)左下方与分段式修边机构(2)相连接；第一上顶板(108)左端与分段式修边机构(2)相连接；第一上顶板(108)右端与集料机构(3)相连接；第三传动轮(1011)右上方与集料机构(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，分段式修边机构(2)包括支撑台(201)，风机(202)，收集框(203)，存放箱(204)，第一吸附管口(205)，第二吸附管口(206)，斜刀头(207)，变速电机(208)，第四传动轮(209)，第三齿轮(2010)，微型电机(2011)，半齿轮(2012)，支撑板(2013)，半环支撑架(2014)，齿轮环(2015)，第四齿轮(2016)，第一传动杆(2017)，第五传动轮(2018)，第二传动杆(2019)，滑块(2020)，直刀头(2021)，滑轨(2022)，三角支撑架(2023)，第六传动轮(2024)，第七传动轮(2025)，第三传动杆(2026)，第四传动杆(2027)，轮齿舱(2028)，连接杆(2029)，第五齿轮(2030)，第六齿轮(2031)，齿板(2032)和异面刀头(2033)；支撑台(201)底中部设置有风机(202)；支撑台(201)右底部设置有第一吸附管口(205)，并且第一吸附管口(205)左侧与风机(202)相连接；支撑台(201)右中上方设置有第二吸附管口(206)，并且第二吸附管口(206)左底部与风机(202)相连接；支撑台(201)右中部与斜刀头(207)进行螺栓连接；支撑台(201)内左中部与变速电机(208)进行螺栓连接；支撑台(201)内右上方设置有第三齿轮(2010)；支撑台(201)内右上方设置有半齿轮(2012)，并且半齿轮(2012)左侧与第三齿轮(2010)相互啮合；支撑台(201)顶端左侧与半环支撑架(2014)进行焊接；支撑台(201)顶端中部与滑轨(2022)进行焊接；风机(202)后左中部与收集框(203)进行插接；收集框(203)内底部放置有存放箱(204)；变速电机(208)前端轴心与第四传动轮(209)进行转动连接；第三齿轮(2010)前端轴心设置有微型电机(2011)，并且微型电机(2011)后侧与支撑台(201)相连接；半齿轮(2012)右侧与支撑板(2013)进行焊接；半环支撑架(2014)内上方与齿轮环(2015)进行螺栓连接；半环支撑架(2014)内中上方设置有第五传动轮(2018)；齿轮环(2015)内左下方与第四齿轮(2016)相互啮合；第四齿轮(2016)后侧轴心与第一传动杆(2017)进行传动连接，并且第一传动杆(2017)后右上方与第五传动轮(2018)相连接；第四齿轮(2016)前右中部与第二传动杆(2019)进行传动连接；第五传动轮(2018)右上方与第六传动轮(2024)进行传动连接；第二传动杆(2019)后右侧与滑块(2020)进行传动连接，并且滑块(2020)上方和下方均与滑轨(2022)相连接；滑块(2020)右侧与直刀头(2021)进行焊接，并且直刀头(2021)上方和下方均与滑轨(2022)相连接；滑轨(2022)顶端与三角支撑架(2023)进行焊接，并且三角支撑架(2023)前左中部与第六传动轮(2024)相连接；三角支撑架(2023)前端右上方与第七传动轮(2025)进行传动连接；三角支撑架(2023)内右侧设置有轮齿舱(2028)；第七传动轮(2025)前端轴心与第三传动杆(2026)进行传动连接；第三传动杆(2026)前端左侧与第四传动杆(2027)进行传动连接；第四传动杆(2027)后底部与连接杆(2029)进行传动连接；轮齿舱(2028)内右侧与齿板(2032)进行滑动连接；连接杆(2029)后顶部与第五齿轮(2030)进行转动连接，并且第五齿轮(2030)左侧与轮齿舱(2028)相连接，而且第五齿轮(2030)右侧与齿板(2032)相连接；连接杆(2029)后底部与第六齿轮(2031)进行转动连接，并且第六齿轮(2031)左侧与轮齿舱(2028)相连接，而且第六齿轮(2031)右侧与齿板(2032)相连接；齿板(2032)底端设置有异面刀头(2033)；支撑台(201)底端和右端中上方均与循环上料机构(1)相连接；风机(202)底端与循环上料机构(1)相连接；收集框(203)外表面中下方与循环上料机构(1)相连接；第四传动轮(209)右上方与循环上料机构(1)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，集料机构(3)包括收集车(301)，第二上顶板(302)，导流槽(303)，导流块(304)，固定架(305)，第二传动机构(306)，第八传动轮(307)和导流板(308)；收集车(301)上方设置有第二上顶板(302)；第二上顶板(302)顶部右后侧通过支撑杆与导流槽(303)进行焊接；第二上顶板(302)顶部左侧与固定架(305)进行焊接；导流槽(303)左侧中上方与导流块(304)进行焊接；固定架(305)内顶部的左侧和右侧均与第二传动机构(306)进行转动连接；固定架(305)左上方与导流板(308)进行螺栓连接；第二传动机构(306)前端左中部与第八传动轮(307)进行转动连接，并且第八传动轮(307)前端轴心与固定架(305)相连接；第二上顶板(302)左端顶部与循环上料机构(1)相连接；第二上顶板(302)前端中部与控制开关(5)相连接；第八传动轮(307)左下方与循环上料机构(1)进行传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，直刀头(2021)共设置有两个，分别安装在滑块(2020)右端的前部和右端的后部，并且两个直刀头(2021)的间隔长度与输液瓶(4)外径的宽度相同。
6.根据权利要求5所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，异面刀头(2033)中部为空槽，并且对应的左右两侧刀头呈相对设置，靠近空槽的一侧均为直角刀头，远离空槽的一侧均为半弯弧面刀头，并且半弯弧面刀头的弧面与输液瓶(4)瓶底的弧面相互贴合。
7.根据权利要求6所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，支撑板(2013)右上方设置有一个缺口，并且支撑板(2013)内中部上方设置有一个内凹陷的弧面，并且内凹陷的弧面与输液瓶(4)瓶身的弧面相互贴合。
8.根据权利要求7所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，斜刀头(207)的刀头开刃一侧呈右下方安装，并且刀头呈半弯状。
9.根据权利要求8所述的一种PP塑料成型修边装置，其特征在于，电动推杆(1012)，固定座(1013)和夹块(1014)均设置有四个，分别安装共有四组，分别安装在传动辊(1010)外表面中部的左右和上下部。
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