CN112894447B - 一种用于机械加工用物料固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械加工用物料固定装置，包括装置底座，装置底座的顶端固定安装有保护箱，装置底座的顶端固定安装有支撑圆柱，支撑圆柱的另一端固定安装有工作台，保护箱的表面一侧固定安装有加强筋，工作台的顶端开设有置物槽，保护箱的内部转动连接有驱动组件，驱动组件一端可拆卸安装有第二传动组件。本发明通过设置了第二传动组件，利用了第二传动组件在第一传动组件运动时，第一传动块能够保证第二传动块的相对稳定，并实时对第二传动块的位置和运动轨迹进行实时纠正和检测，同时为第一传动组件承担该装置总另一部分传动时产生的压力和磨损速率，保证了第一传动组件的工作效果，也避免了第一传动组件受压过大导致损坏的问题。

Description

一种用于机械加工用物料固定装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，本发明为一种用于机械加工用物料固定装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，其中尤其涉及到一种对于原料加工上料用的固定装置，该装置固定住原料后，再将原料进行输送，切割等一系列工作，进而避免棒原料在输送过程发生偏移以及人工上料不均匀且效率慢的问题。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

现有的上料装置在对棒状原料进行上料时，由于棒状原材料的形状特殊且表面光滑，因此给该装置送料工作造成影响，现有装置无法完全与棒状材料贴合适配，当原材料在输送时，很容易发生滑落和物料之间相互挤压、碰撞，进而造成入料装置堵塞的意外问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种用于机械加工用物料固定装置，通过设置第一传动组件和第二传动组件，利用了第一传动组件和第二传动组件的相互配合，使得棒状原料在工作台上进行输送时，不易出现掉落以及位移的意外情况，保证了棒状原料输送时的稳定效果，同时保证了该装置的送料精度和工作效率，另一方面可避免物料大量堆积在工作台上的不良情况，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械加工用物料固定装置，包括装置底座，所述装置底座的顶端固定安装有保护箱，所述装置底座的顶端固定安装有支撑圆柱，所述支撑圆柱的另一端固定安装有工作台，所述保护箱的表面一侧固定安装有加强筋，所述工作台的顶端开设有置物槽，所述保护箱的内部转动连接有驱动组件，所述驱动组件一端可拆卸安装有第二传动组件，所述第二传动组件通过连接长板可拆卸安装有第一传动组件；

所述驱动组件包括驱动转杆，所述驱动转杆的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的底端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的底端啮合连接有联动齿轮，所述驱动转杆的表面活动套接有固定块；

所述第一传动组件包括第一传动块，所述第一传动块的顶端转动连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶端活动套接有稳定座；

所述第二传动组件包括第二传动块，所述第二传动块的顶端活动安装有第二支撑板，所述第二传动块的表面转动连接有转动轴心，所述第二传动块的表面通过转动轴心活动连接有送料板，所述送料板的顶端一体形成有支撑齿，所述第二传动块的表面开设有安装通孔，所述第二传动块的表面开设有适配槽孔。

在一个优选地实施方式中，所述支撑圆柱的一端延伸至装置底座的内部，且支撑圆柱的内部镶嵌有一根与其等长度的钢筋。

在一个优选地实施方式中，所述工作台位于保护箱的顶端，且工作台的整体材质为金属质材料。

在一个优选地实施方式中，所述加强筋的倾斜角度为四十五度至五十度，且加强筋的数量为两根，两根所述加强筋分别位于保护箱的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述主动齿轮靠近固定块的一侧与固定块的间隔范围为一厘米至三厘米。

在一个优选地实施方式中，所述固定块的远离主动齿轮的一端与保护箱的内壁表面抵紧贴合，且固定块的表面处开设有与驱动转杆相互适配的转孔。

在一个优选地实施方式中，所述从动齿轮和联动齿轮的外表面处均涂抹有一层低浓度润滑油液，且主动齿轮、从动齿轮以及联动齿轮均位于同一竖直线上。

在一个优选地实施方式中，所述第二支撑板和第一支撑板的结构相同，且第一支撑板和第二支撑板的形状成上窄下宽的梯形结构，所述第二传动块的形状呈类V形。

在一个优选地实施方式中，所述送料板的顶端与工作台的底端表面平行，且送料板的外表面处均光滑，所述支撑齿的数量为若干个，若干个所述支撑齿依次从左到右分布于送料板的顶端表面处。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了第一传动组件和第二传动组件，利用了第一传动组件和第二传动组件的相互配合，使得棒状原料在工作台上进行输送时，不易出现掉落以及位移的意外情况，保证了棒状原料输送时的稳定效果，同时保证了该装置的送料精度和工作效率，另一方面可避免物料大量堆积在工作台上的不良情况；

2、本发明通过设置了驱动组件，利用了驱动组件通过联动齿轮带动两组传动组件同时进行运动，进而保证了该装置的工作效率，同时两组传动组件对棒状原料的左右两侧同步进行限位和托举，使得棒状原料更加不易脱落和偏移，进而增加了该装置的工作质量；

3、本发明通过设置了第二传动组件，利用了第二传动组件在第一传动组件运动时，第一传动块能够保证第二传动块的相对稳定，并实时对第二传动块的位置和运动轨迹进行实时纠正和检测，同时为第一传动组件承担该装置中另一部分传动时产生的压力和磨损速率，保证了第一传动组件的工作效果，也避免了第一传动组件受压过大导致损坏的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的驱动组件、第一传动组件以及第二传动组件立体装配图；

图3为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图4为本发明的第一传动组件和第二传动组件工作时结构示意图；

图5为本发明的图4的B处放大结构示意图。

图6为本发明的第二传动块结构示意图。

附图标记为：1、装置底座；2、保护箱；3、支撑圆柱；4、工作台；5、加强筋；6、置物槽；7、驱动组件；71、驱动转杆；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、联动齿轮；75、固定块；8、第一传动组件；81、第一传动块；82、第一支撑板；83、稳定座；9、第二传动组件；91、第二传动块；92、第二支撑板；93、转动轴心；94、送料板；95、支撑齿；96、安装通孔；97、适配槽孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5所示的一种用于机械加工用物料固定装置，包括装置底座1，所述装置底座1的顶端固定安装有保护箱2，所述装置底座1的顶端固定安装有支撑圆柱3，所述支撑圆柱3的另一端固定安装有工作台4，所述保护箱2的表面一侧固定安装有加强筋5，所述工作台4的顶端开设有置物槽6，所述保护箱2的内部转动连接有驱动组件7，所述驱动组件7一端可拆卸安装有第二传动组件9，所述第二传动组件9通过连接长板可拆卸安装有第一传动组件8；

所述驱动组件7包括驱动转杆71，所述驱动转杆71的一端固定连接有主动齿轮72，所述主动齿轮72的底端啮合连接有从动齿轮73，所述从动齿轮73的底端啮合连接有联动齿轮74，所述驱动转杆71的表面活动套接有固定块75；

所述第一传动组件8包括第一传动块81，所述第一传动块81的顶端转动连接有第一支撑板82，所述第一支撑板82的顶端活动套接有稳定座83；

所述第二传动组件9包括第二传动块91，所述第二传动块91的顶端活动安装有第二支撑板92，所述第二传动块91的表面转动连接有转动轴心93，所述第二传动块91的表面通过转动轴心93活动连接有送料板94，所述送料板94的顶端一体形成有支撑齿95，所述第二传动块91的表面开设有安装通孔96，所述第二传动块91的表面开设有适配槽孔。

所述支撑圆柱3的一端延伸至装置底座1的内部，且支撑圆柱3的内部镶嵌有一根与其等长度的钢筋，所述工作台4位于保护箱2的顶端，且工作台4的整体材质为金属质材料，所述加强筋5的倾斜角度为四十五度至五十度，且加强筋5的数量为两根，两根所述加强筋5分别位于保护箱2的左右两侧，所述主动齿轮72靠近固定块75的一侧与固定块75的间隔范围为一厘米至三厘米，所述固定块75的远离主动齿轮72的一端与保护箱2的内壁表面抵紧贴合，且固定块75的表面处开设有与驱动转杆71相互适配的转孔，所述第二支撑板92和第一支撑板82的结构相同，且第一支撑板82和第二支撑板92的形状成上窄下宽的梯形结构，所述第二传动块91的形状呈类V形。

具体参考说明书附图3，所述从动齿轮73和联动齿轮74的外表面处均涂抹有一层低浓度润滑油液，且主动齿轮72、从动齿轮73以及联动齿轮74均位于同一竖直线上。

实施方式具体为：利用了从动齿轮73和联动齿轮74的表面涂布有一层低浓度润滑油液，使得从动齿轮73和联动齿轮74之间在啮合时相对运动时候的摩擦力较小，进而降低了从动齿轮73和联动齿轮74之间的磨损消耗速率，进而增加了该装置工作寿命。

具体参考说明书附图4，所述送料板94的顶端与工作台4的底端表面平行，且送料板94的外表面处均光滑，所述支撑齿95的数量为若干个，若干个所述支撑齿95依次从左到右分布于送料板94的顶端表面处。

实施方式具体为：利用送料板94的顶端与工作台4的位置关系，使得送料板94与工作台4接触时，送料板94能够与工作台4之间完美贴合，进而避免了物料在工作台4的顶端与送料板94间发生脱落和错位的意外问题，进一步降低了该装置的使用效果和工作故障几率。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先，操作人员启动装置本体，物料有序放置到工作台4的顶端表面的置物槽6中，此时驱动转杆71在外力作用下进行顺时针旋转，与此同时并带动固定块75另一端的主动齿轮72进行旋转操作流程，此时主动齿轮72依次带动从动齿轮73和联动齿轮74进行传动旋转操作，接着驱动转杆71同时带动第二传动块91进行转动，利用了驱动转杆71的位置变化，进而带动第二传动块91绕着驱动转杆71表面的固定块做左右往复运动，并在左右平移的同时，带动送料板94进行上下移动，类似于本体保持相对垂直的的绕轴画圆运动，此时送料板94利用了自身顶端的支撑齿95的阻挡和限位效果，进而将工作台4顶端的棒状物料的两端进行抬起，接着向前一端距离候放下，此时完成了一个阶段的棒料运输操作，并如此往复下去，持续对工作台4顶端的棒料进行输送工作，在第二传动块91运动的同时，第一传动块81通过连接长板随着第二传动块91的运动而运动，进而保证第二传动块91在运动的同时，第一传动块81能够保证第二传动块91的相对稳定，并实时对第二传动块91的位置和运动轨迹进行纠正和检测，与此同时联动齿轮74通过自身的转动杆带动装置底座1另一端的第一传动组件8和第二传动组件9在驱动转杆71的作用下进行传动，进而完成对工作台4顶端棒料的两端同时限位给进的工作，进一步保证了该装置的送料精度和给料的工作效率，最终该装置完成了对棒料的送料工作流程，并保证棒料在输送时的稳定性和高效率，另一方面保证棒料在输送时不易发生掉落和位移的工作，即可。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于机械加工用物料固定装置，包括装置底座（1），所述装置底座（1）的顶端固定安装有保护箱（2），所述装置底座（1）的顶端固定安装有支撑圆柱（3），所述支撑圆柱（3）的另一端固定安装有工作台（4），所述保护箱（2）的表面一侧固定安装有加强筋（5），其特征在于：所述工作台（4）的顶端开设有置物槽（6），所述保护箱（2）的内部转动连接有驱动组件（7），所述驱动组件（7）一端可拆卸安装有第二传动组件（9），所述第二传动组件（9）通过连接长板可拆卸安装有第一传动组件（8）；

所述驱动组件（7）包括驱动转杆（71），所述驱动转杆（71）的一端固定连接有主动齿轮（72），所述主动齿轮（72）的底端啮合连接有从动齿轮（73），所述从动齿轮（73）的底端啮合连接有联动齿轮（74），所述驱动转杆（71）的表面活动套接有固定块（75）；

所述第一传动组件（8）包括第一传动块（81），所述第一传动块（81）的顶端转动连接有第一支撑板（82），所述第一支撑板（82）的顶端活动套接有稳定座（83）；

所述第二传动组件（9）包括第二传动块（91），所述第二传动块（91）的顶端活动安装有第二支撑板（92），所述第二传动块（91）的表面转动连接有转动轴心（93），所述第二传动块（91）的表面通过转动轴心（93）活动连接有送料板（94），所述送料板（94）的顶端一体形成有支撑齿（95），所述第二传动块（91）的表面开设有安装通孔（96），所述第二传动块（91）的表面开设有适配槽孔；

所述支撑圆柱（3）的一端延伸至装置底座（1）的内部，且支撑圆柱（3）的内部镶嵌有一根与其等长度的钢筋；

所述工作台（4）位于保护箱（2）的顶端，且工作台（4）的整体材质为金属质材料；

所述加强筋（5）的倾斜角度为四十五度至五十度，且加强筋（5）的数量为两根，两根所述加强筋（5）分别位于保护箱（2）的左右两侧；

所述主动齿轮（72）靠近固定块（75）的一侧与固定块（75）的间隔范围为一厘米至三厘米；

所述固定块（75）的远离主动齿轮（72）的一端与保护箱（2）的内壁表面抵紧贴合，且固定块（75）的表面处开设有与驱动转杆（71）相互适配的转孔；

所述主动齿轮（72）、从动齿轮（73）以及联动齿轮（74）均位于同一竖直线上；

所述第二支撑板（92）和第一支撑板（82）的结构相同，且第一支撑板（82）和第二支撑板（92）的形状成上窄下宽的梯形结构，所述第二传动块（91）的形状呈类V形；

所述送料板（94）的顶端与工作台（4）的底端表面平行，且送料板（94）的外表面处均光滑，所述支撑齿（95）的数量为若干个，若干个所述支撑齿（95）依次从左到右分布于送料板（94）的顶端表面处。

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