CN101433981A - 管材端口修平机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材端口修平机，包括底座(11)、床身(12)、主轴箱(2)及其主轴(3)以及安装在导轨(10)上的刀架(9)，所述的主轴(3)前端面安装管口修平刀具(4)，被加工的铜管(7)装在铜管夹具(5)上并被夹紧，所述的管口修平刀具(4)与铜管(7)同轴。采用上述技术方案，能大幅提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，保证铜管端口修平的质量，避免了在人工修平的过程中对铜管造成不必要的损伤，也使工人的人身安全得到保障。机床设备的造价低，简便易行。

Description

管材端口修平机

技术领域

本发明属于金属材料加工的技术领域，涉及铜管材的加工工艺设备，更具体地说，本发明涉及一种管材端口修平机。

背景技术

在制冷、空调设备及其它相关产品中，大量使用铜管作为冷媒进行热交换的管路。铜管需要进行拉直、螺旋波纹槽、折弯等各种加工，在加工的过程中，铜管的端口往往会受到机床、夹具、工具的碰撞，使其产生变形、不平、毛刺等缺陷，影响铜管产品的质量。

现在一般采取的办法是进行人工修平，劳动强度大，生产效率低，产品质量难以保证，甚至有时操作不当，修平用的工具会将铜管表面损伤，造成不必要的损失。甚至铜管口的毛刺、尖锐的凸起会对操作工人造成划伤。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种管材端口修平机，其目的是提高铜管端口修平的生产效率。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明所提供的这种管材端口修平机，包括底座、床身、主轴箱及其主轴以及安装在导轨上的刀架，所述的主轴前端面安装管口修平刀具，被加工的铜管装在铜管夹具上并被夹紧，所述的管口修平刀具与铜管同轴。

为使本发明更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本发明的新颖性和创造性：

以上所述的管口修平刀具有下面两个不同的技术方案，择一应用：

1、本发明所述的管口修平刀具的端部切削刃对铜管的端部修平，所述的端部切削刃的形状使铜管的内、外端口均形成倒角或倒圆弧。

2、或者，所述的管口修平刀具为两件：一件对铜管的端部外口倒角或倒圆弧，一件对铜管的端部内口倒角或倒圆弧，所述的主轴上设有快速更换刀具结构。

铜管夹紧手柄设置的技术方案：

以上所述的铜管夹具安装在刀架上，在铜管夹具上设有铜管夹紧手柄对铜管进行夹紧。

铜管夹具详细结构的技术方案：

本发明所述的铜管夹具采用各设有断面为半圆形的槽的两个卡块，两个槽形成的圆孔将铜管装入，在未夹紧时，由弹簧将两个卡块撑开至一定间隙，铜管与槽的配合为间隙配合；转动铜管夹紧手柄，两个卡块将铜管夹紧。

本发明采用上述技术方案，能大幅提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，保证铜管端口修平的质量，避免了在人工修平的过程中对铜管造成不必要的损伤，也使工人的人身安全得到保障。机床设备的造价低，简便易行。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、主轴传动机构，2、主轴箱，3、主轴，4、管口修平刀具，5、铜管夹具，6、铜管夹紧手柄，7、铜管，8、刀架进给机构，9、刀架，10、导轨，11、底座，12、床身。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所表达的是本发明的结构，本发明为一种管材端口修平机，包括底座11、床身12、主轴箱2及其主轴3以及安装在导轨10上的刀架9。在实施时，一般采用普通的小型仪表车床进行简易改装，主要是对刀架进行改装。机床设备的造价低，改造简便易行。可以选用闲置或使用年限较长的、质量已不能满足有精度要求的加工的小型仪表车床进行改装。也可进行专用机床的设计和制造。其高度由底座11进行调整，方便操作人员的操作。

其中，主轴3由主轴传动机构1上的皮带进行传动。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高铜管端口修平的生产效率的发明目的，本发明对上述机床改装或专用设备的结构设计所采取的技术方案为：

如图1所示，本发明所提供的这种管材端口修平机，所述的主轴3前端面安装管口修平刀具4，被加工的铜管7装在铜管夹具5上并被夹紧，所述的管口修平刀具4与铜管7同轴。通过主轴3的旋转，刀架9带着夹紧了铜管7的铜管夹具5进行直线进给一运动，装在主轴上的刀具对铜管7的端口进行修平。采用这种机床结构的方案，提高了管口修平的生产效率，降低操作人员的劳动强度，保证铜管端口修平的质量，避免了在人工修平的过程中对铜管造成不必要的损伤，也避免了管口缺陷对操作人员的伤害。

本发明提供下面的实施例，供本领域的技术人员在实施本发明时选择应用：

实施例一：

本发明所述的管口修平刀具4的端部切削刃对铜管7的端部修平，所述的端部切削刃的形状使铜管7的内、外端口均形成倒角或倒圆弧。在实施时将直径大于铜管7的刀具的端进行刃磨，使其端面形成一个与铜管7的端面相应的环形槽。该槽的直径与铜管7的直径相当

实施例二：

本发明所述的管口修平刀具4为两件：一件对铜管7的端部外口倒角或倒圆弧，一件对铜管7的端部内口倒角或倒圆弧，所述的主轴3上设有快速更换刀具结构。修外口的刀具为内锥形的端面刃口，修内的刀具为外锥形的端面刃口。由于每根铜管均需要修内口和外口，在使用过程中，要频繁地更换两把刀具，所以必须在主轴3上采用快速更换刀具结构。实际上，仪表车床的主轴3上有现成的快速更换刀具结构，很方便地使用。

实施例一和实施例二是两个不同的示例，可根据实际生产要求和条件选择应用。

实施例三：

为了方便地对铜管7进行夹紧操作，本发明所述的铜管夹具5安装在刀架9上，在铜管夹具5上设有铜管夹紧手柄6对铜管7进行夹紧。铜管夹紧手柄6装在铜管夹具5的上方，旋转方向为水平方向，操作起来非常方便。

实施例四：

本发明所述的铜管夹具5采用各设有断面为半圆形的槽的两个卡块，两个槽形成的圆孔将铜管7装入，在未夹紧时，由弹簧将两个卡块撑开至一定间隙，铜管7与槽的配合为间隙配合；转动铜管夹紧手柄6，两个卡块将铜管7夹紧。上述方案使铜管7的装夹方便、快捷，且夹紧面不会对工件造成损伤。

实施例五：

刀架进给机构8是在刀架9的后端设一个水平的转轮，并通过一个杆件与刀架9连接，杆件的另一端是与转轮偏心连接。当转轮旋转时，就实现了刀架在导轨上的直线进给或退回。

本发明采用以上所述的技术方案及所推荐的不同的实施示例，与现有技术相比，具有突出的实质性的特点，并在技术上取得明显进步，能在生产中广泛推广应用，对本领域的同类技术的发展作出贡献，所以，本发明具有新颖性、创造性和实用性。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种管材端口修平机，包括底座(11)、床身(12)、主轴箱(2)及其主轴(3)以及安装在导轨(10)上的刀架(9)，其特征在于：所述的主轴(3)前端面安装管口修平刀具(4)，被加工的铜管(7)装在铜管夹具(5)上并被夹紧，所述的管口修平刀具(4)与铜管(7)同轴。

2、按照权利要求1所述的管材端口修平机，其特征在于：所述的管口修平刀具(4)的端部切削刃对铜管(7)的端部修平，所述的端部切削刃的形状使铜管(7)的内、外端口均形成倒角或倒圆弧。

3、按照权利要求1所述的管材端口修平机，其特征在于：所述的管口修平刀具(4)为两件：一件对铜管(7)的端部外口倒角或倒圆弧，一件对铜管(7)的端部内口倒角或倒圆弧，所述的主轴(3)上设有快速更换刀具结构。

4、按照权利要求1或2或3所述的管材端口修平机，其特征在于：所述的铜管夹具(5)安装在刀架(9)上，在铜管夹具(5)上设有铜管夹紧手柄(6)对铜管(7)进行夹紧。

5、按照权利要求4所述的管材端口修平机，其特征在于：所述的铜管夹具(5)采用各设有断面为半圆形的槽的两个卡块，两个槽形成的圆孔将铜管(7)装入，在未夹紧时，由弹簧将两个卡块撑开至一定间隙，铜管(7)与槽的配合为间隙配合；转动铜管夹紧手柄(6)，两个卡块将铜管(7)夹紧。

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