CN202356487U

CN202356487U - 保持架冲窗口的加工装置

Info

Publication number: CN202356487U
Application number: CN2011203644252U
Authority: CN
Inventors: 马增良
Original assignee: BAODING TIANYIN MACHINERY CO LTD
Current assignee: BAODING TIANYIN MACHINERY CO LTD
Priority date: 2011-09-27
Filing date: 2011-09-27
Publication date: 2012-08-01
Anticipated expiration: 2021-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种保持架冲窗口的加工装置，该装置包括上模板、滑块、滑块套、凸模杆、凸模块、凹模和凹模间隙调整装置；其中所述上模板与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑块套滑动连接；所述凸模杆设置于所述滑块中，与所述滑块通过螺栓连接，且所述凸模杆的一端设置有凸模块。本实用新型不仅可以完全保证加工精度、满足产品需求，同时还可以提高生产效率、降低制造成本。

Description

保持架冲窗口的加工装置

技术领域

本实用新型涉及保持架冲窗口的加工装置，用于轿车等速万向节(驱动轴)保持架窗口半精加工前的预成形加工。

背景技术

等速万向节是把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求；将发动机的动力平稳、可靠的传递给车轮；补偿轿车内端悬架的跳动。驱动轿车高速行驶。等速万向节应用广泛、结构复杂、工艺精密、技术含量高，且具有结构紧凑、重量轻、传动扭矩大、传递平稳、噪音低等优异性能。等速万向节的出现，大大推动了前轮驱动汽车和全轮驱动汽车的发展。目前，世界上绝大部分轿车的动力传动均采用等速万向节，而保持架产品是轿车等速万向节中一个非常重要的零件。

图1A和图1B为保持架冲窗口的示意图。保持架是一个类似鼓形的空心薄壁件，其内外球面尺寸、壁厚差、窗口的基面尺寸等均要求精度非常高，在其侧壁上均匀分布六个矩形窗口，窗口的两面(基面和非基面)与传递扭矩的钢球相配合，需要进行磨削加工，以保证配合精度。保持架要经过毛坯粗车加工、辗扩成型、粗冲窗口、精铣窗口、渗碳、淬火、内外球面及窗口磨削等工序组成。保持架在本工序前已辗扩成型(形状、尺寸已全部到位，内外球面只留0.3mm磨削余量)，窗口前期的粗加工-冲窗口工序由于冲剪切力较大，故其变形量直接影响到后期的磨削精加工，是本工序的工艺难点之一。

目前，国内外常用的加工方法有：(一)采用普通铣床，用键槽铣刀加工；(二)以冲床代替拉床加工；(三)采用进口设备加工。下面对上述三种加工方法进行详细说明。

(一).采用普通铣床用铣刀加工，存有以下问题：

生产效率低，每班产量平均只有400件左右；

键槽铣刀消耗高，每把铣刀即使多次刃磨也仅加工150件，生产成本高；

粗铣后，周边的粗糙度很差，且两端的R弧相差较大，即键槽铣刀的半径、与精铣铣刀半径的R弧相差较大，导致加工余量大、加工难度高，影响后期精加工的效率和质量；

设备故障率高，由于轴向切屑力很大，导致设备超负荷运行，加剧了设备的老化和磨损，致使机床经常停机维修；

生产成本高该工序平均每件0.21元。

(二)以冲床代替拉床加工，存有以下问题：

分度精度差，影响后期的磨削加工

用特制的拉刀加工，不可重复刃磨使用，成本高，寿命短；

生产效率低；

调整复杂，精度不稳定。

(三)采用进口设备加工

产品质量有保证，但效率低，设备投资大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定位机构、夹持机构、冲剪机构和分度机构，以使该装置不仅可以完全保证加工精度、满足产品需求，同时还可以提高生产效率、降低制造成本。

本实用新型一种保持架冲窗口的加工装置，包括冲剪机构，所述冲剪机构包括上模板、滑块、滑块套、凸模杆、凸模块、凹模和凹模间隙调整装置；其中，所述上模板与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑块套滑动连接；所述凸模杆设置于所述滑块中，与所述滑块通过螺栓连接，且所述凸模杆的一端设置有凸模块。

上述保持架冲窗口的加工装置中，所述凹模与所述凸模块间还设置有凹模间隙调整装置。

上述保持架冲窗口的加工装置中，还包括定位机构，所述定位机构包括回转盘，所述回转盘设置于所述凹模上，呈水平放置，内有推力轴承；所述回转盘的端面设有台阶止口，用于产品加工的端面定位。

上述保持架冲窗口的加工装置中，还包括定夹持及送料机构，所述夹持及送料机构与所述定位机构相连接。

上述保持架冲窗口的加工装置中，还包括所述分度机构，与所述定位及送料机构相连接，包括顺序连接的伺服电机、同步带装置和分度夹持装置。

相对于现有技术中，本实用新型具有如下优点：

第一、使用普通冲床且无需改装即可与本装置连接生产，设备投资小、通用性强；

第二、利用冲床生产效率高，提高了产品的加工效率；

第三、可实现半自动加工，降低了劳动强度；

第四、伺服电机分度，确保分度精准，为后期加工降低了加工余量；

第五、模具通用性强、换型快、成本低，本套模具仅需几万元；

第六、质量稳定，减少废品损失；

第七、可根据窗口尺寸要求设计相应的凸、凹模，后期的加工余量缩减，为半精加工提高生产效率奠定了基础。

附图说明

图1A为保持架冲窗口的主视图；

图1B为保持架冲窗口的俯视图；

图2为本实用新型保持架冲窗口装置实施例的装配结构主视图；

图3为本实用新型保持架冲窗口装置实施例的装配结构俯视图；

图4为本实用新型保持架冲窗口装置实施例中，定位机构的结构示意图；

图5为本实用新型保持架冲窗口装置实施例中，分度机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

保持架冲窗口加工工艺是一项新技术，工艺难度大，所涉及技术领域广，本工艺是采用冲压剪切、机械传动、气动装卡、电气分度控制、电路协调联动等机构来完成的。

所需设备：

45～60吨普通冲床，无需改装，与冲模无任何特殊连接。

参照图2和图3。其中，图2为本实用新型保持架冲窗口装置实施例的装配结构主视图；图3为本实用新型保持架冲窗口装置实施例的装配结构俯视图。

下面对各个组成部分详细说明如下。

冲剪机构的主要结构：

参照图4，模具主要分上模板1、滑块2、凸模杆3、凸模块4、凹模5等。模具为独立运行方式，与冲床无任何特殊连接(与普通冲压件模具一样)，所使用冲床无需任何改装，提高了设备的通用性。本模具的装卸极其方便快捷，提高了工效，降低了调整时间。

滑块2(凸字型)装在滑块套6中，可上、下滑动，凸模杆3(圆形，紧配合)装在滑2块里，凸模杆3一端安装凸模块4，另一端有内螺孔，为便于更换凸模杆3，增加了固定连接套，通过特制螺栓将凸模杆3和滑块2连接固定在一起。

凸模块4与凸模杆3为分体式，不仅降低了加工难度和成本，而且更换方便、调整快捷，大大提高了工效。

凹模5装在凹模固定框里，由两个压板7将凹模固定，通过两个压板7的调整可快速更换凹模5。凹模固定框8装在可轴向调整的模块上，凹模固定框8的螺钉过孔为长圆形，使其可以在横向平面上进行微量调整；凹模固定框8下设置凹模间隙调整装置9，可在平面上进行轴向微调。通过凹模固定框8的横向和凹模固定框下模块的轴向调整，带动凹模5进行平面微量调整，以达到调整凸模块4与凹模5间隙的目的。滑块2通过螺钉与上模板1连接，滑块2下内装弹簧，当完成一个冲程后，靠弹簧的力量把滑块2、凸模杆3等抬起，完成窗口冲剪后凸模块4、凹模5的分离并复位。

定位机构

图4中，在模具的主体上装有一定位，即回转圆盘10，内有推力轴承11，可360°自由旋转，回转圆盘10的端面有一台阶止口，止口大小与被加工的保持架的端面相同，作为产品加工时的端面定位。回转圆盘10为中空式，中空部分作为通过凸模杆3用。

夹持及送料机构

图5中，将辗扩的保持架手动放到凹模内，启动操作按钮，夹持机构(涨管12)在直线导轨14上通过送料机构(气缸13)进行轴向运动，当涨管12进入到保持架的内孔部分后，涨管12通过夹紧气缸16的推力涨开，将保持架夹紧；同时保持架的另一端面靠在回转圆盘的止口定位面上。冲床的滑块2冲击本模具上模板1，上模板1带动滑块2、凸模杆3、凸模块4开始冲剪窗口，冲完第一个窗口当凸模杆3抬起后，自动分度装置进行分度，然后开始冲剪第二个窗口，依次完成窗口的冲剪工序后，夹持装置松开工件，退回起始位置，取下工件，然后进行下件产品的加工。

分度机构：

参照图5，加工件为19，送料机构为20。分度机构由伺服电机15、同步带轮17、同步带18等构成，伺服电机15根据需要进行精密、准确的分度，然后通过同步带装置传递到分度夹持装置，夹持装置带动保持架进行分度。分度装置采用伺服电机15控制，分度快速准确，误差小，凸模和凹模采用模块式结构，将主体件和易损件分开，不仅简化了结构降低了加工难度，而且制造成本大大降低，同时产品换型快捷、方便。

以上对本实用新型所提供的一种保持架冲窗口的加工装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种保持架冲窗口的加工装置，包括冲剪机构，其特征在于，所述冲剪机构包括：

上模板、滑块、滑块套、凸模杆、凸模块、凹模和凹模间隙调整装置；其中

所述上模板与所述滑块固定连接，所述滑块与所述滑块套滑动连接；所述凸模杆设置于所述滑块中并与所述滑块通过螺栓连接，所述凸模杆的一端设置有凸模块。

2.根据权利要求1所述的保持架冲窗口的加工装置，其特征在于，

所述凹模与所述凸模块间还设置有凹模间隙调整装置。

3.根据权利要求2所述的保持架冲窗口的加工装置，其特征在于，

还包括定位机构，所述定位机构包括回转盘，所述回转盘设置于所述凹模上，呈水平放置，内有推力轴承；所述回转盘的端面设有台阶止口，用于产品加工的端面定位。

4.根据权利要求3所述的保持架冲窗口的加工装置，其特征在于，

还包括定夹持及送料机构，所述夹持及送料机构与所述定位机构相连接。

5.根据权利要求4所述的保持架冲窗口的加工装置，其特征在于，

还包括所述分度机构，与所述定位及送料机构相连接，包括顺序连接的伺服电机、同步带装置和分度夹持装置。