CN112719911A - 一种伺服铣侧孔机 - Google Patents

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丁崇亮
侯耀炳
刘振
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B23P23/02—Machine tools for performing different machining operations

Abstract

本发明提供了一种伺服铣侧孔机，包括伺服电机机构、定位机构和去毛刺机构，所述伺服电机机构与所述定位机构和所述去毛刺机构连接，所述伺服电机机构用于实现单个产品的预定位和铣侧孔；所述定位机构保证来料位置的一致性；所述去毛刺机构是侧面铣孔后，对内孔进行去毛刺。本发明使用产品夹具给产品定位，高速主轴在伺服模块的带动下对产品的侧面铣孔，可大批量、高品质的完成制造。

Description

一种伺服铣侧孔机
技术领域
本发明涉及铣床领域，尤其涉及一种伺服铣侧孔机。
背景技术
铣孔指用铣削方法加工工件的孔。铣削加工是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法，铣床有卧式铣床，立式铣床，龙门铣床，仿形铣床，万能铣床以及杠铣床。
精密零件的铣削加工不同于普通零件的铣削加工，精密零件加工过程中有切入和切出等不同，尺寸也会根据产品而有不同的具体要求，并且加工精度要求也会有所不同。一般来说，对精密加工的精度要求很高，有时甚至可以精确到1mm以下的微米差。如果尺寸差异很大，则该产品将成为废品，需要进行重新加工才能满足要求，该过程非常耗时且费力。有时候会使得所有的原材料报废，造成成本的增加。
另外，因为精密零件较小，故而在制造过程中无法使用全自动设备进行大批量生产。
为了提高精密零件的铣削加工成品率，也为了精密零件的铣削加工能实现全自动设备流水线式生产并达到产能、品质双提升，急需研究出一种伺服铣侧孔机。
发明内容
本发明提供了一种伺服铣侧孔机，使用产品夹具给产品定位，高速主轴在伺服模块的带动下对产品的侧面铣孔，可大批量、高品质的完成制造。
实现本发明目的的技术方案如下：
一种伺服铣侧孔机，包括伺服电机机构、定位机构和去毛刺机构，所述伺服电机机构与所述定位机构和所述去毛刺机构连接，所述伺服电机机构用于实现单个产品的预定位和铣侧孔；所述定位机构保证来料位置的一致性；所述去毛刺机构是侧面铣孔后，对内孔进行去毛刺。
作为本发明的进一步改进，所述伺服电机机构包括铣刀、伺服电机、支撑板和丝杠运动组件，所述伺服电机固定在支撑板上，所述铣刀安装在所述伺服电机的主轴上，所述丝杠运动组件安装在所述支撑板的下方，所述丝杠运动组件带动所述铣刀、所述伺服电机和所述支撑板运动。
作为本发明的进一步改进，所述丝杠运动组件包括滚后丝杆和接近感应器，所述滚后丝杆靠近所述接近感应器时停止动作；
所述滚后丝杆安装在所述支撑板的下方。
作为本发明的进一步改进，所述伺服电机机构还包括防护钣金、电机固定板、底板和滑轨，所述滑轨与所述丝杠运动组件连接，所述丝杠运动组件带动所述滑轨动作；
所述防护钣金安装在所述支撑板的一端，所述电机固定板安装在所述支撑板的相对另一端，所述底板安装在所述支撑板上，所述底板位于所述防护钣金和所述电机固定板之间；
所述铣刀和所述伺服电机与所述底板连接。
作为本发明的进一步改进，所述定位机构包括支撑块、定位块、压头、连接块和固定块，所述定位块位于所述支撑块的上方，工件安装在所述定位块上；
所述压头、所述连接块和所述固定块依次连接，所述连接块位于所述压头和所述固定块之间，所述固定块固定于所述伺服电机机构，所述支撑块固定于所述去毛刺机构。
作为本发明的进一步改进，所述去毛刺机构包括滑台气缸、气缸固定板、钢针和钢针安装组件；
所述滑台气缸安装在所述气缸固定板上，所述钢针安装组件与所述气缸固定板通过钢针连接，所述钢针与所述气缸固定板之间设置有支撑固定块，所述支撑固定块支撑所述钢针的一端，所述钢针的另一端安装在所述钢针安装组件。
作为本发明的进一步改进，所述钢针安装组件包括固定板、连接板、支撑固定块、导向块，所述固定板和所述连接板连接，所述钢针的另一端安装在所述连接板，所述支撑固定块与所述气缸固定板连接，所述导向块与所述支撑固定块连接，所述钢针的一端安装在所述支撑固定块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明使用产品夹具给产品定位，高速主轴在伺服模块的带动下对产品的侧面铣孔，可大批量、高品质的完成制造。
2、本发明的伺服铣侧孔机整体结构紧凑，占地空间小，操作简单，产品位置定位准。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为伺服铣侧孔机的结构示意图；
图2为伺服电机机构的结构示意图；
图3为定位机构的结构示意图；
图4为去毛刺机构的结构示意图；
图中，1、伺服电机机构；11、支撑板；12、防护钣金；13、铣刀；14、电主轴；15、电主轴固定块；16、电机固定板；17、伺服电机；18、底板；19、滑轨；110、联轴器；111、轴承支座；112、电主轴连接板；113、感应器固定板；114、接近感应器；115、滚后丝杆；2、定位机构；21、支撑块；22、定位块；23、工件；24、压头；25、连接块；26、固定块；3、去毛刺机构；31、固定板；32、连接板；33、滑台气缸；34、气缸固定板；35、支撑固定块；36、导向块；37、钢针。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明。
本发明实施例提供了一种伺服铣侧孔机，请参阅图1，包括伺服电机17机构1、定位机构2和去毛刺机构3，伺服电机17机构1与定位机构2和去毛刺机构3连接，伺服电机17机构1用于实现单个产品的预定位和铣侧孔；定位机构2保证来料位置的一致性；去毛刺机构3是侧面铣孔后，对内孔进行去毛刺。
在本发明实施例中，使用产品夹具给产品定位，高速主轴在伺服模块的带动下对探针侧面铣孔的设备，包括伺服电机17机构1、定位机构2、去毛刺机构3。所述伺服电机17机构1用于实现单个产品的预定位和铣侧孔；所述定位机构2保证来料位置的一致性；所述去毛刺机构3是侧面铣孔后，对内孔进行去毛刺。
在本发明的一些实施例中，请参阅图2，伺服电机17机构1包括铣刀13、伺服电机17、支撑板11和丝杠运动组件，伺服电机17固定在支撑板11上，铣刀13安装在伺服电机17的主轴上，丝杠运动组件安装在支撑板11的下方，丝杠运动组件带动铣刀13、伺服电机17和支撑板11运动。
在本发明的一些实施例中，请参阅图2，丝杠运动组件包括滚后丝杆115和接近感应器114，滚后丝杆115靠近接近感应器114时停止动作；滚后丝杆115安装在支撑板11的下方。
在本发明的一些实施例中，请参阅图2，伺服电机17机构1还包括防护钣金12、电机固定板16、底板18和滑轨19，滑轨19与丝杠运动组件连接，丝杠运动组件带动滑轨19动作；防护钣金12安装在支撑板11的一端，电机固定板16安装在支撑板11的相对另一端，底板18安装在支撑板11上，底板18位于防护钣金12和电机固定板16之间；铣刀13和伺服电机17与底板18连接。
在本发明的一些实施例中，请参阅图3，定位机构2包括支撑块21、定位块22、压头24、连接块25和固定块26，定位块22位于支撑块21的上方，工件安装在定位块22上；压头24、连接块25和固定块26依次连接，连接块25位于压头24和固定块26之间，固定块26固定于伺服电机17机构1，支撑块21固定于去毛刺机构3。
在本发明的一些实施例中，请参阅图4，去毛刺机构3包括滑台气缸33、气缸固定板34、钢针37和钢针37安装组件；滑台气缸33安装在气缸固定板34上，钢针37安装组件与气缸固定板34通过钢针37连接，钢针37与气缸固定板34之间设置有支撑固定块3526，支撑固定块3526支撑钢针37的一端，钢针37的另一端安装在钢针37安装组件。
在本发明的一些实施例中，请参阅图4，钢针37安装组件包括固定板、连接板、支撑固定块3526、导向块36，固定板和连接板连接，钢针37的另一端安装在连接板，支撑固定块3526与气缸固定板34连接，导向块36与支撑固定块3526连接，钢针37的一端安装在支撑固定块3526。
本发明实施例的具体工作流程如下：伺服电机17机构1中，伺服电机17带动电主轴14和铣刀13及定位机构2运动，定位机构2中的压头24将产品压在定位块22上(压头24模块装有弹簧，既保证定位又对产品不造成损伤),然后铣刀13进行铣侧孔，铣侧孔动作完成后，去毛刺机构3中滑台气缸33缩回，带动钢针37，对产品内孔进行去毛刺。
显而易见，本发明的探针伺服铣侧孔机，专门用于对探针管料侧面的孔实现加工，在加工环节中极大程度上替换了人工作业，确保每一件精密探针管料侧孔的一致性；该探针伺服铣侧孔机，整体机构位置安置合理，相关电控元器件和气控元器件均为常见标准件，方便购买、使用和调试；该机调机简单，更换其他产品生产时间间隔短，硬件上仅需要更换各个机构、产品载具即可，不仅提高了产品质量，而且保证产品侧孔加工的一致，极大幅度提升了工作效率，具有非常广阔的市场推广使用的前景。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离发明的精神和范围，则都应在发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种伺服铣侧孔机，其特征在于，包括伺服电机机构、定位机构和去毛刺机构，所述伺服电机机构与所述定位机构和所述去毛刺机构连接，所述伺服电机机构用于实现单个产品的预定位和铣侧孔；所述定位机构保证来料位置的一致性；所述去毛刺机构是侧面铣孔后，对内孔进行去毛刺。
2.根据权利要求1所述的伺服铣侧孔机，其特征在于，所述伺服电机机构包括铣刀、伺服电机、支撑板和丝杠运动组件，所述伺服电机固定在支撑板上，所述铣刀安装在所述伺服电机的主轴上，所述丝杠运动组件安装在所述支撑板的下方，所述丝杠运动组件带动所述铣刀、所述伺服电机和所述支撑板运动。
3.根据权利要求2所述的伺服铣侧孔机，其特征在于，所述丝杠运动组件包括滚后丝杆和接近感应器，所述滚后丝杆靠近所述接近感应器时停止动作；
所述滚后丝杆安装在所述支撑板的下方。
4.根据权利要求2或3所述的伺服铣侧孔机，其特征在于，所述伺服电机机构还包括防护钣金、电机固定板、底板和滑轨，所述滑轨与所述丝杠运动组件连接，所述丝杠运动组件带动所述滑轨动作；
所述防护钣金安装在所述支撑板的一端，所述电机固定板安装在所述支撑板的相对另一端，所述底板安装在所述支撑板上，所述底板位于所述防护钣金和所述电机固定板之间；
所述铣刀和所述伺服电机与所述底板连接。
5.根据权利要求1所述的伺服铣侧孔机，其特征在于，所述定位机构包括支撑块、定位块、压头、连接块和固定块，所述定位块位于所述支撑块的上方，工件安装在所述定位块上；
所述压头、所述连接块和所述固定块依次连接，所述连接块位于所述压头和所述固定块之间，所述固定块固定于所述伺服电机机构，所述支撑块固定于所述去毛刺机构。
6.根据权利要求1所述的伺服铣侧孔机，其特征在于，所述去毛刺机构包括滑台气缸、气缸固定板、钢针和钢针安装组件；
所述滑台气缸安装在所述气缸固定板上，所述钢针安装组件与所述气缸固定板通过钢针连接，所述钢针与所述气缸固定板之间设置有支撑固定块，所述支撑固定块支撑所述钢针的一端，所述钢针的另一端安装在所述钢针安装组件。
7.根据权利要求6所述的伺服铣侧孔机，其特征在于，所述钢针安装组件包括固定板、连接板、支撑固定块、导向块，所述固定板和所述连接板连接，所述钢针的另一端安装在所述连接板，所述支撑固定块与所述气缸固定板连接，所述导向块与所述支撑固定块连接，所述钢针的一端安装在所述支撑固定块。
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