CN115284003B - 一种异形管件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于异形管件加工领域，尤其涉及一种异形管件加工设备，包括机架,转动主盘，机架上端面转动设置有转动主盘，转动主盘上沿圆周方向均匀设置有多个压动仓，每个压动仓圆心处均转动设置有转动锥桶，转动锥桶外侧于压动仓内滑动设置有用于修边去毛刺的修边块，转动主盘一侧于机架上方固定设置有加工台，加工台下方滑动设置有转动压盘，转动压盘底部沿圆周方向均匀设置有多个夹持头底座，夹持头底座底部设置有伸缩管道，伸缩管道内滑动设置有第一联动推杆，第一联动推杆底部连接设置有第三弹簧，第三弹簧另一端连接于伸缩管道底部，第一联动推杆另一端连接设置有夹持头。本发明能有效解决异径管加工过程中卷边的现象的同时方便人们拿取。

Description

一种异形管件加工方法

技术领域

本发明属于异形管件加工领域，尤其涉及一种异形管件加工方法。

背景技术

异径管又称大小头，异径管是两端直径不同的一种管道，是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，异径管又分为同心异径管和偏心异径管，同心异径管两端的圆心在同一条直线上，对流体流型的干扰较小，有利于流体流动，适用于气体或垂直液体管道直径的变化，同时也是建筑金属材料中强度高的材料之一，目前同心异径管设备加工通常为两个压块互相挤压，从而产生形变，但在压制过程中常容易出现向外侧卷起的现象，同时在压制过后，常容易卡在压块上，拿取非常不便。借此，设计一种能够防止异径管加工过程中出现卷边以及拿取方便的设备具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种异形管件加工方法，本发明能有效解决异径管加工过程中卷边的现象的同时方便人们拿取。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种异形管件加工方法，包括机架,转动主盘，所述机架上端面转动设置有转动主盘，所述转动主盘上沿圆周方向均匀设置有多个压动仓，每个所述压动仓圆心处均转动设置有转动锥桶，所述转动锥桶外侧于压动仓内滑动设置有用于修边去毛刺的修边块，所述转动锥桶圆心处滑动设置有用于顶起管件的顶杆，所述转动主盘一侧于机架上方固定设置有加工台，所述加工台下方于转动锥桶上方滑动设置有转动压盘，所述转动压盘底部沿圆周方向均匀设置有多个夹持头底座，所述夹持头底座内设置有滑槽，所述滑槽底部设置有伸缩管道，所述伸缩管道内滑动设置有第一联动推杆，所述第一联动推杆底部连接设置有第三弹簧，所述第三弹簧另一端连接于伸缩管道底部，所述第一联动推杆另一端连接设置有夹持头，所述夹持头内侧底部设置有托台，所述托台上方滑动设置有当夹持头向下滑动时随之夹紧的夹板，所述机架底部设置有泵机。

优选的，所述转动主盘内设置有转动主轴，所述转动主轴转动设置于机架上方，所述转动主轴底部一端伸出机架端面，所述转动主轴伸出机架底部一端连接设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动，所述第二齿轮一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端连接设置于第二齿轮端面上，所述第一驱动电机固定设置于第一驱动电机底座上。

优选的，所述加工台上方固定设置有第一气缸，所述第一气缸输出端滑动设置有第一推杆，所述第一推杆一端伸出加工台端面，所述第一推杆伸出加工台端面一端转动设置有转动压盘。

优选的，所述转动压盘内设置有除尘仓，所述除尘仓上方设置有压盘供气管道，所述除尘仓底部圆心处设置有除尘口，所述除尘仓上方于夹持头底座内设置有通气管道，所述通气管道上端面设置有第二管道，所述第二管道下方于通气管道底部设置有通气管道进气口，所述通气管道进气口下方滑动设置有挡板，所述挡板可将通气管道进气口堵住，所述挡板中心处上端面连接设置有第二联动推杆，所述第二联动推杆另一端伸到伸缩管道内，所述第二联动推杆伸到伸缩管道内一端连接设置于第一联动推杆底部，所述第一联动推杆上方于夹持头顶部设置有第一管道，所述第一管道下方于夹持头内滑动设置有联动杆底座，所述联动杆底座内侧一端连接设置有联动杆，所述联动杆另一端伸出夹持头侧壁，所述联动杆伸出夹持头侧壁一端连接设置有夹板，所述联动杆底座另一端连接设置有第四弹簧，所述第四弹簧另一端连接设置于夹持头内壁上。通过除尘口的设计，使得在压制前便可将管件内壁以及转动锥桶外侧进入除尘处理，使得在压制过程中，不会因为灰尘导致压制失败，同时除尘仓与夹板的联动设计，使得在压制过程中能够稳定的将管件夹住，有效保障了同心度。

优选的，所述转动主盘底部设置有气仓底座，所述气仓底座上方于转动主盘内设置有气仓，所述气仓内靠近加工台一侧设置有第一供气仓，所述第一供气仓底部设置有第一供气管道，所述第一供气仓靠近加工台一侧壁上设置有第一供气仓仓口，所述第一供气仓仓口外侧于压动仓两侧设置有联动气仓，所述联动气仓底部连接设置有第一联通管道，所述第一联通管道另一端连接设置于气仓外侧，所述第一联通管道转动至第一供气仓仓口外侧时可与其连接互通，所述联动气仓内滑动设置有推板，所述推板靠近压动仓一端连接设置有推杆，所述推杆另一端伸出联动气仓侧壁，所述推杆伸出联动气仓侧壁一端连接设置有推板，所述推板上端面设置有修边块，所述推板另一端连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端连接设置于联动气仓底部。通过联动仓的设计，使得在压制过程中能够顺利的让修边块与管件表面接触，从而在压制过程中便能达到打磨以及控制飞边的目的。

优选的，所述气仓内远离加工台一侧设置有第二供气仓，所述第二供气仓底部连接设置有第二供气管道，所述第二供气仓远离加工台一侧壁上设置有第二供气仓仓口，所述第二供气仓仓口一侧于转动主盘内设置有第二联通管道，所述第二联通管道一端伸进压动仓内，所述第二联通管道伸进压动仓内一端连接设置有转动轴座，所述转动轴座上方转动设置有转动锥桶，所述转动锥桶内圆心处设置有推升管道，所述推升管道内滑动设置有顶杆，所述顶杆底部连接设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端连接设置于推升管道底部，所述推升管道底部连接设置有推升管道进气口，所述推升管道进气口与转动轴座互通连接，所述第二联通管道另一端连接设置于气仓外侧，所述第二联通管道转动至第二供气仓仓口一侧时可与其互通。通过第二联通管道的联动设计，使得在压制接触后，顶杆能够顺利的顶起，大大降低了拿取难度。

优选的，所述转动锥桶内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒，所述转动锥桶下方于压动仓底部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接设置有转动杆，所述转动杆一端伸进转动轴座内，所述转动杆伸进转动轴座内一端连接于推升管道进气口底部。通过加热棒的设计，使得在压制前便能对管件进行加热，从而使得压制过程更加顺利，同时第二驱动电机的设计，使得在压制过程中转动锥桶能够进行旋转，使得压制速度也大幅度提高。

优选的，所述气仓于第一供气仓以及第二供气仓之间的壁面上设置有多个排气口，所述第一联通管道以及第二联通管道均可通过排气口排气，所述排气口内于气仓底部设置有多个排气管道。

有益效果：

1.本发明通过修边块与第二驱动电机的联动设计，使得在压制过程更加顺利，同时在压制过程中便能实现对管件的打磨以及修边过程，有效提高了成品效果。

2.本发明通过顶杆的联动设计，使得在压制结束后，能够顺利的将管件顶起，使得操作人员能够顺利的将成品拿取，提高了生产效率。

3.本发明通过除尘仓与夹板的联动设计，使得在压制过程中能够稳定的将管件夹住，有效保障了同心度，同时除尘口的设计，使得在压制前便能进行除尘处理，有效保障压制过程不会受到灰尘的影响。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为图2中B-B处的剖视图；

图5为图2中C-C处的剖视图；

图6为转动压盘零件的立体图；

图7为转动压盘零件的主视图；

图8为图7中D-D处的剖视图；

图9为图8中E-E处的剖视图；

图中：机架10,转动主盘12，压动仓13，转动锥桶15，修边块16，顶杆18，加工台11，转动压盘20，夹持头底座21，伸缩管道60，第一联动推杆57，第三弹簧59，夹持头22，托台67，夹板52，泵机14，转动主轴29，第一齿轮24，第二齿轮25，第一驱动电机26，第一驱动电机底座27，第一气缸17，第一推杆19，转动压盘20，除尘仓66，通气管道62，第二管道54，通气管道进气口63，挡板61，第二联动推杆58，第一管道53，联动杆底座64，联动杆56，第四弹簧65，气仓底座23，气仓28，第一供气仓30，第一供气管道31，第一供气仓仓口41，联动气仓37，第一联通管道40，推板38，推杆49，推板50，第一弹簧39，第二供气仓32，第二供气管道33，第二供气仓仓口42，第二联通管道43，转动轴座68，推升管道46，第二弹簧47，推升管道进气口44，加热棒45，第二驱动电机36，转动杆48，所述转动杆48一端伸进转动轴座68内，排气口34，排气管道35，除尘口51,压盘供气管道55,。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

结合附图1-9，一种异形管件加工方法，包括机架10,转动主盘12，机架10上端面转动设置有转动主盘12，转动主盘12上沿圆周方向均匀设置有多个压动仓13，每个压动仓13圆心处均转动设置有转动锥桶15，转动锥桶15外侧于压动仓13内滑动设置有用于修边去毛刺的修边块16，转动锥桶15圆心处滑动设置有用于顶起管件的顶杆18，转动主盘12一侧于机架10上方固定设置有加工台11，加工台11下方于转动锥桶15上方滑动设置有转动压盘20，转动压盘20底部沿圆周方向均匀设置有多个夹持头底座21，夹持头底座21内设置有滑槽，滑槽底部设置有伸缩管道60，伸缩管道60内滑动设置有第一联动推杆57，第一联动推杆57底部连接设置有第三弹簧59，第三弹簧59另一端连接于伸缩管道60底部，第一联动推杆57另一端连接设置有夹持头22，夹持头22内侧底部设置有托台67，托台67上方滑动设置有当夹持头22向下滑动时随之夹紧的夹板52，机架10底部设置有泵机14。

进一步的，转动主盘12内设置有转动主轴29，转动主轴29转动设置于机架10上方，转动主轴29底部一端伸出机架10端面，转动主轴29伸出机架10底部一端连接设置有第一齿轮24，第一齿轮24一侧转动设置有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮24啮合传动，第二齿轮25一端设置有第一驱动电机26，第一驱动电机26输出端连接设置于第二齿轮25端面上，第一驱动电机26固定设置于第一驱动电机底座27上。

进一步的，加工台11上方固定设置有第一气缸17，第一气缸17输出端滑动设置有第一推杆19，第一推杆19一端伸出加工台11端面，第一推杆19伸出加工台11端面一端转动设置有转动压盘20。

进一步的，转动压盘20内设置有除尘仓66，除尘仓66上方设置有压盘供气管道55，除尘仓66底部圆心处设置有除尘口51，除尘仓66上方于夹持头底座21内设置有通气管道62，通气管道62上端面设置有第二管道54，第二管道54下方于通气管道62底部设置有通气管道进气口63，通气管道进气口63下方滑动设置有挡板61，挡板61可将通气管道进气口63堵住，挡板61中心处上端面连接设置有第二联动推杆58，第二联动推杆58另一端伸到伸缩管道60内，第二联动推杆58伸到伸缩管道60内一端连接设置于第一联动推杆57底部，第一联动推杆57上方于夹持头22顶部设置有第一管道53，第一管道53下方于夹持头22内滑动设置有联动杆底座64，联动杆底座64内侧一端连接设置有联动杆56，联动杆56另一端伸出夹持头22侧壁，联动杆56伸出夹持头22侧壁一端连接设置有夹板52，联动杆底座64另一端连接设置有第四弹簧65，第四弹簧65另一端连接设置于夹持头22内壁上。

进一步的，转动主盘12底部设置有气仓底座23，气仓底座23上方于转动主盘12内设置有气仓28，气仓28内靠近加工台11一侧设置有第一供气仓30，第一供气仓30底部设置有第一供气管道31，第一供气仓30靠近加工台11一侧壁上设置有第一供气仓仓口41，第一供气仓仓口41外侧于压动仓13两侧设置有联动气仓37，联动气仓37底部连接设置有第一联通管道40，第一联通管道40另一端连接设置于气仓28外侧，第一联通管道40转动至第一供气仓仓口41外侧时可与其连接互通，联动气仓37内滑动设置有推板38，推板38靠近压动仓13一端连接设置有推杆49，推杆49另一端伸出联动气仓37侧壁，推杆49伸出联动气仓37侧壁一端连接设置有推板50，推板50上端面设置有修边块16，推板38另一端连接设置有第一弹簧39，第一弹簧39另一端连接设置于联动气仓37底部。

进一步的，气仓28内远离加工台11一侧设置有第二供气仓32，第二供气仓32底部连接设置有第二供气管道33，第二供气仓32远离加工台11一侧壁上设置有第二供气仓仓口42，第二供气仓仓口42一侧于转动主盘12内设置有第二联通管道43，第二联通管道43一端伸进压动仓13内，第二联通管道43伸进压动仓13内一端连接设置有转动轴座68，转动轴座68上方转动设置有转动锥桶15，转动锥桶15内圆心处设置有推升管道46，推升管道46内滑动设置有顶杆18，顶杆18底部连接设置有第二弹簧47，第二弹簧47另一端连接设置于推升管道46底部，推升管道46底部连接设置有推升管道进气口44，推升管道进气口44与转动轴座68互通连接，第二联通管道43另一端连接设置于气仓28外侧，第二联通管道43转动至第二供气仓仓口42一侧时可与其互通。

进一步的，转动锥桶15内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒45，转动锥桶15下方于压动仓13底部设置有第二驱动电机36，第二驱动电机36输出端连接设置有转动杆48，转动杆48一端伸进转动轴座68内，转动杆48伸进转动轴座68内一端连接于推升管道进气口44底部。

进一步的，气仓28于第一供气仓30以及第二供气仓32之间的壁面上设置有多个排气口34，第一联通管道40以及第二联通管道43均可通过排气口34排气，排气口34内于气仓28底部设置有多个排气管道35。

工作原理：操作人员从机架10一侧将需要加工成异形管件的管材放置于转动锥桶15上方，此时设置于机架10底部的第一驱动电机26启动，第一驱动电机26输出端带动第二齿轮25转动，从而带动与之啮合的第一齿轮24转动，从而带动一端设置有第一齿轮24的转动主盘12转动，从而带动设置于转动主盘12上方的转动锥桶15转动，从而将转动锥桶15转动至加工台11一侧。

在转动锥桶15转动随着转动主盘12转动过程中，设置于转动锥桶15内的加热棒45便会开始加热，从而使得转动锥桶15外壁发烫，从而加温放置于转动锥桶15上的管件，从而使得在变形过程中能够更加顺利。

在转动锥桶15转动至加工台11一侧的同时，设置于转动主盘12内的气仓28启动，气仓28一侧的第一供气仓30开始工作，第一供气仓30通过底部设置的第一供气管道31开始进气，随后通过一侧设置的第一供气仓仓口41将气体向外排出，当转动锥桶15转动至第一供气仓仓口41一侧时，设置于转动锥桶15下方两侧的第一联通管道40便会与第一供气仓仓口41连接互通，此时转动主盘12便会停止转动，由于第一联通管道40与第一供气仓仓口41连接互通，因此第一供气仓30内的气体便会通过第一联通管道40进入到转动锥桶15两侧的联动气仓37内，从而推动设置于联动气仓37内的推板38向一侧移动，从而推动设置于推板38一端的推杆49向一侧移动，从而推动设置于推杆49一端的推升管道进气口44向转动锥桶15方向移动，从而推动设置于推升管道进气口44上的修边块16逐渐贴合于转动锥桶15上的套筒内。

此时设置于加工台11上方的第一气缸17便会启动，第一气缸17输出端推动第一推杆19向下移动，从而推动设置于第一推杆19底部的转动压盘20向下移动，此时设置于转动压盘20内的除尘仓66便会开始工作，除尘仓66通过上方设置的压盘供气管道55开始进气，随后通过底部设置的除尘口51向管件进行喷气，从而将管件表面以及转动锥桶15表面的灰尘去除，从而保障在变形过程中不会因为灰尘发生卡料，变形等情况出现。

此时转动压盘20继续向下移动，从而使得设置于转动压盘20一端的夹持头底座21向下移动，从而推动设置于夹持头底座21底部的夹持头22向下移动，从而设置于夹持头22一侧的托台67逐渐向下移动，直至托台67与管件端面发生接触，此时托台67由于受到压力，便会向下滑动，从而推动设置于托台67一侧的夹持头22向下滑动，从而推动设置于夹持头22底部的第一联动推杆57向下滑动，从而推动设置于第一联动推杆57下方的第二联动推杆58向下移动，从而推动设置于第二联动推杆58下方的挡板61向下移动，从而使得设置于挡板61上方两侧的挡板61敞开，从而使得除尘仓66内的气体通过挡板61进入到通气管道62内，进入到通气管道62内的气体便会通过上方设置的第二管道54进入到夹持头22顶部的第一管道53内，此时第一管道53开始进气，便会推动设置于夹持头22内的联动杆底座64向一侧移动，从而推动设置于联动杆底座64一端的联动杆56向前移动，从而推动设置于联动杆56一端的夹板52向前移动，从而推动夹板52夹紧管件外壁，从而将其对中固定，随后转动压盘20继续向下移动，从而将管件组件压入转动锥桶15外部，从而使得管件产生变形。

在转动压盘20压入过程中，设置于压动仓13底部的第二驱动电机36也会启动，第二驱动电机36输出端带动转动杆48转动，从而带动设置于转动杆48上的推升管道进气口44转动，从而带动底部设置有推升管道进气口44的转动锥桶15转动，从而在压入过程中产生转动，从而使得压入速度加快，此时设置于转动锥桶15两侧的修边块16也将贴合于管件外壁上，从而在压入过程中将管壁外壁进行打磨限位的作用，从而有效避免毛边，飞边等情况发生。

当压制接触后，转动压盘20向上归位，从而打动夹持头22向上移动，在移动过程中托台67失去压力，夹持头22底部设置的第一联动推杆57便会在第三弹簧59作用下归位，从而使得挡板61重新将通气管道进气口63封闭，夹板52在失去供气的情况下便会在联动杆底座64底部设置的第四弹簧65作用下归位。

此时转动锥桶15继续转动，从而带动两侧的第一联通管道40转动一侧，此时第一联通管道40便会与气仓28一侧设置的排气口34连接互通，此时联动气仓37内的气体便会通过排气口34向气仓28内排出，随后通过气仓28底部设置的排气管道35向外排出，联动气仓37由于失去压力，推板38便会在底部设置的第一弹簧39作用下归位，从而拉动一侧的修边块16归位。

当转动锥桶15转动至第二供气仓32位置时，此时第二供气仓32便会启动，第二供气仓32便会通过底部设置的第二供气管道33开始进气，随后通过一侧设置的第二供气仓仓口42向外排气，当转动锥桶15转动至第二供气仓32一侧时，转动锥桶15底部设置的第二联通管道43便会与第二供气仓仓口42连接互通，从而将第二供气仓32内的气体，通过第二联通管道43排入到转动轴座68内，进入到转动轴座68内的气体会通过上方设置的推升管道进气口44进入到推升管道46内，从而推动设置于推升管道46内的顶杆18向上移动，从而推动顶杆18与管件端面接触，当顶杆18持续向上移动后，便会将管件向上顶起，从而将管件从转动锥桶15处脱离开来，此时操作人员从一侧拿取即可。

当管件拿走之后，转动锥桶15继续转动至一侧的排气口34处，此时第二联通管道43便会与排气口34连接互通，从而将转动轴座68内的气体通过排气口34排入到气仓28内，随后通过气仓28底部的排气管道35向外排出，而顶杆18会在底部设置的第二弹簧47作用下归位，此时操作人员便可重新放入需要压制的管件，从而进行新一轮的压制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种异形管件加工设备，包括机架(10),转动主盘(12)，其特征在于，所述机架(10)上端面转动设置有转动主盘(12)，所述转动主盘(12)上沿圆周方向均匀设置有多个压动仓(13)，每个所述压动仓(13)圆心处均转动设置有转动锥桶(15)，所述转动锥桶(15)外侧于压动仓(13)内滑动设置有用于修边去毛刺的修边块(16)，所述转动锥桶(15)圆心处滑动设置有用于顶起管件的顶杆(18)，所述转动主盘(12)一侧于机架(10)上方固定设置有加工台(11)，所述加工台(11)下方于转动锥桶(15)上方滑动设置有转动压盘(20)，所述转动压盘(20)底部沿圆周方向均匀设置有多个夹持头底座(21)，所述夹持头底座(21)内设置有滑槽，所述滑槽底部设置有伸缩管道(60)，所述伸缩管道(60)内滑动设置有第一联动推杆(57)，所述第一联动推杆(57)底部连接设置有第三弹簧(59)，所述第三弹簧(59)另一端连接于伸缩管道(60)底部，所述第一联动推杆(57)另一端连接设置有夹持头(22)，所述夹持头(22)内侧底部设置有托台(67)，所述托台(67)上方滑动设置有当夹持头(22)向下滑动时随之夹紧的夹板(52)，所述机架(10)底部设置有泵机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述转动主盘(12)内设置有转动主轴(29)，所述转动主轴(29)转动设置于机架(10)上方，所述转动主轴(29)底部一端伸出机架(10)端面，所述转动主轴(29)伸出机架(10)底部一端连接设置有第一齿轮(24)，所述第一齿轮(24)一侧转动设置有第二齿轮(25)，所述第二齿轮(25)与第一齿轮(24)啮合传动，所述第二齿轮(25)一端设置有第一驱动电机(26)，所述第一驱动电机(26)输出端连接设置于第二齿轮(25)端面上，所述第一驱动电机(26)固定设置于第一驱动电机底座(27)上。

3.根据权利要求1所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述加工台(11)上方固定设置有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)输出端滑动设置有第一推杆(19)，所述第一推杆(19)一端伸出加工台(11)端面，所述第一推杆(19)伸出加工台(11)端面一端转动设置有转动压盘(20)。

4.根据权利要求3所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述转动压盘(20)内设置有除尘仓(66)，所述除尘仓(66)上方设置有压盘供气管道(55)，所述除尘仓(66)底部圆心处设置有除尘口(51)，所述除尘仓(66)上方于夹持头底座(21)内设置有通气管道(62)，所述通气管道(62)上端面设置有第二管道(54)，所述第二管道(54)下方于通气管道(62)底部设置有通气管道进气口(63)，所述通气管道进气口(63)下方滑动设置有挡板(61)，所述挡板(61)可将通气管道进气口(63)堵住，所述挡板(61)中心处上端面连接设置有第二联动推杆(58)，所述第二联动推杆(58)另一端伸到伸缩管道(60)内，所述第二联动推杆(58)伸到伸缩管道(60)内一端连接设置于第一联动推杆(57)底部，所述第一联动推杆(57)上方于夹持头(22)顶部设置有第一管道(53)，所述第一管道(53)下方于夹持头(22)内滑动设置有联动杆底座(64)，所述联动杆底座(64)内侧一端连接设置有联动杆(56)，所述联动杆(56)另一端伸出夹持头(22)侧壁，所述联动杆(56)伸出夹持头(22)侧壁一端连接设置有夹板(52)，所述联动杆底座(64)另一端连接设置有第四弹簧(65)，所述第四弹簧(65)另一端连接设置于夹持头(22)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述转动主盘(12)底部设置有气仓底座(23)，所述气仓底座(23)上方于转动主盘(12)内设置有气仓(28)，所述气仓(28)内靠近加工台(11)一侧设置有第一供气仓(30)，所述第一供气仓(30)底部设置有第一供气管道(31)，所述第一供气仓(30)靠近加工台(11)一侧壁上设置有第一供气仓仓口(41)，所述第一供气仓仓口(41)外侧于压动仓(13)两侧设置有联动气仓(37)，所述联动气仓(37)底部连接设置有第一联通管道(40)，所述第一联通管道(40)另一端连接设置于气仓(28)外侧，所述第一联通管道(40)转动至第一供气仓仓口(41)外侧时可与其连接互通，所述联动气仓(37)内滑动设置有推板(38)，所述推板(38)靠近压动仓(13)一端连接设置有推杆(49)，所述推杆(49)另一端伸出联动气仓(37)侧壁，所述推杆(49)伸出联动气仓(37)侧壁一端连接设置有推板(50)，所述推板(50)上端面设置有修边块(16)，所述推板(38)另一端连接设置有第一弹簧(39)，所述第一弹簧(39)另一端连接设置于联动气仓(37)底部。

6.根据权利要求5所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述气仓(28)内远离加工台(11)一侧设置有第二供气仓(32)，所述第二供气仓(32)底部连接设置有第二供气管道(33)，所述第二供气仓(32)远离加工台(11)一侧壁上设置有第二供气仓仓口(42)，所述第二供气仓仓口(42)一侧于转动主盘(12)内设置有第二联通管道(43)，所述第二联通管道(43)一端伸进压动仓(13)内，所述第二联通管道(43)伸进压动仓(13)内一端连接设置有转动轴座(68)，所述转动轴座(68)上方转动设置有转动锥桶(15)，所述转动锥桶(15)内圆心处设置有推升管道(46)，所述推升管道(46)内滑动设置有顶杆(18)，所述顶杆(18)底部连接设置有第二弹簧(47)，所述第二弹簧(47)另一端连接设置于推升管道(46)底部，所述推升管道(46)底部连接设置有推升管道进气口(44)，所述推升管道进气口(44)与转动轴座(68)互通连接，所述第二联通管道(43)另一端连接设置于气仓(28)外侧，所述第二联通管道(43)转动至第二供气仓仓口(42)一侧时可与其互通。

7.根据权利要求6所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述转动锥桶(15)内沿圆周方向均匀设置有多个加热棒(45)，所述转动锥桶(15)下方于压动仓(13)底部设置有第二驱动电机(36)，所述第二驱动电机(36)输出端连接设置有转动杆(48)，所述转动杆(48)一端伸进转动轴座(68)内，所述转动杆(48)伸进转动轴座(68)内一端连接于推升管道进气口(44)底部。

8.根据权利要求5所述的一种异形管件加工设备，其特征在于，所述气仓(28)于第一供气仓(30)以及第二供气仓(32)之间的壁面上设置有多个排气口(34)，所述第一联通管道(40)以及第二联通管道(43)均可通过排气口(34)排气，所述排气口(34)内于气仓(28)底部设置有多个排气管道(35)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种异形管件加工设备的异形管件加工方法，其特征在于，方法步骤如下：

S1:操作人员从一侧将需要压制变形的管件放置于转动锥桶上；

S2:转动锥桶对管件进行加热处理使其软化，从而使得变形过程更加顺利；

S3:除尘口对管件进行除尘处理，从而避免灰尘介入从而压制效果；

S4:转动压盘对管件进行压制处理，在压制过程中，设置于转动压盘底部的夹板会对管件进行夹持处理，使得管件始终处于同心状态；

S5:压制过程，转动锥桶转动，同时修边块贴近管件表面，从而进行修边处理；

S6:压制完毕，顶杆将处理完毕的管件从转动锥桶上顶出；

S7:操作人员从一侧拿取即可。