CN116140934A - 一种蝶阀阀板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明蝶阀加工设备领域，尤其涉及一种蝶阀阀板的加工方法，包括机架，转动盘，机架的上方转动设置有转动盘，转动盘的上方设置有夹持盘，夹持盘的上端面靠近圆心处沿圆周方向均匀设置有多个内滑槽，内滑槽内滑动设置有内夹持杆，夹持盘的上端面远离圆心处沿圆周方向均匀设置有多个外滑槽，外滑槽内滑动设置有外夹持杆，夹持盘一侧于机架上设置有升降台，升降台内对称滑动设置有推动气缸，推动气缸靠近夹持盘一侧滑动设置有连接底板，连接底板中部设置有加工底座，加工底座外端面处转动设置有切削刀，加工底座两侧于连接底板外部滑动设置有两个打磨转轮。本发明能够对阀板表面以及外圆面进行包括铣削、打孔，打磨等多种表面处理。

Description

一种蝶阀阀板的加工方法

技术领域

本发明蝶阀加工设备领域，尤其涉及一种蝶阀阀板的加工方法。

背景技术

蝶阀阀板作为蝶阀用于开启与关闭管道的重要零件，阀板的加工质量好坏将直接决定蝶阀使用情况，阀板加工包括对表面进行铣削处理，使得表面形成导流槽可避免阀板压力集中导致损坏的情况发生，其外圆面需要具有相当高的精密度从而可配合阀体形成良好的密封效果，但目前市面上的设备多半只能进行一道或半道程序的加工处理，因此阀板经受多次的装夹与拆卸，使得加工成品率较低，无法有效提高产量，借此，设计一种能够对阀板表面以及外圆面进行包括铣削、打孔，打磨在内的多种功能为一体的加工处理设备以及方法具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种蝶阀阀板的加工方法。本发明能够对阀板表面以及外圆面进行包括铣削、打孔、打磨在内的多种程序加工，可有效的减少操作人员的工作量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种蝶阀阀板的加工方法，包括机架，转动盘，所述机架的上方转动设置有转动盘，所述转动盘的上端面沿圆周方向均匀设置有多个顶升底座，所述顶升底座内滑动设置有第一球头顶杆，所述第一球头顶杆底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于顶升底座底部，所述第一球头顶杆另一端呈球头状且伸出顶升底座顶部，所述第一球头顶杆上方设置有夹持盘，所述夹持盘底部沿圆周方向均匀设置有多个第一球头底座，所述第一球头底座与第一球头顶杆顶部之间做转动配合，所述夹持盘的上端面靠近圆心处沿圆周方向均匀设置有多个内滑槽，所述内滑槽内滑动设置有内夹持杆，所述夹持盘的上端面远离圆心处沿圆周方向均匀设置有多个外滑槽，所述外滑槽内滑动设置有外夹持杆，所述外夹持杆向内移动时内夹持杆向外移动两者错开运动，所述夹持盘一侧于机架上设置有升降台，所述升降台内对称滑动设置有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机相邻面之间设置有输出端，所述第二驱动电机输出端连接设置有推动气缸，所述推动气缸靠近夹持盘一侧滑动设置有连接底板，所述连接底板中部设置有加工底座，所述加工底座外端面处转动设置有切削刀，所述加工底座两侧于连接底板外部滑动设置有两个打磨转轮，所述打磨转轮于切削刀两者之间做错开移动设置。

优选的，所述升降台内两侧对称转动设置有转动丝杠，所述转动丝杠顶部一端伸出升降台顶部，所述升降台顶部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于转动丝杠伸出升降台的端面上，所述转动丝杠于升降台内一端传动设置有传动块，所述传动块一侧壁上连接设置有第二驱动电机，所述传动块另一侧于升降台壁面上设置有滑轨，所述滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块一端连接设置于传动块侧壁上。

优选的，所述推动气缸内滑动设置有气动推杆，所述气动推杆靠近转动盘一端伸出推动气缸端面，所述气动推杆伸出推动气缸一端连接设置有连接底板，所述推动气缸远离连接底板一端外侧设置有第二球头底座，所述第二球头底座下方于两个第二驱动电机之间连接设置有角度调节气座，所述角度调节气座内滑动设置有第二球头顶杆，所述第二球头顶杆底部一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于角度调节气座底部，所述第二球头顶杆另一端伸出角度调节气座顶部，所述第二球头顶杆伸出角度调节气座顶部一端转动连接设置于第二球头底座上。第二球头顶杆的设置，可在推动气缸进角度调节时能够自行进行转动，从而保障滑动的顺畅性，角度调节底座的设置可在推动气缸完成角度调节后，能够对推动气缸进行角度固定，避免在加工过程中出现抖动的情况。

优选的，所述夹持盘底部圆心处设置有供气盘，所述供气盘底部连通设置有供气盘进气口，所述供气盘上方于夹持盘圆心处设置有内夹持盘，所述内夹持盘圆心处设置有气仓，所述气仓底部连接设置有气仓进气管道，所述气仓进气管道另一端连接设置于供气盘顶部，所述气仓外侧于内夹持盘内沿圆周方向均匀连通设置有多个推动管道，所述推动管道内滑动设置有内夹持杆，所述内夹持杆一端伸出内夹持盘侧壁，所述内夹持杆伸出内夹持盘侧壁一端呈折弯状且伸出内滑槽，所述内夹持杆于推动管道内一端连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接设置于推动管道底部。内夹持杆会在供气盘供气时向外扩展从而进行内圆面的夹持，吸气时向内回缩从而放弃夹持。

优选的，所述夹持盘底部远离圆心处沿圆周方向均匀设置有多个外夹持座，所述外夹持座内靠近夹持盘圆心一端滑动设置有推动板，所述推动板靠近夹持盘圆心一端连接设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端连接设置于外夹持座底部，所述推动板一侧于外夹持座底部设置有向外倾斜的倾斜导向块，所述倾斜导向块上滑动设置有滑动导向板，所述滑动导向板与推动板之间转动连接设置有双头球头连接杆，所述滑动导向板上方于外夹持座顶部一侧设置有外滑槽，所述滑动导向板顶部一端伸出外滑槽连接设置有喷气底座，所述喷气底座靠近夹持盘圆心一端连接设置有外夹持杆,所述喷气底座顶部沿直线方向均匀设置有多个单向喷气阀口，所述单向喷气阀口下方于喷气底座侧壁上连接设置有连接软管，所述连接软管另一端连接设置于供气盘底部，所述供气盘顶部端面连接设置于外夹持座底部，所述供气盘连接设置于外夹持座底部端面上连通设置有通气口。双头球头连接杆在滑动导向板移动时自行进行角度的调节可避免与倾斜导向块的干涉。

优选的，所述打磨转轮上方于连接底板端面上设置有第一除尘仓，所述第一除尘仓靠近切削刀的端面上沿直线方向均匀设置有多个第一喷气口，所述打磨转轮下方于连接底板端面上设置有第二除尘仓，所述第二除尘仓与第一除尘仓同侧端面上沿直线方向均匀设置有多个第二喷气口，所述第二喷气口上于加工底座内滑动设置有活塞板，所述活塞板圆心处转动设置有切削刀，所述切削刀靠近活塞板一端外侧连接设置有第一齿环，所述第一齿环一侧于活塞板端面上转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿环之间做啮合传动，所述第一齿轮一侧于活塞板底部端面上固定设置有第五驱动电机，所述第五驱动电机输出端伸出活塞板端面，所述第五驱动电机伸出活塞板端面的输出端连接设置于第一齿轮底部，所述活塞板远离切削刀一端连接设置有第六弹簧，所述第六弹簧另一端连接设置于打磨转轮底部，所述打磨转轮底部上方连通设置有第二进气阀门管道，所述第二进气阀门管道另一端贯通于第一除尘仓的外端面上，所述打磨转轮底部下方连通设置有第二排气阀门管道，所述第二排气阀门管道另一端连通设置于第二除尘仓内。

优选的，所述打磨底座内滑动设置有打磨推动板，所述打磨推动板底部一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于打磨底座底部，所述打磨底座底部下方连通设置有第一排气阀门管道，所述第一排气阀门管道另一端贯通于第二除尘仓的外端面上，所述打磨底座底部上方连通设置有打磨推动板，所述打磨推动板另一端连通设置于第一除尘仓内，所述打磨推动板另一端上下两侧设置有转动连板，所述转动连板之间转动设置有打磨转轮，所述打磨转轮上方于转动连板顶部设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端伸进转动连板内连接设置于打磨转轮圆心处。

优选的，所述转动盘下方于机架底部固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出端连接设置有转动杆，所述转动杆另一端伸出机架上端面，所述转动杆伸出机架上端面一端连接设置有转动盘底部，所述转动盘下方于机架底部设置有泵机。

有益效果：

1.本发明通过对通气盘与外夹持座与内夹持盘的联动设计，使得在进行外圆面打磨加工时喷气底座与外夹持杆能够缩到外夹持座内并喷出气体进行除尘处理，在外端面进行雕刻加工时，内夹持杆能够松开与内圆面的接触使得加工空间变大，使得设备能够一次放置便能完成多种不同的加工处理。

2.本发明通过第一除尘仓，第二除尘仓与加工底座以及打磨底座的联动设计，使得设备在实现对不同位置进行相应加工的同时，能够在退刀时对工件表面进行除尘处理，保障了铁屑不会对后续加工造成影响。

3.本发明通过对推动气缸以及顶升底座的联动设计，使得设备能够实现加工刀具以及阀板自身的角度的调节，有效的提高了加工的多元性，能够有效避免加工死角的出现。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图3中B-B处的剖视图；

图5为图3中C-C处的剖视图；

图6为图2中D-D处的剖视图；

图7为连接底板零件的立体图；

图8为连接底板零件的主视图；

图9为图8中E-E处的剖视图；

图10为图3中F处的局部放大图；

图11为图3中G处的局部放大图；

图12为图3中H处的局部放大图；

图中：机架10，转动盘11，顶升底座13，第一球头顶杆14，第二弹簧36，夹持盘12，第一球头底座27，内滑槽26，内夹持杆24，外滑槽25，外夹持杆23，升降台16，第二驱动电机28，推动气缸20，连接底板22，加工底座50，切削刀21，打磨转轮51，转动丝杠18，第一驱动电机17，传动块19，滑块75，滑槽74，气动推杆35，连接底板22，第二球头底座34，角度调节气座31，第二球头顶杆33，第一弹簧32，供气盘37，供气盘进气口38，内夹持盘40，气仓42，气仓进气管道44，推动管道41，第三弹簧43，外夹持座39，推动板62，第五弹簧63，倾斜导向块61，滑动导向板60，双头球头连接杆65，喷气底座66，单向喷气阀口58，连接软管59，通气口64，第一除尘仓45，第一喷气口46，第二除尘仓47，第二喷气口48，活塞板70，第一齿环67，第一齿轮68，第五驱动电机69，第六弹簧71，第二进气阀门管道72，第二排气阀门管道73，打磨推动板55，第四弹簧54，第一排气阀门管道56，第四驱动电机53，转动连板52，第三驱动电机29，转动杆30，泵机15。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-12，一种蝶阀阀板的加工方法，包括机架10，转动盘11，机架10的上方转动设置有转动盘11，转动盘11的上端面沿圆周方向均匀设置有多个顶升底座13，顶升底座13内滑动设置有第一球头顶杆14，第一球头顶杆14底部连接设置有第二弹簧36，第二弹簧36另一端连接设置于顶升底座13底部，第一球头顶杆14另一端呈球头状且伸出顶升底座13顶部，第一球头顶杆14上方设置有夹持盘12，夹持盘12底部沿圆周方向均匀设置有多个第一球头底座27，第一球头底座27与第一球头顶杆14顶部之间做转动配合，夹持盘12的上端面靠近圆心处沿圆周方向均匀设置有多个内滑槽26，内滑槽26内滑动设置有内夹持杆24，夹持盘12的上端面远离圆心处沿圆周方向均匀设置有多个外滑槽25，外滑槽25内滑动设置有外夹持杆23，外夹持杆23向内移动时内夹持杆24向外移动两者错开运动，夹持盘12一侧于机架10上设置有升降台16，升降台16内对称滑动设置有第二驱动电机28，两个第二驱动电机28相邻面之间设置有输出端，第二驱动电机28输出端连接设置有推动气缸20，推动气缸20靠近夹持盘12一侧滑动设置有连接底板22，连接底板22中部设置有加工底座50，加工底座50外端面处转动设置有切削刀21，加工底座50两侧于连接底板22外部滑动设置有两个打磨转轮51，打磨转轮51于切削刀21两者之间做错开移动设置。

进一步的，升降台16内两侧对称转动设置有转动丝杠18，转动丝杠18顶部一端伸出升降台16顶部，升降台16顶部设置有第一驱动电机17，第一驱动电机17输出端连接设置于转动丝杠18伸出升降台16的端面上，转动丝杠18于升降台16内一端传动设置有传动块19，传动块19一侧壁上连接设置有第二驱动电机28，传动块19另一侧于升降台16壁面上设置有滑轨74，滑轨74内滑动设置有滑块75，滑块75一端连接设置于传动块19侧壁上。

进一步的，推动气缸20内滑动设置有气动推杆35，气动推杆35靠近转动盘11一端伸出推动气缸20端面，气动推杆35伸出推动气缸20一端连接设置有连接底板22，推动气缸20远离连接底板22一端外侧设置有第二球头底座34，第二球头底座34下方于两个第二驱动电机28之间连接设置有角度调节气座31，角度调节气座31内滑动设置有第二球头顶杆33，第二球头顶杆33底部一端连接设置有第一弹簧32，第一弹簧32另一端连接设置于角度调节气座31底部，第二球头顶杆33另一端伸出角度调节气座31顶部，第二球头顶杆33伸出角度调节气座31顶部一端转动连接设置于第二球头底座34上。

进一步的，夹持盘12底部圆心处设置有供气盘37，供气盘37底部连通设置有供气盘进气口38，供气盘37上方于夹持盘12圆心处设置有内夹持盘40，内夹持盘40圆心处设置有气仓42，气仓42底部连接设置有气仓进气管道44，气仓进气管道44另一端连接设置于供气盘37顶部，气仓42外侧于内夹持盘40内沿圆周方向均匀连通设置有多个推动管道41，推动管道41内滑动设置有内夹持杆24，内夹持杆24一端伸出内夹持盘40侧壁，内夹持杆24伸出内夹持盘40侧壁一端呈折弯状且伸出内滑槽26，内夹持杆24于推动管道41内一端连接设置有第三弹簧43，第三弹簧43另一端连接设置于推动管道41底部。

进一步的，夹持盘12底部远离圆心处沿圆周方向均匀设置有多个外夹持座39，外夹持座39内靠近夹持盘12圆心一端滑动设置有推动板62，推动板62靠近夹持盘12圆心一端连接设置有第五弹簧63，第五弹簧63另一端连接设置于外夹持座39底部，推动板62一侧于外夹持座39底部设置有向外倾斜的倾斜导向块61，倾斜导向块61上滑动设置有滑动导向板60，滑动导向板60与推动板62之间转动连接设置有双头球头连接杆65，滑动导向板60上方于外夹持座39顶部一侧设置有外滑槽25，滑动导向板60顶部一端伸出外滑槽25连接设置有喷气底座66，喷气底座66靠近夹持盘12圆心一端连接设置有外夹持杆23,喷气底座66顶部沿直线方向均匀设置有多个单向喷气阀口58，单向喷气阀口58下方于喷气底座66侧壁上连接设置有连接软管59，连接软管59另一端连接设置于供气盘37底部，供气盘37顶部端面连接设置于外夹持座39底部，供气盘37连接设置于外夹持座39底部端面上连通设置有通气口64。

进一步的，打磨转轮51上方于连接底板22端面上设置有第一除尘仓45，第一除尘仓45靠近切削刀21的端面上沿直线方向均匀设置有多个第一喷气口46，打磨转轮51下方于连接底板22端面上设置有第二除尘仓47，第二除尘仓47与第一除尘仓45同侧端面上沿直线方向均匀设置有多个第二喷气口48，第二喷气口48上于加工底座50内滑动设置有活塞板70，活塞板70圆心处转动设置有切削刀21，切削刀21靠近活塞板70一端外侧连接设置有第一齿环67，第一齿环67一侧于活塞板70端面上转动设置有第一齿轮68，第一齿轮68与第一齿环67之间做啮合传动，第一齿轮68一侧于活塞板70底部端面上固定设置有第五驱动电机69，第五驱动电机69输出端伸出活塞板70端面，第五驱动电机69伸出活塞板70端面的输出端连接设置于第一齿轮68底部，活塞板70远离切削刀21一端连接设置有第六弹簧71，第六弹簧71另一端连接设置于打磨转轮51底部，打磨转轮51底部上方连通设置有第二进气阀门管道72，第二进气阀门管道72另一端贯通于第一除尘仓45的外端面上，打磨转轮51底部下方连通设置有第二排气阀门管道73，第二排气阀门管道73另一端连通设置于第二除尘仓47内。

进一步的，打磨底座49内滑动设置有打磨推动板55，打磨推动板55底部一端连接设置有第四弹簧54，第四弹簧54另一端连接设置于打磨底座49底部，打磨底座49底部下方连通设置有第一排气阀门管道56，第一排气阀门管道56另一端贯通于第二除尘仓47的外端面上，打磨底座49底部上方连通设置有打磨推动板55，打磨推动板55另一端连通设置于第一除尘仓45内，打磨推动板55另一端上下两侧设置有转动连板52，转动连板52之间转动设置有打磨转轮51，打磨转轮51上方于转动连板52顶部设置有第四驱动电机53，第四驱动电机53输出端伸进转动连板52内连接设置于打磨转轮51圆心处。

进一步的，转动盘11下方于机架10底部固定设置有第三驱动电机29，第三驱动电机29输出端连接设置有转动杆30，转动杆30另一端伸出机架10上端面，转动杆30伸出机架10上端面一端连接设置有转动盘11底部，转动盘11下方于机架10底部设置有泵机15。

工作原理：操作人员将需要进行加工的圆形阀板放置于夹持盘12上，放置过程中将内圆放置于内夹持杆24外侧，并使得外圆面处于外滑槽25内侧。

外圆面打磨：此时设置于夹持盘12底部的供气盘37开始进气，进入到供气盘37内的气体一部分会通过气仓进气管道44进入到气仓42内，进入到气仓42内的气体会进入到与之相连的推动管道41内，从而推动设置于推动管道41内的切削刀21向外移动，从而使得切削刀21顶部一端向外移动，从而使得切削刀21顶部一端逐渐贴合在阀板内圆面上，从而完成对阀板的夹持。

在阀板完成内夹持的过程中，由于气体进入到供气盘37内，一部分气体也会通过通气口64进入到外夹持座39内，从而推动设置于外夹持座39内的推动板62向外移动，从而推动设置于推动板62一端的双头球头连接杆65向外移动，从而推动设置于双头球头连接杆65一端的滑动导向板60向外移动的同时会沿着倾斜导向块61的倾斜轨迹进行移动，从而使得顶部的喷气底座66向外移动的同时也会向下移动，从而使得喷气底座66一端的外夹持杆23会降到阀板外圆面的底部，从而避免在打磨外圆的过程中与之干涉，在此关系中，当外夹持座39以及角度调节气座31都已完成夹持以及回缩之后，内部气体会继续灌入，此时进入到供气盘37内的气体会进入到与之连通的连接软管59内，随后通过连接软管59排入到喷气底座66内，从而通过喷气底座66顶部设置的单向喷气阀口58向外喷出，从而可将打磨过程中沾染在外壁面上的灰尘进行清除。

此时设置于升降台16上的第一驱动电机17启动，第一驱动电机17输出端带动转动丝杠18转动，从而带动设置于转动丝杠18上的传动块19向下移动，从而带动设置于传动块19一侧的第二驱动电机28向下移动，从而带动设置于第二驱动电机28之间的推动气缸20以及推动气缸20一侧的连接底板22向下移动，直至连接底板22一侧的打磨转轮51移动到阀板外圆面平齐后停止运动，此时第二驱动电机28启动，第二驱动电机28暑输出端带动推动气缸20转动，从而带动设置于推动气缸20一侧的打磨转轮51完成对阀板表面的角度调节，此时设置于推动气缸20底部一侧的角度调节气座31开始封闭，从而对内部的第二球头顶杆33进行稳定，从而使得第二球头顶杆33顶部的第二球头底座34处于稳定状态，从而对推动气缸20进行倾斜支撑，从而防止在打磨过程中出现抖动的情况出现。

此时推动气缸20启动，推动气缸20推动内部的气动推杆35向外移动，从而推动设置于气动推杆35一端的连接底板22以及设置于连接底板22一侧的打磨转轮51移动到阀板外圆面上，此时设置于打磨转轮51上方的第四驱动电机53启动，第四驱动电机53输出端带动打磨转轮51转动，从而对阀板进行打磨处理，在打磨过程中，设置于机架10底部的第三驱动电机29启动，第三驱动电机29输出端带动转动杆30转动，从而带动设置于转动杆30上的转动盘11转动，从而带动设置于转动盘11上的夹持盘12转动，从而带动设置于夹持盘12上的阀板沿着打磨转轮51外圆面转动，从而进行圆面的全部打磨，在打磨过程中，若是需要对打磨深度进行调节时，此时设置于打磨底座49底部的第一排气阀门管道56便会进气，从而使得气体进入到打磨推动板55底部，从而推动设置于打磨推动板55一端的转动连板52以及打磨转轮51向外移动，从而对阀板进行打磨深度进行调节，当打磨完毕或者转动连板52向内回缩调节时，气体会通过打磨推动板55排出，通过打磨推动板55排出的气体会进入到第一除尘仓45内，随后通过第一除尘仓45端面的第一喷气口46向外喷出，从而可将打磨产生的灰尘进行吹除。当打磨完成后，打磨底座49会带动转动连板52向内回缩，推动气缸20也会带动连接底板22以及打磨底座49移动到阀板的外侧等待后续的加工处理。

表面加工处理：此时设置于夹持盘12底部的供气盘37转为吸气，从而使得供气盘37一端的通气口64转为吸气，从而拉动设置于外夹持座39内的推动板62向着阀板的外圆面进行移动，从而带动设置于推动板62一端的双头球头连接杆65向一侧移动，从而带动设置于双头球头连接杆65一端的滑动导向板60以及滑动导向板60上的喷气底座66与外夹持杆23向着阀板的外圆面移动，在移动过程中滑动导向板60会沿着倾斜导向块61的轨迹逐渐向上移动，从而可保障外夹持杆23在贴合于阀板外圆面能够有足够的高度保障其能够夹持受力。

在供气盘37转为吸气的过程中，内夹持杆24会被气仓进气管道44处产生的吸力向内回缩，从而使得内夹持杆24放弃对内圆面的夹持处理，从而使得设备可对内圆表面进行处理时不会发生干涉，此时推动气缸20会重新移动到阀板上方，同时通过第二驱动电机28以及角度调节气座31进行角度的调节以及固定。

此时连接底板22会移动到阀板上，此时设置于连接底板22一侧的打磨转轮51启动，打磨转轮51通过底部的第二进气阀门管道72开始进气，从而推动设置于打磨转轮51内的活塞板70向外移动，从而推动设置于活塞板70一端的切削刀21向外移动，从而使得切削刀21可以接触到工件表面，此时设置于活塞板70底部一侧的第五驱动电机69启动，第五驱动电机69输出端带动第一齿轮68转动，从而带动设置于第一齿轮68一侧的第一齿环67转动，从而带动设置于第一齿环67圆心处的切削刀21转动，从而可对工件进行加工处理。在加工的过程中，若是深度需要往回缩时，打磨转轮51会通过第二排气阀门管道73放气，从而将气体灌入到底部的第二除尘仓47内，随后第二除尘仓47端面的第二喷气口48向外喷出，从而可在进行深度调节时对加工面进行铁屑处理。

在加工的过程中，第三驱动电机29可带动夹持盘12转动，从而可对阀板进行多面积的加工，同时设置于转动盘11上的顶升底座13进行底部供气，通过电脑程序控制，可使得顶升底座13推动内部的第一球头顶杆14以不同的推升长度向上移动，从而推动设置于第一球头顶杆14顶部的第一球头底座27倾斜或翻转，从而推动设置于第一球头底座27顶部的夹持盘12进行倾斜翻转运动，从而可使得设备可对多种不同角度不同形状做出多种加工处理。

在加工过程中，若是切削刀21向外伸出，转动连板52便会向内缩回，反之亦然，从而保障两者加工不会冲突。

当加工完毕后，供气盘37会停止吸气或供气，从而使得推动板62会在第五弹簧63的作用下变为原位，内夹持杆24也会在第三弹簧43的作用下归位，从而推动气缸20也会归位，操作人员拿取即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种蝶阀阀板的加工设备，包括机架(10)，转动盘(11)，其特征在于，所述机架(10)的上方转动设置有转动盘(11)，所述转动盘(11)的上端面沿圆周方向均匀设置有多个顶升底座(13)，所述顶升底座(13)内滑动设置有第一球头顶杆(14)，所述第一球头顶杆(14)底部连接设置有第二弹簧(36)，所述第二弹簧(36)另一端连接设置于顶升底座(13)底部，所述第一球头顶杆(14)另一端呈球头状且伸出顶升底座(13)顶部，所述第一球头顶杆(14)上方设置有夹持盘(12)，所述夹持盘(12)底部沿圆周方向均匀设置有多个第一球头底座(27)，所述第一球头底座(27)与第一球头顶杆(14)顶部之间做转动配合，所述夹持盘(12)的上端面靠近圆心处沿圆周方向均匀设置有多个内滑槽(26)，所述内滑槽(26)内滑动设置有内夹持杆(24)，所述夹持盘(12)的上端面远离圆心处沿圆周方向均匀设置有多个外滑槽(25)，所述外滑槽(25)内滑动设置有外夹持杆(23)，所述外夹持杆(23)向内移动时内夹持杆(24)向外移动两者错开运动，所述夹持盘(12)一侧于机架(10)上设置有升降台(16)，所述升降台(16)内对称滑动设置有第二驱动电机(28)，两个所述第二驱动电机(28)相邻面之间设置有输出端，所述第二驱动电机(28)输出端连接设置有推动气缸(20)，所述推动气缸(20)靠近夹持盘(12)一侧滑动设置有连接底板(22)，所述连接底板(22)中部设置有加工底座(50)，所述加工底座(50)外端面处转动设置有切削刀(21)，所述加工底座(50)两侧于连接底板(22)外部滑动设置有两个打磨转轮(51)，所述打磨转轮(51)于切削刀(21)两者之间做错开移动设置。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板的加工设备，其特征在于，所述升降台(16)内两侧对称转动设置有转动丝杠(18)，所述转动丝杠(18)顶部一端伸出升降台(16)顶部，所述升降台(16)顶部设置有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)输出端连接设置于转动丝杠(18)伸出升降台(16)的端面上，所述转动丝杠(18)于升降台(16)内一端传动设置有传动块(19)，所述传动块(19)一侧壁上连接设置有第二驱动电机(28)，所述传动块(19)另一侧于升降台(16)壁面上设置有滑轨(74)，所述滑轨(74)内滑动设置有滑块(75)，所述滑块(75)一端连接设置于传动块(19)侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板的加工设备，其特征在于，所述推动气缸(20)内滑动设置有气动推杆(35)，所述气动推杆(35)靠近转动盘(11)一端伸出推动气缸(20)端面，所述气动推杆(35)伸出推动气缸(20)一端连接设置有连接底板(22)，所述推动气缸(20)远离连接底板(22)一端外侧设置有第二球头底座(34)，所述第二球头底座(34)下方于两个第二驱动电机(28)之间连接设置有角度调节气座(31)，所述角度调节气座(31)内滑动设置有第二球头顶杆(33)，所述第二球头顶杆(33)底部一端连接设置有第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)另一端连接设置于角度调节气座(31)底部，所述第二球头顶杆(33)另一端伸出角度调节气座(31)顶部，所述第二球头顶杆(33)伸出角度调节气座(31)顶部一端转动连接设置于第二球头底座(34)上。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板的加工设备，其特征在于，所述夹持盘(12)底部圆心处设置有供气盘(37)，所述供气盘(37)底部连通设置有供气盘进气口(38)，所述供气盘(37)上方于夹持盘(12)圆心处设置有内夹持盘(40)，所述内夹持盘(40)圆心处设置有气仓(42)，所述气仓(42)底部连接设置有气仓进气管道(44)，所述气仓进气管道(44)另一端连接设置于供气盘(37)顶部，所述气仓(42)外侧于内夹持盘(40)内沿圆周方向均匀连通设置有多个推动管道(41)，所述推动管道(41)内滑动设置有内夹持杆(24)，所述内夹持杆(24)一端伸出内夹持盘(40)侧壁，所述内夹持杆(24)伸出内夹持盘(40)侧壁一端呈折弯状且伸出内滑槽(26)，所述内夹持杆(24)于推动管道(41)内一端连接设置有第三弹簧(43)，所述第三弹簧(43)另一端连接设置于推动管道(41)底部。

5.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板的加工设备，其特征在于，所述夹持盘(12)底部远离圆心处沿圆周方向均匀设置有多个外夹持座(39)，所述外夹持座(39)内靠近夹持盘(12)圆心一端滑动设置有推动板(62)，所述推动板(62)靠近夹持盘(12)圆心一端连接设置有第五弹簧(63)，所述第五弹簧(63)另一端连接设置于外夹持座(39)底部，所述推动板(62)一侧于外夹持座(39)底部设置有向外倾斜的倾斜导向块(61)，所述倾斜导向块(61)上滑动设置有滑动导向板(60)，所述滑动导向板(60)与推动板(62)之间转动连接设置有双头球头连接杆(65)，所述滑动导向板(60)上方于外夹持座(39)顶部一侧设置有外滑槽(25)，所述滑动导向板(60)顶部一端伸出外滑槽(25)连接设置有喷气底座(66)，所述喷气底座(66)靠近夹持盘(12)圆心一端连接设置有外夹持杆(23),所述喷气底座(66)顶部沿直线方向均匀设置有多个单向喷气阀口(58)，所述单向喷气阀口(58)下方于喷气底座(66)侧壁上连接设置有连接软管(59)，所述连接软管(59)另一端连接设置于供气盘(37)底部，所述供气盘(37)顶部端面连接设置于外夹持座(39)底部，所述供气盘(37)连接设置于外夹持座(39)底部端面上连通设置有通气口(64)。

6.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板的加工设备，其特征在于，所述打磨转轮(51)上方于连接底板(22)端面上设置有第一除尘仓(45)，所述第一除尘仓(45)靠近切削刀(21)的端面上沿直线方向均匀设置有多个第一喷气口(46)，所述打磨转轮(51)下方于连接底板(22)端面上设置有第二除尘仓(47)，所述第二除尘仓(47)与第一除尘仓(45)同侧端面上沿直线方向均匀设置有多个第二喷气口(48)，所述第二喷气口(48)上于加工底座(50)内滑动设置有活塞板(70)，所述活塞板(70)圆心处转动设置有切削刀(21)，所述切削刀(21)靠近活塞板(70)一端外侧连接设置有第一齿环(67)，所述第一齿环(67)一侧于活塞板(70)端面上转动设置有第一齿轮(68)，所述第一齿轮(68)与第一齿环(67)之间做啮合传动，所述第一齿轮(68)一侧于活塞板(70)底部端面上固定设置有第五驱动电机(69)，所述第五驱动电机(69)输出端伸出活塞板(70)端面，所述第五驱动电机(69)伸出活塞板(70)端面的输出端连接设置于第一齿轮(68)底部，所述活塞板(70)远离切削刀(21)一端连接设置有第六弹簧(71)，所述第六弹簧(71)另一端连接设置于打磨转轮(51)底部，所述打磨转轮(51)底部上方连通设置有第二进气阀门管道(72)，所述第二进气阀门管道(72)另一端贯通于第一除尘仓(45)的外端面上，所述打磨转轮(51)底部下方连通设置有第二排气阀门管道(73)，所述第二排气阀门管道(73)另一端连通设置于第二除尘仓(47)内。

7.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板的加工设备，其特征在于，所述打磨底座(49)内滑动设置有打磨推动板(55)，所述打磨推动板(55)底部一端连接设置有第四弹簧(54)，所述第四弹簧(54)另一端连接设置于打磨底座(49)底部，所述打磨底座(49)底部下方连通设置有第一排气阀门管道(56)，所述第一排气阀门管道(56)另一端贯通于第二除尘仓(47)的外端面上，所述打磨底座(49)底部上方连通设置有打磨推动板(55)，所述打磨推动板(55)另一端连通设置于第一除尘仓(45)内，所述打磨推动板(55)另一端上下两侧设置有转动连板(52)，所述转动连板(52)之间转动设置有打磨转轮(51)，所述打磨转轮(51)上方于转动连板(52)顶部设置有第四驱动电机(53)，所述第四驱动电机(53)输出端伸进转动连板(52)内连接设置于打磨转轮(51)圆心处。

8.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀板的加工设备，其特征在于，所述转动盘(11)下方于机架(10)底部固定设置有第三驱动电机(29)，所述第三驱动电机(29)输出端连接设置有转动杆(30)，所述转动杆(30)另一端伸出机架(10)上端面，所述转动杆(30)伸出机架(10)上端面一端连接设置有转动盘(11)底部，所述转动盘(11)下方于机架(10)底部设置有泵机(15)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的使用一种蝶阀阀板的加工设备的加工方法，其特征在于，加工方法流程如下：

S1:操作人员将圆心阀板放置于夹持盘上，设备启动；

S2:夹持盘通过内夹持杆对阀板内圆壁面进行夹持固定处理，在夹持过程中，外夹持杆以及其一侧的喷气底座会缩到外夹持座，在加工外圆面加工过程中喷气底座会喷出气体从而对外圆面进行清理；

S3:设备驱动打磨底座以及打磨转轮移动到阀板外圆面对其进行加工处理，在加工过程中，打磨底座可进行角度调节，夹持盘也可进行转动处理；

S4:外圆面加工完毕后，外夹持杆向外伸出并对外圆面进行夹持，内加持杆回缩脱离与内圆面接触，从而避免在加工过程与刀具干涉；

S5:设备驱动加工底座与切削刀移动到阀板上对其并对其进行包括铣削、打孔等工序操作，在加工过程中，夹持盘可通过顶升地主进行角度调节，从而对工件进行转动，从而可对多角度的位置进行加工处理；

S6:加工完毕后，外夹持杆松开，加工底座以及切削刀归位，操作人员拿取即可。

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