CN115194263A - 一种伞齿轮加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于伞齿轮加工领域，尤其涉及一种伞齿轮加工工艺，包括机架,夹持底座，机架上端面一侧设置有夹持底座，夹持底座一侧转动设置有夹持卡盘，夹持卡盘外侧端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持卡爪，夹持卡爪一侧于机架上端面滑动设置有转动底座，转动底座靠近夹持卡盘一侧转动设置有转动盘，转动盘靠近夹持卡盘一端面上沿圆周方向均匀设置有多个伸缩管道，伸缩管道内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆一端伸出伸缩管道端面，伸缩杆伸出伸缩管道端面一端连接设置有用于切削伞齿轮的切削刀。

Description

一种伞齿轮加工工艺

技术领域

本发明属于伞齿轮加工领域，尤其涉及一种伞齿轮加工工艺。

背景技术

锥形齿轮也称为伞齿轮，锥齿轮。用于相交轴间的传动。伞齿轮柱形齿轮相比，能够改变传动方向，因此在设备制造生产领域使用较为广泛，目前伞齿轮通常分为直齿伞齿轮与螺旋伞齿轮两种，螺旋伞齿轮加工通常是通过卡盘将锥料进行定心固定后，由于转动刀组对其进行切削加工，但在加工过程中若是需要进行角度的调整便需要移动卡盘，从而导致加工时长变缓慢，同时在切削加工过程中，若是刀组转动一圈后，铁屑残留在齿面上便容易将齿面刮伤，从而影响实际使用效果。借此，设计一种能够及时进行角度调节以及能够及时清理铁屑的伞齿轮加工设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种伞齿轮的加工工艺，本发明能够在加工过程中及时的进行角度的调节，并且能够将齿面上的铁屑及时清理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种伞齿轮加工工艺，包括机架,夹持底座，所述机架上端面一侧设置有夹持底座，所述夹持底座一侧转动设置有夹持卡盘，所述夹持卡盘外侧端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持卡爪，所述夹持卡爪一侧于机架上端面两侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨上方滑动设置有第一滑块，所述第一滑块上连接设置有第一滑台，所述第一滑台上端面设置有两根对称分布的第二滑轨，所述第二滑轨上方滑动设置有可自行移动的第二滑块，所述第二滑块上方连接设置有第二滑台，所述第二滑台上端面固定设置有转动底座，所述转动底座靠近夹持卡盘一侧转动设置有转动盘，所述转动盘靠近夹持卡盘一端面上沿圆周方向均匀设置有多个伸缩管道，所述伸缩管道内滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端伸出伸缩管道端面，所述伸缩杆伸出伸缩管道端面一端连接设置有用于切削伞齿轮的切削刀。

优选的，所述夹持底座一侧于机架上端面固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆伸出第一气缸的一端设置有连接板，所述连接板一端连接于第一滑台底部，所述机架底部设置有泵机。

优选的，所述夹持底座上端面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机底座上，所述第一驱动电机输出端转动设置有转动杆，所述转动杆另一端伸进夹持底座内，所述转动杆伸进夹持底座内一端外侧连接设置有转动板，所述转动板外侧一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有夹持卡盘，所述第二驱动电机固定设置于第二驱动电机底座上，所述第二驱动电机底座固定设置于转动板上。通过转动板联动设计，使夹持卡盘能够灵活的进行角度的转变。

优选的，所述第二驱动电机两侧于夹持底座内设置有水箱，所述水箱上端面设置有水箱进水口，所述水箱靠近转动盘一侧设置有喷水座，所述喷水座外端面沿直线方向均匀设置有多个喷水头，所述喷水头与转动盘之间于机架上端面设置有废料仓。通过喷水座的设计，使得在加工过程中能够及时的对加工件以及刀具进行清理。

优选的，所述转动盘圆心处设置有气仓，所述气仓底部连接设置有进气管道，所述进气管道一侧于气仓内沿圆周方向均匀设置有多条互通管道，所述互通管道与气仓相连处设置有控制阀门，所述控制阀门一侧于切削刀下方设置有推升气仓，所述推升气仓外侧设置有单向进气口，所述推升气仓底部连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于伸缩杆底部。通过气仓的设计，使得在加工齿面深度时，无需第一气缸的介入，使得深度加工精度可以通过控制阀门与气仓的配合进行控制。

优选的，所述互通管道外侧连接设置有连接管道，所述连接管道靠近夹持底座一侧端面沿圆周方向均匀设置有多个喷气口，所述连接管道与互通管道连接处滑动设置有挡板，所述挡板靠近控制阀门一端设置有第一联动仓，所述第一联动仓靠近控制阀门一端底部设置有第一联动仓通气口，所述第一联动仓底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置有第一压板，所述第一压板滑动设置于第一联动仓内，所述第一压板另一端连接设置有挡板，所述挡板另一端连接设置有网孔板，所述网孔板另一端连接设置有第二压板，所述第二压板外侧于互通管道内设置有第二联动仓，所述第二压板滑动设置于第二联动仓内，所述第二联动仓另一端连接设置有单向排气口，所述单向排气口另一端连接设置于推升气仓内。通过单向排气口与第一联动仓的联动设计，使得当刀具切削正常时，互通管道会转为向连接管道供气，从而使得在刀具切削时，喷气口能够正常的喷出气体对齿面进行清洁处理，避免铁屑的积累。

优选的，所述转动盘靠近转动底座一侧于进气管道外侧设置有第一齿环，所述第一齿环内侧转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环啮合传动，所述第一齿轮一端设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置于第一齿轮上。

有益效果：

1.本发明通过转动板的联动设计，实现了在加工过程中，夹持卡盘能够携带锥料进行转动，实现了设备加工的多样性。

2.本发明通过互通管道与推升气仓的联动设计，使得在进行深度加工时，加工精度能够得到有效的控制，避免发生精度偏差。

3.本发明通过推升气仓与第一联动仓等零件的联动设计，使得在加工过程中便能够对齿面以及刀具进行除尘与去铁屑的处理，有效保障了加工的精度以及效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的左视图；

图4为图2中A-A处的剖视图；

图5为图2中B-B处的剖视图；

图6为图3中C-C处的剖视图；

图7为图5中D处的局部放大图；

图8为图6中E处的局部放大图；

机架10,夹持底座11，夹持卡盘13，夹持卡爪14，第一滑轨16，第一滑块28，第一滑台26，第二滑轨30，第二滑块31，第二滑台27，转动底座12，转动盘18，伸缩管道43，伸缩杆46，切削刀19，第一气缸15，第一推杆17，连接板29，泵机24，第一驱动电机20，第一驱动电机底座21，转动杆32，转动板33，第二驱动电机34，夹持卡盘13，第二驱动电机底座35，水箱36，水箱进水口37，喷水座22，喷水头23，废料仓25，气仓38，进气管道39，互通管道45，控制阀门50，推升气仓47，单向进气口48，第一弹簧44，连接管道59，喷气口60，挡板54，第一联动仓51，第一联动仓通气口49，第二弹簧52，第一压板53，网孔板55，第二压板56，第二联动仓58，单向排气口57，第一齿环40，第一齿轮41，第三驱动电机42。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-8，一种伞齿轮加工工艺，包括机架10,夹持底座11，机架10上端面一侧设置有夹持底座11，夹持底座11一侧转动设置有夹持卡盘13，夹持卡盘13外侧端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持卡爪14，夹持卡爪14一侧于机架10上端面两侧设置有第一滑轨16，第一滑轨16上方滑动设置有第一滑块28，第一滑块28上连接设置有第一滑台26，第一滑台26上端面设置有两根对称分布的第二滑轨30，第二滑轨30上方滑动设置有可自行移动的第二滑块31，第二滑块31上方连接设置有第二滑台27，第二滑台27上端面固定设置有转动底座12，转动底座12靠近夹持卡盘13一侧转动设置有转动盘18，转动盘18靠近夹持卡盘13一端面上沿圆周方向均匀设置有多个伸缩管道43，伸缩管道43内滑动设置有伸缩杆46，伸缩杆46一端伸出伸缩管道43端面，伸缩杆46伸出伸缩管道43端面一端连接设置有用于切削伞齿轮的切削刀19。

进一步的，夹持底座11一侧于机架10上端面固定设置有第一气缸15，第一气缸15输出端滑动设置有第一推杆17，第一推杆17伸出第一气缸15的一端设置有连接板29，连接板29一端连接于第一滑台26底部，机架10底部设置有泵机24。

进一步的，夹持底座11上端面设置有第一驱动电机20，第一驱动电机20固定设置于第一驱动电机底座21上，第一驱动电机20输出端转动设置有转动杆32，转动杆32另一端伸进夹持底座11内，转动杆32伸进夹持底座11内一端外侧连接设置有转动板33，转动板33外侧一端设置有第二驱动电机34，第二驱动电机34输出端连接设置有夹持卡盘13，第二驱动电机34固定设置于第二驱动电机底座35上，第二驱动电机底座35固定设置于转动板33上。

进一步的，第二驱动电机34两侧于夹持底座11内设置有水箱36，水箱36上端面设置有水箱进水口37，水箱36靠近转动盘18一侧设置有喷水座22，喷水座22外端面沿直线方向均匀设置有多个喷水头23，喷水头23与转动盘18之间于机架10上端面设置有废料仓25。

进一步的，转动盘18圆心处设置有气仓38，气仓38底部连接设置有进气管道39，进气管道39一侧于气仓38内沿圆周方向均匀设置有多条互通管道45，互通管道45与气仓38相连处设置有控制阀门50，控制阀门50一侧于切削刀19下方设置有推升气仓47，推升气仓47外侧设置有单向进气口48，推升气仓47底部连接设置有第一弹簧44，第一弹簧44另一端连接设置于伸缩杆46底部。

进一步的，互通管道45外侧连接设置有连接管道59，连接管道59靠近夹持底座11一侧端面沿圆周方向均匀设置有多个喷气口60，连接管道59与互通管道45连接处滑动设置有挡板54，挡板54靠近控制阀门50一端设置有第一联动仓51，第一联动仓51靠近控制阀门50一端底部设置有第一联动仓通气口49，第一联动仓51底部连接设置有第二弹簧52，第二弹簧52另一端连接设置有第一压板53，第一压板53滑动设置于第一联动仓51内，第一压板53另一端连接设置有挡板54，挡板54另一端连接设置有网孔板55，网孔板55另一端连接设置有第二压板56，第二压板56外侧于互通管道45内设置有第二联动仓58，第二压板56滑动设置于第二联动仓58内，第二联动仓58另一端连接设置有单向排气口57，单向排气口57另一端连接设置于推升气仓47内。

进一步的，转动盘18靠近转动底座12一侧于进气管道39外侧设置有第一齿环40，第一齿环40内侧转动设置有第一齿轮41，第一齿轮41与第一齿环40啮合传动，第一齿轮41一端设置有第三驱动电机42，第三驱动电机42输出端连接设置于第一齿轮41上。

工作原理：操作人员将需要进行伞齿轮加工的锥件放置于夹持卡盘13圆心处，随后通过夹持卡爪14将其夹紧。

此时设置于夹持底座11上的第一驱动电机20便会启动，第一驱动电机20输出端带动转动杆32转动，从而带动设置于转动杆32上的转动板33转动，从而带动设置于转动板33上的第二驱动电机34转动，从而带动设置于第二驱动电机34输出端的夹持卡盘13转动，从而带动夹持于夹持卡盘13上的锥件转动一定的角度，从而使得在切削刀19进行切削时能够使得锥件出现角度。

此时设置于机架10上的第一气缸15启动，第一气缸15输出端推动第一推杆17向前移动，从而推动设置于第一推杆17一端的连接板29向前移动，从而推动设置于连接板29上的连接板29向前移动，从而带动设置于连接板29上的第二滑轨30向前移动，从而推动设置于第二滑轨30上的第二滑块31向前移动，从而推动设置于第二滑块31上的第二滑台27向前移动，从而推动设置于第二滑台27一侧的转动盘18向前移动。

此时设置于第二滑台27下方的第二滑块31便会左右移动，从而驱使上方的转动底座12左右移动，从而使得转动盘18移动到切削点。

当转动盘18带着切削刀19移动到锥面切削点后，此时设置于转动盘18底部的第三驱动电机42便会启动，第三驱动电机42输出端带动第一齿轮41转动，从而带动与之啮合的第一齿环40转动，从而带动底部设置有第一齿环40的转动盘18转动，从而带动设置于转动盘18一端的切削刀19转动，从而对锥面进行切削，从而将伞齿轮的齿面加工出来。

在切削刀19转动的过程中，设置于转动盘18内的气仓38便会启动，气仓38通过底部设置的进气管道39开始进气，进入到气仓38内的气体会在控制阀门50开启阀门后进入到互通管道45内，进入到互通管道45内的气体会通过推升气仓47底部设置的单向进气口48进入到推升气仓47内，进入到推升气仓47内的气体便会推动设置于伸缩管道43内的伸缩杆46向上移动，从而推动设置于伸缩杆46另一端的切削刀19向锥料面推进，在此关系中，控制阀门50起到控制气流进入的多少，从而控制切削刀19的推进进度，从而控制齿面的加工深度。

在切削刀19推进速度稳定时，进入到推升气仓47内的气体便会通过单向进气口48两侧设置的单向排气口57进入到第二联动仓58内，从而推动设置于第二联动仓58内的第二压板56向一侧移动，从而推动设置于第二压板56一端的网孔板55向连接管道59连通口处移动，从而将网孔板55一侧的挡板54移动到第一联动仓51内，从而将挡板54一端的第一压板53推动到第一联动仓51底部，第一联动仓51底部的气体便会通过第一联动仓通气口49向外排出。此时连接管道59与互通管道45相连处便会变成挡板54，从而使得互通管道45内的气体便会通过挡板54进入到连接管道59内，随后通过连接管道59一端设置的喷气口60向外喷出，从而使得在切削过程中可以及时的将铁屑去除，从而保障齿面的精准度，去除的铁屑会掉落到下方的废料仓25内。

在转动盘18转动过程中，第二驱动电机34也会启动，第二驱动电机34输出端带动夹持卡盘13转动，从而带动夹持卡盘13上的锥件转动，此关系中，夹持卡盘13会配合转动盘18转动，从而完成整个齿面的加工。

同时在加工过程中，设置于夹持底座11内的水箱36也会启动，水箱36通过顶部设置的水箱进水口37开始进水，随后一端设置的喷水座22便会启动，随后通过端面上的喷水头23向外喷出，从而将加工产生的铁屑去除，并且达到降温的效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种伞齿轮加工设备，包括机架(10),夹持底座(11)，其特征在于，所述机架(10)上端面一侧设置有夹持底座(11)，所述夹持底座(11)一侧转动设置有夹持卡盘(13)，所述夹持卡盘(13)外侧端面沿圆周方向均匀设置有多个夹持卡爪(14)，所述夹持卡爪(14)一侧于机架(10)上端面两侧设置有第一滑轨(16)，所述第一滑轨(16)上方滑动设置有第一滑块(28)，所述第一滑块(28)上连接设置有第一滑台(26)，所述第一滑台(26)上端面设置有两根对称分布的第二滑轨(30)，所述第二滑轨(30)上方滑动设置有可自行移动的第二滑块(31)，所述第二滑块(31)上方连接设置有第二滑台(27)，所述第二滑台(27)上端面固定设置有转动底座(12)，所述转动底座(12)靠近夹持卡盘(13)一侧转动设置有转动盘(18)，所述转动盘(18)靠近夹持卡盘(13)一端面上沿圆周方向均匀设置有多个伸缩管道(43)，所述伸缩管道(43)内滑动设置有伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)一端伸出伸缩管道(43)端面，所述伸缩杆(46)伸出伸缩管道(43)端面一端连接设置有用于切削伞齿轮的切削刀(19)。

2.根据权利要求1所述的一种伞齿轮加工设备，其特征在于，所述夹持底座(11)一侧于机架(10)上端面固定设置有第一气缸(15)，所述第一气缸(15)输出端滑动设置有第一推杆(17)，所述第一推杆(17)伸出第一气缸(15)的一端设置有连接板(29)，所述连接板(29)一端连接于第一滑台(26)底部，所述机架(10)底部设置有泵机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种伞齿轮加工设备，其特征在于，所述夹持底座(11)上端面设置有第一驱动电机(20)，所述第一驱动电机(20)固定设置于第一驱动电机底座(21)上，所述第一驱动电机(20)输出端转动设置有转动杆(32)，所述转动杆(32)另一端伸进夹持底座(11)内，所述转动杆(32)伸进夹持底座(11)内一端外侧连接设置有转动板(33)，所述转动板(33)外侧一端设置有第二驱动电机(34)，所述第二驱动电机(34)输出端连接设置有夹持卡盘(13)，所述第二驱动电机(34)固定设置于第二驱动电机底座(35)上，所述第二驱动电机底座(35)固定设置于转动板(33)上。

4.根据权利要求3所述的一种伞齿轮加工设备，其特征在于，所述第二驱动电机(34)两侧于夹持底座(11)内设置有水箱(36)，所述水箱(36)上端面设置有水箱进水口(37)，所述水箱(36)靠近转动盘(18)一侧设置有喷水座(22)，所述喷水座(22)外端面沿直线方向均匀设置有多个喷水头(23)，所述喷水头(23)与转动盘(18)之间于机架(10)上端面设置有废料仓(25)。

5.根据权利要求4所述的一种伞齿轮加工设备，其特征在于，所述转动盘(18)圆心处设置有气仓(38)，所述气仓(38)底部连接设置有进气管道(39)，所述进气管道(39)一侧于气仓(38)内沿圆周方向均匀设置有多条互通管道(45)，所述互通管道(45)与气仓(38)相连处设置有控制阀门(50)，所述控制阀门(50)一侧于切削刀(19)下方设置有推升气仓(47)，所述推升气仓(47)外侧设置有单向进气口(48)，所述推升气仓(47)底部连接设置有第一弹簧(44)，所述第一弹簧(44)另一端连接设置于伸缩杆(46)底部。

6.根据权利要求5所述的一种伞齿轮加工设备，其特征在于，所述互通管道(45)外侧连接设置有连接管道(59)，所述连接管道(59)靠近夹持底座(11)一侧端面沿圆周方向均匀设置有多个喷气口(60)，所述连接管道(59)与互通管道(45)连接处滑动设置有挡板(54)，所述挡板(54)靠近控制阀门(50)一端设置有第一联动仓(51)，所述第一联动仓(51)靠近控制阀门(50)一端底部设置有第一联动仓通气口(49)，所述第一联动仓(51)底部连接设置有第二弹簧(52)，所述第二弹簧(52)另一端连接设置有第一压板(53)，所述第一压板(53)滑动设置于第一联动仓(51)内，所述第一压板(53)另一端连接设置有挡板(54)，所述挡板(54)另一端连接设置有网孔板(55)，所述网孔板(55)另一端连接设置有第二压板(56)，所述第二压板(56)外侧于互通管道(45)内设置有第二联动仓(58)，所述第二压板(56)滑动设置于第二联动仓(58)内，所述第二联动仓(58)另一端连接设置有单向排气口(57)，所述单向排气口(57)另一端连接设置于推升气仓(47)内。

7.根据权利要求5所述的一种伞齿轮加工设备，其特征在于，所述转动盘(18)靠近转动底座(12)一侧于进气管道(39)外侧设置有第一齿环(40)，所述第一齿环(40)内侧转动设置有第一齿轮(41)，所述第一齿轮(41)与第一齿环(40)啮合传动，所述第一齿轮(41)一端设置有第三驱动电机(42)，所述第三驱动电机(42)输出端连接设置于第一齿轮(41)上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种伞齿轮加工设备与其配合使用的伞齿轮加工工艺，其特征在于，工艺流程步骤如下:

S1:操作人员将需要加工的锥料通过夹持卡盘进行居中固定；

S2:设备通过转动板进行锥料的角度调节，从而获得良好的齿面形状；

S3:设备驱动转动盘与切削刀对锥料进行切削处理；

S4:在处理过程中，设置于转动盘上的喷气口以及喷水头会对锥料与刀具进行同步清理，保障加工精度与效果；

S5：设备加工完毕，操作人员将其从夹持卡盘拿取即可。

Images