CN102729028B - 一种多功能全自动铝套环机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷装置加工设备技术领域，特别涉及一种多功能全自动铝套环机，包括工作台，设于工作台上的旋转盘，所述旋转盘由电机驱动旋转，旋转盘上周边设有若干U型管固定工装，所述旋转盘外周的工作台上按旋转盘的旋转方向依次设有U型管送料装置、整形机构、平整机构、倒角机构，套环送料装置、套环夹紧机构以及卸料口；所述工作台一侧设有出料口，所述卸料口与出料口连通。本发明相对于现有技术而言，增加了整形机构、平整机构、倒角机构以及套环夹紧机构，当套环及U型管均为铝材料制作时，通过本发明装置连接，可极大地提高一次性通过率，达到降低生产成本提高功效之目的。
Description
技术领域
本发明涉及制冷装置加工设备技术领域，特别涉及一种多功能全自动铝套环机。
背景技术
制冷设备中的热交换器中，含有U形连接管以及与其配合连接的套环，其连接工作十分繁琐，由工人完成则工作效率低下，为有效增加U形连接管与套环的连接迅速，提高工作效率，套环机应运而生了。现有套环机由工作平台，旋转盘，旋转盘的固定装置以及对称设于旋转盘两侧的两个送料装置组成，在U形连接管以及套环均是铜材料制作的前提下，现有套环机能较好的完成连接工作。为有效降低生产成本，大多数生产企业已开始用铝材料代替铜材料来制作U形连接管以及套环。因铝材料相对于铜材料而言，存在硬度不够，弹性差，可塑性不强等缺陷和不足，用现有套环机连接铝制U形连接管和套环时，存在套环脱落，断裂等一系列技术问题，导致成品一次性通过率较低，故有必要对现有套环机结构进行改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构设置合理，连接成功率高的多功能全自动铝套环机。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明所述的一种多功能全自动铝套环机，包括工作台，设于工作台上的旋转盘，所述旋转盘由电机驱动旋转，旋转盘上周边设有若干U形管固定工装，所述旋转盘外周的工作台上按旋转盘的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构、平整机构、倒角机构，套环送料装置、套环夹紧机构以及卸料口；所述工作台一侧设有出料口，所述卸料口与出料口连通。
其中，所述整形机构包括支架一，固定设于支架一一端的气缸一，所述支架一另一端设有滑轨一，所述滑轨一上可滑动设有整形滑块，所述整形滑块前端面上设有两个整形头，整形滑块后端面与气缸一的输出轴浮动连接。
进一步地，所述整形头包括相互套的内整形头和外整形头，所述内整形头外壁与外整形头内壁之间成型有环形槽。
其中，所述平整机构包括支架二，固定设于支架二一端的气缸二，所述支架二另一端设有滑轨二，所述滑轨二上可滑动设有平整滑块，所述平整滑块前端面上设有平整头，平整滑块的后端面与气缸二的输出轴连接。
其中，所述倒角机构包括支架三，固定设于支架三一端的气缸三，所述支架三另一端设有滑轨三，所述滑轨三上可滑动设有倒角滑块，所述倒角滑块前端面上设有倒角头，倒角滑块的后端面与气缸三的输出轴连接。
其中，所述套环夹紧机构包括支架四，固定设于支架四一端的气缸四，通过支架竖直设于支架四另一端的压紧气缸；所述支架四中部设有滑轨四，所述滑轨四上可滑动设有压紧滑块，所述压紧滑块前端面上相对设有上压紧块和下压紧块，所述上压紧块和下压紧块上各相对应地设有两个弧形压槽；所述上压紧块通过导向柱可上下滑动地设于下压紧块上，所述上压紧块和下压紧块之间设有回位弹簧。
进一步地，所述回位弹簧套设于导向柱上。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述旋转盘外周的工作台上按旋转盘的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构、平整机构、倒角机构，套环送料装置、套环夹紧机构以及卸料口，经有U形管送料装置送料后，经整形机构对U形管进行整形，平整机构对U形管位置进行调整，倒角机构对U形管端部进行倒角，便于套环送料装置进行套环，套环后再套环夹紧机构进一步固定套环，最后经卸料口出料，完成整套环工序。本发明经多工序处理，使在铝制U形连接管和铝制套环连接时，解决了脱落，断裂等技术问题，极大地提高了成品一次性通过率。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整形机构的主视结构示意图；
图3是本发明整形机构的俯视结构示意图；
图4是本发明平整机构结构示意图；
图5是本发明倒角机构结构示意图；
图6是本发明套环夹紧机构主视结构示意图；
图7是本发明套环夹紧机构左视结构示意图。
图中：
1、U形管送料盘； 2、U形管滑道； 3、U形管送料机； 4、整形机构；
5、平整机构； 6、倒角机构； 7、套环送料盘； 8、套环滑道；
9、套环送料机； 10、工作台； 11、套环夹紧机构； 12、旋转盘；
13、U形管固定工装；14、出料口； 15、卸料口；
41、支架一； 42、滑轨一； 43、整形滑块； 44、气缸一；
45、整形头； 46、外整形头； 47、内整形头；
51、支架二； 52、滑轨二； 53、平整滑块； 54、气缸二；
55、平整头；
61、支架三； 62、滑轨三； 63、倒角滑块； 64、气缸三；
65、倒角头；
111、支架四； 112、滑轨四； 113、压紧滑块； 114、气缸四；
115、上压紧块； 116、下压紧块； 117、压紧气缸； 118、导向柱；
119、回位弹簧； 110、弧形压槽； 120、支架；
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种多功能全自动铝套环机，包括工作台10，设于工作台10上的旋转盘12，所述旋转盘12由电机驱动旋转，电机优选设于工作台10下。所述旋转盘12上周边设有若干U形管固定工装13。
所述旋转盘12外周的工作台10上按旋转盘12的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构4、平整机构5、倒角机构6，套环送料装置、套环夹紧机构11以及卸料口15；即上述设装置环形设于旋转盘12外围。
所述工作台10一侧设有出料口14，所述卸料口15与出料口14连通，用于成品收取。
其中U形管送料装置包括U形管送料盘1，U形管滑道2以及U形管送料机3，使用时，将若干U形管放置于U形管送料盘1内，通过旋转U形管送料盘1，其将U形管有序送于U形管滑道2内，后U形管送料机3将U形管送于U形管固定工装13内固定，U形管两端朝外设置。
所述整形机构4包括支架一41，固定设于支架一41一端的气缸一44，所述支架一41另一端设有滑轨一42，所述滑轨一42上可滑动设有整形滑块43，所述整形滑块43前端面上设有两个整形头45，整形滑块43后端面与气缸一44的输出轴连接。所述整形头45包括相互嵌套的内整形头47和外整形头46，所述内整形头47外壁与外整形头46内壁之间成型有环形槽。经U形管送料装置送料后，旋转盘12旋转一定角度，夹设有U形管的U形管固定工装13转至整形机构4相对应的位置，气缸一44启动，推动整形滑块43滑动，直U形管的端部插入内整形头47外壁与外整形头46内壁之间的环形槽内，此过程可将U形管的端部的不圆度及U形管的中心距整形到位并除去毛刺，实现整形。
所述平整机构5包括支架二51，固定设于支架二51一端的气缸二54，所述支架二51另一端设有滑轨二52，所述滑轨二52上可滑动设有平整滑块53，所述平整滑块53前端面上设有平整头55，平整滑块53的后端面与气缸二54的输出轴连接。U形管经整形机构4整形后，内整形头47外壁和外整形头46退去过程中，U形管两端部的位置可能发生一定变化，旋转盘12旋转一定角度，夹设有U形管的U形管固定工装13转至平整机构5相对应位置，气缸二54启动，推动平整滑块53沿滑轨二52滑动，平整头55靠向U形管两端部，实现U形管两端部平整。
所述倒角机构6包括支架三61，固定设于支架三61一端的气缸三64，所述支架三61另一端设有滑轨三62，所述滑轨三62上可滑动设有倒角滑块63，所述倒角滑块63前端面上设有倒角头65，倒角滑块63的后端面与气缸三64的输出轴连接。U形管两端部经平整机构5，随着旋转盘12旋转至倒角机构6相对应的位置，启动气缸三64，气缸三64推动倒角滑块63滑动，倒角头65对两端部进行倒角，为套环套U形管两端部做准备。
套环送料装置包括套环送料盘7，套环滑道8以及套环送料机9，使用时，将若干铝环放置于套环送料盘7内，通过旋转套环送料盘7，其将铝环有序送于套环滑道8内，套环送料机9将铝环送于套设于U形管两端部。
所述套环夹紧机构11包括支架四111，固定设于支架四111一端的气缸四114，通过支架120竖直设于支架四111另一端的压紧气缸117；所述支架四111中部设有滑轨四112，所述滑轨四112上可滑动设有压紧滑块113，所述压紧滑块113前端面上相对设有上压紧块115和下压紧块116，所述上压紧块115和下压紧块116上各相对应地设有两个弧形压槽110；所述上压紧块115通过导向柱118可上下滑动地设于下压紧块116上，所述上压紧块115和下压紧块116之间设有回位弹簧119；本发明优选所述回位弹簧119套设于导向柱118上。套环套设于U形管两端部后，随旋转盘12旋转至套环夹紧机构11相对应位置，启动气缸四114，其推压紧滑块113沿滑轨四112运动至压紧气缸117下方，此时两套环正位于下压紧块116上的两个弧形压槽110内，启动压紧气缸117，压紧气缸117推动上压紧块115沿导向柱118下移，通过上压紧块115上的两个弧形压槽110挤压套环，使铝环与U形管两端部进一步固定。
最后，旋转盘12将压好的套环及U形管旋转至卸料口15，卸料后经出料口14流出，完成整个工艺过程。
本发明相对于现有技术而言，增加了整形机构4、平整机构5、倒角机构6以及套环夹紧机构11，当套环及U形管均为铝材料制作时，通过本发明装置连接，可极大地提高一次性通过率，达到降低生产成本提高功效之目的。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (7)
1.一种多功能全自动铝套环机，包括工作台(10)，设于工作台(10)上的旋转盘(12)，所述旋转盘(12)由伺服电机驱动旋转，旋转盘(12)上周边设有若干U形管固定工装(13)，其特征在于：所述旋转盘(12)外周的工作台(10)上按旋转盘(12)的旋转方向依次设有U形管送料装置、整形机构(4)、平整机构(5)、倒角机构(6)，套环送料装置、套环夹紧机构(11)以及卸料口(15)；所述工作台(10)一侧设有出料口(14)，所述卸料口(15)与出料口(14)连通。
2.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述整形机构(4)包括支架一(41)，固定设于支架一(41)一端的气缸一(44)，所述支架一(41)另一端设有滑轨一(42)，所述滑轨一(42)上可滑动设有整形滑块(43)，所述整形滑块(43)前端面上设有两个整形头(45)，整形滑块(43)后端面与气缸一(44)的输出轴浮动连接。
3.根据权利要求2所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述整形头(45)包括相互套的内整形头(47)和外整形头(46)，所述内整形头(47)外壁与外整形头(46)内壁之间成型有环形槽。
4.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述平整机构(5)包括支架二(51)，固定设于支架二(51)一端的气缸二(54)，所述支架二(51)另一端设有滑轨二(52)，所述滑轨二(52)上可滑动设有平整滑块(53)，所述平整滑块(53)前端面上设有平整头(55)，平整滑块(53)的后端面与气缸二(54)的输出轴连接。
5.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述倒角机构(6)包括支架三(61)，固定设于支架三(61)一端的气缸三(64)，所述支架三(61)另一端设有滑轨三(62)，所述滑轨三(62)上可滑动设有倒角滑块(63)，所述倒角滑块(63)前端面上设有倒角头(65)，倒角滑块(63)的后端面与气缸三(64)的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述套环夹紧机构(11)包括支架四(111)，固定设于支架四(111)一端的气缸四(114)，通过支架(120)竖直设于支架四(111)另一端的压紧气缸(117)；所述支架四(111)中部设有滑轨四(112)，所述滑轨四(112)上可滑动设有压紧滑块(113)，所述压紧滑块(113)前端面上相对设有上压紧块(115)和下压紧块(116)，所述上压紧块(115)和下压紧块(116)上各相对应地设有两个弧形压槽(110)；所述上压紧块(115)通过导向柱(118)可上下滑动地设于下压紧块(116)上，所述上压紧块(115)和下压紧块(116)之间设有回位弹簧(119)。
7.根据权利要求6所述的多功能全自动铝套环机，其特征在于：所述回位弹簧(119)套设于导向柱(118)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: FENGHUA HELI CONTROLS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: NINGBO TAIZHOU MACHINERY INDUSTRY CO., LTD. Effective date: 20150112 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150112 Address after: 315500 Huiyuan road 288, Fenghua Economic Development Zone, Zhejiang, China Patentee after: Fenghua Heli Controls Co.,Ltd. Address before: 315500 Huiyuan road 288, Fenghua Economic Development Zone, Zhejiang, China Patentee before: Ningbo Taizhou Machinery Industry Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141008 Termination date: 20170602 |