CN110405102A - U管打台加套焊环装置 - Google Patents
U管打台加套焊环装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110405102A CN110405102A CN201910596661.8A CN201910596661A CN110405102A CN 110405102 A CN110405102 A CN 110405102A CN 201910596661 A CN201910596661 A CN 201910596661A CN 110405102 A CN110405102 A CN 110405102A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platform
- clamp hand
- feeding
- cylinder
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 23
- 239000000346 nonvolatile oil Substances 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 27
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 12
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及热交换器用的U管的加工技术领域,具体是一种U管打台加套焊环装置。U管打台加套焊环装置,包括底台,所述底座上从内到外设有U管上料结构、打台缩孔结构和下料套环结构,U管上料结构和打台缩孔结构之间设置上料夹手结构来运送U管,打台缩孔结构和下料套环结构之间设置下料夹手结构来运送U管,打台缩孔结构包括U管固定结构和其右侧的打台缩孔板,打台缩孔板左端设有打台棒和缩孔环,打台缩孔板与打台上下气缸连接,打台缩孔板右侧设有与之连接的打台油缸,下料套环结构包括套环夹持手和其下方的焊环上料轨道。本发明的有益之处:节约大量的人力和时间,提高U管的一致性,提高U管的质量。
Description
技术领域
本发明涉及热交换器用的U管的加工技术领域,具体是一种U管打台加套焊环装置。
背景技术
热交换器用的铜管在转弯处需要用到U型弯管(下简称U管),为了方便U管与平行管的连接,需要在U管两端进行打台加套焊环的工序,这两个工作如果全交由人工完成的话将耗费大量人工和时间,并且由于是人工完成,容易导致加工后的U管一致性低、质量低下。
发明内容
为了解决上述现有的人工进行U管打台加套焊环工作费时费力、一致性低、质量低下的技术问题,本发明提供一种U管打台加套焊环装置。
本发明的技术方案如下:
U管打台加套焊环装置,包括底台,所述底座上从内到外设有U管上料结构、打台缩孔结构和下料套环结构,U管上料结构和打台缩孔结构之间设置上料夹手结构来运送U管,打台缩孔结构和下料套环结构之间设置下料夹手结构来运送U管,打台缩孔结构包括U管固定结构和其右侧的打台缩孔板,打台缩孔板左端设有打台棒和缩孔环,打台缩孔板与打台上下气缸连接,打台缩孔板右侧设有与之连接的打台油缸,下料套环结构包括套环夹持手和其下方的焊环上料轨道,套环夹持手与套环夹持气缸连接,套环夹持气缸与套环旋转气缸连接,套环旋转气缸与套环上下气缸连接,套环上下气缸与套环支架连接,套环支架与套环内外气缸连接,套环内外气缸与底台连接,所述打台上下气缸、打台油缸、套环夹持气缸、套环旋转气缸、套环上下气缸和套环内外气缸与控制系统连接。
所述打台缩孔板上贯穿设置多个容置孔,容置孔内设置打台棒和缩孔环,相邻的打台棒之间距离与U管两个管口之间距离相适配,相邻的缩孔环之间距离与U管两个管口之间距离相适配。
所述打台缩孔板右侧设有与之连接的打台后板,打台后板与打台上下气缸连接,打台后板右侧设有打台连接座,打台后板与打台连接座通过滑轨结构连接,打台连接座与打台油缸连接,打台连接座与底台通过滑轨结构连接。
所述U管固定结构包括固定上模和固定下模,固定下模安装在打台支架上,打台支架与底台连接,固定上模上方设置与之连接的固定油缸,固定油缸与打台支架连接。
所述固定上模下部和固定下模上部凹陷形成容置U管的凹槽,固定上模与固定下模之间设有导杆。
所述套环夹持手包括两个相向设置的夹持爪,夹持爪内侧面凹陷设有用于容置U管的凹槽,夹持爪与套环夹持气缸连接,套环夹持气缸与套环旋转气缸连接,套环旋转气缸与套环上下气缸连接,套环上下气缸与套环支架连接,套环旋转气缸与套环支架通过滑轨结构连接,套环支架与套环内外气缸连接,套环内外气缸安装在套环固定板上,套环支架与套环固定板通过滑轨结构连接,套环固定板与底台连接。
所述焊环上料轨道表面设有两条传送焊环的传送槽,传送槽右端上下贯通形成方便U管套环的套环孔。
所述U管上料结构包括U管上料轨道和其上方的上料夹持手,上料夹持手包括两个相向设置的夹持爪,夹持爪内侧面凹陷设有用于容置U管的凹槽,夹持爪与上料夹持气缸连接,上料夹持气缸与上料旋转气缸连接,上料旋转气缸与上料上下气缸连接,上料上下气缸与上料支架连接,上料旋转气缸与上料支架通过滑轨结构连接,上料支架与底台连接。
所述上料夹手结构包括上料夹手,上料夹手与上料夹手气缸连接,上料夹手气缸下方设置与之连接的上料夹手上下气缸,上料夹手上下气缸与上料夹手内外气缸连接,上料夹手内外气缸安装在其下方的上料夹手横移固定板上,上料夹手上下气缸与上料夹手横移固定板通过滑轨结构连接,上料夹手横移固定板与其右侧的上料夹手左右气缸连接,上料夹手左右气缸安装在其下方的上料夹手固定板上,上料夹手横移固定板与上料夹手固定板通过滑轨结构连接,上料夹手固定板与底台连接。
所述下料夹手结构包括下料夹手,下料夹手与下料夹手气缸连接,下料夹手气缸下方设置与之连接的下料夹手上下气缸,下料夹手上下气缸与下料夹手内外气缸连接,下料夹手内外气缸安装在其下方的下料夹手横移固定板上,下料夹手上下气缸与下料夹手横移固定板通过滑轨结构连接,下料夹手横移固定板与其右侧的下料夹手左右气缸连接,下料夹手左右气缸安装在其下方的下料夹手固定板上,下料夹手横移固定板与下料夹手固定板通过滑轨结构连接,下料夹手固定板与底台连接。
使用本发明的技术方案,结构新颖,设计巧妙,自动完成U管的打台和套焊环工作,用自动化装置代替人工来完成,节约大量的人力和时间,自动化打台和套焊环提高U管的一致性,进而提高U管的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的结构示意图;
图3是本发明U管上料结构及上料夹手结构的结构示意图;
图4是本发明上料夹手结构的结构示意图;
图5是本发明上料夹手结构的结构示意图;
图6是本发明打台缩孔结构的结构示意图;
图7是本发明打台缩孔结构的结构示意图;
图8是本发明打台缩孔结构的结构示意图;
图9是本发明下料夹手结构的结构示意图;
图10是本发明下料夹手结构的结构示意图;
图11是本发明下料套环结构的结构示意图;
图12是本发明下料套环结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1~12所示的U管打台加套焊环装置,包括底台1,所述底座1上从内到外设有U管上料结构、打台缩孔结构和下料套环结构,U管上料结构和打台缩孔结构之间设置上料夹手结构来运送U管,U管上料结构和上料夹手结构配合使用将U管从上料转盘处运送到打台缩孔结构处,打台缩孔结构和下料套环结构之间设置下料夹手结构来运送U管,下料夹手结构和下料套环结构配合使用,将完成打台缩孔工序的U管运送到后一步工序处进行套焊环工序,然后通过下料斜面滑入储存框内,三部分加工结构从内到外平行设置,运行时互不干涉,并且同时进行加工动作,生产效率高,自动完成U管的打台和套焊环工作,用自动化装置代替人工来完成,节约大量的人力和时间,自动化打台和套焊环提高U管的一致性,进而提高U管的质量。
所述U管上料结构包括U管上料轨道21和其上方的上料夹持手22,U管上料轨道21内外方向横向设置在底台1上,U管上料轨道21上凸起设有U管上料导槽,上料导槽内端连接U管上料转盘,上料转盘为现有技术中常用的通过旋转推动U管上料的装置,U管上料轨道21外端封闭,起到限位作用,U管输送到这里停止并保持在该位置,方便上方的上料夹持手22进行夹取,U管在上料导槽内两端开口向下进行运送,上料夹持手22包括两个相向设置的夹持爪,夹持爪内侧面凹陷设有用于容置U管的凹槽,夹持爪与上料夹持气缸23内的动杆连接,上料夹持气缸23安装在上料旋转气缸24的旋转头上,上料旋转气缸24安装在旋转气缸板A41上,旋转气缸板A41与上料上下气缸25内的动杆连接,上料上下气缸25安装在上料支架26上,旋转气缸板A41与上料支架26通过滑轨结构连接,旋转气缸板A41内端竖向设有线轨,上料支架26上对应位置设有滑块,滑块与线轨配合使用,限制旋转气缸板A41及在其上的上料夹持手22在横向方向上的位移,限制旋转气缸板A41及在其上的上料夹持手22只能在上料支架26上进行纵向方向上的位移,提高旋转气缸板A41及在其上的上料夹持手22在纵向方向上位移的精准度和稳定性,上料支架26安装在底台1上。U管上料时,U管在上料导槽内两端开口向下进行运送,运送到上料夹持手22下方,上料上下气缸25动作,带动上料夹持手22向下移动,上料夹持气缸23动作,带动两个夹持爪相向夹拢,夹住下方的U管,上料上下气缸25复位,带动上料夹持手22向上移动,上料旋转气缸24动作,带动上料夹持手22向上旋转90度角,将U管输送到上料夹手结构处,交接时上料夹持气缸23复位,带动两个夹持爪反向分开,方便上料夹手结构进行夹持。
所述上料夹手结构包括上料夹手27,上料夹手27包括两根平行设置的夹料手指,夹料手指头部横截面为腰圆形,左右方向上的圆弧状边缘与U管内壁接触时更加贴合,且不会对U管内壁造成损害,夹料手指与上料夹手气缸28内的动杆连接,上料夹手气缸28下方设置与之连接的上料夹手气缸板42,上料夹手气缸板42下方设置与之连接的上料夹手上下气缸29,上料夹手气缸板42与上料夹手上下气缸29内的动杆连接,上料夹手上下气缸29安装在下方的上料夹手上下气缸线轨板43上,上料夹手气缸板42与上料夹手上下气缸线轨板43通过导杆导套连接,上料夹手上下气缸线轨板43上表面位于上料夹手上下气缸29两侧竖向设有两根导杆,上料夹手气缸板42下端面上与之对应位置设有两个导套,导杆与导套配合使用,限制上料夹手气缸板42及在其上的上料夹手27在横向方向上的位移,限制上料夹手气缸板42及在其上的上料夹手27只能在上料夹手上下气缸线轨板43上进行纵向方向上的位移,提高上料夹手气缸板42及在其上的上料夹手27在纵向方向上位移的精准度和稳定性,上料夹手上下气缸线轨板43与上料夹手内外气缸30连接,上料夹手内外气缸30安装在其下方的上料夹手横移固定板31上,上料夹手上下气缸线轨板43与上料夹手横移固定板31通过滑轨结构连接,上料夹手上下气缸线轨板43下端面连接有横向内外方向布置的线轨,上料夹手横移固定板31上表面连接有滑块,滑块与线轨配合配合使用,限制上料夹手上下气缸线轨板43及在其上的上料夹手27在纵向方向和横向左右方向上的位移,限制上料夹手上下气缸线轨板43及在其上的上料夹手27只能在上料夹手横移固定板31上进行横向内外方向上的位移,提高上料夹手上下气缸线轨板43及在其上的上料夹手27在横向内外方向上位移的精准度和稳定性,上料夹手横移固定板31与其右侧的上料夹手左右气缸32连接,上料夹手左右气缸32通过气缸支架安装在其下方的上料夹手固定板33上,上料夹手横移固定板31与上料夹手固定板33通过滑轨结构连接,上料夹手横移固定板31下端面连接有横向左右方向布置的两根线轨,上料夹手固定板33上表面连接有滑块,滑块与线轨配合配合使用,限制上料夹手横移固定板31及在其上的上料夹手27在纵向方向和横向内外方向上的位移,限制上料夹手横移固定板31及在其上的上料夹手27只能在上料夹手横移固定板31上进行横向左右方向上的位移,提高上料夹手横移固定板31及在其上的上料夹手27在横向左右方向上位移的精准度和稳定性,上料夹手固定板33安装在底台1上。初始状态下上料夹手27位于夹取U管向上旋转90度角后的上料夹持手22右侧,且两者高度一致,方便将U管从上料夹持手22中取出,上料夹手左右气缸32动作,带动上料夹手27向左移动,2根夹料手指插入U管两端的开口内,上料夹手气缸28动作,2根夹料手指相向移动夹拢,夹住U管,上料夹手内外气缸30动作,带动上料夹手27向外移动,到达打台缩孔结构处的固定结构处,上料夹手上下气缸29动作,带动上料夹手27向下移动,将U管放置到固定结构内,上料夹手气缸28复位,2根夹料手指反向移动分开,松开U管,将U管放置在固定结构内,上料夹手左右气缸32复位,带动上料夹手27向右移动,2根夹料手指从U管两端的开口内抽出,上料夹手内外气缸30和上料夹手上下气缸29复位,上料夹手27复位到初始位置。
所述打台缩孔结构包括U管固定结构和其右侧的打台缩孔板2,U管固定结构包括固定上模16和固定下模17,固定上模16下表面和固定下模17上表面凹陷形成容置U管的U型凹槽,固定后U管两端的开口向右,方便进行打台和缩孔工序,固定上模16与固定下模17之间设有导杆,导杆竖直设置在固定下模17上表面,固定上模16下表面与之对应位置设有导套,导杆与导套配合使用,限制固定上模16在横向方向上的位移,限制固定上模16只能在固定下模17上进行纵向方向上的位移,提高固定上模16在纵向方向上位移的精准度和稳定性,固定下模17安装在打台支架18上,打台支架18安装在底台1上,固定上模16上方设置固定油缸19,固定上模16与固定油缸19通过连接块连接,连接块横截面为工字型,固定上模16上端和固定油缸19内的动杆下端开有与之配合连接的卡槽,固定油缸19安装在打台支架18上部,打台缩孔板2上贯穿设置4个容置孔,4容置孔呈上下两排排布,上下两排每排2个容置孔对称设置,上面2个容置孔内设置2个缩孔环4,下面2个容置孔内设置2个打台棒3,打台棒3与容置孔之间设有打台套环44,打台棒3和打台套环44配合使用,通过推压作用在U管两个开口处进行打台操作,缩孔环4将打台工序后的U管开口处进行缩孔处理,以方便之后进行套焊环工序,相邻的打台棒3之间距离与U管两个管口之间距离相适配,相邻的缩孔环4之间距离与U管两个管口之间距离相适配,打台缩孔板2右侧设有与之连接的打台后板14,打台缩孔板2安装在打台后板14左侧面,打台后板14一侧设有打台上下气缸5,打台后板14与打台上下气缸5内的动杆连接,打台后板14右侧设有打台连接座15,打台上下气缸5通过气缸支架安装在打台连接座15左侧面,打台后板14与打台连接座15通过滑轨结构连接,打台后板14有侧面连接有纵向设置的线轨,打台连接座15左侧面对应位置设置有滑块,滑块与线轨配合使用,限制打台后板14及安装在其上的打台缩孔板2在横向方向上的位移,限制打台后板14及安装在其上的打台缩孔板2只能进行纵向方向上的位移,提高打台后板14及安装在其上的打台缩孔板2在纵向方向上位移的精准度和稳定性,打台连接座15右侧设有打台油缸6,打台连接座15与打台油缸6内的动杆连接,打台油缸6通过油缸支架安装在底台1上,打台连接座15与油缸支架通过滑轨结构连接,油缸支架上横向左右方向设有2个线轨,打台连接座15下端与之对应位置设有2个滑块,滑块与线轨配合使用,限制打台连接座15及安装在其上的打台缩孔板2在纵向方向和横向内外方向上的位移,限制打台连接座15及安装在其上的打台缩孔板2只能进行横向左右方向上的位移,提高打台连接座15及安装在其上的打台缩孔板2在横向左右方向上位移的精准度和稳定性。上料夹手27将U管放入固定下模17上表面的U型凹槽内,固定油缸19动作,带动固定上模16向下移动,将U管固定在固定上模16和固定下模17之间,打台油缸6动作,带动打台缩孔板2向左移动,此时打台棒3与U管高度一致,对U管开口处进行打台处理,打台油缸6复位,带动打台缩孔板2向右移动,打台上下气缸5动作,带动打台缩孔板2向下移动,直至缩孔环4与U管高度一致,打台油缸6动作,带动打台缩孔板2向左移动,对U管开口进行过打台处理处进行缩孔处理,完成后各油缸与气缸复位。
所述下料夹手结构包括下料夹手34,下料夹手34包括两根平行设置的夹料手指,夹料手指头部横截面为腰圆形,左右方向上的圆弧状边缘与U管内壁接触时更加贴合,且不会对U管内壁造成损害,夹料手指与下料夹手气缸35内的动杆连接,下料夹手气缸35下方设置与之连接的下料夹手气缸板45,下料夹手气缸板45下方设置与之连接的下料夹手上下气缸36,下料夹手气缸板45与下料夹手上下气缸36内的动杆连接,下料夹手上下气缸36安装在下方的下料夹手上下气缸线轨板46上,下料夹手气缸板45与下料夹手上下气缸线轨板46通过导杆导套连接,下料夹手上下气缸线轨板46上表面位于下料夹手上下气缸36两侧竖向设有两根导杆,下料夹手气缸板45下端面上与之对应位置设有两个导套,导杆与导套配合使用,限制下料夹手气缸板45及在其上的下料夹手34在横向方向上的位移,限制下料夹手气缸板45及在其上的下料夹手34只能在下料夹手上下气缸线轨板46上进行纵向方向上的位移,提高下料夹手气缸板45及在其上的下料夹手34在纵向方向上位移的精准度和稳定性,下料夹手上下气缸线轨板46与下料夹手内外气缸37连接,下料夹手内外气缸37安装在其下方的下料夹手横移固定板38上,下料夹手上下气缸线轨板46与下料夹手横移固定板38通过滑轨结构连接,下料夹手上下气缸线轨板46下端面连接有横向内外方向布置的线轨,下料夹手横移固定板38上表面连接有滑块,滑块与线轨配合配合使用,限制下料夹手上下气缸线轨板46及在其上的下料夹手34在纵向方向和横向左右方向上的位移,限制下料夹手上下气缸线轨板46及在其上的下料夹手34只能在下料夹手横移固定板38上进行横向内外方向上的位移,提高下料夹手上下气缸线轨板46及在其上的下料夹手34在横向内外方向上位移的精准度和稳定性,下料夹手横移固定板38与其右侧的下料夹手左右气缸39连接,下料夹手左右气缸39通过气缸支架安装在其下方的下料夹手固定板40上,下料夹手横移固定板38与下料夹手固定板40通过滑轨结构连接,下料夹手横移固定板38下端面连接有横向左右方向布置的两根线轨,下料夹手固定板40上表面连接有滑块,滑块与线轨配合配合使用,限制下料夹手横移固定板38及在其上的下料夹手34在纵向方向和横向内外方向上的位移,限制下料夹手横移固定板38及在其上的下料夹手34只能在下料夹手横移固定板38上进行横向左右方向上的位移,提高下料夹手横移固定板38及在其上的下料夹手34在横向左右方向上位移的精准度和稳定性,下料夹手固定板40安装在底台1上。初始状态下下料夹手34位于打台缩孔结构外侧,U管在打台缩孔结构中完成打台缩孔工序后,下料夹手内外气缸37动作,带动下料夹手34向内移动,到达打台缩孔结构处的固定结构处,下料夹手34与固定结构处的U管平行,下料夹手左右气缸39动作,带动下料夹手34向左移动,2根夹料手指插入U管两端的开口内,下料夹手气缸35动作,2根夹料手指相向移动夹拢,夹住U管,下料夹手上下气缸36动作,带动下料夹手34向上移动,将U管从固定结构内向上取出,下料夹手内外气缸37复位,带动下料夹手34向外移动,将U管放置在下料套环结构处的套环夹持手7内,下料夹手气缸35复位,2根夹料手指反向移动分开,松开U管,将U管放置在套环夹持手7内,下料夹手左右气缸39复位,带动下料夹手34向右移动,2根夹料手指从U管两端的开口内抽出,下料夹手上下气缸36复位,下料夹手34复位到初始位置。
所述下料套环结构包括焊环上料轨道8和其上方的套环夹持手7,焊环上料轨道8左右方向横向设置在底台1上,焊环上料轨道8表面凹陷设置两条传送焊环的传送槽,传送槽左端连接焊环上料转盘,上料转盘为现有技术中常用的通过旋转推动焊环上料的装置,传送槽右端上下贯通形成方便U管套环的套环孔,套环夹持手7包括两个相向设置的夹持爪,夹持爪内侧面凹陷设有用于容置U管的凹槽,夹持爪与套环夹持气缸9内的动杆连接,套环夹持气缸9安装在套环旋转气缸10的旋转头上,套环旋转气缸10安装在旋转气缸板B47上,旋转气缸板B47与套环上下气缸11内的动杆连接,套环上下气缸11安装在套环支架12上,旋转气缸板B47与套环支架12通过滑轨结构连接,旋转气缸板B47外端竖向设有线轨,套环支架12上对应位置设有滑块,滑块与线轨配合使用,限制旋转气缸板B47及在其上的套环夹持手7在横向方向上的位移,限制旋转气缸板B47及在其上的套环夹持手7只能在套环支架12上进行纵向方向上的位移,提高旋转气缸板B47及在其上的套环夹持手7在纵向方向上位移的精准度和稳定性,套环支架12下方设有套环内外气缸13,套环支架12与套环内外气缸13内的动杆连接,套环内外气缸13安装在套环固定板20上,套环支架12与套环固定板20通过滑轨结构连接,套环固定板20安装在底台1上,套环固定板20上表面横向内外方向设置2条线轨,套环支架12下端面与之对应位置设有2个滑块,滑块与线轨配合使用,限制套环支架12及在其上的套环夹持手7在纵向方向和横向左右方向上的位移,限制套环支架12及在其上的套环夹持手7只能在套环固定板20上进行横向内外方向上的位移,提高套环支架12及在其上的套环夹持手7在横向内外方向上位移的精准度和稳定性。U管完成打台缩孔工序后,下料夹手34将U管放置到套环夹持手7内,套环夹持气缸9动作,带动两个夹持爪相向夹拢,夹住U管,套环旋转气缸10动作,带动套环夹持手7向下旋转90度角,套环上下气缸11动作,带动套环夹持手7向下移动,U管两端开口处插入下方套环孔内,套环孔表面的焊环套入U管开口处,套环上下气缸11复位,带动套环夹持手7向上移动,U管从套环孔内拔出,套环内外气缸13动作,带动套环夹持手7向外移动,到达下料斜面上方,套环夹持气缸9复位,带动两个夹持爪反向分开,U管下落,沿着下料斜面滑入储存框内。
所述上料夹持气缸23、上料旋转气缸24、上料上下气缸25、上料夹手气缸28、上料夹手上下气缸29、上料夹手内外气缸30、上料夹手左右气缸32、固定油缸19、打台上下气缸5、打台油缸6、下料夹手气缸35、下料夹手上下气缸36、下料夹手内外气缸37、下料夹手左右气缸39、套环夹持气缸9、套环旋转气缸10、套环上下气缸11和套环内外气缸13与控制系统连接,控制系统包括PLC,PLC输入端连接开关,输出端连接上料夹持气缸23、上料旋转气缸24、上料上下气缸25、上料夹手气缸28、上料夹手上下气缸29、上料夹手内外气缸30、上料夹手左右气缸32、固定油缸19、打台上下气缸5、打台油缸6、下料夹手气缸35、下料夹手上下气缸36、下料夹手内外气缸37、下料夹手左右气缸39、套环夹持气缸9、套环旋转气缸10、套环上下气缸11和套环内外气缸13,其中各气缸与气压泵连接,各油缸与液压泵连接,传感器包括加工传感器和复位传感器,各动作单元的气缸均设有传感器,每个动作都有传感器将动作完成情况反馈到PLC中,保证生产过程顺畅有序完成。
使用时,U管上料时,U管在上料导槽内两端开口向下进行运送,运送到上料夹持手22下方,上料上下气缸25动作,带动上料夹持手22向下移动,上料夹持气缸23动作,带动两个夹持爪相向夹拢,夹住下方的U管,上料上下气缸25复位,带动上料夹持手22向上移动,上料旋转气缸24动作,带动上料夹持手22向上旋转90度角,将U管输送到上料夹手结构处,交接时上料夹持气缸23复位,带动两个夹持爪反向分开,方便上料夹手结构进行夹持,上料夹手左右气缸32动作,带动上料夹手27向左移动,2根夹料手指插入U管两端的开口内,上料夹手气缸28动作,2根夹料手指相向移动夹拢,夹住U管,上料夹手内外气缸30动作,带动上料夹手27向外移动,到达打台缩孔结构处的固定结构处,上料夹手上下气缸29动作,带动上料夹手27向下移动,将U管放置到固定结构内,上料夹手气缸28复位,2根夹料手指反向移动分开,松开U管,将U管放置在固定结构内,上料夹手左右气缸32复位,带动上料夹手27向右移动,2根夹料手指从U管两端的开口内抽出,上料夹手内外气缸30和上料夹手上下气缸29复位,上料夹手27复位到初始位置,固定油缸19动作,带动固定上模16向下移动,将U管固定在固定上模16和固定下模17之间,打台油缸6动作,带动打台缩孔板2向左移动,此时打台棒3与U管高度一致,对U管开口处进行打台处理,打台油缸6复位,带动打台缩孔板2向右移动,打台上下气缸5动作,带动打台缩孔板2向下移动,直至缩孔环4与U管高度一致,打台油缸6动作,带动打台缩孔板2向左移动,对U管开口进行过打台处理处进行缩孔处理,完成后各油缸与气缸复位,下料夹手内外气缸37动作,带动下料夹手34向内移动,到达打台缩孔结构处的固定结构处,下料夹手34与固定结构处的U管平行,下料夹手左右气缸39动作,带动下料夹手34向左移动,2根夹料手指插入U管两端的开口内,下料夹手气缸35动作,2根夹料手指相向移动夹拢,夹住U管,下料夹手上下气缸36动作,带动下料夹手34向上移动,将U管从固定结构内向上取出,下料夹手内外气缸37复位,带动下料夹手34向外移动,将U管放置在下料套环结构处的套环夹持手7内,下料夹手气缸35复位,2根夹料手指反向移动分开,松开U管,将U管放置在套环夹持手7内,下料夹手左右气缸39复位,带动下料夹手34向右移动,2根夹料手指从U管两端的开口内抽出,下料夹手上下气缸36复位,下料夹手34复位到初始位置,套环夹持气缸9动作,带动两个夹持爪相向夹拢,夹住U管,套环旋转气缸10动作,带动套环夹持手7向下旋转90度角,套环上下气缸11动作,带动套环夹持手7向下移动,U管两端开口处插入下方套环孔内,套环孔表面的焊环套入U管开口处,套环上下气缸11复位,带动套环夹持手7向上移动,U管从套环孔内拔出,套环内外气缸13动作,带动套环夹持手7向外移动,到达下料斜面上方,套环夹持气缸9复位,带动两个夹持爪反向分开,U管下落,沿着下料斜面滑入储存框内。
应当理解的是,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不足以限制本发明的技术方案,对本领域普通技术人员来说,在本发明的精神和原则之内,可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进,而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案,都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.U管打台加套焊环装置,包括底台(1),其特征在于:所述底座(1)上从内到外设有U管上料结构、打台缩孔结构和下料套环结构,U管上料结构和打台缩孔结构之间设置上料夹手结构来运送U管,打台缩孔结构和下料套环结构之间设置下料夹手结构来运送U管,打台缩孔结构包括U管固定结构和其右侧的打台缩孔板(2),打台缩孔板(2)左端设有打台棒(3)和缩孔环(4),打台缩孔板(2)与打台上下气缸(5)连接,打台缩孔板(2)右侧设有与之连接的打台油缸(6),下料套环结构包括套环夹持手(7)和其下方的焊环上料轨道(8),套环夹持手(7)与套环夹持气缸(9)连接,套环夹持气缸(9)与套环旋转气缸(10)连接,套环旋转气缸(10)与套环上下气缸(11)连接,套环上下气缸(11)与套环支架(12)连接,套环支架(12)与套环内外气缸(13)连接,套环内外气缸(13)与底台(1)连接,所述打台上下气缸(5)、打台油缸(6)、套环夹持气缸(9)、套环旋转气缸(10)、套环上下气缸(11)和套环内外气缸(13)与控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述打台缩孔板(2)上贯穿设置多个容置孔,容置孔内设置打台棒(3)和缩孔环(4),相邻的打台棒(3)之间距离与U管两个管口之间距离相适配,相邻的缩孔环(4)之间距离与U管两个管口之间距离相适配。
3.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述打台缩孔板(2)右侧设有与之连接的打台后板(14),打台后板(14)与打台上下气缸(5)连接,打台后板(14)右侧设有打台连接座(15),打台后板(14)与打台连接座(15)通过滑轨结构连接,打台连接座(15)与打台油缸(6)连接,打台连接座(15)与底台(1)通过滑轨结构连接。
4.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述U管固定结构包括固定上模(16)和固定下模(17),固定下模(17)安装在打台支架(18)上,打台支架(18)与底台(1)连接,固定上模(16)上方设置与之连接的固定油缸(19),固定油缸(19)与打台支架(18)连接。
5.根据权利要求4所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述固定上模(16)下部和固定下模(17)上部凹陷形成容置U管的凹槽,固定上模(16)与固定下模(17)之间设有导杆。
6.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述套环夹持手(7)包括两个相向设置的夹持爪,夹持爪内侧面凹陷设有用于容置U管的凹槽,夹持爪与套环夹持气缸(9)连接,套环夹持气缸(9)与套环旋转气缸(10)连接,套环旋转气缸(10)与套环上下气缸(11)连接,套环上下气缸(11)与套环支架(12)连接,套环旋转气缸(10)与套环支架(12)通过滑轨结构连接,套环支架(12)与套环内外气缸(13)连接,套环内外气缸(13)安装在套环固定板(20)上,套环支架(12)与套环固定板(20)通过滑轨结构连接,套环固定板(20)与底台(1)连接。
7.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述焊环上料轨道(8)表面设有两条传送焊环的传送槽,传送槽右端上下贯通形成方便U管套环的套环孔。
8.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述U管上料结构包括U管上料轨道(21)和其上方的上料夹持手(22),上料夹持手(22)包括两个相向设置的夹持爪,夹持爪内侧面凹陷设有用于容置U管的凹槽,夹持爪与上料夹持气缸(23)连接,上料夹持气缸(23)与上料旋转气缸(24)连接,上料旋转气缸(24)与上料上下气缸(25)连接,上料上下气缸(25)与上料支架(26)连接,上料旋转气缸(24)与上料支架(26)通过滑轨结构连接,上料支架(26)与底台(1)连接。
9.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述上料夹手结构包括上料夹手(27),上料夹手(27)与上料夹手气缸(28)连接,上料夹手气缸(28)下方设置与之连接的上料夹手上下气缸(29),上料夹手上下气缸(29)与上料夹手内外气缸(30)连接,上料夹手内外气缸(30)安装在其下方的上料夹手横移固定板(31)上,上料夹手上下气缸(29)与上料夹手横移固定板(31)通过滑轨结构连接,上料夹手横移固定板(31)与其右侧的上料夹手左右气缸(32)连接,上料夹手左右气缸(32)安装在其下方的上料夹手固定板(33)上,上料夹手横移固定板(31)与上料夹手固定板(33)通过滑轨结构连接,上料夹手固定板(33)与底台(1)连接。
10.根据权利要求1所述的U管打台加套焊环装置,其特征在于:所述下料夹手结构包括下料夹手(34),下料夹手(34)与下料夹手气缸(35)连接,下料夹手气缸(35)下方设置与之连接的下料夹手上下气缸(36),下料夹手上下气缸(36)与下料夹手内外气缸(37)连接,下料夹手内外气缸(37)安装在其下方的下料夹手横移固定板(38)上,下料夹手上下气缸(36)与下料夹手横移固定板(38)通过滑轨结构连接,下料夹手横移固定板(38)与其右侧的下料夹手左右气缸(39)连接,下料夹手左右气缸(39)安装在其下方的下料夹手固定板(40)上,下料夹手横移固定板(38)与下料夹手固定板(40)通过滑轨结构连接,下料夹手固定板(40)与底台(1)连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910596661.8A CN110405102A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | U管打台加套焊环装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910596661.8A CN110405102A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | U管打台加套焊环装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110405102A true CN110405102A (zh) | 2019-11-05 |
Family
ID=68358800
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910596661.8A Pending CN110405102A (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | U管打台加套焊环装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110405102A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039506A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-04 | 中山市奥美森工业有限公司 | 焊环防倒结构 |
CN102729028A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-10-17 | 宁波台舟机械工业有限公司 | 一种多功能全自动铝套环机 |
WO2016165479A1 (zh) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 一种弯曲成型生产线 |
CN210614924U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-05-26 | 慈溪市天行电器有限公司 | U管打台加套焊环装置 |
-
2019
- 2019-07-02 CN CN201910596661.8A patent/CN110405102A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102039506A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-05-04 | 中山市奥美森工业有限公司 | 焊环防倒结构 |
CN102729028A (zh) * | 2012-06-02 | 2012-10-17 | 宁波台舟机械工业有限公司 | 一种多功能全自动铝套环机 |
WO2016165479A1 (zh) * | 2015-04-13 | 2016-10-20 | 张家港江苏科技大学产业技术研究院 | 一种弯曲成型生产线 |
CN210614924U (zh) * | 2019-07-02 | 2020-05-26 | 慈溪市天行电器有限公司 | U管打台加套焊环装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN207770879U (zh) | 法兰钻孔倒角一体机 | |
CN106388155B (zh) | 一种自动串珠机器人 | |
CN106348006B (zh) | 一种自动化的陶瓷酒瓶分拣输送装置 | |
CN209140984U (zh) | 一种用于MoDing件的自动裁切折弯设备 | |
CN108082855A (zh) | 移送工件装置及工件移送方法 | |
CN109434966A (zh) | 钢琴联动杆自动加工设备 | |
CN110405102A (zh) | U管打台加套焊环装置 | |
CN208593806U (zh) | 一种led筒灯自动夹取装置 | |
CN210614924U (zh) | U管打台加套焊环装置 | |
CN212531365U (zh) | 一种新型轮胎镶嵌抓手机构 | |
CN108483132A (zh) | 一种丝饼接饼台 | |
CN106144585A (zh) | 一种基础雷管自动取料装置 | |
CN111559644A (zh) | 一种外延管段管上料机构 | |
CN210614893U (zh) | U管打台加套焊环装置的打台缩孔结构 | |
CN205809360U (zh) | 一种lc光纤连接器的插芯和导纤管组装装置 | |
CN110217573B (zh) | 一种自动装夹系统 | |
CN111594072B (zh) | 一种适用于石油钻机接、拆钻柱立根的动力鼠洞装置 | |
CN210614925U (zh) | U管打台加套焊环装置的下料套环结构及下料夹手结构 | |
CN111618993B (zh) | 一种空心砖移动夹持装置 | |
CN103612907A (zh) | 柔性夹砖机械手 | |
CN208608663U (zh) | 一种防震电缆管路支吊架 | |
CN209882253U (zh) | 一种pcb板钻床收放板用夹具 | |
CN208597202U (zh) | 一种硬性电路板用导线布线夹具 | |
CN106216604B (zh) | 一种搪壳流水线的工件脱离机构 | |
CN217702363U (zh) | 一种便于定位的冰箱压缩机活塞表面钻槽装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |