CN103465093A - 一种工件自动送料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工类，具体是一种工件自动送料装置，包括基座，其特征在于：基座上有一固定槽板，固定槽板上部有若干锯齿状槽，每个锯齿状槽中放置一个工件，基座上还设有一移动槽板，移动槽板上部有与固定槽板形状一致的锯齿状槽，移动槽板下部有两个圆孔，基座上有两个偏心轴，偏心部分分别装在移动槽板下部的两圆孔中，两偏心轴的偏心方向一致且同步转动，偏心距是锯齿状槽间距的一半，在固定槽板的末端设一下料槽，下料槽由两转动板组成一锯齿状槽，两转动板由转轴固定在基座上，两转动板带有回弹扭簧，下料槽上方有一垂直推送装置。本发明结构合理，简单方便，降低了工人的劳动强度，效率高，特别适用于大批量生产的回转体零件在车床、磨床等机床上的上料加工。

Description

一种工件自动送料装置
技术领域
本发明属于机械加工类，具体是一种工件自动送料装置。
背景技术
在机床加工零件过程中，由于数控机床的广泛应用，已基本实现了数控自动化加工，但现有加工过程中，加工前的送料过程一般由手工完成，特别是大批量生产的回转体零件在车床、磨床等机床加工过程中的送料基本都由人工完成，劳动强度大，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种在车床、磨床等加工过程中能自动送料、无需人工完成的更方便、效率更高的工件自动送料装置。
本发明的技术方案如下：
一种工件自动送料装置，包括基座，其特征在于：基座上有一固定槽板，固定槽板上部有若干锯齿状槽，每个锯齿状槽中放置一个工件，基座上还设有一移动槽板，移动槽板上部有与固定槽板形状一致的锯齿状槽，移动槽板下部有两个圆孔，基座上有两个偏心轴，偏心部分分别装在移动槽板下部的两圆孔中，两偏心轴的偏心方向一致且同步转动，偏心距是锯齿状槽间距的一半，在固定槽板的末端设一下料槽，下料槽由两转动板组成一锯齿状槽，两转动板由转轴固定在基座上，两转动板带有回弹扭簧，下料槽上方有一垂直推送装置，以推送经移动槽板带到下料槽的工件。
本发明两偏心轴的偏心方向为水平时，移动槽板与固定槽板的锯齿状槽位置对齐。
本发明将工件放在固定槽板上部的锯齿状槽上，偏心轴转动一周，移动槽板托起每个固定槽板中的工件，向下料槽方向移送一个齿距，最靠近下料槽的齿槽中的工件被送到下料槽中，当下料槽的工件被继续送到加工位，下料槽空缺后，再转动两偏心轴，周而复始即可完成自动送料循环。本发明通过移动槽板、下料槽及垂直推送装置完成工件的自动送料，结构合理，简单方便，降低了工人的劳动强度，效率高，特别适用于大批量生产的回转体零件在车床、磨床等机床上的上料加工。
附图说明
图1为本发明结构示意图（卸去移动槽板及偏心轴）。
图2为本发明移动槽板与基座连接示意图。
具体实施方案
如图1、2所示，一种工件自动送料装置，包括基座，其特征在于：基座1上有一固定槽板2，固定槽板2上部有若干锯齿状槽3，每个锯齿状槽3中放置一个工件4，基座1上还设有一移动槽板5，移动槽板5上部有与固定槽板2形状一致的锯齿状槽，移动槽板5下部有两个圆孔，基座1上有两个偏心轴6，偏心部分分别装在移动槽板5下部的两圆孔中，两偏心轴6的偏心方向一致且同步转动，偏心距是锯齿状槽间距的一半，在固定槽板2的末端设一下料槽，下料槽由两转动板7组成一锯齿状槽，两转动板由转轴8固定在基座1上，两转动板带有回弹扭簧9，下料槽10上方有一垂直推送装置11，以推送经移动槽板带到下料槽的工件。
本发明两偏心轴6的偏心方向为水平时，移动槽板5与固定槽板2的锯齿状槽位置对齐。
本发明的垂直推送装置11向下推送下料槽的工件时，两转动板7转动让工件通过，工件通过后，下料槽在回弹扭簧9的作用下恢复成锯齿状槽。

Claims (2)

1.一种工件自动送料装置，包括基座，其特征在于：基座上有一固定槽板，固定槽板上部有若干锯齿状槽，每个锯齿状槽中放置一个工件，基座上还设有一移动槽板，移动槽板上部有与固定槽板形状一致的锯齿状槽，移动槽板下部有两个圆孔，基座上有两个偏心轴，偏心部分分别装在移动槽板下部的两圆孔中，两偏心轴的偏心方向一致且同步转动，偏心距是锯齿状槽间距的一半，在固定槽板的末端设一下料槽，下料槽由两转动板组成一锯齿状槽，两转动板由转轴固定在基座上，两转动板带有回弹扭簧，下料槽上方有一垂直推送装置。
2.根据权利要求1所述的工件自动送料装置，其特征在于：两偏心轴的偏心方向为水平时，移动槽板与固定槽板的锯齿状槽位置对齐。
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